机修钳工实操

一、制作凸形块

如图所示加工凸形块。

其余

凸形块

1．备料：按备料图纸备料。

2．工量具

划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。

3．根据所备材料首先选择两基准面。

4．划线

步骤：

(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。

(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在 10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。

5．钻孔和攻丝：在 10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。

6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。

7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。

8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。

9．考核标准

凸形块考核标准如表2所示。

凸形块评分标准

二、锉配T形体

一、工件图样

工件图如图1所示。

三、使用的刀具、量具

划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。

四、实训步骤

(1)T形体加工

①划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要

求。

②粗、细锉A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm 范围内，再以A、B两基面作划线基准，划出T形体各平面加工线条。

图1 锉配T形体

③按划线锯去T形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据32mm

处的实际尺寸，通过控制24mm的尺寸误差值，达到尺寸160

mm的要求，

-0.04

mm的要求。同时又能保证其对称度在0.08mm之内，并达到与B面尺寸160

-0.04

④锯去T形体的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面，达到图样尺寸160

mm的要求。

-0.04

⑤将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。

(2)锉配内T形体

①修正A、B两垂直面。

②以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形体校核。

③钻排孔去除尺寸32mm×l6mm的长方孔余料。

④粗、细锉尺寸32mm×l6mm方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度、并用外T形体32mm×l6mm大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。

⑤锯去尺寸16mm×l6mm小端方孔余料。

⑥粗锉尺寸16mm×l6mm方形孔立面，至接近划线线条，留余量

0.1mm~0.2mm。

⑦细锉16mm尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外T形体相关尺寸配塞，达到能较紧地塞入。

⑧用外T形体大端32mm尺寸塞入，检查和细锉16mm尺寸两侧面，达到能较紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。

⑨用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外T形体推进推出松紧适当，后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。

⑩各锐边倒棱，复查全部技术要求。

五、注意事项

(1)划线要准确，线条要细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。、

(2)外T形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外

T形体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。

(3)在锉内T形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成混角。

(4)锉配时应认面定向进行，须做标记。当外T形体必须修整时，应进行单件准确测量。找出误差后，加以适当修整。

(5)在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削方法都应按学习要求进行。

六、评分标准

锉配T形体评分见表1

表1 锉配T形体评分表