(整理)防火板风管制作与安装施工工艺标准

防火板风管制作与安装工艺标准(V904)
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装，及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。

防火板亦称保全板。

防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。

2 施工准备
2．1 材料
2．1．1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。

材料进场按现行相关标准进行验收。

2．1．2 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。

当设计无规定时，应不低于表2．1．2－1的规定。

板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择。

具体参数见表2．1．2－2。

表2．1．2－1 防火板技术参数
名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能
防火板约950kg／m3 D~0．5mm 6.71N／mm20．23W／m·K A级不燃
表2．1．2-2 防火板厚度选择依据
耐火系统名称板材厚度D(mm) 耐火极限(min)
自撑式防火板风管9 90
自撑式防火板风管12 120
自撑式防火板风管15 180
金属风管防火包覆层9 120
金属风管防火包覆层12 180
2．1．3 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料。

所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配，并应符合防火及环保要求。

2．2 机具设备
2．2．1机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。

2．2．2 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手、打胶枪等。

2．3 作业条件
2．3．1 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。

2．3．2 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。

3 操作工艺
3．1 防火板风管构造
3．1．1 自撑式防火板风管：
自撑式防火板风管的构造如图3．1．1—1所示，角部节点放大图3．1．1—2所所示。

图3．1．1—1自撑式防火板风管 图3．1．1—2 风管角部节点
3．1．2 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3．1．2—1，节点放大如图3．1．2—2所示。

U 型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U 型轻钢龙骨连接。

图3．1．2—1 防火板包覆金属风管 图3．1．2—2 角部节点图
3．2工艺流程
3．3 操作方法
3．3．1 板材下料、成型
3．3．1．1 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚(D)进行下料，风管弯管、变径处的板材需下料。

3．3．1．2 板材规格为：2440mm~1220mm ，板厚9mm 、12mm 、15mm ；一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm ，当风管长边尺寸小于等于1220mm 或风管两边之和小于等于1220mm 时，风
图3．3．1．3 风管板材拼接方式 板材下料、成型 单节风管的组装
管段与管段的拼接 风管加固 支吊架制作、安装 风管与阀部件的连接 系统检验 3．3．1．3 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图3．3．1．3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。

3．3．1．4 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。

风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。

图3．3．1．5 30°和90°弯管示意 图3．3．1．6 导流叶片设置方式 镀锌板裁剪而成)组成导流板组。

在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组
用自攻螺钉固定。

3．3．2 单节风管组装
3．3．2．1 防火板与90~镀锌钢板角龙骨固定，见图3．1．1—2。

3．3．2．2 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。

防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。

如另行采购其他品牌防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。

3．3．2．3 用ST4．2自攻螺钉(长度应比板厚长1～2mm)固定，间距为200mm~在弯管或拼接处，间距为150mm 。

图3．3．3．1 风管拼接
需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。

3．3．3．3 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

3．3．4 风管加固
3．3．4．1 风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条(宽为200mm)做内支撑加固，或用角钢、U 型轻钢龙骨做外加固。

内支撑加固的基本形式见表3．3．4．1。

3．3．2．4 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4．2．1．1的规定。

3．3．3 管段与管段的拼接
3．3．3．1 管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3．3．3．1所示。

自攻螺钉间距为150mm 。

管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。

3．3．3．2 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

在拼接前 3．3．1．5 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm 时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm 时，圆弧用折线代替。

弯管也可以按示意图3．3．1．5方式制作。

3．3．1．6 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm 时应设置弯管导流片，见图3．3．1．6。

导流片数量按长边尺寸b 确定：当
1000mm ≥b ＞500mm 时设1片；1500mm ≥b ＞1000mm 时设2片；b 大于1500mm 时设3片。

导流片设置的位置：第1片为b ／2处，第2片为b ／4处，第3片为b ／8处；当只有一片导流片时，应设置在b ／3位置上。

3．3．1．7 导流片可采用镀锌钢板
压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上
下两块平行连接板上
(连接板也可用
表3．3．4．1 风管内加固形式及加固件
风管加固形式内加固名称加固件名称
防火板内支撑
角龙骨防火板自攻螺钉
钢管内支撑
金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞
扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈
3．3．4．2 当风管长边尺寸1000＜b≤1250(mm)时，应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固。

3．3．5 支吊架制作、安装
3．3．5．1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。

风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。

风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3．3．5．1。

表3．3．5．1 风管横担，吊杆规格及支吊架间距(mm)
风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1250 1250＜b≤2000 b＞2000
角钢横担∠30×3 ∠40×4 ∠50×5
∠50×6
圆钢吊杆
Φ8Φ8 Φ10
Φ10
吊架间距2440
2440 1220 1220
3．3．5．2 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。

风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

3．3．5．3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2．4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当
图3．3．6．1 风管法兰连接3．3．6．2 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。

3．3．6．3 风管与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。

3．3．6．4 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。

做法见图3．3．6．4。

图3．3．6．4 风管穿防火墙的处理
3．3．7 系统检验
3．3．7．1 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。

低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A 中的漏光法进行检验。

中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。

3．3．7．2 防火板风管系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243相关条目。

4 质量标准
4．1 主控项目
4．1．1 风管材料与加工
4．1．1．1 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。

4．1．1．2 防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求。

4．1．1．3 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。

4．1．2防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时
4．1．3，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查20％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

4．1．3 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。

检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2。

检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。

4．2 一般项目
4．2．1 允许偏差项目
4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差见表4．2．1．1。

表4．2．1．1 风管制作尺寸允许偏差(mm)
风管长边尺寸b 板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长
企标
b≤320 ≤3
≤4 ≤4 3
320＜b≤1200 ≤4 ≤5 3
1200＜b≤2000 ≤5 ≤5
≤6 4 b＞2000 ≤6 ≤6
检查数量：按风管加工总数抽查10％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4．2．1．2 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。

明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。

暗装风管应位置正确，无明显偏差。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

4．2．2 风管外观质量要求
4．2．2．重风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。

4．2．2．2 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。

检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

5 成品保护
5．0．1 风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。

5．0．2 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。

6 应注意的质量问题
6．0．1 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。

6．0．2 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。

7 质量记录
7．0．1 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。

7．0．2 风管与配件制作检验批质量验收记录。

7．0．3 风管系统安装检验批质量验收记录
7．0．4 隐蔽工程检查验收记录。

7．0．5 风管漏光检测记录。

7．0．6 风管漏风检测记录。

7．0．7 分部工程质量验收记录。

8 安全、环保措施
8．0．1 板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。

8．0．2 工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风。