锂离子电池重要化工原材料检验标准及检验记录
LX-QA-004锂电池类通用检验标准
文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
锂电池检测报告锂电池检测标准
锂电池检测报告引言：锂电池是现代电子设备中广泛使用的一种电池类型，其高能量密度和轻便特性使其成为移动设备和电动车辆等领域的首选电源。
为了确保锂电池的性能和安全性，进行严格的检测和标准制定非常重要。
本文旨在提供一份锂电池检测报告，详细介绍锂电池检测所需遵循的标准和相关内容。
概述：正文：1.锂电池外观检测标准：1.1外壳检测：检查锂电池外壳是否完整，有无变形或损坏。
1.2标志和标签检测：确认锂电池上的标志和标签是否清晰可见，符合规定要求。
1.3尺寸和重量检测：测量锂电池的尺寸和重量，确保符合规定的尺寸和重量范围。
1.4温度和湿度测试：在不同温度和湿度条件下测试锂电池的性能是否稳定。
1.5防水性能检测：测试锂电池的防水性能，确保在潮湿环境下仍能正常工作。
2.锂电池电性能检测标准：2.1容量测试：使用标准测试方法测量锂电池的容量，确保符合规定的容量范围。
2.2内阻测量：测量锂电池的内阻，确保内部电阻不过大，影响电池性能。
2.3充放电性能测试：测试锂电池的充放电性能，确保在不同充放电条件下的表现。
2.4短路测试：测试锂电池在短路条件下的安全性和性能表现。
2.5循环寿命测试：通过反复充放电测试锂电池的寿命和性能稳定性。
3.锂电池安全性检测标准：3.1过充安全性测试：测试锂电池在过充条件下的安全性表现。
3.2过放安全性测试：测试锂电池在过放条件下的安全性表现。
3.3温度安全性测试：测试锂电池在高温和低温条件下的安全性表现。
3.4短路安全性测试：测试锂电池在短路条件下的安全性表现。
3.5振动和冲击测试：测试锂电池在振动和冲击条件下的安全性表现。
4.锂电池环境适应性检测标准：4.1温度适应性测试：测试锂电池在不同温度条件下的性能是否稳定。
4.2湿度适应性测试：测试锂电池在不同湿度条件下的性能是否稳定。
4.3压力适应性测试：测试锂电池在不同压力条件下的性能是否稳定。
4.4海拔适应性测试：测试锂电池在不同海拔条件下的性能是否稳定。
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
锂电池负极材料石墨检测方法及参考标准
锂电池负极材料石墨检测方法及参考标准石墨检验检测石墨作为一种重要的非金属矿产资源，具有导电性、导热性、润滑性、可塑性和耐高温性等五大特性，使得它在工业上有广泛的应用。
在本节中，我将重点介绍石墨在锂离子电池领域的应用，以及相关的检测标准和方法。
锂离子电池锂离子电池是一种以锂离子为主要活性物质的二次电池。
锂离子电池具有能量密度高、自放电率低、无记忆效应、环保等优点，是目前最先进的可充电电池之一。
锂离子电池的主要组成部分有正极、负极、隔膜和电解液。
正极材料通常是含锂的金属氧化物或磷酸盐，如LiCoO2、LiMn2O4、LiFePO4等；负极材料通常是碳材料或锂金属，如石墨、硬碳、软碳等；隔膜是一种具有微孔结构的聚合物薄膜，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等；电解液是一种含有锂盐的有机溶剂，如乙酸乙酯（EC）、二甲亚碳酸甲酯（DMC）、二甲亚碳酸乙酯（DEC）等。
锂离子电池的工作原理是利用锂离子在正极和负极之间的嵌入和脱出来实现充放电过程。
当电池充电时，锂离子从正极脱出，经过隔膜和电解液到达负极，并嵌入负极材料中；当电池放电时，锂离子从负极脱出，经过隔膜和电解液到达正极，并嵌入正极材料中。
同时，伴随着锂离子的运动，还有相应的电子在外部回路中流动，形成电流。
石墨作为负极材料石墨是目前最常用的锂离子电池负极材料之一。
石墨具有层状结构，每一层由六边形排列的碳原子组成。
层与层之间通过范德华力相连，形成层间距。
这些层间距可以容纳大量的锂离子，并且不会造成体积的显著变化。
石墨作为负极材料的优点有：（1）容量高：理论上，每个碳原子可以嵌入一个锂原子，形成LiC6化合物，其比容量可达372 mAh/g。
（2）循环寿命长：由于石墨嵌入和脱出锂离子时体积变化小，因此不会造成结构的损坏，从而保证了循环寿命的长久。
（3）成本低：石墨是一种丰富的自然资源，其价格相对较低，有利于降低锂离子电池的成本。
石墨作为负极材料的缺点有：（1）电压低：石墨嵌入锂离子时的平台电压约为0.1 V，这意味着锂离子电池的输出电压会受到限制。
锂电芯进料检验标准
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
锂离子动力蓄电池用关键材料性能测试规范
锂离子动力蓄电池用关键材料性能测试规范引言本文档旨在规定锂离子动力蓄电池用关键材料的性能测试标准，确保材料的质量和电池的性能符合行业要求。
第一章总则第一条目的制定本规范的目的是为了确保锂离子动力蓄电池用关键材料的性能测试能够准确、可靠地反映材料的实际性能。
第二条适用范围本规范适用于锂离子动力蓄电池用正极材料、负极材料、电解液、隔膜等关键材料的性能测试。
第二章测试项目第三条正极材料测试3.1 化学组成分析测试方法：X射线荧光光谱法（XRF）或感应耦合等离子体质谱法（ICP-MS）。
测试频率：每批次。
3.2 粒度分布测试测试方法：激光粒度分析法。
测试频率：每批次。
3.3 比表面积测试测试方法：氮吸附法（BET）。
测试频率：每批次。
3.4 首次充放电效率测试方法：电池组装与测试。
测试频率：每批次。
第四条负极材料测试4.1 化学组成分析同正极材料测试。
4.2 粒度分布测试同正极材料测试。
4.3 首次充放电效率测试方法：电池组装与测试。
测试频率：每批次。
第五条电解液测试5.1 电导率测试测试方法：电导率计。
测试频率：每批次。
5.2 离子迁移数测试测试方法：交流阻抗谱法。
测试频率：每批次。
第六条隔膜测试6.1 孔径测试测试方法：扫描电子显微镜（SEM）。
测试频率：每批次。
6.2 热稳定性测试测试方法：热重分析法（TGA）。
测试频率：每批次。
第三章测试方法第七条测试条件所有测试应在标准环境条件下进行，即温度为25±2℃，湿度为50±10%。
第八条测试设备所有测试设备应定期校准，确保测试结果的准确性。
第九条数据记录与分析测试数据应详细记录，并进行统计分析，以评估材料性能。
第四章质量控制第十条原材料检验所有原材料在投入使用前应进行严格的质量检验。
第十一条过程控制生产过程中应实施严格的质量控制，确保材料性能的稳定性。
第十二条成品检验成品应进行性能测试，确保满足电池制造的要求。
第五章附则第十三条规范修订本规范应根据技术进步和行业发展定期进行修订。
锂电池的检验记录
检验员：日期：
锂离子电源成品出厂检验记录(2)
编号：N0：
产品名称
型号规格
检验方式
生产日期
生产数量
检验数量
产品功能测试
测试标准
参考国标GB/T18287—2013、IEC61960、企业标准SL2000等技术标准编制
检测仪器
电压表：UT56电流表：UT56负载：可调电阻检测台：W606
不合格处置：□让步接受 □返工 □返修 □降级 □报废批准：日期：
重新检验结论：□合格 □不合格
检验员：日期：
过充解除电压
4.2V
□合格□不合格
电池组电压≤4.2V，允许充电。
过放电保护电压
2.5V
□合格□不合格
电池组电压≤2.5V，过放电功能启用。
过放电解除电压
3V
□合格□不合格
电池组电压≥3V，允许放电。
过载输出
≤3A
□合格□不合格
阻性带载
短路
清除短路自恢复
□合格□不合格
输出闭合测试
检验结论：□ 合格 □ 不合格检验员：日期：
测试项目
测试参数
测试结果
单项结论
备注说明
电池组电压
3.7V
□合格□不合格
电池组标称电压
电池组容量
1850mAh
□合格□不合格
检测台测试
充电电压
4.2V±0.05
□合格□不合格
充电器开路输出最高电压
充电电流
440mA±0.2mA
□合格□不合格
充电器恒流电流
过充保护电压
4.275V
□合格□不合格
电池组电压≥4.275V，过充保护功能启用。
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
锂电池来料检验标准(新)
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1弓|用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验II级水平，Cri:代表致命缺陷，AQL =0; Maj :代表主要缺陷,
AQL =0.4; Min :代表次要缺陷，AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到
产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按〈〈记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;
7.2检验出现异常时按〈〈不合格控制程序》的要求进行处理。
拟制审核批准生效日期
精品文档。
锂电池配料检查记录表
锂电池配料检查记录表
设备名称：
设备编号：
类别：□正极；□负极；
生产日期：
年 月日
批次/型号：
任务单号：
总批量：
pcs
本配料缸干料总重：
g
步骤 加入物料名 物料规格
理论重量 实际加入
真空度
来料料号 来料批次号
开始时间 结束时间 分散（Hz） 搅拌（Hz）
（g） 重量（g）
（MPA)
IPQC 判定结果 备注
干料：□有；□无；
操作员：
审核：
粘度：
mpas 固含： % 温度：
； 是否有更换筛网： □是；
油污：□有；□无；
核准：
℃。判定结果：
加溶剂量： g
步骤 加入物料名 物料规格
理论重量 实际加入
真空度
来料料号 来料批次号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开始时间 结束时间 分散（Hz） 搅拌（Hz）
（g） 重量（g）
(MPA)
IPQC 判定结果 备注
浆料检测 固含量标准:
粘度标准：
备注：依据配料工艺要求混料，筛网是否清洁：□是；
使用筛网目数：
颗粒：□有；□无； 气泡：□有；□无；
锂电池检验报告
锂电池检验报告一、引言随着科技的飞速发展，锂电池在我们的生活中扮演着越来越重要的角色，从智能手机、笔记本电脑到电动汽车等领域，都离不开锂电池的应用。
然而，锂电池的质量和性能直接关系到设备的安全性和可靠性。
因此，对锂电池进行严格的检验是至关重要的。
二、检验目的本次锂电池检验的主要目的是评估所抽检的锂电池样品在容量、充放电性能、安全性等方面是否符合相关标准和技术要求，以确保其能够在预期的使用环境中稳定、安全地工作。
三、检验依据本次检验依据以下标准和规范进行：1、《GB/T 18287 2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范》2、《GB 31241 2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》四、检验样品本次共抽检了_____个不同型号和批次的锂电池，其规格和参数如下：｜型号｜额定容量（mAh）｜标称电压（V）｜生产批次｜｜｜｜｜｜｜样品 1 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜样品 2 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜｜样品 3 ｜＿____ ｜＿____ ｜＿____ ｜五、检验项目及方法（一）外观检查通过目视检查，观察锂电池的外观是否有变形、破损、漏液、标识不清等缺陷。
（二）容量测试采用专业的电池容量测试设备，按照标准充电和放电流程，对锂电池进行充放电操作，记录放电容量，并与标称容量进行对比。
（三）充放电性能测试1、充电性能测试测量锂电池在不同充电电流和电压条件下的充电时间、充电效率等参数。
2、放电性能测试在不同的放电电流和负载条件下，测试锂电池的放电电压、放电时间等指标，评估其放电性能的稳定性。
（四）安全性测试1、过充保护测试将锂电池充电至超过其规定的充电上限电压，检查电池是否能够自动切断充电电流，以防止过充引发的安全事故。
2、过放保护测试对锂电池进行深度放电，直至其电压低于规定的下限值，观察电池是否能够自动停止放电，保护电池免受过放损害。
3、短路保护测试模拟锂电池的短路情况，检测电池是否能够迅速切断电流，避免短路引发的过热、起火等危险。
电力储能用锂离子电池原材料及部件、生产工艺监造重点、成品质量检验项目及见证方式
附录 A（资料性）监造日志锂离子电池监造日志见表A.1。
表A.1 锂离子电池监造日志附录 B（资料性）质量问题通知单质量问题通知单见表B.1。
表B.1 质量问题通知单项目名称：编号：附录 C（资料性）监造报告监造报告见表C.1。
表C.1 监造报告附录 D（规范性）原材料及部件监造重点项目及见证方式原材料及部件监造重点项目及见证方式见表D.1。
表D.1原材料及部件监造重点项目及见证方式891011附录 E（规范性）生产工艺监造重点项目及见证方式E.1 电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表E.1。
E.1 电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式12E.1 电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）13E.1 电池单体主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）14E.2 电池模块主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表E.2。
E.2 电池模块主要生产工艺监造重点项目及见证方式15E.2 电池模块主要生产工艺监造重点项目及见证方式（续）16E.3 电池簇主要生产工艺监造重点项目及见证方式见表E.3。
E.3电池簇主要生产工艺监造重点项目及见证方式17附录 F（规范性）成品质量检验项目及见证方式F.1 电池成品质量检验项目及见证方式见表F.1。
表F.1电池成品质量检验项目及见证方式18表F.1电池成品质量检验项目及见证方式（续）F.2 出厂检验项目及见证方式见表F.2。
表F.2出厂检验项目及见证方式_________________________________19。
191115 新能源动力锂离子电芯原材料检验指南
目录
1.原材料分类 2.隔膜纸 3.PVDF 4.NMP 5.CMC
6.SBR 7.导电剂 8.正负极材料 9.电解液
1.原材料分类
原材料分类
化工类
塑胶类
五金类
1.1 化工原材料： 主要：钴酸锂（LiCoO2）、石墨、电解液 辅料：NMP、SBR、CMC、PVDF、工业纯净水、导电剂
3.7.2.粘度：取上述搅拌后的溶液，用粘度计测量粘度。 3.7.3.起始熔化温度：用DSC测量起始熔化温度。 3.7..4.电池容量和循环性能：按一定工艺条件，制作电
池，记录电池容量和测试循环性能。
4.NMP
分子式：C5H9NO 分子量：99.134 结构式：
性质：无色透明液体，沸点204℃，闪点91℃，吸湿性 强，能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂
电池制作加工要求：卷绕性、 短路率、电解液浸润性 等
机械强度高，无静电、电解液浸 润性好
除静电及表面处理
2.2 隔膜纸生产工艺简介
锂离子电池用隔膜纸所被熟知的生产工艺主要有干法和湿法两种： 干法工艺：由凝结核造成结晶缺陷或不加成核剂通过控制造成不均
匀结晶，用机械外力造成结晶缺陷处破裂形成微孔的加 工方式；（代表：Celgard，宇部） 湿法工艺：由不同相物质混合成均相混合物，然后进行抽提一种物
稳定性、热稳定性 4）影响粘结性的主要因素：配方比例、PVDF分子量、工艺条件、
粘结剂的功能性
3.3合成方法对比
粒径 纯净度 溶解性 稳定性 分子结构 分子量分布 代表厂商
乳液聚合法 ＜9μ m 清洗后较纯净 易溶于NMP 较稳定 / / Arkema
悬浮聚合法 50μ m 悬浮表面活性剂 存在一定难度 容易收到NMP中游离胺的攻击 链式结构较为规整 较窄 苏威、吴羽
MDSWI-QC-05 A0 锂电池来料检验规范
版本
1、目的
为了锂电池来料及制程检的验人员提供依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于公司所有锂电池的来料检验。
3、职责
品质部依据本检验规范进行来料检验，判定检验结果。
4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依MIL-STD-105E 抽样基准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代
表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装
存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
7.2检验出现异常时按《不合格控制程序》的要求进行处理。
锂电池成品检验标准及流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于锂电池成品检验标准及流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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锂电池成品检验标准及流程（大纲）一、锂电池成品检验标准1.1安全性能检验标准1.2电性能检验标准1.3环境适应性检验标准1.4外观及尺寸检验标准二、锂电池成品检验流程2.1来料检验2.1.1来料外观检验2.1.2来料电性能检验2.2生产过程检验2.2.1扁平化过程检验2.2.2卷绕过程检验2.2.3注液过程检验2.2.4化成过程检验2.3成品检验2.3.1安全性能检验2.3.1.1过充测试2.3.1.2过放测试2.3.1.3短路测试2.3.1.4热冲击测试2.3.2电性能检验2.3.2.1额定容量测试2.3.2.2循环寿命测试2.3.2.3内阻测试2.3.2.4自放电测试2.3.3环境适应性检验2.3.3.1高温存储测试2.3.3.2低温存储测试2.3.3.3温度循环测试2.3.3.4湿度存储测试2.3.4外观及尺寸检验2.3.4.1外观检查2.3.4.2尺寸测量2.4出货检验2.4.1标签、包装检验2.4.2功能性测试2.4.3安全性能抽检三、不合格品处理及追溯3.1不合格品判定3.2不合格品标识、隔离3.3不合格品原因分析3.4预防措施及追溯四、检验记录及报告4.1检验记录4.1.1来料检验记录4.1.2生产过程检验记录4.1.3成品检验记录4.1.4出货检验记录4.2检验报告4.2.1成品检验报告4.2.2出货检验报告4.2.3不合格品处理报告4.2.4追溯报告一、锂电池成品检验标准锂电池成品检验是确保锂电池产品符合安全、性能和质量要求的重要环节。
四项锂离子电池电极材料测试方法标准解读
四项锂离子电池电极材料测试方法标准解读摘要：一、锂离子电池电极材料概述二、四项锂离子电池电极材料测试方法标准简介1.测试方法1：电化学性能测试2.测试方法2：物理性能测试3.测试方法3：安全性测试4.测试方法4：环境稳定性测试三、各测试方法详细解读及应用1.电化学性能测试1.1 容量测试1.2 循环稳定性测试1.3 充放电速率测试2.物理性能测试2.1 密度测试2.2 微观结构测试2.3 机械性能测试3.安全性测试3.1 过充测试3.2 过放测试3.3 短路测试4.环境稳定性测试4.1 温度稳定性测试4.2 湿度稳定性测试4.3 储存稳定性测试四、我国锂离子电池电极材料测试方法标准发展现状及建议正文：一、锂离子电池电极材料概述锂离子电池电极材料是锂离子电池的核心组成部分，其性能直接影响到电池的整体性能。
近年来，随着锂离子电池在消费电子、电动汽车、储能等领域的广泛应用，对电极材料的研究与开发越来越受到关注。
本文将介绍四项锂离子电池电极材料测试方法标准，以期为锂离子电池电极材料的研究、生产和检测提供参考。
二、四项锂离子电池电极材料测试方法标准简介1.电化学性能测试电化学性能测试是评估锂离子电池电极材料的关键指标，包括容量、循环稳定性、充放电速率等。
测试方法如下：1.1 容量测试：通过恒流充放电实验，测定电极材料的比容量和库伦效率。
1.2 循环稳定性测试：在一定条件下，观察电极材料在多次充放电过程中的性能变化。
1.3 充放电速率测试：在不同充放电速率下，评估电极材料的性能。
2.物理性能测试物理性能测试包括密度、微观结构和机械性能等方面。
2.1 密度测试：测量电极材料的密度，以评估其结构紧密程度。
2.2 微观结构测试：通过扫描电子显微镜（SEM）等手段，观察电极材料的微观形态。
2.3 机械性能测试：测定电极材料在充放电过程中的力学性能变化。
3.安全性测试安全性测试是为了确保锂离子电池在异常条件下不会发生燃烧、爆炸等事故。
锂电池正负极材料检测标准
锂电池正负极材料检测标准
锂电池的正负极材料检测标准是非常重要的，因为这些标准可以确保电池的安全性、性能和可靠性。
以下是一些可能涉及的检测标准：
1. 化学成分分析，对正负极材料进行化学成分分析，以确保其符合相关标准和规定。
这包括对原材料和成品进行元素分析和杂质检测。
2. 结构和形貌分析，通过扫描电镜、透射电镜等技术对正负极材料的微观结构和形貌进行分析，以评估其颗粒大小、形状、分布等特征。
3. 电化学性能测试，包括循环伏安曲线测试、恒流充放电测试等，以评估正负极材料的电化学性能，如容量、循环稳定性、倍率性能等。
4. 热稳定性测试，对正负极材料进行热稳定性测试，以评估其在高温条件下的稳定性和安全性。
5. 导电性能测试，对正负极材料的导电性能进行测试，以确保
其具有良好的导电性能，能够支持电池的正常充放电过程。
6. 循环寿命测试，对正负极材料进行循环寿命测试，以评估其
在多次充放电循环后的稳定性和寿命表现。
7. 安全性能测试，对正负极材料进行安全性能测试，包括过充、过放、短路等情况下的安全性能评估。
这些检测标准可以帮助确保锂电池的正负极材料符合相关的安
全性能和质量要求，从而保障电池的安全可靠运行。
同时，这些标
准也有助于推动锂电池材料领域的技术创新和进步。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷，AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
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隔膜纸
型号：063048S
数量：9支
（按生产正常工艺流程制作）
耐热性能
-
横向抗拉强度
-
纵向抗拉强度
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
短路试验
3支
针刺试验
3支
循环性能
3支循环寿命100周
碳黑
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
振实密度
-
松装密度
-
库仑效率
备注：
判定结果：合格□不合格□检验人：
品质部处理意见：允收□挑选使用□特采□拒收退回供应商□
部门负责人：
公司领导处理意见：
公司负责人：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验跟踪记录
――电解液
制作实验电池执行工艺
正极配料配方
负极配料配方
制作电池
电池编号
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
检验结果
包装
桶装、铝塑袋密封
目测
外观
黑色有金属光泽粉末、无结块
目测
松装密度
0.2－0.5g/cm3
容器测
振实密度
0.9－1.25g/cm3
容器测
挥发分
＜0.5％(150℃ 2h)
干燥失重法
库仑效率
＞90％
制作电池测
克比容量
＞315mAh(1C)
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测
循环寿命
＞300周(1C)
检验情况
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
包装
纸箱遮光密封
目测
外观
光洁平整、无折痕；色质均匀、无白点、无砂眼、无裂痕等
目测
厚度
25±3um
数显千分尺测
耐热性
收缩＜5％（90℃ 1h）
加热法
熔点
150－160℃
加热法
孔隙度
＞30％
有无隔膜电解液电导率的比值
机械强度
隔膜纸短路＜1％
生产跟踪
克比容量
正负极发挥正常
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
循环性能
3支循环寿命100周
铜箔
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
厚度
-
面密度
-
抗氧化性
粘附性
所有试验电池
铝箔
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
厚度
-
面密度
-
抗氧化性
粘附性
所有试验电池
新能源有限公司
重要化工原材料检验报告
――钴酸锂
试验编号
进货数量
取样数量
供应商名
进货日期
检验日期
检验情况
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
包装
桶装、铝塑袋密封
目测
外观
黑蓝色粉末无结块
目测
松装密度
0.9－1.3g/cm3
容量瓶法
振实密度
2.3－2.9g/cm3
容量瓶法
挥发分
＜0.2％(150℃ 2h)
热重法
PH值
9－11
PH试剂测
库仑效率
＞90％
制作电池测
制作电池测
过充试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
过放试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
备注：
判定结果：合格□不合格□检验人：
品质部处理意见：允收□挑选使用□特采□拒收退回供应商□
部门负责人：
公司领导处理意见：
公司负责人：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验跟踪记录
――负极碳材料
制作实验电池执行工艺
配料
负极配料配方
注液量
封口前厚度
封口后厚度
分容后厚度
电池内阻
首次充电容量
首次放电容量
库仑效率
第3周容量
放电平台
循环寿命
过充试验
过放试验
其它主要材料供应商
检验跟踪小结及异常发现
填表人：日期：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验报告
――负极碳材料
供应商名
进货数量
取样数量
试验编号
进货日期
检验日期
检验情况
检验项目
检验标准
检验方法
放电平台
循环寿命
过充试验
过放试验
其它主要材料供应商
检验跟踪小结及异常发现
填表人：日期：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验报告
――电解液
供应商名
进货数量
取样数量
收料单号
进货日期
检验日期
检验情况
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
包装
不锈钢专用桶密封
目测
外观
清亮透明、无色
目测
密度
1.2－1.26g/cm3
克比容量
＞137mAh（1C）
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测
循环寿命
＞300周 (1C)
制作电池测
过充试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
过放试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
备注：
判定结果：合格□不合格□检验人：
品质部处理意见：允收□挑选使用□特采□拒收退回供应商□
部门负责人：
公司领导处理意见：
公司负责人：
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测
循环寿命
300周 (1C)
制作电池测
短路试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
针刺试验
锂离子电池重要化工原材料检验标准及检验记录
东莞新能源有限公司
重要原材料检验标准
材料名称
电池型号及数量
检验项目
检验电池数量
钴酸锂
型号：063048S
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
包装
-
外观
-
振实密度
-
松装密度
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
循环性能
3支循环寿命100周
石墨
型号：063048S
负极配料异常情况
拉浆
负极拉浆单双面厚度
负极拉浆异常情况
压片
负极压片外观
负极压片脱料情况
负极压片厚度
负极压片反弹、变形度
制作电池
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
正极敷料量
负极敷料量
卷绕卷芯厚度
注液量
封口前厚度
封口后厚度
分容后厚度
电池内阻
首次充电容量
首次放电容量
库仑效率
第3周容量
数量：8支
（按生产正常工艺流程制作）
包装
-
外观
-
振实密度
-
松装密度
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
循环性能
3支循环寿命100周
电解液
型号：063048S
数量：11支
（按生产正常工艺流程制作）
PH值
-
库仑效率
所有试验电池
克比容量
所有试验电池
高温性能
2支
低温性能
2支
热冲击试验
2支
过充试验
2支
循环性能
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验跟踪记录
――钴酸锂
制作实验电池执行工艺
配料
正极配料配方
正极配料异常情况
拉浆
正极拉浆单双面厚度
正极拉浆异常情况
压片
正极压片外观
正极压片脱料情况
正极压片厚度
正极压片反弹、变形度
制作电池
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
正极敷料量
负极敷料量
卷绕卷芯厚度
正极敷料量
负极敷料量
卷绕卷芯厚度
注液量
封口前厚度
封口后厚度
分容后厚度
电池内阻
首次充电容量
首次放电容量
库仑效率
第3周容量
放电平台
循环寿命
短路试验
过充试验
热冲击实验
其它材料搭配
检验跟踪小结及异常发现
填表人：日期：
东莞新能源有限公司
重要化工原材料检验报告
――隔膜纸
供应商名
进货数量
取样数量
收料单号
进货日期
检验日期
容器测
电导率
＞9.0mS/cm
电导率仪
库仑效率
＞90％
制作电池测
克比容量
正负极发挥正常
制作电池测
放电平台
＞85％
制作电池测
循环寿命
300周(1C)
制作电池测
短路试验
不严重发鼓、不爆炸
制作电池测
过充试验
不严重发鼓、不爆炸（3C 5V）