氢氧化钙生产线说明书
熟石灰安全技术说明书
熟石灰安全技术说明书一、化学品及企业标识（一）化学品名称熟石灰，化学名称为氢氧化钙，其化学式为Ca(OH)₂。
这是一种在建筑、农业、环保等多个领域广泛应用的化学品。
（二）生产企业信息本熟石灰由X公司生产。
X公司是一家在化工领域具有丰富经验的企业，专注于各类基础化工产品的生产。
公司位于X地区，拥有先进的生产设备和专业的技术团队，以确保产品的质量和稳定性。
虽然我们致力于生产高品质的熟石灰，但在处理和使用过程中仍需遵循严格的安全规定。
联系电话为X。
一、成分/组成信息（一）主要成分氢氧化钙是熟石灰的主要成分，含量通常在X%以上。
我们在生产过程中严格把控原料的质量，以保证氢氧化钙的纯度。
不过，由于生产工艺和原料来源的多样性，可能会含有少量的杂质，如碳酸钙（CaCO₃）、氧化镁（MgO）等，但这些杂质的含量都被控制在极低的水平，一般不会对产品的性能和安全性产生重大影响。
（二）危险组分（若有）在正常情况下，熟石灰本身不被视为具有高度危险性的物质，但如果在特殊条件下，例如与某些强酸发生剧烈反应时，可能会产生危险情况。
不过这并不意味着产品中存在危险组分，而是强调在使用过程中要避免与不相容物质接触。
一、危险性概述（一）危险类别根据相关化学品分类标准，熟石灰被归类为碱性腐蚀品。
这一分类主要基于其化学性质，氢氧化钙具有较强的碱性，能够与酸性物质发生中和反应，并且在接触到某些物质时可能会造成腐蚀作用。
（二）侵入途径1. 吸入在熟石灰的搬运、使用过程中，如果没有采取适当的防护措施，熟石灰粉尘可能会被吸入。
例如在建筑工地上，当工人搅拌含有熟石灰的建筑材料时，如果没有佩戴合适的防尘口罩，粉尘就可能进入呼吸道。
这可能会对呼吸道黏膜造成刺激，引起咳嗽、气喘等症状。
注释：在粉尘较多的环境中工作时，应确保通风良好，并佩戴符合标准的防尘口罩，以减少吸入风险。
2. 食入食入熟石灰是比较危险的情况，可能会发生在误食了被熟石灰污染的食物或者误将其当作其他物质吞食。
氢氧化钙生产线工艺流程
氢氧化钙生产线工艺流程氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。
氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。
干法和湿法这两种生产工艺流程具体如下：干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。
经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。
消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。
精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
广西贵港通达环保此套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。
湿法氢氧化钙生产工艺：氢氧化钙生产线主要由破碎机、振动筛、振动给料机、机械装卸料立式环保型石灰窑、螺旋输送机、箱式氧化消化机（化灰机)/回转式消化机、导热油加热滚筒连续干燥机、尾气---- 空气余热换热器、不锈钢洗气塔/PP洗气塔、振动出灰机、斗式提升机等构成。
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。
氢氧化钙生产线技术方案剖析
石灰消化系统技术方案石家庄鸿宇化学工程技术有限公司2015年4月20日1 总则1.1本技术文件适用于******有限公司生石灰消化系统，包括对干式消化器本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。
对国家有关安全、环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国最新国家标准等强制性标准，均要满足其要求。
1.3文件中的单位均为国际单位制。
1.4设备考虑了项目所在的气候条件，并保证设备能在此种气候条件下正常运行。
2 设计条件2.1 系统描述及配置2.1.1 系统描述生石灰颗粒状从生石灰料仓输送到本系统，设计界限从储料斗下破碎机开始至消石灰大于200目打包止。
整套系统配套PLC自动控制和现场单体设备控制柜，其中自动控制分为三部分，即进料部分、消化部分和分级打包部分(甲方自做)。
2.1.1.1 破碎机直接把物料倒入破碎机中，将物料破碎至3mm以下。
破碎机与斗式提升机相连，由破碎机把物料送入斗提中。
2.1.1.2 斗式提升机（一）将物料从地面输送到生石灰料仓中2.1.1.3 生石灰料仓存储原物料，在料仓中配上下料位计，起到上下料位报警作用，物料进入料仓前配置除尘点，进料时除去粉尘。
以上1.1—1.3单独一套系统，当物料在下料位时报警，提示装物料，上料位时报警，提示物料装满，在装原物料时除尘装置开启，保证现场工作环境。
（选配）2.1.1.4手动闸板阀生石灰仓出料口设置一个手动闸板。
手动闸板门的主要作用是：在下游设备单机调试或检修时，把生石灰粉与下游设备隔断。
以及当长时间停机时，便于把设备中物料排空。
2.1.1.5螺旋电子计量螺旋电子计量是由四个拉力传感器和螺旋推料两部分组成。
布置于生石灰料仓下方和消化器的上方，用于生石灰仓出口的生石灰计量并输送到消化器。
为防止现场粉尘污染，所有物料均在管道内进行。
2.1.1.6两级消化器采用两级消化器，消化器出料量为8.25t/h熟石灰。
氢氧化钙项目建议书
氢氧化钙项目建议书一、项目概述1、项目名称：氢氧化钙生产项目2、项目承办单位：＿____3、项目负责人：＿____4、项目建设地点：＿____氢氧化钙，俗称熟石灰或消石灰，是一种白色粉末状固体。
具有碱的通性，是一种强碱。
在工业中有广泛的应用，如在建筑、环保、化工等领域。
本项目旨在建设一个先进、高效、环保的氢氧化钙生产工厂，以满足市场对氢氧化钙的需求。
二、项目背景随着我国经济的快速发展，氢氧化钙的市场需求不断增长。
在建筑行业，氢氧化钙用于砌砖、抹墙等；在环保领域，用于废水处理、废气脱硫等；在化工行业，作为原料用于生产其他化工产品。
目前，市场上的氢氧化钙供应存在一定的缺口，且部分产品质量参差不齐。
因此，建设一个高质量的氢氧化钙生产项目具有良好的市场前景。
三、市场分析1、市场需求近年来，建筑、环保、化工等行业的发展对氢氧化钙的需求持续增加。
特别是在环保要求日益严格的情况下，废水处理和废气脱硫等领域对高质量氢氧化钙的需求更为迫切。
2、市场供应目前，国内氢氧化钙生产企业众多，但规模大小不一，产品质量也有所差异。
一些小型企业生产工艺落后，产品质量难以保证，而大型企业的产能又无法完全满足市场需求。
3、市场价格氢氧化钙的价格受原材料价格、市场供需关系等因素的影响。
近年来，价格总体呈现稳中有升的趋势。
四、产品方案1、产品规格本项目拟生产的氢氧化钙产品规格为：纯度_____%，细度_____目。
2、产品质量标准产品质量将严格按照国家相关标准执行，确保产品质量稳定可靠。
五、生产工艺1、工艺流程本项目拟采用先进的生产工艺，以石灰石为原料，经过煅烧、消化、分离、干燥等工序生产氢氧化钙。
2、主要设备主要生产设备包括煅烧窑、消化器、分离器、干燥机等。
设备选型将遵循先进、高效、节能、环保的原则。
六、原材料及能源供应1、原材料供应本项目的主要原材料为石灰石，拟从附近的矿山采购，运输距离短，供应有保障。
2、能源供应项目所需能源主要为电力和煤炭。
回转窑煅烧活性石灰生产线操作技术说明书
昆钢红河熔剂公司回转窑活性石灰生产线操作技术说明书河南豫龙重工机器有限公司天泽钙业活性石灰回转窑生产线试车一、组织机构试车组织机构由以下人员组成1、项目负责人2、工程技术人员3、维修人员4、电工5、操作工6、记录人员7、设备厂方代表8、安装方代表二、试车前准备工作（一）预热器的检查1.清扫预热器各平台2.预热器液压推杆清扫3.预热器顶部料仓清扫，无杂物，无安装遗留物，下料口畅通。
4.预热器预热室内部检查，查看耐火材料有无脱落，浇注料模板是否拆除干净，液压推杆头部、下部有无杂物卡住。
5.烟室下料簸箕是否刮窑体。
6.检查各工艺测点安装位置是否合理，能否反应真实情况。
7.检查液压推杆的地脚螺丝、运动连杆，进、回油管接法是否正确。
8.液压杆传动活动节是否漏油。
9.推头油压油箱是否清洗，清洗完后注油。
10.推头油压油箱油泵转向是否正确。
11.推头油压油箱各阀门是否能开和关到位。
12.推头油压油箱冷却水系统接法是否正确，水路是否畅通，是否有内外漏水现象。
（二）回转窑的检查1.检查窑头窑尾浇注料的密实度，模板是否完全拆除，是否刮窑头罩和窑尾下料簸箕。
2.检查窑内耐火砖的锁缝砖是否锁好，锁缝铁板是否打到位，砖是否有凸棱现象。
3.窑体与窑头罩、预热器、大齿圈罩有无硬连接，以防止运转时损坏设备。
4.清扫窑托轮平台。
5.检查窑托轮的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均匀把油分布到轴上。
6.托轮冷却水是否畅通，水量是否达到要求，回水是否正常。
7.托轮冷却水是否有内外漏的现象，必须处理。
编制 18.检查托轮、挡轮、主减速机、主电机、辅传装置、小齿轮、大齿圈的固定螺栓是否紧固好。
9.检查挡轮、主减速机的油站冷却水是否畅通，接法是否正确，有无内外漏水现象。
10.检查挡轮、主减速机的油站油管接法是否正确，阀门开关是否合适。
11.检查挡轮、主减速机的油站油泵电机是否正转。
12.挡轮、主减速机的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。
氢氧化钙生产线说明书
氢氧化钙生产线说明书一、工艺流程氢氧化钙的主要工艺流程包括石灰石的矿石成分预处理、石灰石的烧结、石灰石的水化反应以及氢氧化钙的粉碎和包装。
1.矿石成分预处理：将石灰石原料进行预处理，主要包括破碎、筛分和干燥等工艺。
石灰石经过破碎设备破碎成所需粒度。
然后经过筛分设备进行筛分，将符合要求的颗粒分离出来。
最后采用干燥设备对石灰石进行干燥处理，提高其水分含量。
2.石灰石的烧结：将经过预处理的石灰石进行烧结反应，主要是通过石灰石和燃烧剂的化学反应得到氧化钙。
烧结设备一般采用回转窑，将石灰石放入回转窑中，并在设备中进行高温烘烤。
燃烧剂通常是煤粉和空气的混合物，通过加热使石灰石发生化学反应，生成氧化钙。
3.石灰石的水化反应：烧结后的石灰石需要进行水化反应，将氧化钙转化为氢氧化钙。
通常采用搅拌反应器进行水化反应，将烧结后的石灰石与水进行混合搅拌。
在反应器中，石灰石与水反应生成氢氧化钙，并排出未反应的石灰石。
4.氢氧化钙的粉碎和包装：经过水化反应后的氢氧化钙需要进行粉碎和包装。
通常采用研磨机对氢氧化钙进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
然后经过包装设备进行包装，装入适合的包装容器，并进行密封、打码等工艺，最终得到成品的氢氧化钙产品。
二、关键设备1.破碎设备：用于对石灰石进行破碎，使其达到所需的颗粒粒度，常见的设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
2.筛分设备：用于对破碎后的石灰石进行筛分，将符合要求的颗粒分离出来，常见的设备有振动筛和滚筒筛。
3.干燥设备：用于对石灰石进行干燥处理，提高其水分含量，常见的设备有回转烘干机和热风炉。
4.回转窑：用于石灰石的烧结反应，将石灰石放入回转窑中进行高温烘烤，常见的设备有水平回转窑和倾斜回转窑。
5.搅拌反应器：用于石灰石的水化反应，将石灰石与水进行混合搅拌，常见的设备有搅拌桶和搅拌槽。
6.研磨机：用于氢氧化钙的粉碎，使其达到所需的颗粒粒度，常见的设备有球磨机和立式磨机。
7.包装设备：用于氢氧化钙的包装，将粉碎后的氢氧化钙装入适合的包装容器，并进行密封、打码等工艺，常见的设备有自动包装机和打码机。
Air Guard AG-20抗菌氢氧化钙器械具用户手册说明书
USER MANUAL- ENGLISHThank you for choosing Air Guard. Please read the following safety information carefullybefore operating the machine. This information includes important safeguards aboutinstallation, usage, and maintenance. Pay attention to all warning labels and instructionsin this manual and printed on the machine.l Keep this device dry.l Always connect to a grounded circuit to avoid risk of electrocution.l Before connecting the machine to power, always check the voltage indicate on the machine matches to your local AC voltage. Do not use the machine if AC power voltage does not match. l Disconnect the machine from AC power before servicing and when not in use.l If the supply cord is damaged, contact your local dealer for replacement.l This product is for indoor use only! Do not expose to rain or moisture. If fluid is spilled, disconnect AC power and clean with a damp cloth. If fluid is spilled onto electronic parts,immediately unplug the machine and contact your local dealer for advice.l No user serviceable and modifiable parts inside. Never try to repair this product, an unauthorized technician may lead the machine to damage or malfunction.l For adult use only. Children being supervised not to play with the machine. Never leave the machine running unattended.l The machine is not to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge.l Installed in a well ventilated area. Provide at least 50 cm space around the machine.l Never add flammable liquid of any kind to the machine.l Make sure there are no flammable materials close to the machine while operating.l Only use Air Guard Antibacterial Solution. Other solution may lead to heater clog and malfunction.l If the machine fails to work, unplug the machine and stop operation immediately. Contact your local dealer for advice.l Before transporting the machine, make sure the fluid tank is completely drained.l Air Guard Antibacterial Solution may present health risks if swallowed. Do not drink Air Guard solution. Store it securely. In case of eye contact or if solution is swallowed immediately look for medical advice.Immediately upon receiving the antibacterial vaporizer, carefully unpack the carton, check the content to ensure that all parts are present and have been received in good condition. If any parts appear damaged or mishandled from shipping, notify the shipper immediately and retain the packing material for inspection.What is included: 1 x AG-20 Antibacterial Vaporizer1 x Battery1 x Battery Charger1 x Wireless Remote Control1 x FLD Antibacterial Solution1 x User ManualH 238 mmL 293 mmW 108 mmStep3: Connect the battery base or power base to the fog machine. Turn on the machine to start operation.Pull to release locking lever Align and insert head unit to baseBattery and ChargersWhen the LED indicator on the charger turns red, the battery is being charged. When it turns green, the charging process is completed. A low power battery requires approximately 3 hours to be fully charged. A fully charged battery can run the machine for roughly 12 minutes.Plug in the charger Red light indicates charging Green light indicates chargingcompletedOperationManual ModePut DIP switch 1 ~ 9 to OFF position for manual mode.In the manual mode, fog output can be triggered by either keeping holding the handle button or pressing once the button A on the wireless transmitter. To stop fogging, release the handle button or press once the button B on the wireless transmitter.Timer ModeUse the DIP switch located in front of machine to set the timer’s duration (fogging) time. Duration time can be set from 15 to 240 seconds. Put DIP switch to ON position for desired duration time. Longer timer setting overwrites shorter timer setting. For example: When both DIP switch 1 and 9 set to ON position, the duration time will be 240 seconds.Timed fogging can be triggered by either pressing the handle button once or pressing the button A on the wireless transmitter once. When the timed fogging’s time is up, machine stops automatically. To stop timed fogging immediately, press once handle button or press once the button B on the wireless transmmiter.Radio wireless remote control system consists of a transmitter with two buttons to activate and deactivate fogging. The wireless signal receiver (antenna) is attached to the rear panel of AG-20.W-1 Wireless TransmitterPress [A] button to emit fog and press [B] button to stop fogging.Wireless Signal Receiver (Antenna)In an open space, the maximum distance of the radio wireless remote is 50 meters. However, the operating distance depends on obstacle levels.Pairing and Deleting a transmitter with receiverTransmitters can be paired or deleted from the wireless signal receiver. Each receiver can pair up to 5 transmitters. Follow the steps below to pair or delete a transmitter from a receiver.To PairStep 1: Put Dip switch 11 to ON positionStep 2: The red LED indicator on handle starts to blink. Press button A on the transmitter once to pair it with the receiver.Step 3: Once pairing is completed, LED indicator will be constant on for 3 secondsStep 4: Put Dip switch 11 back to OFF position to start operationTo DeleteStep 1: Put the dip switch 10 to ON positionStep 2: The red LED indicator on handle starts to blink. Press button A on the transmitter once to delete it from the receiver.Step 3: The deleting process takes approximately 10 secondsStep 4: Once deleted, the LED indicator will be on for 3 secondsStep 5: Put the dip switch 10 back to the OFF position to start operationTransmitter battery replacementIf the operating distance of the radio wireless remote becomes shorter, it is possible the wireless transmitter’s battery power is getting low and requires a replacement. In order to replace the battery, undo the three screws on the back of transmitter to remove the case. Replace with the same type and specification of battery which is 27A 12V.Use Air Guard FLD / FLV Antibacterial Solution for AG-20. The machine is tested and calibrated with these authorized fluids to achieve the best performance. Warranty will be void, if any other type of liquid is used. Improper use of liquid may lead to machine failure and danger.․It is recommended to run the machine on a monthly basis in order to achieve best performance and output condition.․ Excessive dust, liquid and dirt built up will degrade performance and cause overheating. ․In an event of machine error, contact an authorized distributor/dealer for further technical supports and service.Red LED Indicator on the handleMachine’s Status LED Indicator Ready to fog Constant onProducing fogSlow flash every 0.7 second Low battery Quick flash every 0.3 second Machine errorQucik flash every 0.1 second- Input voltage- Rated power - Warm-up time - Fluid consumption - Fluid tank capacity - Compatible fluid- Ambient temp. range - Control - Dimension - WeightDC 12V (Battery)AC 100-240V, 50-60Hz (Battery charger) 600W1 second (approx.) 14 ml/min0.4 Liter (0.11 Gallon)Air Guard FLD Antibacterial Solution Air Guard FLV Antibacterial Solution 0 °C - 40 °C (32 °F-104 °F)Manual, Timer, Radio Wireless Remote L293 W108 H238 mm (L11.54 W4.25 H9.37 inch) 8.5 kg (18.74 lbs)M22 Moisture Co., Ltd.Tel : +886 3 2227470 Fax : +886 3 2227469 e-mail : ******************.twC08AG0201。
氢氧化钙项目建议书
氢氧化钙项目建议书一、项目背景氢氧化钙是一种重要的工业原料，在建筑、冶金、化工等行业都有广泛应用。
随着环境保护意识的增强和对绿色发展的需求，氢氧化钙的生产和利用也面临着新的挑战和机遇。
二、项目简介本项目旨在建立一套高效、环保的氢氧化钙生产线，提升氢氧化钙的生产质量和效率，减少对环境的影响。
具体计划如下：1. 建设规模：每年生产氢氧化钙20万吨。
2. 技术流程：采用先进的石灰石煅烧、水化工艺，确保氢氧化钙的纯度和稳定性。
3. 生产设备：引进先进的石灰石煅烧炉、水化反应器等生产设备，并进行自动化控制。
4. 原料供应：与可靠的石灰石供应商建立长期合作关系，确保原料的稳定供应。
5. 环境保护：引入有效的排污处理系统，将废水、废气进行处理，达到国家环保标准。
6. 质量控制：建立严格的质量控制体系，确保生产的氢氧化钙符合相关标准。
三、项目目标本项目的目标是建立一个高效、环保的氢氧化钙生产线，实现以下目标：1. 生产效率提升：通过引进先进设备，优化工艺流程，提高氢氧化钙生产效率，降低生产成本。
2. 资源利用优化：充分利用现有资源，提高氢氧化钙的产出率，减少原材料的浪费。
3. 环境友好性：采用环保工艺，减少废气、废水的排放，降低对环境的压力。
4. 产品质量提升：通过质量控制措施，提高氢氧化钙的纯度和稳定性，满足客户的需求。
5. 经济效益增加：建立高效的生产线，提高产出，降低成本，提高企业的盈利能力。
四、市场分析氢氧化钙作为广泛应用的工业原料，在建筑、冶金、化工等行业都有需求。
目前，市场对高纯度、环保的氢氧化钙的需求不断增加。
通过与相关行业的合作，加强市场推广，可以拓展更多的销售渠道，提升产品的市场占有率。
同时，加强研发能力，提供定制化的氢氧化钙产品，满足不同行业的需求，增加产品附加值。
五、经济效益分析本项目的主要收益来源于氢氧化钙产品的销售。
通过提升生产效率和产品质量，降低成本，提高市场竞争力，预计项目建成后将实现可观的经济效益。
氢氧化钙生产线消化器说明书
一、概况消化器属于溢出式，有双轴及单轴，分级别，不同产量选用不同型号，具有消化面积大、搅拌物体效果好、溶解充分等优点。
消化器由电动机、减速机、搅拌轴和叶片等部件组成。
从型式上来看，减速部分采用了立式齿轮减速机。
该类消化器具有传动平稳、震动小、噪音低、维护量小、效率高等特点。
消化器广泛应用于化工工业、环保行业、矿业、日常生活等方方面面。
二、主要技术参数1、根据设备选型的不同所选消化器型号亦不同，消化器型号的不同所配电机减速机型号亦不同。
2、电源电压：三相四线380V，50Hz；三、安装可参见设备布置图。
消化器根据产量不同所选级数不同，大致可分为：阶梯式、塔式、并列式等几种。
1、单级别的，如4.5t/h设备只用I级双轴消化器，电机、联轴器、减速机、轴和箱体都是安装好的，整机就可使用。
2、II级及以上级别的，如6t/h、10t/h等，每个单级消化器的电机、电机、联轴器、减速机、轴和箱体都是安装好的，而且各个级别连接口出厂前都是装配过的。
四、操作与使用安装结束后，将减速机内注满润滑油，联接体内轴承出厂前已加注黄油（建议半年加一次），先空载试机，看有无震动、噪音，如没异常即可投入正常运转。
五、注意事项1.试车前齿轮箱内须加润滑剂。
2.对消化器进行负载试验或投入运行时，容器内的溶液（水或工作介质）须达到容积的三分之二以上方可进行。
负载试验不得少于二小时，消化器应运行平稳，无异常振动和异常声音。
3.若发现减速机输出轴有渗油时，须及时更换密封圈。
4.若消化器出异常声响或升温过高时，应分别检查电动机和减速机，判定产生的原因及时处理。
减速机一般为轴承损坏或缺润滑剂。
5启动消化器开关搅拌器不转动或断续转动时，若电器和电动机均正常，应检查减速机内的齿轮、销轴、轴承是否损坏。
6.应定期对消化器进行检查维护。
7.若长时期停用时，应妥善保管，勿使电动机受潮。
氢氧化钙生产线详解
氢氧化钙生产线详解氢氧化钙（消石灰）是一种白色粉末状固体，微溶于水。
氢氧化钙具有碱的通性，是一种中强碱。
氢氧化钙是二元强碱，但微溶于水。
氢氧化钙在工业中有广泛的应用。
其为白色粉末，由生石灰和水反应生成，它的饱和水溶液叫做石灰水。
是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
氢氧化钙生产线同时也被称为消石灰生产线，其氢氧化钙设备构成包括有：原料仓、颚式破碎机、斗式提升机、喂料仓、螺旋输送机、一级消化器、二级消化器、脉冲除尘器、螺旋输送机、斗式提升机、选粉机和集粉器。
根据其生产特性的不同我们可以将其分为以下几个系统：破碎系统：在实际的生产操作中可以配置小型颚式破碎机共同使用。
上料系统：包括有提升机和螺旋输送机。
消解系统：其内部包含了石灰消解仓。
消化系统：其设备中含有化灰机设备。
选粉系统：也就是我们通常所说的选粉机。
除尘系统：即脉冲除尘器（干粉搅拌机）。
如图：氢氧化钙生产线的操作：无论各行各业的发展多么迅速，而安全生产问题一直是所有行业的第一目标。
不仅是氢氧化钙生产线在前期制作还是在后期客户生产使用过程中，安全生产都应当得到重视，在生产之前，参与生产线工作的员工应当接受系列化的培训，不仅要掌握氢氧化钙生产线的正确操作方法，以及流程，在设备运行过程中坚决不可私自对部件进行拆卸改动，要严于律己，切实做到安全生产。
在对氢氧化钙生产线进行系统维护或者配件更换时，首先要切断电源，待所有设备运行停止之后再按照技术人员培训指导的技术要点进行系列操作。
安全生产不只是要懂得氢氧化钙生产线的操作流程和操作规范，而是能避免问题的出现发生。
如果在生产过程中发现问题，必须要关掉所有机器，并且及时进行解决。
安全生产的根源在于氢氧化钙生产线操作人员的技术培训和紧急状况发生的控制能力。
不光要培训氢氧化钙生产线的生产流程操作，而安全生产问题也是重中之重。
氢氧化钙生产线的选择：氢氧化钙生产线中能将生石灰充分消化挥发成熟石灰的设备就叫做消化器，也俗称为化灰机，是把氧化钙密封起来加水进行充分消化，使其自然达到325目的一个细度。
氢氧化钙生产线工艺流程
氢氧化钙生产线工艺流程1.石灰石煅烧：首先，将低硅石灰石经过破碎和研磨的预处理后，投入到石灰窑中进行煅烧。
石灰窑中加热的温度通常在900℃到1300℃之间，高温下石灰石中的碳酸钙逐渐分解产生氧化钙。
2.氢化反应：将石灰石煅烧得到的氧化钙与水进行反应，生成氢氧化钙。
这一步骤通常需要将氧化钙喷淋在专用反应器中，同时将水喷雾进入反应器，使得氧化钙逐渐与水反应生成氢氧化钙。
3.沉淀：氢化反应所得到的氢氧化钙溶液进入沉淀池进行沉淀处理。
在沉淀池中，通过逐渐增加一种草酸盐或者硝酸盐等添加剂，使得氢氧化钙溶液中的杂质离子沉淀下来形成固体物质。
4.过滤：将沉淀后的固体物质通过过滤设备进行过滤，去除其中残留的液体。
这一步骤可以将固体物质进一步浓缩，减少后续煮沸和干燥过程中的能耗。
5.煮沸：将过滤后的固体物质投入煮沸设备中，使用高温使其中的水分蒸发和脱除。
煮沸温度通常在100℃到120℃之间，通过加热和搅拌使固体物质中的水分蒸发出去。
6.干燥：煮沸后的固体物质进入干燥设备进行干燥处理。
干燥设备通常采用流化床或者旋转干燥机等，通过加热和气流进行干燥，将固体物质中残留的水分蒸发得到氢氧化钙的干粉。
7.包装：最后，将干燥后的氢氧化钙粉末投入到包装设备中，进行包装和封装。
通常采用编织袋、纸箱或者大包装袋等来完成包装，确保产品的密封性和质量。
以上就是氢氧化钙生产线的主要工艺流程。
通过这些步骤，可以高效地将石灰石转化为氢氧化钙产品，并确保产品质量和稳定性。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺要求和设备条件进行调整和优化。
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目录一、概述 3二、工作原理 3三、技术特点3-4四、主要技术性能4-7五、自动化控制系统7六、设备的安装7-9七、设备的试运转9-12八、操作与维护12-13九、订货须知13一、概述近年来伴随我国氢氧化钙市场的快速发展，技术指标要求的不断提高，以及国家对环境保护力度的加大和重视，我公司与时俱进紧跟市场需求，积极设计研发新产品，不断为国内外客户开发氢氧化钙自动化环保生产线设备，提升客户产量质量，促进改善节能耗环保达标，工厂环境空气质量含尘浓度≤30mg/立方，达标率为93％。
我公司所生产的GF型、GFD型、GA型氢氧化钙设备已全面实现自动化控制和在线实时监测，整条生产线每班所用工作人员为2-3人，产品细度可控制在200目-1250目之间，单机产能有4.5T/h-20T/h，分五个可选级别和可移动式生产线装备。
二、工作原理生石灰经破碎机破碎至10-40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢、低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级、三级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。
消化好的石灰以化学方式自然分解成合格目数后，由半成品螺旋输送机送入斗式提升机，再由斗式提升机送入目数分级机（可任意调整目数）得到合格的精消石灰，并将杂质排除。
精消石灰由成品输送机送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装（可罐车或袋装）。
三、技术特点与传统氢氧化钙生产线相比，GF型氢氧化钙生产线具有以下优势：优势①在国内，氢氧化钙的生产工艺，目前大部分仍以手工作坊生产为主。
能机械化，规模化生产的氢氧化钙生产企业屈指可数。
手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业。
其生产过程及产品品质存在如下问题：1、环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。
在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。
2、过去强度高、规模偏小：此类企业生产环境极差，工人的劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。
生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。
此类企业数量虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。
产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。
3、产品品质差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，最终产品品质时好时坏，无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。
优势②：1、巡检系统：以电子化手段硬性考核，化验人员采样单位时间，以此保证产品的质量稳定性，避免生产原材料偏差造成的质量问题；以电子化手段硬性考核，设备机修人员巡检各部分的运转情况周期，做到出现问题及时发现解决，避免设备带故障运行，以此提高设备寿命；以电子化手段硬性考核，各运转部位润滑周期避免无油工作，避免意外磨损情况。
2、现场遥控：设备做到在设备生产区内各部位遥控开、关急停，以此应付突发状况，避免人员财务损失。
3、出料温度：出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右。
以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。
四、主要技术性能1、提升机2、消化器3、选粉机4、输送装置配套表空气斜槽5、螺旋输送机五、自动化控制系统设备电控系统采用PLC控制，CRT画面显示。
PLC主要用于完成数据处理，参数设定，通过计算机画面直接显示设备运行情况、产品质量全程控制机设备故障报警。
电控器件全部选用国际及国产一线品牌，确保设备运行及控制系统的安全和稳定。
六、设备的安装1、整套设备生产线的安装要求1）设备定位：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。
2.）设备基础检验：对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。
基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。
观测应定时并应直到基础基本稳定为止。
3、）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。
一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。
对于解体设备、应先将设备底座就位。
4、）设备固定：除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。
尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。
对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
2、各个部件的安装要求1）提升机的安装要求（1）、先连接好上中下各即可机壳：a、各机壳之间用3-5mm石棉绳作密封件，各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。
bc、主轴对水平面平行度0.3mm/1000m。
d、上下链轮轴向偏差≤4-6mm（2）在机壳装配调整结束后，装上驱动平台及驱动装置：a、调整传动链条，张紧合适。
b、调整Y系列电动机使联轴器之间同轴度符合GB1184-80附表四中9及的规定，两半联轴器间距3-5mm。
c、调整结束后，允许机壳、平台、平台支撑、电机底座、减速机底座之间焊牢。
d、装上传动链条加上适量机油。
（3）、挂上链条、料斗，注意保持张紧装置未被利用的行程应不少于全程的70％。
（4）用户应在电路中自行设置电器过载保护装置。
2）选粉机的安装要求（1）、基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
（2）、固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板）。
（3）、壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。
壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。
（4）、传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好可一起进行吊装。
3）、空气斜槽的安装要求I、下槽的安装：空气斜槽安装前，先将斜槽打开，将下槽按数字顺序安装于支架上，法兰安装一定要加羊毛毛毡垫，并在两个对接法兰上均匀涂满白乳胶。
螺孔用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在法兰四周需要穿孔的部位穿孔。
穿孔时注意不要让明火烧坏毛毡II、空气斜槽透气板的安装：a、裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处加热封锁，防止脱散；b、打孔，用略小于安装螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。
穿孔时注意不要让明火烧坏透气层。
若用钻机打孔时，钻孔后要用热铁棍将孔周熨热封锁，以防止脱散；c、将透气层平铺于下槽上，穿过螺栓，四周加铁条压紧，拧紧螺冒即可使用；d、压条（或法兰）应去毛刺，焊接处磨平；e、为保证密封，要在透气层下表面四周白乳胶III、空气斜槽上槽的安装：透气板安装完毕后，加盖上槽。
注意在上槽螺孔周围一定要涂满白乳胶，法兰一定要加羊毛毛毡，并涂满白乳胶。
对接完成后，在法兰周围均匀涂抹防水密封胶。
七、设备的试运转A、各重要部件的试运转1、提升机的试运转1）检查各连接件间联接是否牢靠。
2）减速机、电动机按规定加注机油，详见减速机、电动机使用说明。
3）空载启动前，应先打开棘轮罩，脱开棘爪，检查电机转向是否符合提升机运转方向。
不符合时，更换电机极性。
符合后合上棘爪试运行，整机应无异响。
4）调试正常后，应当不带负荷运行30分钟，检查电流情况及各润滑部位是否漏油。
检查无异常后，可稳定入料提升机。
2、选粉机的试运转安装检查合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：1）应对回转部位进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。
转子、散料盘的组件应进行动态平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。
2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
3）选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。
停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
（一）、启动前检查：1.连轴节，三角带：检查各电机连接三角带，连轴节，是否正确连接。
十字滑块连轴节是否间隙过大，或有无铸造缺陷，有缺者必须更换后方能试机，各三角带张紧力是否合适，并调整到适当位置。
2、润滑点检查：1）、检查各减速机润滑油油位是否合适。
有油标以油标为准。
没有油标以油面漫过齿轮下齿面40mm为准。
2）、检查各轴承位黄油点是否润滑。
第一次黄油润滑给到黄油从溢出孔溢出为准。
3）、检查各点传动主轴：检查各点电机至主轴传动部分有无异物，且是否卡死。
可摘掉各电机风叶护罩，用手转动电机，直到主轴转满一周为止。
以确保各部分无卡死，无碰撞现象。
4）、检查各观察窗是否正确闭合：有无松动或密封故障。
有锁扣的缩紧锁扣，无锁扣的锁紧螺栓。
5）、检查各支撑点螺栓：检查各个支撑点、承重点螺栓是否固定正确，并锁紧。
主要注意提升机各节连接部分。
以上项目检查无误后方可进行下面各项。
（二）、各电机的点动测试：各电机接线后禁止一次性送电试机，需在控制柜部分找到相应继电器点动控制，以确定各电动机旋转方向正确无误。
旋转方向按设备标识或电气说明为准。
以上问题检查无误后方可进行下面各项。
（三）、各电机的试运转：1、电压、电流的检测：做好电机各项电压、电流的检测。
检查三项电压、电流是否有不平衡的状况，并与设计额定值进行比较。
备注：此套设备各部位电压均为380V。
电流可按照经验公式三项1kw=2A计算。
单项1KW=5.7A计算。
一般无料空载电流为总功率70%左右。
三相交流电动机完全空载电流占额定电流的百分比2.68*3.06 可按下表参考以上问题检查无误后方可进行下面各项。
（四）、运转温度即散热检测：空载运行30分钟以上，电机无明显的温度上升趋势为正常。
以上项目检查无误后方可进行下面各项。
（五）、整条系统的完整性测试请按照“先辅助、后主要、从后至前原则”启动整条生产线，已各电机启动平稳后的时间差，进行时间延时设定。