粒化高炉矿渣知识汇总教学内容
粒化高炉矿渣粉
粒化⾼炉矿渣粉⼀、判断1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验(破型)前30min从⽔中取出，并⽤湿布覆盖⾄破型。
(×)2、矿渣粉活性指数试验，试块在⽔中养护时可以⽔平放置，试块削平⾯应向上。
(√)3、 GB/T18046-2008《⽤于⽔泥中的粒化⾼炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离⼦含量不⼩于0.02。
(×)4、矿渣粉⽐表⾯积检测时，上⾯的滤纸可以重复使⽤，⽽料层下⾯的不可以重复使⽤。
(×)5、使⽤⽴磨粉磨矿渣时，矿渣⼊磨不需烘⼲。
(√)6、当散装⼯具容量超过⽣产⼚规定出⼚编号吨数时，允许该编号数量超过出⼚编号吨数。
(√)7、GB/T18046-2008《⽤于⽔泥中的粒化⾼炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加⼊⽯膏。
(√)8、矿渣粉试体在⽔中养护期间，允许全部换⽔，需注意⽔温。
(×)9、矿渣粉密度按GB/T208进⾏，矿渣粉的体积等于它排开的液体体积，液体使⽤普通煤油。
(×)10、⽐表⾯积按规定称取样品，将样品倒⼊已预先放好⼀张滤纸的料桶内，上下晃动 2-3次，使料层平坦，然后再放⼀张滤纸。
(×)11、从试验样中取出，⽤于复验仲裁的⼀份称为封存样。
(×)12、分别测定试验样品和对⽐样品的抗折强度，两种样品同龄期的抗折强度之⽐即为活性指数。
(×)13、矿渣粉活性指数检验⽤试模，深度规定为40mm±0.10mm 。
( √ )14、矿渣粉活性指数检验，削平后，⽤防⽔墨汁或颜料笔对试体进⾏编号和做标记。
(×)15、矿渣粉活性指数检验，两个龄期以上试体，每个试模内三条试块为⼀个龄期。
(×)16、矿渣粉活性指数计算时，计算结果保留两位⼩数。
(×)17、矿渣的活性系数为矿渣中三氧化⼆铝与⼆氧化硅的⽐值。
(√)18、矿渣粉封存样保存期限为本批次样品发完后三个⽉。
(√)19、试体带模养护温度的养护箱温度为20⼠1℃，湿度⼤于90%。
混凝土用粒化高炉矿渣粉应用技术规程
混凝土用粒化高炉矿渣粉应用技术规程篇一：《混凝土用粒化高炉矿渣粉应用技术规程：我眼中的神奇“配方”》嗨，大家好！今天我要和大家讲一讲一个特别厉害的东西，就是混凝土用粒化高炉矿渣粉应用技术规程。
你可能会想，这听起来好复杂、好枯燥啊。
其实呀，一点也不呢！我先给你们讲个故事吧。
我爸爸是个建筑工人，他每天都在工地上忙忙碌碌的。
有一次，我跟着爸爸去了工地。
哇，那场面可壮观了，到处都是高高的架子和一堆堆的建筑材料。
我看到那些叔叔们在搅拌混凝土，我就好奇地问爸爸：“爸爸，这混凝土就这么简单地搅一搅就可以盖房子啦？”爸爸笑着说：“傻孩子，这里面学问可大着呢。
就像咱们做饭，不是随便把米和水放一起就行，得有合适的比例，混凝土也是。
”这时候，我就注意到旁边有一些灰色的粉末，和其他的沙子、石头不太一样。
我又问爸爸：“爸爸，那这个灰灰的东西是什么呀？”爸爸告诉我那就是粒化高炉矿渣粉。
我就更奇怪了，高炉里出来的东西怎么能用到混凝土里呢？爸爸说：“这个呀，就像是给混凝土加了一种神奇的调料。
”你看，混凝土就像一个大蛋糕，沙子、石头是蛋糕里的大块配料，水泥呢就像是把这些配料黏在一起的奶油。
那粒化高炉矿渣粉呢？它就像是蛋糕里的特殊香料，虽然放得不多，但是作用可大啦。
它能让混凝土变得更结实、更耐用。
就好比我们人，如果只是有强壮的肌肉（沙子、石头）和连接的组织（水泥）还不够，还得有一些特殊的营养元素（矿渣粉）来让我们的身体更好地发挥作用。
我又问爸爸：“那这个矿渣粉随便加多少都行吗？”爸爸说：“当然不行啦，这就得按照那个技术规程来。
”我想这技术规程就像是一本特别的食谱。
你想啊，如果做蛋糕的时候，香料放多了或者放少了，蛋糕的味道就不对了。
混凝土也是这样，如果矿渣粉的量不对，那混凝土可能就不那么结实，房子盖起来就可能有危险。
我在工地上还看到一个叔叔，他拿着一个本子在记录着什么。
我跑过去问他：“叔叔，你在写什么呀？”叔叔说：“我在记录我们用矿渣粉的情况呢，要严格按照技术规程来，这可关系到工程的质量啊。
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量1. 介绍矿渣硅酸盐水泥是一种常用的水泥类型，它的主要原料是高炉矿渣和石灰石。
高炉矿渣是一种副产品，产生于冶炼铁矿石时，含有大量的硅酸盐和氧化物。
在制备矿渣硅酸盐水泥时，可以将高炉矿渣掺入水泥中，以改善水泥的性能。
本文将重点讨论在制备矿渣硅酸盐水泥时，粒化高炉矿渣的掺量对水泥性能的影响。
2. 粒化高炉矿渣的掺量粒化高炉矿渣是经过特殊处理后的高炉矿渣，通过冷却和颗粒化，使其具有更好的活性和适合掺入水泥的性质。
在制备矿渣硅酸盐水泥时，粒化高炉矿渣可以替代部分水泥熟料，以降低水泥生产过程中的能耗和环境污染。
粒化高炉矿渣的掺量是指在水泥中替代熟料的比例。
这个掺量可以根据水泥的性能要求和高炉矿渣的特性来确定。
一般来说，粒化高炉矿渣的掺量在10%至50%之间。
较低的掺量可以提高水泥的早期强度和流动性，而较高的掺量则可以降低水泥的热释放和收缩。
3. 粒化高炉矿渣的影响粒化高炉矿渣的掺入可以对矿渣硅酸盐水泥的性能产生多种影响，包括物理性能、力学性能和耐久性能等。
3.1 物理性能粒化高炉矿渣的掺入可以改善水泥的物理性能。
由于矿渣中含有较多的玻璃相和细颗粒，掺入适量的粒化高炉矿渣可以增加水泥的细度和比表面积，提高水泥的流动性和充实度。
此外，粒化高炉矿渣的掺入还可以减少水泥的热释放和收缩，改善水泥的抗裂性能。
3.2 力学性能粒化高炉矿渣的掺入对水泥的力学性能有一定的影响。
一般来说，适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的早期强度和长期强度。
这是由于粒化高炉矿渣中的活性成分能够与水泥中的水化产物进行反应，形成更多的水化产物，增强水泥的胶结力。
然而，当粒化高炉矿渣的掺量过高时，水泥的强度可能会下降。
这是因为粒化高炉矿渣中的一些成分可能会影响水泥的水化反应，导致水泥的胶结能力降低。
3.3 耐久性能粒化高炉矿渣的掺入对水泥的耐久性能也有一定的影响。
适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的耐久性能，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
❖
❖ 式中：
A7 R7 100 ·················（A.1） R07
❖ A7—— 矿渣粉7d活性指数，%； ❖ R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； ❖ R7—— 试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 ❖ 矿渣粉28d活性指数按式中（A.2）计算，计算结果保留至整数：
❖ 交货与验收
❖ 交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同 编号矿渣粉的检验报告为依据。
附录A （规范性附录）
矿渣粉活性指数及流动度比的测定
❖ A.1 范围 ❖ 本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。 ❖ A.2 方法原理 ❖ 1.测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评
❖ 判定规则
❖ 1.检验结果符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧 化硫等技术要求的为合格品。
❖ 2.检验结果不符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三 氧化硫等技术要求的为不合格晶。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样， 对不合格的项目进行复检，评定经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 ❖ 2.出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等
技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。
❖ 型式检验
❖ 1.型式检验项目为表一全部技术要求。 ❖ 2.有下列情况之一应进行型式检验： ❖ ——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 ❖ ——正常生产时，每年检验一次； ❖ ——产品长期停产后，恢复生产时； ❖ ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ❖ ——国家质量监督机构提出型式检验要求时。
硅灰和粒化高炉矿渣粉材料知识
矿渣和硅灰材料知识矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。
其主要组分为氧化钙、氧化硅和氧化铝，共占总量的95%以上，它具有较高的潜在活性，在激发剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。
磨细矿粉作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于预制和预拌混凝土中，磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
主要特点：o减少坍落度损失o大大提高混凝土耐久性o对混凝土的显著增强作用o优良的碱骨料抑制剂o增强混凝土的抗腐蚀性o提高混凝土的可泵性o减少混凝土泌水硅灰是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。
一、硅灰的物理化学性能：1、硅灰: 外观为灰白色粉末、耐火度>1600℃。
容重：200~250千克/立方米。
硅灰的化学成份见下表：项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O PH平均值 85~94% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1%1.3±0.2% 中性2、硅灰的细度：硅灰中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为:20～28m2/g。
其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
3、颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。
掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
二、作用：硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。
第五章 高炉矿渣和矿渣水泥
因此，碱度对石膏矿渣水泥性能相当敏感，必须妥
善选择。
通常采用硅酸盐水泥熟料（3-6％）作为碱性激发剂。
石膏矿渣水泥的细度对其早期强度影响较大，一般
控制在5％以下。
石膏矿渣水泥水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力强，体
积收缩小。 石膏矿渣水泥储存期短，一般在一个月内。 可用于地下、水下、大体积等工程，但不适宜有早 强要求的部位
第五章 高炉矿渣和矿渣水泥
凡是高炉炼铁时，所得以硅酸盐和铝酸盐为主的熔融物，经
急冷后，即为粒化高炉矿渣，其主要成分是玻璃体
高炉矿渣是冶铁工业的副产品，其中每生产1吨生
铁，将排除0.3-1.0吨废渣。
目前，已广泛应用在水泥及混凝土中作为混合材 或矿物掺合料以改善它们的性能。
第一节 高炉矿渣
一、粒化高炉矿渣的形成 高炉炼铁是在高温下将氧化铁还原成金属铁，但
急冷
三、粒化高炉矿渣的玻璃体结构 矿渣在淬冷中由熔融体变成了玻璃体。
玻璃体是以[SiO4]4-四面体为基本 结构单元，以[AlO4]5-参与玻璃网 的形成，Ca 2+、Mg 2+以及六配位
的Al3+等调整网络结构。
四、矿渣的结构与水化活性的关系
在实际生产中得到的矿渣是一个玻璃相和结晶相的复合体 （1）玻璃相的含量 玻晶比： 玻璃相和晶体相的比值， 玻晶比越高，矿渣的水化活性越高。
பைடு நூலகம்
三、钢渣矿渣水泥
钢渣是炼钢行业生产中的废渣，约占钢产量的20％。
用于水泥中主要是平炉精炼渣、后期渣和转炉后期渣
CaO含量高的平炉渣中常含有C3S、C2S和铁铝酸盐； 转炉渣中C3S含量更高些；电炉还原渣中常含有C2S、
CA、C12A7，CaO含量高时还会形成C3S和C3A。
粒化高炉矿渣
M0>1 者为碱性矿渣 5 粒化高炉矿渣的碱性系数（M0=CaO+MgO/ Al₂O₃+ SiO₂） M0=1 者为中性矿渣
M0<1 者为酸性矿渣
储存和运输 文献资料来源
1.粒化高炉矿渣未经烘干前，其贮存期从淬冷成粒算起，不宜超过三个 月。
2.矿渣在储存和运输时不得与其他材料混装，车皮或车厢必须清扫干净， 以免混入杂质。
数据来源
公路工程材料实验手册
粒化高炉矿渣的分类
铸铁矿渣，炼钢生矿渣，锰铁渣，含钛矿渣，碱性转炉渣。
粒化高炉矿渣的化学成分（%）
Fe₂O₃
成分
SiO₂
Al₂O₃
CaO
MgO
S
FeO
26
7
0.2
30
1
1
含量%
~
~
~
~
~
~Leabharlann 42201
50
18
2
粒化高炉矿渣技术指标
MnO
0.1 ~ 1
1 粒化高炉矿渣的质量系数（CaO+MgO+ Al₂O₃/SiO₂+MnO+TiO₂ ）不得小于 1.2。
材料工程技术专业《粒化高炉矿渣的质量评定》
粒化高炉矿渣的质量评定矿渣的质量可用化学成分分析法或激发强度试验法来评定。
目前，国内外主要采用化学成分分析法作为评定矿渣质量的主要方法。
化学成分分析法---质量系数法分析测得粒化高炉矿渣的化学成分质量百分数CaO 、MgO 、Al 2O 3 和SiO 2 、MnO 、TiO 2 后，可按活性组分与低活性、非活性组分之间的比例，即质量系数〔K 〕来评定矿渣质量。
质量系数K 越大，那么矿渣活性越高。
用于水泥中的粒化高炉矿渣必须是K ≥。
用化学成分所计算出来的质量指标，未能考虑到矿渣的结构和激发的实际条件，不能全面反映矿渣的活性，所以也有建议采用质量系数与矿渣中玻璃体含量的乘积来表示。
乘积越大，矿渣活性越高。
激发强度试验法激发强度试验法是利用激发剂激发矿渣的潜在活性并产生强度，然后通过测其强度来评判矿渣质量的方法。
2322CaO MgO Al O K SiO MnO TiO ++=++NaOH 激发强度法：磨细的矿渣参加5%NaOH 溶液调和成型，湿空气养护24h 后测定强度，该方法的优点是24h 即可得到数据，缺点是对不同类型的矿渣缺乏规律性。
消石灰激发强度法：该方法是将磨细的矿渣掺入消石灰，加压成型，在小于70℃下蒸养8h ，冷却后测定其强度。
其优点是在短时间内可获得数据，缺点是消石灰的质量难以统一。
直接法：该方法是直接测定矿渣硅酸盐水泥强度的方法，并用以下强度比值R 来评定矿渣的活性。
式中：R ′―矿渣硅酸盐水泥的28d 抗压强度；MPa S —掺入矿渣含量，用小数表示。
假设比值R=1，那么矿渣无活性；R ＞1，那么认为矿渣有活性；R 越大，矿渣活性越高。
由于我国大局部矿渣主要用作水泥混合材料，所以用直接测定矿渣硅酸盐水泥强度的方法来评定矿渣质量是比拟符合实际的。
但是所用熟料质量、水泥粉磨细度、矿渣和石膏的掺入量等因素均对R 有影响，因此，很难提出一个统一的标准作为衡量矿渣的指标，这是该方法的主要缺点。
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥是一种环保型水泥，其主要原料为硅酸盐水泥熟料、矿渣和适量石膏。
在生产过程中，将粒化高炉矿渣作为一种活性矿物掺入水泥中，可以提高水泥的性能，降低生产成本，同时减少环境污染。
粒化高炉矿渣是一种具有较高活性的人工矿物，其主要成分是CaO、SiO2、Al2O3和FeO。
在矿渣硅酸盐水泥中，粒化高炉矿渣的掺量是一个关键参数，影响着水泥的性能和经济效益。
根据我国相关标准，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量应在20%-50%之间。
在矿渣硅酸盐水泥生产过程中，掺入适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的早期和长期强度，降低热稳定性、抗渗性和抗碳化性能。
同时，粒化高炉矿渣具有潜在的减水作用，可以降低水泥的需水量，提高水泥浆体的流动性。
此外，矿渣硅酸盐水泥具有较好的抗侵蚀性能，可用于海水侵蚀环境下的大型基础设施工程。
在实际应用中，应注意以下几点：
1.严格按照国家相关标准控制粒化高炉矿渣的掺量，确保水泥的性能和质量。
2.合理选用粒化高炉矿渣的细度和活性，以充分发挥其在水泥中的作用。
3.针对不同工程需求，调整粒化高炉矿渣的掺量，以满足特定性能要求。
4.注意监测水泥生产过程中的各项指标，确保矿渣硅酸盐水泥的稳定性能。
5.在运输和储存过程中，要防止矿渣硅酸盐水泥受潮、受污染，确保产品
质量。
总之，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量是一个重要的调控因素，影响着水泥的性能和应用范围。
通过合理控制掺量，可以充分发挥粒化高炉矿渣的活性，提高水泥的性能，降低生产成本，实现环保和经济效益的双赢。
炉渣粒化技术资料
目录一、引言二、嘉恒法粒化装置的发展三、嘉恒法粒化装置的工艺特点四、工艺流程五、质量保证体系六、结束语附：嘉恒法粒化装置业绩表嘉恒法高炉渣粒化装置工艺图一、引言随着国家环保产业政策的加强及钢铁企业之间竞争的日益激烈，如何有效解决高炉渣处理问题，提高渣处理技术及环保水平，走技术创新之路，已经成为冶金行业的急需解决的重要问题。
几十年来，我国高炉技术虽然不断得以改善，但是熔渣处理系统却没有得到彻底的改造，一直缺少一种使用安全、工艺简单、作业率高、占地少、无污染，投资少的高炉熔渣处理技术。
为了摆脱传统的水冲渣、底滤法等渣处理方式能耗高、占地大、污染严重、易爆炸等弊病的困扰，自90年代，我国部分企业开始引进INBA 法，INBA法虽使渣处理的现状得以改善，但仍存在着易爆炸，循环水冷却系统庞大，工艺复杂、投资高等问题。
唐山嘉恒公司根据国内外钢铁企业多年来使用各种炉渣处理系统的经验，结合我国的具体情况，开发研制的全新的高炉渣处理技术-嘉恒法炉渣粒化装置，系国内首创，已获得国家专利。
这一技术的各项指标均达到了国际先进水平，这标志着我国的高炉渣处理技术发生了质的飞跃，从而填补了我国渣处理设备国产化的一项空白，为我国民族工业的发展和进步贡献了力量。
二、嘉恒法炉渣处理技术的发展嘉恒法粒化装置自投入市场以来，截止到目前为止，国内已有80多家钢铁企业选用了这一技术，设备总数已有200多套。
近几年来，嘉恒法炉渣处理技术通过不断的改进和提高，已经成为国内使用数量最多、市场占有率和性价比最高、最受用户欢迎的渣处理技术。
为适应国家环保政策和钢铁企业发展循环经济的要求，我公司又推出了环保型嘉恒法粒化装置。
这一装置设计了蒸汽冷凝回收工艺，它可将渣处理过程中产生的大量蒸汽还原成水，循环使用，避免了因将蒸汽高空排放造成的环境污染和对周围厂房和设备等设施的腐蚀损害。
这项技术将给使用单位带来显著的经济效益和社会效益。
三、环保型嘉恒法粒化装置工艺特点1、系统安全性高嘉恒法渣处理技术采用的独特的机械粒化方式，分解了熔渣瞬间释放的能量，即使渣中带铁达到最大值时也不会发生爆炸事故，彻底解决了其他渣处理方法处理带铁熔渣易爆炸的问题，从根本上消除了事故隐患，保证了企业财产及作业人员人身的安全。
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
培训内容：矿渣粉在商品混凝土中的应用
培训目的：了解矿渣粉使用于混凝土中的一些性质以及提出矿渣粉在混凝土应用中应注意的一些问题
培训对象：实验室全体人员
培训时间：年3月15日
主讲人员：
课程内容：
关键词：矿渣粉；混凝土；应用
一、矿渣粉具有的一些性质
1.矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料
2.高炉矿渣水淬的活性主要取决于四个方面：化学组成、玻璃体含量（玻
化率）、研磨细度、少量结晶相对易磨性和活性的影响
3.矿渣粉一般都磨得比水泥细和它表面的玻璃质，不仅对水泥有填充作
用，而且能够减少水泥和混凝土的用水量
二、矿渣粉作为活性掺合料应用于混凝土中，应用后混凝土的各项性能均得到了显著的改善
1.矿渣粉改善了混凝土的和易性
2.矿渣粉对混凝土有增强作用
3.矿渣和粉煤灰双掺时，其强度最理想
4.矿粉的掺入对混凝土早期塑性裂缝的改善
三、矿渣粉在混凝土应用中应注意的一些问题
1.严格控制矿渣粉的质量
2.控制好矿渣粉的掺量
3.通过试验确定双掺粉煤灰和矿渣粉掺量
4.加强养护
5.配比设计时必须考虑预应力损失。
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
矿渣粉在商品混凝土中的应用培训内容
培训内容：矿渣粉在商品混凝土中的应用
培训目的：了解矿渣粉在混凝土中的性质和应用注意事项
培训对象：实验室全体人员
培训时间：3月15日
主讲人员：未提及
课程内容：
关键词：矿渣粉；混凝土；应用
一、矿渣粉的性质
1.矿渣粉是经过粉磨后达到规定细度的高炉水淬粒化矿渣。
2.高炉矿渣水淬的活性主要受化学组成、玻化率、研磨细
度和易磨性影响。
3.矿渣粉比水泥更细，对水泥有填充作用，并可减少用水量。
二、矿渣粉在混凝土中的应用
1.矿渣粉可改善混凝土的和易性。
2.矿渣粉可增强混凝土的强度。
3.矿渣粉和粉煤灰双掺可获得最理想的强度。
4.矿渣粉的掺入可改善混凝土早期塑性裂缝。
三、矿渣粉在混凝土应用中的注意事项
1.严格控制矿渣粉的质量。
2.控制好矿渣粉的掺量。
3.通过试验确定双掺粉煤灰和矿渣粉的掺量。
4.加强养护。
用于水泥中的粒化高炉矿渣1
用于水泥中的粒化高炉矿渣11 主题内容与适用范围本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与运输等。
本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 6003 试验筛GB 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 6763 建筑材料用工业废渣放射物质限制标准3 定义凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）。
4 等级矿渣按质量系数、化学成分、容重和粒度分为合格品和优等品。
5 技术要求5.1 质量系数和化学成分矿渣的质量系数和化学成分应符合表１要求：表１等级││技术指标│合格品│优等品─────────────────────┼────────┼───────CaO+MgO+Al2O3 1) ││质量系数（────────），不小于│ 1.20 │1.60SiO2+MnO+TiO2 ││││─────────────────────┼────────┼───────二氧化钛(TiO2)含量％，不大于│ 10.0 │ 2.0─────────────────────┼────────┼───────氧化亚锰(MnO)含量％，不大于│ 4.0 │ 2.0│ 15.0[2] │─────────────────────┼────────┼───────氟化物含量(以F计) ％，不大于│ 2.0 │ 2.0─────────────────────┼────────┼───────硫化物含量(以S计) ％，不大于│ 3.0 │ 2.0─────────────────────┴────────┴───────注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数。
2)冶炼锰铁时所得的矿渣。
5.2 放射性物质矿渣放射性应符合GB6763的规定，具体数值由水泥厂根据矿渣掺加量确定。
矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
《矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量》1. 介绍在建筑材料领域，矿渣硅酸盐水泥作为一种新型水泥材料，受到了广泛关注。
而其中粒化高炉矿渣的掺量则是影响矿渣硅酸盐水泥性能的重要因素之一。
2. 粒化高炉矿渣2.1 粒化高炉矿渣的定义和特点粒化高炉矿渣是指高炉矿渣在水中迅速凝固成球状颗粒的产物。
它具有较好的颗粒形态和密实度，常用于矿渣硅酸盐水泥中。
2.2 粒化高炉矿渣的应用前景由于其颗粒形态良好、活性较高，粒化高炉矿渣在水泥制备中具有较大潜力，有望成为水泥生产中的重要原料。
3. 粒化高炉矿渣的掺量3.1 影响掺量的因素控制粒化高炉矿渣的掺量需要考虑水泥的强度、耐久性、热参数等因素，同时也需要兼顾环保和经济性。
3.2 掺量的研究现状目前，针对粒化高炉矿渣的掺量，国内外学者已做了大量研究，并在实际工程中进行了广泛应用。
4. 矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣掺量的影响4.1 强度特性粒化高炉矿渣的掺量会对水泥的强度产生直接影响，需要充分考虑其对水泥强度和早期强度的影响。
4.2 抗渗性能正确掺入粒化高炉矿渣可以提高水泥的抗渗性能，改善混凝土的耐久性。
4.3 硫铝酸盐离子析出过高的粒化高炉矿渣掺量可能导致水泥中硫铝酸盐离子析出，影响混凝土的耐久性和外观质量。
4.4 经济性考量考虑成本因素，合理掺入粒化高炉矿渣可有效降低水泥的生产成本。
5. 个人观点和总结在矿渣硅酸盐水泥中掺入粒化高炉矿渣是一种可行且具有潜力的方法，但掺量的大小需要根据具体情况进行合理调整。
我认为，在今后的研究中，可以从更深入的角度探讨粒化高炉矿渣的掺量对水泥性能的影响，并寻求更加优化的掺入比例，以满足工程需求的同时实现环保和经济的双赢。
通过上述深度和广度兼具的探讨，我相信你已经对矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量有了更加全面、深刻的理解。
希望这篇文章能够帮助你更好地应用这一理论与实践。
，我认为在建筑材料领域，矿渣硅酸盐水泥作为一种新型水泥材料，具有广阔的发展前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷后来不及结晶而形成的细颗粒状玻璃态物质。
一、矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段:第一阶段(1995年以前)粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。
以混合粉磨为主。
矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
第二阶段(1995~2000年)学习国外技术，矿渣粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。
但要求矿渣粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。
主要原因是:进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。
第三阶段(2000年后)矿渣粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。
这样的矿渣粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。
随着循环目前已接近一亿吨/经济的大力发展，矿渣粉的产量年年翻番，年，正在国内形成一个生产建材的新兴产业。
二、什么是矿渣“矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为降低冶炼温度，还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。
它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，浮在铁水表面，定期从排渣口排出，经空气或水急冷处理，形成粒状颗粒物，这就是矿渣。
含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙，钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
未经淬水的矿渣，其矿物这些形态呈稳定形的结晶体，结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。
如经淬水急冷，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。
因而具有较大的潜在化学能。
出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化矿渣的潜在化学能程度愈高，愈大，活性也愈高。
因此，经水淬急冷的高炉矿渣的潜在活性较好。
每生产1吨生铁，要排出0.3-1吨矿渣。
表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分三、矿渣微粉的应用通过将矿粉等工业废渣以等比例取代水泥的方式掺入到水泥中形成复合胶凝材料，能够产生例如“火山灰效应”和“微集料效应”等作用，从而使各个原材料在性能上产生互补作用。
因此，在倡导“低碳、环保”的今天，应在保证胶凝材料性能满足使用要求的前提下，尽可能多的将这类工业废渣、生物质灰循环利用，以达到节约水泥、保护环境的目的。
3.1 矿渣微粉的特性：1、矿渣微粉具有潜在水化活性。
当与水泥混凝土混合时，活性SiO2、A12O3与水泥中C3S 和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著发送了水泥和混凝土的一系列性能。
2、矿渣微粉具有潜在水硬性。
矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有独立的水硬性，在氧化钙与硫酸钙的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
3.2 矿渣化学成分对其活性的影响不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样。
所以，要按进厂批次检测其化学成分的变化。
（1）氧化钙氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如:硅酸二钙等。
氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。
(2)氧化铝氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。
氧化铝含量一般为5%~15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。
(3)氧化硅氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%~40%。
与氧化钙和氧化铝比较起来，它使矿渣活性降低。
(4)氧化镁氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般在1%~18%，，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。
因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。
(5)氧化亚锰氧化亚锰对水泥的安定性无害，但对矿渣的活性有一定的影其含量一般应限制在1%~3%，如果超过4%~5%，矿渣活性响。
明显下降。
(6)硫矿渣中硫较多时，可使水泥强度损失较大；但硫化钙与水作用，生成氢氧化钙起碱性激发作用。
(7)氧化钛矿渣中的钛以钛钙石存在，使矿渣活性下降。
国家标准中规定矿渣中的二氧化钛含量不得超过10%。
3.3 矿渣微粉的用途：1、与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。
细度为400-450m 2/kg 的矿粉，可配制425，425R 矿渣硅酸盐水泥；细度为400-450m 2/kg 的矿粉，可配制525，525R 矿渣硅酸盐水泥。
2、作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥（20%-70%），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。
3.4 使用矿渣微粉的效果：1）可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。
2）可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。
3）可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4）可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5）可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。
6）可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。
7）用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。
四、怎样评价矿渣质量的好坏 4.1 质量评定方法 1.化学分析法用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准(GB/T203-2008)规定粒化高炉矿渣质量系数如下:2232TiO M nO SiO O Al M gO CaO K ++++=式中:各氧化物表示其质量百分数含量。
质量系数K 反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K 值越大，矿渣活性越高。
2.碱度经验法矿渣的活性组分含量之和与主要非活性组分的比值，称代号B 为:碱度， 碱度计算:232SiO O Al MgO CaO B ++=式中:各氧化物表示其质量百分数含量。
B>1.6的矿渣属于活性矿渣，B 越大潜在水硬性越好。
4.2 矿渣品质要求国家标准(GB/T203-2008)1.粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。
2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以氟化物含量(以氟计)不得大于2%。
硫计)不得超过3%；3.粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L；矿渣颗粒直径不得超过50mm；210mm的颗粒含量不得超过8%。
4.粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等。
5.矿渣在未烘干前，其贮存期限，从淬冷成粒时算起，不宜超过3个月。
五、怎样激发矿渣的活性矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，其单独存在时无水硬性。
但受到某些激发作用后，就呈现水硬性。
常用的激发方式有三大类，1.物理激发:也就是采用高细粉磨和超细粉磨的方法，用机械力使矿渣的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。
2.化学激发:采用对水泥或混凝土性能无害的化学物质，用化学反应激发矿渣水化的活性。
化学激发方式，可分为:碱激发、硫酸盐激发等多种激发形式。
3.复合助磨剂激发复合助磨剂激发简称:复合激发。
通常单独采用一种激活措施，不能显著地提高矿渣体系的活性，在实际应用时，需要综合各种物理和化学的激活方法，在粉磨矿渣的过程中，掺入“矿渣专用的复合助磨剂”，使磨细的矿渣粉在水化前具备激活的充分条件。
这是目前最广泛、最经济适用的复合激发方法。
矿渣专用复合助磨剂品种多样。
我们曾经用三乙醇胺、聚羧酸减水剂和氢氧化钙饱和溶经磁化装置活化处理的一种“多功能复合液，助磨剂”，既激发了矿渣的活性，又提高了矿渣粉的比表面积和磨机台时产量。
六、矿渣水泥生产工艺用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：颗粒大小在80μm高炉矿(比表面积300m2/kg)时，渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
工业废渣粉磨到大部分在45μm(比表面积450m2/kg)时，扩大了水化反应时的表面积，可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中最适用的工艺流程。
工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、高效选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。
这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。
然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。
图1球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程辊压机与球磨机联合粉磨工艺流程如图2所示，配合料经过辊压机挤压粉碎之后，不能直接入磨；而是先经过打散分级机分选，细料（粒径≤2mm）送入球磨机水泥粉磨系统；粗料（粒径在2mm以上）返回辊压机再次挤压。
球磨机水泥粉磨系统可以是普通球磨机一级闭路流程，也可以是高细高产磨一级开路流程。
这种流程最大的特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求；同时可以采用“低压大循环工艺”，减小辊压机的工作压力，延长辊套使用寿命，提高运转率；不必刻意追求辊压机出料中的合格细粉含量，充分发挥打散分级机的调控作用。
实践证明：该工艺流程比普通球磨机一级闭路流程增产60%以上，降低单产电耗15～20%，不仅经济效显著，而且运行费用降低、维修量大为减小。
图2辊压机与球磨机联合粉磨工艺流程图3立式磨水泥粉磨一级闭路流程七、矿渣粉磨工艺主要注意事项7.1 粉磨平衡一般来说，物料粉磨时间越长，出磨粒度越细。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨↔团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，物料也难粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗。
同时，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现。
解决办法是：添加助磨剂。
它能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引粘结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。