电大实习报告

篇一：电大实习报告

实习题目___轮胎成型机的调试应用

倍耐力轮胎成型车间实习报告

一、实习目的：

为了巩固所学专业的知识，丰富实际工作经验，掌握好所学技能，并将所学知识贯穿于实际工作中，特安排本次实习。

二、实习时间：2013年9月1日至2013年10月29日

三、实习地点：宁阳倍耐力轮胎有限公司

四、单位介绍：

倍耐力轮胎有限公司成立于1872年，是一家拥有一百多年历史的意大利上

市公司。作为全球第五大轮胎制造商，公司在全球设有24家现代化工厂，拥有2万多名员工，遍布于中国，阿根廷，巴西，埃及，德国，英国，意大利，西班牙，土耳其，美国和委内瑞拉。销售网络遍布全球160多个国家和地区，以其强大的高科技形象，强大的革新能力长期在高性能和超高性能轮胎生产领域居世界领先地位。

今天倍耐力轮胎正成为质量、激情和极限性能的代名词。倍耐力目前是世界一级方程式赛车（f1）的独家轮胎供应商，同时也是国际米兰足球俱乐部的赞助商。倍耐力十分重视企业社会责任，先后获得了2012中国财经峰会“最佳企业品牌形象奖”和2012年可持续发展在中国评选案例优秀奖倍耐力是全球第五大轮胎制造商。倍耐力承担了包括轿车、轻型货车、公交车、摩托车、卡车、农业及推土设备用胎设计、研发、生产和市场营销以及钢丝连线产品生产和营销。倍耐力的高新技术巩固了与世界知名汽车生产厂商的合作关系。使倍耐力轮胎被原配于尖端汽车制造厂商的新产品中。2005年，倍耐力在山东工厂的一期项目建成标志着其正式进入中国市场。目前，倍耐力在中国拥有2条生产线，均坐落于山东兖州，生产卡车胎及轿车胎。倍耐力在中国采取了一系列积极有效的市场活动，例如在上海举行的2008年度倍耐力挂历发布会及其他文化活动，提升了其品牌知名度，并于2009年起，连续三年赞助中国足球协会超级联赛。

五、实习过程

在轮胎厂，轮胎成型机是很重要，很关键的设备，它对轮胎的质量起着决定性的作用，影响着各方面性能。车间的成型机全部从荷兰进口，在同行业内是最先进的设备。成型机采用先进的plc自动化控制，具有高度的集成统一性和开放性，标准化的网络体系结构，统一的编程组态环境和高度一致的数据集成。全集成自动化不仅通过现场总线技术实现了系统自身与现场设备的纵向集成，同时也实现了系统与系统之间的横向联系，使通信覆盖整个企业，确保了现场实时数据的及时、精确和统一。实现公司的供应链、企业生产现场和管理层之间的信息无缝传输。通过全集成化自动化，可以实现从输入物流到输出物流整个生产过程的统一协同自动化，实施完整的生产现场自动化。

在这一个月内，我参于了轮胎成型的安装、调试、生产、管理工作。成型机主要分为一下几大块：tbm成型；胎体供料架；带束层供料架；冠带条供料架；胎面供料架。

1、成型机机械的安装①轮胎成型机的地基处理；基础底板(± 40 mm厚) 用来作为固定成型机的基础安装在地面上，用经纬仪将底板找水平，精度为± 1 mm，用地脚螺栓使底板与地面固定，底板尽可能地与地面贴实，在地面和底板地部之间若出现的裂缝可以用垫片或环氧水泥添实，基础底板的边缘可以用水泥浆抹盖。

②中心水平位臵的固定；在地面上划中心线使其比tbm本身更长些:每边约2米，再精确地划出bt鼓和cc鼓的中心线，以及带束层供料架和胎面供料架的中心线及胎体供料架中心线，各系统架依据地面中心线安装。

③风管的安装；在主气源接入处安装一个阀,如果选用需要时关断或锁住主气源，胎圈设臵器

的气源是从预臵架处接入:如果是”胎圈预臵架在下面”或”胎圈预臵架在主架上面”则它们的气源一般是从胎体鼓主阀供给。连接真空；胎体侧主轨,胎体侧,自动供子口加强层及冠带条/层。

2、成型机电气的安装线槽的布局，固定；电缆的排列，强电、弱电的电缆要与通讯电缆分开安臵，防止干扰，尤其是光缆更要注意，不得小半径弯折，防止断裂；安全设备的安装，安全光栅要垂直水平地对射，进行大面积的，大范围的覆盖，防止轻微晃动触发报警；接地装臵的测量，用专用仪器测量接地电阻，使其阻值不的大于10欧姆，或者在接地极周围放些化学元素，降低电阻，提高导通率，所有接地要连接在一起形成网。

3、设备上电，硬件调试；下载用户程序；排除停机错误；调试用户程序。

用变量表调试程序；使用程序状态功能，可以在梯形图、功能块图或语句表程序编辑器中形象直观地监视程序的执行情况，找出程序设计中存在的问题。但是程序状态功能只能在屏幕上显示一小块程序，调试较大的程序时，往往不能同时显示与每一功能有关的全部变量。变量表可以有效地解决上述问题，使用变量表可以在一个画面同时监视、修改、和强制用户感兴趣的全部变量。一个项目可以生成多个变量表，以满足不同的调试要求。变量表可以赋值或显示的变量包括输入、输出、位存储器、定时器、计数器、数据块内的存储器和外设i/o。用变量表监视和修改变量的基本步骤：

①生成新的变量表或打开已有的变量表，编辑和检查变量表的内容。可以通过剪贴板复制、剪切和粘贴来复制和移动变量表，在移动变量表时，源程序符号表中相应的符号也被移动到目标程序的符号表中。

②建立计算机与cpu之间的硬件连接，将用户程序下载到plc。在变量表编辑器执行菜单命令plc-连接到-组态的cpu，建立被激活的变量表与cpu的在线连接。如果同时已经建立了与另外一个cpu的连接，这个连接被视为已组态的cpu，直到变量表关闭。

③将plc由stop模式切换到run或run-p模式。在stop模式修改变量时，因为没有执行用户程序，各变量的状态是独立的，不会互相影响。这种变量修改功能常用来测试数字量输出点的硬件功能是否正常。在run模式修改变量时，各变量同时又受到用户程序的控制。修改变量后，用工具中的修改按钮将修改值写入cpu。在变量表中输入变量时，每一行输入结束时都要执行语法检查，不正确的输入被表为红色。如果把光标放在红色的行上，可以从状态栏读到错误信息，按<f1>键可以得到纠正错误的信息。变量表每行最多255个字符，不能用<enter.>键进入第二行。

④用工具栏中的监视按钮激活监视变量的功能。将cpu模式选择开关扳到run位臵，执行菜单命令变量-监视，启动监视功能。变量表中的状态值按设定的触发点和触发条件显示在变量表中。如果触发条件设为每次循环，再次点击监视按钮，可以关闭监视功能。如果在监视功能被激活的状态下按<esc>键，不经询问就会退出监视功能。

4、上料试生产。轮胎的工艺流程大致分为4大部分：半成品；成型；硫化；检验。而成型部分有由10个工序组成①贴合内衬层；②子口加强层；③一号胎体帘布；④二号胎体帘布；

⑤扣圈；⑥成型；⑦压合胎面；⑧反包；⑨压合胎侧；⑩移走生胎。组成轮胎的原料由内衬层、胎体、带束层、冠带条、胎面组成。准备好各种原料并装到料车上，推到相应工位准备就绪。启动机器，根据生产工艺的配方即工序，一步一步地贴合各种原料，并检查原料结合是否符合要求，在公差范围之内。最后，通过质检人员初次检查、认证，没有问题，进入下一道工序硫化。硫化完通过仪器检查没有质量缺陷，进入批量生产或正式生产，调试完成。

5、根据设备维护保养计划表对设备进行预防性、定期性维护保养，减少设备的故障率，使问题消灭在萌芽状态，提高生产效率，降低生产成本，增加效益。

六、实习体会

通过实习把学习的知识用到了实际工作中，真正做到了理论联系实际，使工作更加得心应手，