钢包热修操作标准

5.时间按：3分钟。
1.必须戴皮手套、护目镜，确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。
2.确认氧气压力小于氮气压力。
3.确认氮气管道接通无泄漏。压力在1.2-1.5mpa。
4.确认透气芯上的残清洗干净。
烧氧清洗
下水口、
滑板、上水口
1.按挂好液压缸，启动液压站，按下降起按钮，拉开机构，使上、下滑板孔径完全重合。
2.设备检查确认要站位安全，扶好抓牢。
3.时刻注意行车、平车、倾翻机运行，确保安全距离。
4.防止碰伤、砸伤、挤伤。
倒渣
1.行车从铸机大包回转台吊起钢包，指挥人员即刻指挥行车进行倒渣作业。
2.指挥人员要站在5米以外，倒渣时，钢包包口高度离渣罐口0.5-1米的距离，根据注余渣流量，逐步指挥行车进行倒渣作业。
2.检查滑板无裂纹、无粉化，表面平整光滑。
3.检查下水口不松动，孔径内无杂物。
4.检查滑动机构运行平稳，上下拉动2次无卡阻。
5.检查透气砖，透气芯厚度大于250mm。
6.检查透气管线无泄漏，流量大于80。
7.引流沙灌装40kg，高于包底2cm。
8.时间：6分钟。
1.确认上水口、滑板、下水口符合工艺使用要求，机构运行平稳无卡阻。
2.指挥油锤清理要站在2米以外，确认安全位置。
灌装引流沙
1.钢包倾翻到0°，安全销锁定。按下灌沙平台车前进按钮，灌沙平台车行进到工作位自动停止。
2.检查上水口内干净、无残渣，引流沙干燥无杂物。
3.灌沙桶内干净，投入40kg引流沙，按下下降按钮放到钢包上水口上面50mm，引流沙自动流入上水口内。按下上升按钮，提出灌沙桶，待沙桶离平台车50mm时停止上升。
2.指挥人员站在倾翻机两侧，前后左右确认钢包与倾翻机对中，指挥行车吊运钢包缓慢座入倾翻机。
3.确认钢包完全座入倾翻机后方可指挥脱龙门钩，待龙门钩完全离开钢包上方后启动耳轴加紧。
4.座1#时间：3分钟；座2#时间：6分钟
1.确认倾翻机处在0°，耳轴完全打开，各平台车在停止位置。
2.吊运钢包路线无人及障碍物，钢包离设备大于500mm方可指挥运行。
1确认耐材完好。
2.确认安装到位、牢固，上水口、滑板、下水口内干净无异物。
3.机构运行平稳，风冷效果良好，接头、管道完好。
4.操作过程确认站位，站稳抓牢。
包口清理
1.包口上的粘钢粘渣高度小于50mm。
2.包壳上无粘钢粘渣。
3.使用油锤清理不得损坏钢包封口料。
1.使用氧气烧割要注意站位，戴好防护用品。
4.准备钢钎、上下滑板扳手、烧氧管、风镐、液压缸、大锤、防护镜等。
5.准备滑板、上水口、下水口、透气芯、耐火泥等
6.确认倾翻驱动装置运行正常、平稳，设备安全联锁可靠。电机不过热，温度不超过65℃；减速机无异音油位正常；各限位灵敏，信号指示灯准确无误。
7.检查液压站油位压力正常，管线无泄漏，工作压力180-200bar。
3.机构运行平稳、无卡阻，风冷管道及接头完好。
4.机构表面平整、泥槽内无残渣，用压缩空气吹扫干净。
5.先安装好下滑板，再安装上滑板，安装上滑板时泥料不得掉落。
6.机构合门后迅速按下液压缸上升键，使机构处在开浇位，上下滑板孔径完全重合，用泥铲清理干净孔径内的泥料。
7.时间：3分钟。
1.确认耐材完好。
2.确认机构运行平稳，风冷效果良好，接头、管道完好，泥糟内干净无杂物。
钢包热修作业操作标准
岗位要求
及
岗前准备
1.必须经三级安全教育，合格后方可上岗。上岗必须确保安全防护用品穿戴齐全。
2.指吊人员必须取得天车起重指挥合格证后方可上岗操作，指挥时佩戴对讲机、口哨、指挥服。
3.检查空气、氮气、氧气阀门管道无泄漏，空气压力0.35-0.7mpa，氮气压力1.2-1.5mpa，氧气压力1.0-1.5mpa。
7.时间：7分钟。
1.确认钢包耳轴完全打开、钢包安全锁定解除、各平台车处在停止位
2.确认耳轴挂牢，包运行下方无行人。
3.确认钢包座落时避开包盖插指等设备。
4.确认底吹接头座正座稳，螺栓紧固。
2.机构铰链座位安装牢固，机构定位销不松动。
3.机构滑动装置灵敏、安全牢固。
8.检查确认烧氧平车前后运行平稳，道轨两侧无障碍物。
9.检查确认灌沙平台车行走平稳无卡阻，灌沙器升降正常，不流露引流沙。
10.升降平台气缸无泄漏，动作平稳，信号传输正常，安全联锁装置正常。
11.悬臂吊旋转正常，电机无异音，钢丝线磨损小于5%无断股。
12.作业区四周、倒渣区域应保证干燥，不准有积水，不准有易燃易爆物品。
7.时间：15分钟。
1.确认钢包包况，杜绝冒险上线运行。
2.确认下线原因，填写下线通知单填写正确。
包况检查确认
1.检查判断渣线，渣线砖只要一处厚度小于60mm，必须下线维修。
2.检查判断包壁，包壁砖只要一处厚度小于80mm，必须下线维修。
3.检查判断包底，包底砖只要一处厚度小于150mm，必须下线维修。
3.倒渣作业最后阶段，要求钢包与水平面倾翻角度大于50°，保持30秒，确保钢包内钢渣倒净。
4.时间：6分钟。
1.站位合理，严禁倒渣区5米之内有人，防止烫伤及包口、包壁钢渣掉落伤人。
2.倾倒速度不可过猛，防止包盖脱落。
3.渣罐不得过满，钢渣离灌口不小于400mm。
座160T平车转精炼跨
1.指挥人员站在平车一侧安全位置，指挥天车吊运钢包与平车对中方可下落。
4.液压站运行平稳，阀台、油缸管道无泄漏，电磁阀信号接受正常，压力180-200bar。
5.上水口、下水口、滑板平面光滑平整，干燥，耐材无缺失、粉化现象。
6.渣罐渣盆干燥无积水
7.160T过跨车运行平稳正常，电机、减速机无异音，道轨无障碍物，限位灵敏可靠。
8.备用包盖、包盖吊具具备使用条件。
1.开关各气体介质阀门时，确认站位，轻开小开，杜绝开气过快过猛现象。
9.氮气管线要接好接牢，不漏气。
10.时间：20分钟。
1.确认密封垫密封良好不漏气。
2.确认通气管内无杂物、无堵塞。
3.确认耐火泥料涂抹均匀，厚度2cm，泥料未脱落。
4.确认透气芯座砖干净无杂物。
5.确认透气芯安装到位，固定板牢固，螺栓紧到位，与包底无缝隙。
新包上线
1.检查上水口无断裂，扩孔小于15%，孔径内干净无残渣。
3.确认滑板水口内清理干净
4.操作过程确认站位，站稳抓牢。
安装下水口
1.下水口无损伤、无断裂，表面光滑，断面平整无杂物。
2.涂抹泥料要均匀，厚度1cm。
3.专用扳手紧牢固，安装到位，不松动。
4.用压缩空气吹扫下水口、滑板、上水口内的泥料、杂物等。
5.来回上下拉动机构2次，确认安装到位。
6.时间：1分钟。
2.使用扳手拆掉氮气软管、卸掉透气芯固定板，卸下垫板砖。
3.使用专用液压顶拆卸透气芯。
4.彻底清理透气芯座砖内的残钢残渣，用空气吹扫干净。
5.新透气芯要完好无损伤，透气性好，流量80以上。
6.涂抹耐火泥料要均匀，厚度2cm。
7.安装时要与座砖对中，防止耐火泥料脱落，安装到位，以卡尺为准。
8.密封圈、密封垫，安装正确，垫板砖、固定板、要安装牢固，压紧压实，通气管不得有杂物进入。
4.引流沙要高于钢包底2cm。
5.按下灌沙平台车后退按钮，平台车运行到离开位自动停车。
6.时间：2分钟。
1.上下灌沙平台扶好抓牢，防止摔倒。
2.上下操作人员相互确认，防止开车摔倒。
3.开动灌沙器，注意观察，防止链条断，确认灌沙器运行平稳，沙桶离平台50mm停止。
钢包吊离
倾翻机座
转炉平车
1.沙平台车、烧氧平台车处在离开位。
4机构安装到位，与钢包结合紧密，螺栓紧固不松动。
5.时间：10分钟。
1.确认钢包底部法兰盘完好，螺栓紧固。
2.确认定位销位置精准，牢固。
3.确认安装到位，与钢包结合紧密，机构运行平稳，无卡阻。
更换上水口
1.上水口使用18炉、或扩孔15%以上、或断裂等异常时更换上水口。
2.使用钢钎清理干净上水口座砖内的残钢残渣及耐火泥料。
2.维修完毕后，按下降落键，维修平台回到停止位。
1.确认倾翻机在90°。
2.确认安全销锁定钢包。
3.确认摘挂安全链。
烧透气砖芯
1.透气砖要接通氮气，烧氧压力在1.0-1.2mpa并小于氮气压力0.1-0.2mpa。
2.烧氧枪离透气芯大于50mm。
3.用氧气清洗干净覆盖在透气芯上的冷钢及钢渣。
4.透气芯处明显发黑，透气流量大于80，确保透气良好。
13检查160T过跨车运行平稳，限位安全可靠。
14.检查渣罐、渣盆干燥无积水。
作业步骤
作业标准
安全要求
接班检查确认
1.氧气阀门、管道无泄漏，压力1.0-1.5mpa。
2.氮气阀门、管道无泄漏，压力1.2-1.5mpa。
3.倾翻机运行平稳，耳轴加紧、打开正常，空气压力0.35-.7mpa，管道无泄漏。
1.必须戴皮手套、护目镜、确认氧气阀门管道无泄漏，防止回火烧伤。
2.确认机构拉开、上下滑板孔径完全重合过程放置夹伤、挤伤。
3.注意周围人员，防止碰伤。
安装上水口
1.上水口无损伤、无断裂，表面光滑、无杂物无灰尘，平面平整。
2.使用专用的耐火泥料，涂抹均匀饱满，厚度2cm。
3.安装时与上水口座砖对中，拿平端稳，快速打入座砖内，途中严禁泥料脱落，安入量以卡尺为准。
2.吹氧管与水口眼对中，平行推进清洗水口内的冷钢，严禁歪斜推进，防止烧坏滑板、上水口。
3.氧气清洗下水口、滑板、上水口的冷钢、残渣。
4.下水口无断裂、无裂纹，扩孔不得超过10%，紧固不松动。
5.上、下滑板间无夹钢，表面平整无裂纹、无粉化现象，扩孔不超过10%。