管内穿线施工工法演示幻灯片
夹套管线安装与施工课件ppt(PPT25张)
• b）夹套液压试验时，当设计温度和试验温度不一致时，试验压力应按下 式进行Ps=1.5P[σ1]/[σ2]
• Ps：试验压力
• P：设计压力
• [σ1]：试验温度下材料的许用应力 • [σ2]：设计温度下材料的许用应力
六、夹套管线的吹洗
1、夹套管线压力试验合格后，应分别对内管和外管进行吹洗，凡不能参与吹 扫的设备、阀门、仪表应拆除或者隔离，阀门应处于全开状态。
c）压力试验应在焊接接头检验合格后进行； a）液压试验：内管按内外管设计压力高者的1. 对接时内管与套管的异径管大口端应错开。
b）内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行 b）内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行 11、夹套管异径管宜采用标准件。 2、内管应干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不小于20m/s。 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式； 7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。 5m/s，出入口水颜色相近为合格。 2、内管外表面不宜刷漆。 5DN时，可采用标准弯头，结构形式和选用如下 5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差 5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 对接时内管与套管的异径管大口端应错开。
2.3阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 2.4剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂 纹，坡口角度符合要求
2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差
二、夹套管预制加工
1、夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件，按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案。
24剖切型管件应对称剖切面要平直坡口表面应光洁平整无裂纹坡口角度符合要求25弯头三通异径管主要尺寸偏差夹套管预制前应该按照单管图核定的管子管件规格材质核对管道组成件按组队程序和坡度要求确定垫片厚度支吊架位置焊缝布局监测点开孔以制定内管套管分段切割方案
管内穿线施工工序工艺(实用资料)
管内穿线施工工序工艺（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）管内穿线施工工序工艺一、施工工序：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺：1。
选择导线（1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量.（2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分,双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线.(3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。
2.扫管（1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
3。
穿带线（1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。
(2）穿带线的方法：1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好. 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。
4.放线及断线（1)放线1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定.2）放线时将导线应置于放线架上。
3）放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。
并应将导线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。
（2）断线：剪断导线时,导线的长度应按以下四种情况考虑1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1。
5m4）公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
5。
导线与带线的绑扎（1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
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• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
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• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
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• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
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• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
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管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
图解管内穿线
NH.BV-2.5mm2 应急照明 负二层配电室照明 风机房照明 NH.BV-4 mm2 负二层排污泵电源线
穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走 向及盒、箱的位置。 带线一般均采用细钢丝，先将钢丝的一端弯成 不封口的圆圈，再将带线穿入管路内。 穿带线受阻时，应用两根钢丝在管路两端同时 搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然 后将带线拉出。
谢谢观赏！
客厅空调、普通插座：下方进线
成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周
围环境清洁。 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其 它设备和门窗、墙面、地面等。 在接线、涮锡、绝缘包扎全部完成后，应将 导线的接头盘入盒、箱内，并用纸 封堵严实 ，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口
插座类型
安全组合型插座（用于室内） 安全组合型防溅插座（用于厨、卫） 冰箱、空调、洗衣机、抽油烟机、 热水器等插座为专用插座 （位于厨、卫内的有防溅盒）
注：面板安装前仔细阅读图纸，明确各类插 座规格型号。其中空调插座和热水器插座 为16A，其他插座为10A。
照明配电箱安装要求
配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引 进的导线应留有适当余度，便于检修。 导线剥削不应伤线芯或线芯过长。多股线应 涮锡后再压接，不得减少导线股数。 箱内应分别设置汇流排，中性线N和保护地 线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编 号。 箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于 3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙， 其面板四周边缘应紧贴墙面。
请严格控制线头 预数不 少于6圈， 压回头，多 余的剪断。
开关导线连接及并头
开关、插座内 不准许跳线， 可参照图片连 接甩头。
图解水电安装施工工艺ppt课件
• 标准层或标准单元：必须以样板带路。样 板施工完成后，现场实际清理材料需用数 量，按样板用量提出材料计划。
• 贵重材料：如电缆、桥架等，必须按实地 丈量提出材料计划。
② 材料领用管理
•
现场必须建立封闭式安装库房，安装材料必须入
库管理，材料入库质量验收由安装工程师负责。
•
对于管件、线盒、弯头等配件材料及电线、灯具
5959upvc套管码放整齐下料长度符合要求管口封堵严密墙内upvc套管提前用砼预制做到坡度标高控制一次到位pvc空调套管制作工艺6060空调套管预留工艺在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置在砼结构上钻孔插筋控制套管的标高和位置6161浇砼前upvc立管上的套管先作填塞并保证套管四周的环形间隙一致卫生间排水支管甩口时一次把穿墙套管加上节点排水套管安装工艺6262空调套管安装质量要点一后砌墙上upvc套管预埋套管下料时应预留抹灰层厚度并抹灰完成后冒出墙面1020mm为宜不抹灰墙面upvc套管安装与墙面平齐6363upvc套管冒出抹灰面部分在粉刷前及时磨平upvc套管打磨后与装饰面层平齐空调套管安装质量要点二6464竣工验收套管质量验收标准立管套管空调套管排水穿墙套管给水套管6565第三章施工过程工艺质量要求工艺质量管控要点一
• 凡需报经业主、现场监理进行验收确认的工序,报检前必须内部组织进行预 检。
• 一般工序报检前的预检由安装负责人会同专业施工员进行,报质监站验收的 分项分部工程中间验收等,在报检前必须由技术负责人组织有关技术人员进 行预检。
• 预检原则上要求模拟正式验收的程序进行,并形成内部预检纪录。 • 竣工前由项目负责人组织进行工程整体内检,发现问题限时整改。。 17
作业人数
作业人员变动频繁或作业人数急剧增加，是品质下滑的重要 原因。
管内穿线工艺流程
管内穿线工艺流程管内穿线工艺流程：选择线缆→扫管→穿带线→管内穿线：带护口、做标识、线缆与带线的绑扎、放线、穿线、断线。
1、导线选择：根据图纸要求选择导线。
2、扫管：（1）扫管的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物。
（2）扫管的方法：将布条牢固的绑在带线上，两人来拉动带线，将管内的杂物清理干净。
3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路走向及箱盒的位置是否正确。
（2）穿带线的方法：A：带线采用直径2毫米钢丝，先将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈，再将带线穿入管内，两端均留有10—15厘米的余量。
B：穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头绞在一起，然后将带线拉出。
4、作标识：各系统以各区弱电间从西向东，从北向南依次编号。
5、线缆与带线的绑扎、放线：（1）线缆与带线绑扎的接头尺寸必须小于线管内径的2/3，以利于线缆的顺利通过。
（2）放线时注意一根管内同时穿两根或两根以上线缆时一定要确保线缆与线缆之间是平行的而不是相交的，也就是相互之间不能缠绕。
6、管内穿线：（1）穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应及时补齐或更换。
（2）穿线时，两人配合协调，一拉一送。
（3）根据图纸表示的位置和型号、规格进行施工。
7、断线：断线时，线缆的预留长度按下列情况考虑：（1）接线盒、插座盒内线缆的预留长度一般为0.3～0.6m；（2）配电箱内线缆的预留长度为配电箱体周长的1/2；（3）在交接间、设备间对绞线缆预留长度，一般为3～6m；（4）光缆在设备端预留长度一般为5～10m；（5）有特殊要求的应按设计要求预留长度。
管内穿线工程,施工工艺,一文解读!
管内穿线工程管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。
1、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。
4、不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
5、导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。
6、导线焊接铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
7、照明绝缘线路的绝缘摇测：（1）电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。
（2）测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。
操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
管内穿线施工工艺及施工流程
管内穿线施工工艺及施工流程管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。
4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。
10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
管内穿线施工方法与技术措施
管内穿线施工方法与技术措施一、施工前的准备工作1.明确穿线路线：根据建筑物的设计和需求，合理规划穿线路线。
2.准备穿线工具：包括穿线导线、穿线钢丝、钢针等工具。
3.检查管道：检查管道的畅通情况，清理管道内的杂物和积水。
4.保护管道口：在穿线处的管道口附近进行保护，防止污染和损坏。
二、穿线方法1.挂钩法：将钩子固定在穿线的导线上，用钩子将导线放入管道中，通过拽线使导线穿过管道。
2.导线拧绳法：将导线和拧绳串联起来，通过旋转拧绳使导线穿入管道内。
3.导线扎钢丝拧绳法：将导线用钢丝固定住，并通过拧绳使导线穿入管道内。
4.钢针穿线法：将钢针导线钩从管道中一端插入，通过推动钢针使其穿过管道，再将导线固定在钢针上拉回。
三、技术措施1.恰当选择穿线导线：根据实际需要选择合适的导线，考虑到管道的类型、弯曲度、长度等因素。
2.保证导线光滑：导线表面应光滑，没有锈蚀或其他尖锐物质，以免损坏管道内壁或导线绝缘层。
3.引导导线的方式：根据管道的弯曲度和长度，选择合适的引导方式，避免导线在穿线过程中受力过大而折断或卡住。
4.保护导线接头：在导线接头处加装保护套管，避免在穿线过程中导线接头受损。
5.安全施工：在穿线过程中，施工人员要佩戴好安全防护用品，注意个人安全，并确保工具的安全使用。
四、注意事项1.避免弯曲过大：在穿线过程中，避免导线受弯曲过大的力，以免导线弯折或折断。
2.保持通道畅通：在穿线过程中，保持管道内的通道畅通，避免因杂物或积水阻碍导线的移动。
3.避免损坏绝缘层：导线绝缘层是对电流的隔离层，不能损坏，以免发生短路或漏电情况。
综上所述，正确的管内穿线施工方法和技术措施对于保证穿线质量和安全非常重要。
在施工前做好准备工作，选择合适的穿线方法，并采取相应的技术措施，能够保证穿线的顺利进行，并确保施工质量，同时也要注意遵守相关的安全规范，确保施工人员的人身安全。
吸尘器导引电气导管内穿线施工工法(2)
吸尘器导引电气导管内穿线施工工法吸尘器导引电气导管内穿线施工工法一、前言吸尘器导引电气导管内穿线施工工法是一种在建筑装修、电气安装等工程中常见的施工技术。
它通过将吸尘器连接到电气导管内，实现线缆穿线的快速、准确和高效。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 提高施工效率：通过使用吸尘器进行线缆穿线，大大提高了施工的效率，减少了人力和时间成本。
2. 减少施工难度：传统的线缆穿线需要人力操作，不仅容易受到空间限制，还需要反复穿线，而吸尘器导引电气导管内穿线工法能够克服这些问题，使穿线工作更加便捷和高效。
3. 提高施工质量：吸尘器导引电气导管内穿线工法能够保证线缆的准确位置和牢固连接，防止线缆松动或断裂，从而提高施工质量和安全性。
4. 节约材料：传统线缆穿线过程中可能会因为误操作或线缆损坏导致材料浪费，而吸尘器导引电气导管内穿线工法可以减少材料浪费，降低工程成本。
三、适应范围吸尘器导引电气导管内穿线工法适用于各类建筑装修、电气安装以及通信工程等领域，特别适用于那些有限空间和复杂线路的施工环境。
四、工艺原理该工法的原理是通过吸尘器产生的负压，将线缆连接到导管内，实现穿线操作。
在实际施工中，根据导管的直径和线缆的规格，选择合适的连接器和吸尘器适配器，将线缆插入连接器，然后通过吸尘器产生的负压，将线缆吸入导管内，完成穿线操作。
五、施工工艺1. 确定穿线路线和导管位置：根据工程图纸和设计要求，确定穿线路线和导管的位置，并做好标记。
2. 准备工具和材料：根据实际需要，准备好吸尘器、连接器、吸尘器适配器、线缆等工具和材料。
3. 安装连接器和吸尘器适配器：根据导管的直径和线缆的规格，选择合适的连接器和吸尘器适配器，并进行安装。
4. 连接线缆和连接器：将线缆插入连接器，并确保连接牢固。
5. 吸入线缆：将吸尘器适配器连接到吸尘器，并打开吸尘器，产生负压，吸入线缆，将其穿入导管内。
2021年电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺欧阳光明（2021.03.07）一、施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表（5）管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
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三、施工工艺
6、导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯
直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的 锥形过渡部位。 （2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平 滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4、穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是
否符合设计及施工图的要求。 （2）穿带线的方法：
a.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口 圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～ 150mm的余量。
线盒
现场穿线
现场清理干净 土建质量达到要求
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二、作业条件
5、高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。 6、配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 7、电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，交底完成后，并有交底资料。 8 、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合规范要求。
技术交底
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三、施工工艺
8、导线接头 （3）单芯铜线的分支连接
a.铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导干线上交叉，先打 好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。
b. 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧 靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头 。
单芯铜线分支连接
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三、施工工艺
8、导线接头 （4）铜导线在连接盒内的连接
将导线按回路绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用导线绑扎。
施工图纸
导线确认
放线架
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三、施工工艺
5、放线及断线 （2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
a. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 b. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 c. 出户导线的预留长度应为1.5m。 d. 公用导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。
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三、施工工艺
8、导线接头 （1）剥削绝缘使用工具及方法： a. 单层剥法：一般4mm2以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允
许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。 b. 斜削法：用电工刀以45°。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用
力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°。左右，沿着线芯表面向前头端部 推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
铁丝
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三、施工工艺
4、穿带线 （2）穿带线的方法： b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。 c.穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互
相钩绞在一起，然后将带线拉出。
现场穿线
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三、施工工艺
5、放线及断线 （1）放线 a. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号颜色进行确认。 b. 放线时导线应置于放线架上。 c. 放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤绝缘等现象，并应
强电竖井线槽安装完毕
线管安装完毕
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三、施工工艺
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三、施工工艺
1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程
选择导线
扫管
穿带线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
接头包扎
绝缘测试
放线及断线 导线接头
导线
扫管
断线
放线
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三、施工工艺
2、选择导线 (1)应根据设计图纸要求，正确选择导线规格，型号及数量。 (2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用绿黄双穿线 （1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗
漏或破损，应补齐和更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
滑石 粉
管内穿线
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三、施工工艺
7、管内穿线 （4）穿线时应注意下列问题： a. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 b. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。 c. 敷设于垂直管路中的导线当超过长度时应在管口处和接线盒中加以固定。 d. 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯
管内穿线施工工法 中天建设集团有限公司
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前言
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前言
把绝缘导线穿入管内敷设，称为管内穿线，这种配线方式比较安全可靠， 一般用于各类建筑物中，本工法主要阐述电气工程线管穿线施工工艺。
线管穿线
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一、工法特点
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一、工法特点
管内穿线与配线具有以下优点： 1、电线完全受到保护管的保护,不易损伤。 2、管路接地及绝缘可靠,减少触电危险。 3、防水,防潮,防腐蚀，防燃。 4、管内穿线与配线相比，管内穿线不影响装饰效果。
淡蓝色为工作零线，黄、绿、红色为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。
黄色
红色
蓝色
绿色
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三、施工工艺
3、扫管 （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，
将管内杂物清净。
扫管
线管
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三、施工工艺
单层剥法
单层剥法
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三、施工工艺
8、导线接头 （2）单芯铜导线的直线连接
a. 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同 时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。
b. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线 的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端 缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独 缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
管内穿线
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二、作业条件
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二、作业条件
1、对穿线施工有妨碍的模板，脚手架应清理，杂物应清除干净。 2、会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业，应全部结束。 3、与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程有 关规定。 4、电线应符合国家或部颁布现行技术标准有合格证件，并能按施工进度供应。