2015-01 丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施
制冷剂泄漏的现象及应急处理流程
制冷剂泄漏的现象及应急处理流程一、制冷剂泄漏的现象制冷剂泄漏是指制冷系统中的制冷剂在未经控制的情况下从系统中泄漏出来。
制冷剂泄漏通常会出现以下几种现象：1. 异常噪音：制冷系统中的制冷剂泄漏会导致系统内部压力异常，从而引起异常噪音，如嘶嘶声或者尖啸声。
2. 冷却效果下降：制冷剂泄漏后，制冷系统的制冷能力会受到影响，导致冷却效果下降，制冷速度变慢。
3. 冷凝器或蒸发器冰霜：制冷剂泄漏会导致制冷系统中的压力异常下降，导致冷凝器或蒸发器出现冰霜现象。
4. 气味异常：某些制冷剂泄漏时会产生一种刺激性气味，如氨气味或者臭鸡蛋味，如果闻到这种气味，应立即采取相应的应急措施。
5. 系统故障报警：现代制冷系统通常配备有故障检测报警系统，一旦检测到制冷剂泄漏，会发出相应的警报信号。
二、应急处理流程当发现制冷剂泄漏时，需要立即采取应急处理措施，以减少对人员和环境的危害。
应急处理流程如下：1. 确认泄漏位置：首先需要确认制冷剂泄漏的位置，可以通过气味、噪音或者报警系统的指示来确定。
一般制冷系统中的制冷剂泄漏主要发生在连接管路、阀门、压力表等部位。
2. 切断电源：在处理制冷剂泄漏时，首先需要切断制冷系统的电源，以避免发生触电事故。
3. 通风换气：制冷剂泄漏可能会产生有毒气体，应及时打开门窗，保持通风畅通，排除有害气体。
4. 避免明火和静电：制冷剂泄漏后，应避免使用明火或者产生静电的设备，以防止发生火灾或爆炸事故。
5. 空气中和：对于小规模的制冷剂泄漏，可以使用石碱或氨水来进行空气中和，以减少有害气体的浓度。
6. 寻找泄漏点：在处理制冷剂泄漏时，需要尽快寻找泄漏点，并采取相应的修复措施。
可以通过泄漏检测仪器来辅助寻找泄漏点。
7. 修复泄漏点：一旦确定了泄漏点，需要及时修复，可以使用密封胶、焊接等方法进行修复，确保制冷系统正常运行。
8. 清理泄漏物：在处理制冷剂泄漏后，需要清理泄漏物，防止对环境造成污染。
可以使用吸附剂和特殊清洁剂进行清理。
换热器应急处理的方法
换热器应急处理的方法换热器是许多工业生产过程中不可或缺的设备，用于在不同介质之间传递热量。
然而，在其运行过程中，可能会遇到各种突发状况，需要及时进行应急处理，以避免生产中断、设备损坏甚至安全事故的发生。
下面将为您详细介绍换热器应急处理的方法。
一、泄漏应急处理泄漏是换热器常见的故障之一。
当发现换热器发生泄漏时，应立即采取以下措施：1、紧急停车首先，迅速停止换热器的运行，关闭相关的进出口阀门，切断介质的流动。
这可以防止泄漏进一步扩大，并减少介质的损失。
2、排放介质根据泄漏介质的性质和安全要求，将换热器内的介质进行安全排放。
对于有毒、有害或易燃易爆介质，应按照相关的安全操作规程，采用适当的方法进行排放和处理，确保人员和环境的安全。
3、查找泄漏点在确保安全的前提下，仔细查找泄漏点的位置。
可以通过观察泄漏的迹象、使用检漏仪器或进行压力测试等方法来确定泄漏的具体位置和原因。
4、临时封堵对于较小的泄漏点，可以采用临时封堵的方法进行处理。
例如，使用密封胶、堵漏带或临时夹具等工具对泄漏点进行封堵，以减少泄漏量。
5、维修或更换部件如果泄漏较为严重，需要对换热器进行维修或更换损坏的部件。
这可能包括更换密封垫片、修复焊缝、更换换热管等。
在进行维修或更换部件时，应确保使用符合要求的材料和工艺，以保证换热器的正常运行。
二、堵塞应急处理换热器在运行过程中，可能会由于污垢、杂物等原因导致通道堵塞。
当遇到堵塞情况时，可采取以下应急处理方法：1、反冲洗对于可进行反冲洗的换热器，可以通过反向通入介质，将堵塞物冲洗出来。
在进行反冲洗时，应注意控制冲洗的压力和流量，避免对换热器造成损坏。
2、机械清理如果反冲洗无法解决堵塞问题，可以采用机械清理的方法。
例如，使用钢丝刷、管道疏通工具等对堵塞的通道进行清理。
在进行机械清理时，要小心操作，防止损伤换热器的内部结构。
3、化学清洗对于污垢较严重的堵塞情况，可以使用化学清洗剂对换热器进行清洗。
但在使用化学清洗剂时，应选择合适的清洗剂，并严格按照清洗剂的使用说明进行操作，同时要注意清洗后的废液处理，避免环境污染。
丙烯泄漏的应急处置及防护范文
丙烯泄漏的应急处置及防护范文丙烯是一种常用的化学品，被广泛应用于化工、制药、塑料等行业。
然而，丙烯的泄漏可能会对人体和环境造成严重的危害。
因此，对于丙烯泄漏的应急处置和防护措施至关重要。
以下是关于丙烯泄漏的应急处置和防护范文，希望对您有所帮助。
一、丙烯泄漏的应急处置1. 确定泄漏情况首先，应立即确定丙烯泄漏的位置和规模。
使用专业的检测仪器，对泄漏区域进行气体检测，确保泄漏源已经停止。
2. 紧急避难如果发现丙烯泄漏的区域处于封闭空间，立即通知周围人员迅速撤离，并确保自己的安全。
选择高处或远离泄漏源的地方避难，并尽量避免丙烯气体的接触。
3. 切断气源在确定泄漏源的位置后，应立即采取措施切断气源。
根据具体情况，可以关闭管道阀门、切断电源或拨动紧急停机按钮，阻止丙烯的进一步泄漏。
4. 报警求助在处理丙烯泄漏时，必要时需要及时报警求助。
联系有关专业人员和机构，向他们提供详细的泄漏信息，以便他们能够提供准确的救援指导。
5. 隔离污染区域对于丙烯泄漏造成的污染区域，应立即采取措施进行隔离。
可以利用围栏、警示标志等方式将泄漏区域隔离开来，防止他人接触到污染物。
6. 进一步处置一旦应急处理措施得到执行，应继续采取进一步的处理方案。
具体的处理方法包括使用吸收剂收集泄漏物、封存泄漏容器、清除污染物等。
这些措施需要由专业人士进行操作，务必遵循相关安全操作规程。
二、丙烯泄漏的防护措施1. 个体防护在接触丙烯时，必须采取适当的个体防护措施。
这包括佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等，以保护自己免受丙烯的直接接触。
2. 通风换气在使用丙烯的过程中，应保持良好的通风环境，及时排除室内的有害气体。
在封闭空间作业时，应使用专业的通风设备，确保空气流通，减少丙烯积累的可能性。
3. 安全存放对于丙烯等危险化学品，必须按照相关规定进行安全存放，防止泄漏和事故发生。
存放区域应设置火灾报警器和泄漏报警器，定期进行安全检查，确保存储环境符合要求。
制冷系统泄露的原因分析与处理办法
制冷系统泄露的原因分析与处理方法制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备，它是空气调节设备，冷却、冷藏设备的主要组成系统。
制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障，一旦发生不仅会影响设备的正常使用，而且还可能造成压缩机的严重故障，本文从制冷系统的密封方式入手分析了导致制冷系统密封失效的原因，以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法，在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。
1、制冷系统的密封方式与气密性失效制冷系统泄漏是指系统的气密性失效，导致系统内制冷剂外溢，外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统，造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。
制冷系统泄漏是空调、制冷设备运行中一种较为常见的故障，故障发生的初期表现为机组制冷量下降，进而会造成机组频繁停机，假设不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。
要想防止制冷系统在运行过程中发生泄漏，必须了解制冷系统的密封方式，只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。
以以下出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。
1〕制冷系统的密封方式及泄漏的原因2〕密封方式常见部位泄漏的原因3〕焊接系统配管裂纹、砂眼、松脱、断裂4〕螺纹连接压力检测与控制设备接口松动，密封面氧化，喇叭口开裂5〕橡胶密封各类针阀的密封橡胶老化，破损，变形6〕金属薄膜密封电磁阀膜片破损7〕填料密封各类截止阀松动，磨损8〕在现场检修中，维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上，容易无视，甚至不知道对其他密封方式的检查，造成漏检。
维修质量达不到要求造成重复性修理，严重影响空调设备的正常使用。
2、制冷系统泄漏的判定方法空调机组运用过程中可以通过以下两种方法来判断制冷系统是否发生了泄漏。
1)观察法：停机状态下检查制冷系统焊缝、螺纹连接部位、各类阀件密封部是否漏油(积尘)，假设上述部位有油渍(积尘)即可判定该部位有泄漏。
2)测量法：机组运行状态下，机组低压低于2公斤，或压缩机的运行电流小于额定电流的70%也可判定是制冷系统泄漏。
发现换热器内漏的应急措施
发现换热器内漏的应急措施
发现换热器内漏的应急措施
浮头式换热器是炼油化工生产装置的主要工艺设备之一，其检修工作量约占工艺设备总检修量的40%-60%。
在换热器检修中，最棘手的是浮头式换热器的内漏问题，无论是在装置大检修期间，还是在日常抢修中，这种内漏都是经常遇到的。
换热器内漏的处理方式：
初步检查法
当发现换热器内漏后，首先把换热器大盖拆卸下来，然后向管程注水打压(有时直接利用装置循环水充压)，检查小浮头侧的胀口和垫片牌有无泄漏，再根据检查结果决定下一道工序。
(1)小浮头垫片失效的处理方法最简单，只需更换小浮头垫片即可。
(2)对于浮动管板胀口泄漏，如果只有少数几个胀口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由两人用手电筒在交叉两个方向同时进行检查，寻找出泄漏的胀口；如果泄漏胀口太多，无法准确地用该方法找出漏点，就需要采取其他办法进行检漏。
(3)若小浮头垫片和胀口均无泄漏，就可判定是箱侧的胀口或者换热器和管束泄漏，可采用管箱侧内漏检查法。
初步检查法一般适千于介质较干净、腐蚀不严重的换热器，也适用于刚投用不久就发生严重内漏的换热器。
因为这类换热器管束胀口一般不会出问题，大多是小浮头垫片泄漏。
丙烯泄漏的应急处置及防护
丙烯泄漏的应急处置及防护丙烯是一种常见的化学品，常见于化工、制药、染料等行业，其具有易燃、爆炸等危险性，一旦泄漏会对人身安全造成严重威胁。
因此，针对丙烯泄漏的应急处置及防护对于化工企业及从业人员来说至关重要。
一、丙烯泄漏的危害与原因丙烯具有刺激性气味，长时间接触会对人体产生眼、呼吸道、皮肤等方面的刺激作用，有可能引发严重的呼吸系统疾病。
同时，由于丙烯易燃易爆，其泄漏火源一旦接触，就会迅速引起爆炸。
因此，在化工企业中，对于丙烯泄漏的事故应急处置措施及防护意义十分重要。
丙烯泄漏的原因可能有多种，例如设备失效、管道破裂、操作不当等原因，因此在工作中应特别注意对设备的维护和维修，严格按照操作规程进行操作，以预防事故的发生。
二、应急处置措施一旦发生丙烯泄漏事故，必须迅速采取应急措施，尽可能减少对工作人员和周围环境的伤害。
1、立即隔离事故现场，并关闭与泄漏有关的设备、管道和阀门，迅速找到泄漏源头。
2、向上风方向撤离工作人员，并及时进行人员数目的调查。
3、联系专业企业的安全人员或消防队伍。
在他们到达之前，可使用二氧化碳、粉剂等灭火器进行灭火，但绝不能用水进行灭火。
4、对泄漏地区进行喷淋，将空气中的丙烯泵光。
同时清除泄漏物，并加以封存和处置，防止再次泄漏。
三、现场人员的防护措施在应对丙烯泄漏事故时，首先需要保障的是现场人员的安全。
因此，必须采取有效的防护措施。
1、戴防毒面具、护目镜等防护装备，并采用标准化的呼吸器，确保人员的呼吸道和眼睛不会直接暴露在丙烯中。
2、穿戴化学防护服，并将袖口、裤脚等涂上较浓的防护物，以保护皮肤。
3、员工严格按照应急预案进行操作，并加强自我保护意识，避免因危险操作导致额外事故的发生。
四、对于化工企业的管理要求对于化工企业来说，丙烯泄漏事故的预防和应急处置至关重要。
因此，应该采取以下管理要求：1、确保设备齐全完好、操作规程完善，并对新员工进行必要的安全培训，加强安全生产和事故应急管理。
2、重视安全生产并制定相应的安全规章制度，建立安全组织规范化管理和应急预案，化学战安全检查制度等。
丙烯泄漏的应急处置及防护模版
丙烯泄漏的应急处置及防护模版丙烯是一种高度易燃易爆的化学品，一旦泄漏引起火灾或爆炸，将对人身安全和环境造成严重威胁。
为了确保事故应急处置的高效性和安全性，以下是丙烯泄漏的应急处置及防护模板：1. 确定泄漏情况在发现丙烯泄漏后，首先应当确保人员的安全，通过远离泄漏源和危险区域来保护自己。
然后，需要根据泄漏情况进行判断。
包括泄漏点的位置、泄漏速率、泄漏物质的量以及周围环境的风向等方面。
同时，要密切留意任何潜在的火灾或爆炸危险。
2. 立即采取措施当发生丙烯泄漏时，应立即采取措施防止泄漏物进一步扩散或引起火灾、爆炸。
首先，应使用泄漏应急处理装置进行紧急堵漏，以阻止泄漏源的进一步泄漏。
接下来，应使用安全盖或合适的容器进行封存，防止泄漏物质散发到周围环境。
3. 确定风险区域在事故现场周围确定一个安全区域，确保没有人员进入该区域，同时防止火灾蔓延。
这一区域的范围应根据事故情况和泄漏量来确定，同时需要注意周围区域的火源，并及时采取措施消除火源。
4. 呼叫紧急救援紧急情况下，需要立即呼叫相关救援机构，如消防队、工地安全监督等，将事故情况告知，并提供准确的位置信息。
在等待救援人员到达前，应将现场的危险源切断或隔离，并做好相应的安全标识。
5. 实施应急预案严格按照应急预案进行操作，在操作过程中应注意安全措施，确保人员的安全。
根据应急预案，对泄漏的丙烯进行适当的处理，并排除火灾、爆炸风险。
6. 环境监测在泄漏事件的过程中，需要对空气中的丙烯浓度进行监测。
利用合适的仪器进行现场空气质量监测，确保人员的安全。
当监测结果显示丙烯浓度超过安全范围时，应立即采取措施进行疏散，确保人员的生命安全。
7. 事故原因分析事故发生后，应对泄漏原因进行分析和调查，找出问题的根源，并采取措施防止类似事故再次发生。
同时，需要进行相关的记录和报告，以便事后的总结和分析。
8. 事故后续处理泄漏事故发生后，还需要进行事故后续处理工作。
包括对泄漏区域进行清洁，确保没有残留化学品。
制冷系统泄漏故障的判断及排除方法
制冷系统泄漏故障的判断及排除方法空调机制冷系统泄漏故障在空调机的整个故障中占有很高的比例，其主要原因是，空调机在长期工作中，制冷剂对蒸发器和各密封管路的腐蚀，以及管路受振动及相互摩擦造成裂缝、密封件失效而产生泄漏。
另外，分体式空调机制冷系统各部件的连接方式既有焊接，又有螺纹连接，而螺纹连接处普遍存在不同程度的泄漏。
(1)制冷系统“泄漏”后的现象。
空调机制冷系统一旦出现泄漏故障，即会导致“缺氟”。
检查时，将压缩机连续运转30min后，会出现下述现象：●回气管不结露，用手触摸没有明显凉的感觉。
其原因是制冷剂不能使蒸发器内制冷剂提前到达沸腾终结点，制冷剂过热度增大，使管内温度高于室外露点温度。
●供液管结霜。
其原因是“缺氟”导致管内压力下降、沸点降低，使管温低于冰点。
●蒸发器只有小部分结露或结霜。
其原因是制冷剂不足，仅仅使蒸发器的小部分结露或结霜，使制冷面积相应减少。
●排水软管无水流出。
其原因是蒸发器制冷面积减少，结露面积也减少，凝结水量降低。
●室外机排风没有热感。
其原因是制冷剂不足导致冷凝压力、冷凝温度都降低，排风温度也随之降低。
●室外机的气、液阀门有油污。
●空调机工作电流小于额定电流。
●室外机充氟口压力低于0.45MPa。
(2)制冷系统泄漏故障的检查。
在确定制冷系统故障后，为了确定故障的具体部位，可采用以下方法进行检查：加压检漏。
加压检漏是判断制冷系统是否泄漏的有效方法。
通过加压后来观察蒸发器、冷凝器及连接管路是否有油迹，有油迹则为泄漏。
常用的加压方法有氮气加压和制冷剂加压两种。
氮气加压，是给制冷系统充入一定量的高压氮气增加系统压力，配合检漏方法来进行检漏。
空调机的充氮量一般为1～ 1.5MPa，其操作方法如图6-3所示。
对于采用往复式压缩机的空调机，先将氮气瓶(瓶内压力为1.5MPa左右)接上减压阀，再断开压缩机工艺管，在工艺管上焊接或用快速接头连接一只带真空压力表的三通阀，三通阀的一端与氮气瓶的减压阀连接。
丙烯泄漏的应急处置及防护范本
丙烯泄漏的应急处置及防护范本丙烯（C3H6）是一种常见的工业气体，常用于塑料生产、化学合成等行业。
如果出现丙烯泄漏事故，应采取紧急应急处置和防护措施，以确保安全和最小化风险。
以下是针对丙烯泄漏事故的应急处置及防护范本。
1. 紧急应急处置措施a) 立即报警：发现丙烯泄漏后，应立即拨打当地相关机构的紧急救援电话，如消防部门或环保部门，报告泄漏事件的发生。
b) 疏散人员：在丙烯泄漏事故发生时，首要任务是确保人员的安全。
立即疏散人员到安全区域，远离泄漏源。
c) 切断泄漏源：如果条件允许，可以尝试切断或关闭丙烯泄漏源的阀门或管道，以停止进一步的泄漏。
d) 阻止点火源：丙烯是易燃可燃气体，因此必须采取措施阻止火源的产生。
禁止使用明火、电火花和静电产生设备，并关闭附近的电源。
e) 避免接触：在接近泄漏区域时，必须采取个人保护装备，例如防护服、手套、护目镜和呼吸器。
避免直接接触丙烯。
f) 防止泄漏扩散：如果泄漏源无法立即切断，可以尝试使用适当的缓释或堵漏剂来控制泄漏，或者设置防护隔离设备限制泄漏扩散。
g) 通风排气：及时启动通风设备，排出泄漏物质。
确保泄漏区域有足够的新鲜空气流通，以减少丙烯蒸气的浓度。
2. 防护措施a) 个人防护装备：处理丙烯泄漏需要佩戴适当的个人防护装备，包括化学防护服、耐化学手套、防护鞋、防护眼镜或面具以及呼吸器。
这些装备可以有效隔离和防护泄漏物质。
b) 防护措施：在处理丙烯泄漏时，需要注意以下措施：- 尽量远离泄漏源，确保安全距离；- 避免触碰泄漏物质，使用工具或设备进行操作；- 避免呼吸有害气体，佩戴适当的呼吸器；- 避免接触皮肤和眼睛，佩戴防护服、手套、防护眼镜或面具等；- 做好个人卫生，洗手、洗脸等，避免摄入或吸入有害物质。
c) 环境防护：在处理丙烯泄漏时，需要采取环境防护措施，包括：- 隔离泄漏源，设置防护隔离设备，限制泄漏扩散；- 启动通风设备，提供充足的新鲜空气流通；- 使用吸附剂、缓释剂或堵漏剂控制泄漏；- 尽量避免泄漏物质进入水源、下水道或大地。
换热器泄漏原因分析及对策
换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。
就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。
原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。
本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。
1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。
强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。
但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。
同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。
1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。
管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。
在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。
（2）折流板或支持板的负作用。
主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。
使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。
而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。
管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。
另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。
（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。
在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。
丙烯泄漏的应急处置及防护范本
丙烯泄漏的应急处置及防护范本丙烯是一种常见的化学品，常用于工业生产中。
然而，如果丙烯发生泄漏，可能会产生一系列的安全风险和危害，因此应对丙烯泄漏进行及时的应急处置是非常重要的。
下面是一个丙烯泄漏的应急处置及防护范本，供参考：一、事故定性与估计1. 尽快确定丙烯泄漏的性质和规模，包括泄漏源的位置、泄漏物的性质、泄漏物的浓度等信息。
2. 初步估计泄漏的后果，包括可能的安全隐患、环境影响等。
3. 根据估计结果，决定是否需要采取紧急措施，如撤离人员、封锁区域等。
二、应急措施1. 紧急停止丙烯泄漏源：封闭泄漏源，停止液体或气体流动。
可以通过手动关闭阀门、切断电源等方法来实施。
2. 迅速撤离人员：根据实际情况，采取适当的撤离措施，确保人员的安全。
3. 封锁与隔离：利用围栏、标识牌等手段，将泄漏区域封锁、隔离，避免他人进入泄漏区域。
4. 告知相关人员：通知现场其他人员、应急救援队伍等，及时采取应对措施。
5. 紧急处理：根据泄漏物的性质和规模，采取适当的应急处理措施，如使用吸附剂、化学中和剂等。
三、防护措施1. 个体防护：穿戴防护服、护目镜、手套等必要防护用具，保护身体不被泄漏物接触。
2. 化学物品储存：确保丙烯以及其他危险化学品储存的环境符合相关的安全标准，避免泄漏事故的发生。
3. 泄漏物处理：在处理泄漏物时，必须遵循相关的安全操作规程，按照国家法律法规要求进行处理。
4. 环境防护：如果泄漏物进入水体或地下，必须采取措施防止污染扩散，如设置围垦、悬浮隔离等。
5. 健康监测：事故发生后，对可能受到泄漏物影响的人员进行健康监测，及时发现和处理可能的健康问题。
四、事故调查和处理1. 形成事故调查小组，对事故原因进行调查和分析，查明事故责任。
2. 根据调查结果，采取必要的纠正措施，避免类似事故再次发生。
3. 制定应急预案或修订现有应急预案，提高应对类似事故的能力。
以上是一个丙烯泄漏的应急处置及防护范本，需要根据实际情况进行相应的个性化调整。
丙烯泄漏的应急处置及防护措施.docx
丙烯泄漏的应急处置及防护措施丙烯泄漏的应急处置及防护措施提要：消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
丙烯泄漏的应急处置及防护措施一、急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
二、消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
三、泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
四、操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
丙烯泄漏的应急处置及防护
丙烯泄漏的应急处置及防护丙烯是一种常见的化学品，广泛应用于化工、医药和其他工业领域。
然而，在储存、输送和使用丙烯的过程中，可能会发生泄漏事故。
为了保障人员的安全和环境的保护，对丙烯泄漏的应急处置和防护措施非常重要。
本文将介绍丙烯泄漏的应急处置和防护方法。
一、丙烯泄漏应急处置1. 发现泄漏事故后，首先要迅速采取措施保护自己的安全。
如果是室内泄漏，应立即撤离人员，并确保人员远离泄漏源。
在室外泄漏情况下，要确保周围人员的安全。
2. 封堵泄漏源是应急处置的重要步骤。
对于小规模泄漏，可以使用合适的密封材料将泄漏源进行临时封堵。
但对于大规模泄漏，应立即采取专业的堵漏措施，如运用专业封堵装置或使用合适的吸附剂。
3. 为了避免泄漏扩散并减少事故危害，还需采取措施对泄漏物进行控制。
可以利用风向标或相关仪器判断风向，并采取针对性的控制措施，避免泄漏物扩散至人员密集区域。
4. 存储和处理泄漏物也是应急处置的关键环节。
泄漏物要妥善储存，避免与其他物质发生反应。
如果泄漏物已经进入水体或下水道，应第一时间汇报相关部门，避免造成环境污染。
二、丙烯泄漏的防护措施1. 个人防护装备是保护操作人员的重要措施。
在接触丙烯时，应戴上防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
防护装备要选择符合标准的产品，确保有效阻隔丙烯的接触。
2. 丙烯泄漏事故中，对空气质量的监测也是非常重要的。
可以使用气体监测仪对泄漏现场进行空气质量监测，及时掌握丙烯浓度，并根据监测结果采取相应的控制措施。
3. 针对丙烯的泄漏事故，可以考虑采用化学品泄漏应急处理技术。
例如，运用化学品吸附剂对泄漏物进行吸附，然后进行安全处理。
化学品吸附剂具有高效、环保、经济等特点，能够有效控制泄漏事故。
4. 在进行丙烯泄漏应急处置和防护措施时，应遵守相关操作规程和标准。
确保操作规范、严格执行操作步骤，以预防事故发生。
总结：丙烯泄漏的应急处置和防护非常重要，涉及到人员的安全和环境的保护。
丙烯泄漏对循环冷却水系统的影响及对策
郝向黎(北京燕山威立雅水务有限责任公司,北京102500)循环冷却水系统是炼油化工企业的重要组成部分,水质稳定是炼油化工装置安全稳定运行的重要保障。
循环冷却水系统存在金属腐蚀、结垢、微生物及黏泥滋生等问题。
若循环冷却水处理不当,易Impacts and countermeasures of propylene leakage on circulatingcooling water systemHAO Xiang-li(Beijing Yanshan Weiliya Water Affairs Co.,Ltd.,Beijing 102500,China )Abstract :The new loop 3of circulating cooling water system supporting cracker of a company had waterquality problems.The turbidity was continuously and substantially exceeding the standard;more than that,sludge grew seriously on the packing and open channel grilles of the cooling tower,while grilles were frequently blocked,all these situations had great impact on heat exchangers and processes related.The investigation indicated that,propylene leakage appeared in the heat exchanger of cracker ED-502D,to inhibit the breeding of microorganisms and sticky sludge,large amount of trichloroisocyanuric acid(TCCA for short)———a kind of oxidizing bactericide was dosed during the early stage,a reaction between the produced free chlorine and propylene was carried out,which produced 1-chloro-2-propanol and hydrochloric acid.1-chloro-2-propanol is water-soluble and became the nutrition source of microorganisms,which aggravated abnormal breeding of microorganism and sticky sludge,and the latter caused pH value decreasing of circulating cooling water and then aggravated corrosion.After com⁃prehensive analysis and through experimental selection,oxidizing biocide was disused,non oxidizing bactericide was replaced by glutaraldehyde and biodispersant.Finally,phenomenon of abnormal breeding of microorganisms and stick sludge as well as pH value decreasing was well under control,the water quality recovered to normal,which ensured the safe and stable operation of the cracker.Keywords :circulating cooling water;propylene leakage;microorganisms and stick sludge breeding;nonoxidizing bactericide;glutaradehyde摘要:某公司裂解装置配套的新三循循环冷却水系统出现水质异常,浊度持续大幅度超标,冷却塔填料、明渠的格栅等部位黏泥滋生十分严重,格栅频繁堵塞,对换热器及其相关工艺过程造成严重影响。
丙烯制冷压缩机组密封油系统漏油的原因及解决措施
作者简介柳念先男助理工程师现任独山子石化公司乙烯厂乙烯车间设备管理联系电话丙烯制冷压缩机组密封油系统漏油的原因及解决措施陈刚陈大勇全兰摘要丙烯制冷压缩机自年以来出现机组润滑油泄漏并且泄漏量持续加大油内漏进入工艺系统同时又造成油品跑损为保持机组稳定运行根据泄漏状坚持到乙烯厂停工检修对丙烯制冷压缩机浮环密封附件更换及处理后关键词油气分离器前言密封油从油泵出来后分两路进入压缩机两端然后流过内由于外所经密封腔排入轴承室少量密封油经内密封环与轴的间隙流入密封腔后进入油气分离器进行油气分离分离出的气相返回裂解单元的分离出的润滑油通过密封油脱气槽密封油主要起到密封作自丙烯制冷压缩机密封油根据统计平均每天需向油箱补油一次每次补油量为六桶约合一吨左一年泄漏量约为由于丙烯制冷压缩机密封系统采用浮环油膜密封该密封系统在机组运行过程中导致丙烯制冷系统制冷效果下降密封油在低温处聚集通过每周对工艺系统换热器及每次将近约严重时会造成换热器液位假指示目前采取措施是现场定期对润滑油泄漏部位及然氮气吹扫清除积存的润滑油密封油系统工艺流程简图通过平时我们的分析和研究我们断定压缩机组油系统漏油主要是压缩主要表现在两大方面的气相线窜至分析压缩机组油系统漏油的原因在此基础上分压缩机密封油系统工艺流程简图如图浮环密封的工作原理及示意图图密封油系统工艺流程简图浮环密封是一种轴向和径向密封组合的混合密封浮环密封主要是由高压环环低压环环防转弹簧以及辅助密封等部高压环的作用是利用高压密封油在浮环与轴间形成的油膜产阻止所密封的气体通过浮环与轴套间的间隙沿轴向外漏但会有少量密封油从此间隙中向密封气体侧泄漏因高压环两侧压差较小低压环的作用是利用高压密封油在浮环与轴间形成的油膜产生节流降压阻止密封油流向低压侧使密因低压环两侧压差较大为防止泄油量过大视情况低压环防转销的作用是只允许浮环随轴浮动防止浮环随辅助密封的作用是与壳体的静端面轴向紧密贴和防止气体沿径向浮环与轴轴之间充满了密封由于浮环与轴之间存在偏心当轴转动时在偏心圆柱间隙内将形成的油膜产生流体动压力浮环密封主要是油膜起作用浮环密封浮环密封系统内漏的原因分析浮环密封中外环只起保压作用浮环密封系统无论外环还是内环它们的漏油量的计算公式均如下式中影响浮环漏油量的因素有密封环与轴之间的密封间隙正比于以当密封间隙每增大而密封油漏油量却要增加提高密封效果看浮环间隙应尽量减小但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化乃至浮环抱轴故障的发生浮环间隙过大浮环间隙一般在下列范围选取内浮环半径间隙外浮环半径间隙中年我们所测得的浮环内环间隙在大检浮环间隙不是导致浮环密封系统中内浮环两侧压差正比于即压差越漏油量是相对偏心度密封油漏油量正比于则漏油量越大则漏说明浮环和轴之间没有磨损所以偏心度不应该发密封油泄漏量与密封油粘度成反比而流体的粘度又是随其温度的升所以则油的粘密封油的温度越低节流长度密封油泄漏量与密封浮环即节流长度越长漏油量越小节流长度越短在浮环密封系俘环的轴向尺寸不会发生变化除上述外还有以下一些原因可能引起浮环密封内漏量增大内环中作为辅助密封的用于径向密封的由于零配件损坏或存在杂质或机组检修时装配质量问题浮环间隙不能造成密封油回油不或者气气压差不稳或者气气压差信号变送器灵敏度出现问题汽轮机转速波动也会影响浮环密封油膜的形成造成密封失综上所述结合我装置具体情况我们分析泄漏原因主要有以下两方面压缩机密封系统采用浮环油膜密封从年月检修到现在已经机组密封系统浮环油膜密封组件磨损严重密封油漏进工艺系统密封油脱气系统油气分离器的工作状况较差从而密封油随气相线窜到系统外加大了密封油的损失密封油系统泄漏的解决措施在年我们有针对性的采取了一些措施首先对密封油系统进行了检修此外环解体检查发现基密封油系统油气分离器气由以前的更改为目前的油气分离器解体检查发现于是对气相线及回油线进行了其次在工况允许的情况下控制密封油高位槽的液位尽量降低油气压差油气压差由检修前的降到目前的同时对气提同时确保密封油应干净无水分及机械杂质参考气之间的关系密切注意各参数的变化通过以大检修前我们每周至少要对工艺系统段间罐和换热器至少排油一次而大检修后我们至今没有排过油可以说压缩机两轴端的浮检修后密封油泄漏量丙烯制冷压缩机于检修后月运行至目前密封油系统工作正常润滑油泄漏量月日机组运行到油箱液位略有下降根据油箱液位刻度进行估算泄漏量约为计公照此泄漏量计算每年润滑油损失约为比检修前减少泄漏近小结及建议由于压缩机密封系统采用浮环该密封系统在机组运行过程中不可避目前其他厂家大多采用较先进的干气密封系统建议我们在可行的条件下进行更换油气分离效果不好参考文献任晓善等化工机械维修手册化学工业出版社钱锡俊等编泵和压缩机石油大学出版社。
丙烯泄漏的应急处置及防护
丙烯泄漏的应急处置及防护丙烯（简称丙）是一种常见的有机化合物，广泛应用于工业生产和科学实验中。
然而，丙烯具有高度挥发性和易燃性，一旦发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸和健康风险。
因此，对于丙烯泄漏事件，应采取紧急处置措施以及相应的防护措施来保护人员和环境的安全。
以下是丙烯泄漏的应急处置及防护的详细内容。
一、丙烯泄漏应急处置措施：1. 切断源头：首先要切断或封闭泄漏源，例如关闭阀门、切断管道或使用堵漏剂密封漏洞。
这样可以避免继续泄漏，并尽量减少危险。
2. 警戒区域：立即划定一个安全区域，迅速疏散人员，确保没有人员留在接近泄漏区域。
同时，通过设置警示标志和隔离带等方式，防止他人进入泄漏区。
3. 喷淋冷却：对丙烯泄漏点进行喷淋冷却是控制扩散的重要措施。
可以使用大量的水喷淋到泄漏物上，使其冷却，减少挥发。
但需要注意避免直接接触泄漏液体，以免发生溅射和扩散。
4. 风向评估：了解泄漏物的风向和扩散情况，可以帮助确定逃生方向和选择安全区域。
可以借助气象站的风向信息或使用风速仪进行实时测量。
5. 空气处理：如果室内泄漏，应关闭室内空调和通风系统，以防止泄漏物进入其他区域。
同时，可以通过打开门窗和使用风扇等方式增加室内通风，降低浓度。
6. 收容泄漏物：将泄漏物收集在密封容器中，避免进一步扩散。
如果泄漏物无法收集，则需要采取吸附剂或固化剂等措施来减少扩散。
7. 废物处理：将泄漏物和吸附剂等进行分类储存，并按照相关法规将其送往专门的处理机构进行处理。
8. 灭火措施：如果丙烯在泄漏过程中着火，应立即采取灭火措施进行扑灭。
可以使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器等适合丙烯火灾的灭火剂。
二、丙烯泄漏应急防护措施：1. 个人防护装备：在处理丙烯泄漏事故时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。
包括化学防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
这些防护装备可以有效隔离和保护人员，防止丙烯与皮肤、眼睛等直接接触。
2. 呼吸防护器具：在丙烯泄漏事故现场，应配备适合的呼吸防护器具。
丙烯泄漏对循环冷却水系统的影响及对策
丙烯泄漏对循环冷却水系统的影响及对策摘要：循环水在化工企业中占有非常重要的地位，化工物料泄漏到循环水中，往往会造成原有杀菌剂失效，引发菌藻滋生，黏泥沉积、设备结垢腐蚀，进而导致生产降负荷、停车检修，甚至发生严重的安全事故。
本文基于丙烯泄漏对循环冷却水系统的影响及对策展开论述。
关键词：丙烯泄漏；循环冷却水系统；影响及对策引言随着政府环境秩序的不断加强，许多含氯量大的企业陷入了停滞，近年来燃烧成本很高，许多含氯煤的企业试图开发氯仿产品，提高其电气设备的生产率。
回收纸目前广泛应用于国防和经济部门，主要用于喷水、潜水、层状材料、粘合剂、油漆等产品。
回收树脂具有良好的物理化学性能，可为金属和非金属表面提供优良的吸引强度、良好的介导、低变形率、良好的生产尺寸、高硬度、良好的硬度和稳定的碱液以及大多数溶剂。
我国回收生产主要由氰化物生产，而NO的工业生产主要由丙烯腈和醋酸酸酐工艺组成。
企业循环丙烯腈装置(PCP)是丙烯腈的一种工艺，其中丙烯腈冷却器是最重要的组件之一。
在生产过程中，电路板经常出现问题，可能导致经济损失。
同时危害正常安全生产解决这个问题，这对企业设备的平稳运行和经济效益至关重要。
1石油炼制循环冷却水系统工作原理我们所说的石化企业也就是石油化工联合企业是以综合利用石油（包括天然气）资源为基础，以提高生产的经济效益为目的，把有关石油化工与石油炼制工业联合起来而建立的生产经营综合体。
近些年来石化企业一直是我国发展过程中重要的支柱性企业之一。
循环冷却水系统（recirculatingcoolingwatersystem）是一种冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统。
该系统能够实现对冷却水的循环使用，能够大大降低生产过程中冷却水的用量，在石油炼制中发挥着非常重要的作用。
循环水在工业设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的，需要耗用大量电能,泵的扬程和流量一般都有富余.必然系统具有大量的多余水流能量，而用于循环水补水的新鲜水约占全厂新鲜水总耗量的20%-40%，因此循环水系统优化运行，有效降低能耗水耗是当前石油石化企业面临的一个重要问题。
丙烯冷却器泄漏分析及对策
丙烯冷却器泄漏分析及对策曹东辉【摘要】介绍了固定式管板换热器的结构及工作原理,分析了丙烯冷却器管板与换热管连接处的泄漏原因,并提出了防漏措施.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2018(054)005【总页数】2页(P32-33)【关键词】丙烯;冷却器;管板;换热管;泄漏【作者】曹东辉【作者单位】丹东市特种设备监督检验所,辽宁丹东118000【正文语种】中文【中图分类】TQ114.15随着国家环保整治力度不断加大，很多耗氯企业处于停工状态，而近年来烧碱价格很高，很多氯碱企业设法开发氯产品，提高电解装置开工率。
目前，环氧树脂广泛应用于国防、国民经济各部门，成为浇注、浸渍、层压料、黏结剂、涂料等产品的主要原料。
环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的黏结强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性好，对碱及大部分溶剂稳定。
我国环氧树脂生产工艺主要是由环氧氯丙烷制成，而工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。
某氯碱企业环氧氯丙烷装置采用的是丙烯高温氯化法工艺路线，丙烯冷却器是关键设备之一，在生产过程中经常出现管板泄漏问题，造成经济损失，同时也威胁正常的安全生产，如何解决好这一难题，对企业装置稳定运行，提高经济效益具有重要意义。
1 丙烯冷却器的结构与工作原理丙烯冷却器是典型的固定式管板换热器，主要由壳体、管箱、管板、接管、换热管和折流板组成，结构如图1所示。
换热管的总体称为管束，壳体以内、传热管以外的区域称为壳程，通过壳程的流体称为壳程流体(丙烯)；换热管和管箱以内的区域称为管程，通过管程的流体称为管程流体(循环水)。
工作原理：在图1中，丙烯从接管1流入壳体内，通过管间从接管2流出；循环水从接管3流入，通过传热管内从接管4流出。
丙烯的温度高于循环水，循环水通过热传递带走丙烯的热量，从而起到冷却的作用。
在管束中横向设置一些折流板引导壳程流体多次改变流动方向，有效地冲刷传热管外壁以达到理想的传热效果，同时对传热管起支撑作用。
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丙烯制冷系统换热器内漏判断及处理措施(论文编号 2015-01)摘要：本文介绍了中沙（天津）石化乙烯装置丙烯制冷系统的作用及流程，叙述了丙烯制冷系统中用户2#干燥器进料冷却器（EA207）内漏后的分析判断过程，以及后续维持装置运行的处理措施。
关键词：丙烯制冷轻重组分内漏安全运行1. 丙烯制冷系统作用中沙（天津）石化乙烯装置丙烯制冷系统（GB501系统）是一个封闭的四段制冷系统，由带有相关段间罐和换热器的多段离心压缩机组成。
系统使用的冷剂是装置自产的聚合级丙烯（丙烯含量高于99.6%），为工艺系统各用户提供4个温度等级的冷剂：-40℃，-28℃，-4℃和13℃，通过在这些温度等级相对应的压力上汽化丙烯来提供冷量，以满足工艺流程各级别用户对冷量的需求[1]。
2.丙烯制冷系统流程描述及内漏换热器判断2.1丙烯制冷系统流程描述丙烯制冷系统工艺流程图见图 1.各段吸入的气相丙烯在丙烯制冷压缩机（GB501）中被压缩，并在出口冷却器（EA-501 A/B/C/D）里用1.634MPag和40℃的冷却水冷凝。
从出口冷却器来的40℃的液态丙烯冷剂，先流过丙烯冷剂收集罐（FA-505），然后在9#尾气换热器（EA-319X）里将流出的工艺物流加热而自身被过冷。
丙烯冷剂经过各四段用户，从用户中取热而自身被汽化同时给用户制冷。
此后进入四段吸入罐（FA504）。
气相做为压缩机四段吸入，液相送至二段排出罐（FA503）。
FA503中气相与压缩机二段排出气相汇合后给乙烯精馏塔再沸器（EA410）加热，液相通过用户送至二段吸入罐（FA502），FA502气相做为压缩机二段吸入，液相用于给一段用户制冷，经过各一段用户后，液相丙烯冷剂被汽化后送至一段吸入罐（FA501），一段吸入罐的气相做为一段吸入。
图1 丙烯制冷系统流程简图GB501—丙烯制冷压缩机；FA505—丙烯冷剂收集罐；EA319X—9#尾气换热器； FA504—压缩机四段吸入罐；EA207—干燥器进料2#激冷器； EA413—高压乙烯产品汽化器；EA653X—2#二元冷剂冷却器；FA503—压缩机二段排出罐；EA410—乙烯精馏塔再沸器；FA502—压缩机二段吸入罐；EA654X—3#二元冷剂冷却器；FA501—压缩机一段吸入罐；EA411A/B—乙烯精馏塔冷凝器；FA318—EA-318X液体丙烯收集罐；EA501—压缩机出口冷却器；EA302—脱甲烷塔进料1#冷却器2.2 2#干燥器进料冷却器（EA207）作用2#干燥器进料冷却器（EA207）是丙烯制冷系统13℃用户，壳程物料为丙烯冷剂，操作压力0.74Mpa；管程物料为裂解气，操作压力3.95Mpa。
EA207的作用是用13℃丙烯冷剂将裂解气冷却至15℃左右，以保证裂解气在合适的温度进入裂解气干燥器进行干燥。
2.3 EA207内漏判断过程2013年9月29日，丙烯冷剂用户乙烯精馏塔冷凝器EA411A/B冷凝效果变差，乙烯精馏塔DA-402塔压逐渐升高。
丙烯冷剂用户液体丙烯收集罐FA318入口处出现冻堵的情况。
发现问题后装置立即在相应位置注入甲醇解决了冻堵问题，同时制定排查措施，检查丙烯制冷系统各换热器情况并取样分析，分析数据显示丙烯制冷系统露点为-46℃，丙烯冷剂组成中含有一定量的重组分及轻组分，同时从EA207丙烯侧LD导淋处可排出游离水。
取样点的分析项目及组成见表1。
表1 系统高点、低点取样分析数据根据排查的情况进行分析，系统内同时存在水、轻组分及重组分。
根据表2中换热器的物流情况，轻组分及重组分同时存在可判定是有裂解气泄漏至本系统，同时系统还有水的存在，可能导致此种现象有两种可能。
第一， 2#干燥器进料冷却器EA207内漏；第二，脱甲烷塔进料1#冷却器和压缩机出口冷却器EA501A/B/C/D同时出现了内漏，且EA501内漏较严重是才会引起压力较低的冷却水串入压力较高的丙烯系统中。
故根据理论判断，EA207内漏的可能性最大。
丙烯冷剂相关换热器数据表见表2，据此进行了逐一排查。
EA501A/B/C/D冷却水出口放空处未出现气相丙烯，可以排除EA501内漏的可能性；EA302在流程中位于裂解气干燥器后，如内漏也不会带水进入丙烯制冷系统。
故综合以上情况分析，最终可判定EA207内漏。
表2 丙烯制冷系统换热器数据表3. EA207内漏对系统的影响3.1 内漏物料含水对系统的影响EA207内漏导致水进入丙烯制冷系统，水在丙烯制冷系统中随着物流方向到达低温区域会造成系统管道及设备冻堵，严重时会引起换热器效果变差进而造成装置停车。
另外丙烯制冷系统中含水会加速设备的腐蚀，长期运行有系统泄漏的风险。
3.2内漏物料含轻组分对系统的影响EA207内漏导致裂解气进入丙烯制冷系统，裂解气中的氢气、甲烷、碳二等轻组分无法在压缩机四段出口被冷却水冷凝，因此会造成压缩机出口压力和温度上升。
如不及时采取措施可能造成出口压力或温度高高联锁停车。
同时轻组分带入系统后会导致系统内热用户换热效果不佳，主要体现在乙烯精馏塔再沸器EA410A/B。
3.3内漏物料含重组分对系统的影响EA207内漏导致裂解气进入丙烯制冷系统，裂解气中的C4及更重组分会随着物流方向最终聚集在低温换热器及管道死点的底部，重组分占据了釜式换热器的部分换热空间，进而影响换热效果，长期聚集会造成换热器失效引起产品不合格或装置停车。
由于干气密封使用自身出口气作为一级密封气，重组分较多时还可能造成干气密封系统带液，引起干气密封系统损坏。
4.系统维持运行采取的措施发现EA207泄漏后，装置采取了一系列有效措施延缓内漏的杂质对丙烯制冷系统的影响。
通过这些措施的实施，可以维持装置继续安全运行，为制造新换热器赢得了时间。
主要措施包括以下几个方面。
4.1 针对水带入丙烯制冷系统的措施①定期在EA207壳程（丙烯侧）进行排水并检测水量，根据排水量多少判断换热器内漏是否加剧，尽可能减少水带入至丙烯制冷系统低温区。
图2 EA207壳程排水量趋势（2013年10月2日至12月1日）自2013年10月2日开始对EA207壳程排水，每2小时排放一次，排水量开始为2升/天左右，此后排水量逐渐增大，说明漏点逐渐增大。
到11月22日增大至25升/天左右，此后一直至2014年5月机会检修一直保持25升/天左右的水平。
图2为EA207排水量趋势图。
②制定EA207内漏控制方案，保证EA207运行期间两侧温度、压力稳定，尽可能缓解EA207泄漏量进一步增大。
③监控丙烯制冷系统低温区换热器运行情况，定期检测冷箱各流股前后压差，制定应急注甲醇的方案，出现换热效果变差时及时注甲醇解冻。
根据实际运行情况，在EA411A/B及FA318处注甲醇频次相对较高。
④定期检查系统内低点导淋及液位计等端头位置是否存在冻堵情况，防止出现管线及端头冻堵后胀裂的情况。
4.2针对轻组分带入丙烯制冷系统的措施①持续排放不凝气轻组分在丙烯制冷系统压缩机出口不会被冷凝，会形成不凝气。
可通过压缩机出口冷却器（EA501A/B/C/D）顶部持续将不凝气排放至火炬(如排放至顺序分离流程系统内易造成丙烯产品中甲醇含量超标，此点需注意)，排放阀可以保持较小的开度以防止过多的物料损失，具体可根据出口压力进行调整。
排放不凝气的同时需要监控压缩机冷剂收集罐及各段间罐液位，液位低时及时补入丙烯以保证系统中有足够的丙烯冷剂用于制冷。
通过持续排放轻组分，丙烯冷剂中轻组分可控制在2%以内（以乙烯含量为例），这种浓度的轻组分不会影响系统正常运行，详见图3。
图3丙烯冷剂中的乙烯含量图（2013年10月23日至11月18日）②适当提高EA410A/B加热量，保证乙烯精馏塔再沸器负荷，保证乙烯产品合格。
4.3针对重组分带入丙烯制冷系统的措施①定期排放重组分重组分带入系统后会随着物流方向最终聚集在低温换热器及管道死点的底部，需要定期打开各换热器低点LD排放重组分。
根据实际运行情况，重组分在压缩机四段、三段、二段用户聚集相对较少，在一段用户中聚集较多，尤其是一段最大的用户EA411A/B体现较明显。
故对各换热器中的重组分排放频次及每次排放时间各有不同，排放过少会导致重组分越积越多，最终影响换热效果；排放过多或造成丙烯冷剂不必要的浪费，具体排放频次需要对排放后的样品进行化验分析后摸索经验再确定。
图4是系统中各低点重组分(C4+)含量分布图。
图4 系统中各低点重组分（C4+）含量分布图（mol%）②加强对干气密封系统的监控及维护，做好干气管线的排液检查及火炬泄漏量的监控工作，如出现异常及时处理。
5. 机会检修后的效果装置从2013年9月29日发现EA207内漏后，通过采取多种措施维持系统运行，装置仍处于高负荷运行状态，同时保证了各产品合格。
直至2014年5月7日装置机会检修。
机会检修更换了EA207换热器，装置开工后丙烯制冷系统恢复了正常运行。
EA207更换后效果明显，目前丙烯制冷系统运转良好。
表3 EA207更换前后情况对比6. 结论①乙烯装置丙烯制冷系统低温段管线、阀门冻堵，换热器制冷效果变差，很可能是系统内换热器（另一侧含水的换热器）出现内漏的情况，可通过从低点排水、测露点的方法判断内漏的换热器。
②EA207内漏导致丙烯制冷系统带水及轻重组分，一定程度影响了丙烯制冷系统的正常运行。
通过对系统的风险评估，采取相应的有效措施，可以继续维持装置高负荷运行，中沙石化乙烯装置维持运行了7个多月，且保证各产品合格。
③对于丙烯制冷系统中带入杂质，需加强监控。
定点定期排水、排重组分，持续排放轻组分；在系统有冻堵迹象、换热器效果不佳时及时在相应位置注入甲醇，避免情况进一步恶化，保证装置持续运行。
参考文献：[1]王松汉.乙烯装置技术与运行[M] .北京，中国石化出版社，2009：19-23.543-546。