经济煤种掺烧主要做法
燃煤掺配技术措施规程
燃煤掺配技术措施规程燃煤掺配技术措施规程一、引言在我国的能源结构中，煤炭是占绝大多数比例的一种主要能源。
然而，随着我国的经济快速发展和人口增加，煤炭的消耗量也同样迅速增加，由此产生的大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量排放，严重威胁了环境质量和人民健康。
因此，我们必须采取必要的措施来降低这些污染物的排放，而燃煤掺配技术就是其中最重要的一种。
二、燃煤掺配技术的概念燃煤掺配技术是指将多种不同的煤炭按一定比例掺合后燃烧，以达到节约能源并减少污染物排放的目的。
三、燃煤掺配技术的优点1.减少煤炭的消耗量，提高热效率2.减少燃烧产物中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放3.提高炉内工作条件，降低炉温，延长炉膛寿命4.提高燃烧稳定性，降低环境污染四、燃煤掺配技术的措施1.选择适宜的煤种首先，需要了解每种煤炭的物理性质和化学成分，然后根据炉型、燃烧方式、热值和污染物排放要求等因素选择适合的掺配比例。
同时，需要注意煤炭的产地和储存条件等因素，确保煤炭的质量稳定。
2.采用适当的掺配方式掺配方式主要有机械混合和气力输送两种，其中气力输送方式适用于较高的燃烧温度和较均匀的煤粉混合。
此外，还需注意掺配比例的准确控制，避免过多或过少导致燃烧不稳定和污染物排放过多。
3.改善炉内燃烧条件为了实现优化掺配比例效果，还需要对炉内空气和燃料的供应进行调整，以确保炉内燃烧条件合适。
特别是对于大型燃煤锅炉等高效燃烧设备，需要采用先进的先进燃烧技术和配套设备，以提高炉内燃烧效率和稳定性。
五、总结燃煤掺配技术是减少煤炭消耗量，降低污染物排放的一种有效方式，其实施要实现煤种、掺配比例和燃烧条件的优化，需要采用适当的技术手段和措施来保证燃烧效率和污染物排放水平的同时，确保设备运行安全和长寿命。
经济煤种掺烧过程中出现的问题及解决办法(发布版)
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掺烧煤泥的影响及解决办法（防堵粉管措施）
起粉管积粉自燃。
➢磨煤机运行中，严禁混合风量低于80t/h。 ➢机组正常运行中磨煤机停运，应逐步降低磨入口及分离器出口温度，给煤机停运后保持负荷风门、 旁路风门开度>25%吹扫20分钟，待磨吹空后停运。
➢磨煤机停运后，关闭PC闸后，PC管应单独逐只进行吹扫，不得同时吹扫多只PC管。单只PC管吹扫 时间应大于6分钟且PC管压力小于0.8KPa，否则应加长该PC管吹扫时间。
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掺烧煤泥的影响及解决办法（控制措施）
•深度调峰两台磨运行目简
➢停运后若再热汽温偏低，可适当调整配风，适当关小下层二次风，开启D磨二次风门。开启D磨 PC闸增加通风量，适当降低一次风压，控制运行磨负荷风门开度在70%左右。
➢若再热汽温偏斜可将停运磨的粉管逐个进行吹扫并观察汽温偏斜有无好转，磨未吹空，在开启 粉管清扫风时可能对汽温的扰动较大，应根据实际情况控制清扫风门的开关和吹扫时间。
简 量后就会导致脱销系统入口NOx含量高，增加液氨的单耗（万KWh），我司进行了#1、#2炉超洁净排放改造后，
掺烧贫瘦煤比例和液氨单耗如图4-1所示：
•通过线性拟合发现液氨单耗和贫煤的掺烧比例相关性很大
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掺烧贫瘦煤的影响及解决办法
➢调研其他项目氧量控制策略，控制入炉氧量，关小A层二次风门开度，让燃烧区缺氧燃烧，然后开大燃
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明显增大 — 16 —
掺烧高硫煤的影响及解决办法（临时措施）
运行采取措施：
➢控制简入炉硫份，进入冬季后#1炉停止掺烧高硫煤。
➢正常情况下如需停第四套制粉系统时首先停运C磨煤机，保持较高的火焰中心。 ➢在上煤方式上要充分考虑，尽量抬高火焰中心。 ➢关小再热器挡板开度，提高脱硝入口温度。 ➢若因负荷过低时不能满足值长应联系调度尽量提高机组负荷。 ➢在调整无效时可开启 SCR烟气旁路，提高空预器入口烟气温度。 ➢降低尾部烟道的吹灰频次（7天一次，正常投入声波）。
经济煤种掺烧的优化和调整
经济煤种掺烧的优化和调整摘要：近几年来，由于当前煤炭形势严峻，煤炭价格持续攀升，尤其烟煤价格升高较多，导致标煤单价升高，企业运营成本增加。
为降低发电燃煤成本,公司领导提出了合理增大经济煤种在日常运行中的掺烧份额，根据当前煤炭形势和公司进煤结构，在保证机组安全、环保前提下，结合前一阶段经济煤种掺烧基础上，进一步加大掺烧力度，摸索总结掺烧经验，最大限度地降低入炉煤标煤单价。
关键词：经济煤种掺烧调整引言：经济煤种一般指性价比高的煤种，一般热值较低，如褐煤、劣质煤（中煤、型煤、蒙煤、煤泥）等。
根据目前公司实际进煤情况，主要包括低热值煤、高硫煤、型煤以及阳泉煤等经济煤种。
如何充分利用现有的混煤设备，既能保证经济煤种掺烧的最佳比例，又可避免在高负荷段因为过多的掺烧造成辅机设备超负荷运转及脱离负荷曲线的异常情况，即如何对#5、6炉掺烧经济煤种进行优化调整就成为了我们当前面对的关键问题。
1.国家能源菏泽发电有限公司＃5、6锅炉简介1.1锅炉概况国家能源菏泽发电有限公司三期工程为2×330MW燃煤发电机组，锅炉系东方锅炉厂有限公司DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉，为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。
设计燃料巨野矿区烟煤。
燃烧器为左右浓淡分离式，摆动火嘴（后改为低氮燃烧器）。
1.2制粉系统国家能源菏泽发电有限公司三期锅炉采用正压直吹式热一次风制粉系统，每台锅炉配有3台BBD4060型双进双出钢球磨。
每台磨煤机带两层燃烧器，其中A 磨煤机A1层燃烧器设计为等离子燃烧器。
BBD4060型双进双出钢球磨煤机制粉系统分为给煤系统、磨煤系统、一次风系统、加钢球装置、蒸汽灭火系统，消防水系统、煤位测量系统、驱动装置、密封风系统、润滑油系统等。
每台磨煤机配置2台给煤机、2台分离器，组成2个对称的研磨回路。
原煤由给煤机出口经混料箱、落煤管、旁路风预干燥，与分离器分离的粗粉混合后，进入磨煤机耳轴（空心轴），经螺旋输送机送入磨煤机。
掺烧经济煤种方案2019.1.14
掺烧经济煤种方案批准：生产审核编制：生产技术部2019年01月10日掺烧经济煤种方案为全面完成2019年“减亏增效”工作目标，压降标煤单价，我厂生产系统积极组织以现有常用煤为基础，针对现阶段采购的经济煤种掺烧方案进行细化。
目的是以确保锅炉安全稳定运行、环保参数符合排放标准为前提，加大掺烧力度并做好经济煤掺烧过程管控，努力压降发电成本使效益达到最大化，为确保本年度掺烧任务的完成，特制定如下方案。
一、组织机构1、掺烧领导小组组长：副组长：2、掺烧工作组组长;副组长：组员：3、掺烧领导小组职责（1）负责下达每月经济煤种掺烧煤种及数量。
（2）对因人为原因未完成掺烧量的责任单位或个人，提出考核。
4、掺烧工作组职责（1）根据领导小组下达的每月经济煤种掺烧数量，分解至日，并跟踪检查每日实际完成情况。
（2）每周根据掺烧经济煤种类别、数量、设备运行参数变化、实际运行需求等情况综合分析判断，及时做出调整掺烧经济煤种数量、上煤方式的指令。
及时协调燃料管理部调整经济煤种类别及数量的采购，以便实现在安全稳定运行的前提下达到最大化掺烧的目的。
当购进新的经济煤种时负责组织试烧试验，并组织制定该经济煤种的掺烧方案。
（3）负责对日常掺烧工作的监管，加强过程管理，对无故不执行或不认真执行领导小组下达掺烧指令的单位或个人，提出考核。
二、掺烧经济煤种种类现阶段主要以海拉尔、永晟及龙嘉煤泥为主。
三、掺烧方式及相关要求1、掺烧磨煤机运行方式：掺烧海拉尔煤时，因煤质熔点低易结焦，初期进行试验掺烧，初期保持两台炉F煤仓上海拉尔煤，观察各工况下无问题后进行正常掺烧。
正常掺烧时，在机组大负荷时5台及以上磨煤机运行，建议D 、F煤仓单上海拉尔煤，若有结焦增加问题，将D仓调整至C仓观察确认，最终确认合理方式。
低负荷掺烧保持4台磨煤机运行时，C、E 煤仓单上海拉尔煤。
同时掺烧龙嘉煤泥时，初期单台磨掺烧，观察对主机参数影响，单磨掺烧煤泥以A磨为主。
无问题后两台炉A、B煤仓掺烧。
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合使用的技术。
煤炭掺配实施方案的制定对于提高燃料利用率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
下面将从煤炭掺配的意义、实施方案的制定和具体操作等方面进行探讨。
首先，煤炭掺配的意义。
煤炭掺配可以有效降低煤炭的灰分、硫分含量，减少燃煤排放对环境的影响。
同时，掺配不同种类的煤炭还可以调节煤炭的燃烧特性，提高煤炭的燃烧效率，降低能耗。
此外，煤炭掺配还可以有效利用各类煤炭资源，提高资源综合利用效率，保障能源安全。
其次，实施方案的制定。
在制定煤炭掺配实施方案时，首先需要对需要掺配的煤炭种类、性质进行全面的分析和评价，包括灰分、硫分、挥发分、发热量等指标。
其次，根据燃煤设备的特点和工艺要求，确定合适的掺配比例。
在确定掺配比例时，需要综合考虑煤炭资源的供应情况、燃煤排放标准、经济成本等因素。
最后，制定详细的操作流程和技术要求，确保实施方案的顺利进行。
具体操作方面，煤炭掺配需要严格按照实施方案进行操作。
首先，需要对原料煤进行精确的配比和混合，确保每批掺配煤的质量稳定。
其次，在掺配过程中需要加强煤炭的粉磨和混合工艺，确保各种煤炭充分混合，达到均匀掺配的目的。
同时，需要对掺配后的煤炭进行质量检测，确保掺配后的煤质符合要求。
最后，需要对掺配后的煤炭进行储存和运输，确保掺配煤的质量不受影响。
总之，煤炭掺配实施方案的制定和实施对于提高煤炭资源利用效率、降低燃煤排放、保障能源安全具有重要意义。
在实施方案的制定和操作过程中，需要充分考虑煤炭资源的特点和现状，科学合理地制定掺配方案，并严格按照方案要求进行操作，确保掺配煤的质量和稳定性。
希望本文对煤炭掺配实施方案的制定和操作提供一定的参考和帮助。
做好燃煤掺配掺烧 确保机组安全运行
做好燃煤掺配掺烧确保机组安全运行新疆华电喀什二期发电有限公司新疆华电喀什二期发电有限公司，初建于2000年，分别与2001年10月和2002年3月投产，一期建设2台50MW纯凝发电机组，二期两台50MW供热机组于2006年底、2007年4月投产运行。
是中国华电集团公司控股子公司，现装机容量20万千瓦，年发电能力13亿千瓦时，年耗煤量约68万吨左右。
由于我公司的特殊地理位置，主要基于三方面的考虑：一是地方资源贫乏，无较大的煤矿源，造成煤源困难；二是公司地理位置偏远，煤炭需经铁路运至，在经汽车转运到公司，二次倒运造成煤炭到厂价格长期偏高，加之近年来，煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，燃料成本已占我公司总成本的70%以上；三是长期以来，“电价低、负担重”的现状对我们完成年度目标利润带来很大压力，为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在燃料供应多方努力采取诸多措施保障库存煤量。
同时在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
一、开展燃煤掺配掺烧的主要做法1、做好掺配试验及方案，抓好过程控制1.1、规范掺配程序为使掺配满足燃烧需要，由生产技术部根据公司来煤情况制定燃煤掺配管理办法，由运行部根据公司下发的掺配掺烧管理办法内容要求和机组运行工况向燃料燃料运行提供燃煤掺烧方案的许可范围，燃料运行及煤场管理人员根据燃煤掺配比例进行调整，化学化验人员及时取样化验，根据化验结果由运行部提出掺配方案，并按方案进行配煤掺烧工作，同时将燃煤掺配比例通知运行值长、，为运行人员燃烧调整提供依据。
1.1.2.细化基础管理为确保掺配煤合格，我们在基础管理上下功夫。
每天深入现场对设备运行工况进行、燃烧工况等多方面进行了解，积极掌握掺烧情况，锅炉燃烧情况及参数变化等，并针对高、低负荷运行情况进行观察。
确保锅炉机组的安全稳定运行，也保证掺烧的正常进行。
1.1.3.严格过程管理燃煤掺配掺烧是一项不断探索、积累经验和长期不懈的工作，重点在过程管理中，做好过程管理安全生产工作才能有效发展。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
燃煤掺烧措施
燃煤掺烧措施1. 简介燃煤掺烧是一种采用不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧的技术。
燃煤掺烧措施的实施可以有效降低煤炭的高灰分和高硫分问题，减少环境污染的同时，提高燃烧效率和经济性。
本文将介绍燃煤掺烧的原理、措施以及应用。
2. 燃煤掺烧原理燃煤掺烧是通过将不同种类或不同品种的煤炭进行混合燃烧，以改变燃料的燃烧特性和影响污染物生成的规律。
燃煤掺烧可以通过以下几个方面来改善燃烧过程：2.1 硬煤与贫瘦煤的掺烧硬煤具有高发热量和较低灰分、硫分的优点，但价格较高。
贫瘦煤则具有较低的发热量和较高的灰分、硫分。
将硬煤与贫瘦煤进行混合燃烧，可以在保证燃烧效率的同时降低成本，并减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
2.2 煤炭与生物质的掺烧生物质作为一种可再生能源，具有低碳排放的优势。
将煤炭与生物质进行混合燃烧，既可以减少对化石能源的依赖，同时还可以减少温室气体的排放。
2.3 脱硫剂的添加将脱硫剂添加到煤炭中进行掺烧，可以降低燃烧过程中二氧化硫的排放。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等，它们能够与煤中的硫形成硫酸钙等物质，减少二氧化硫的生成。
3. 燃煤掺烧技术措施3.1 炉内掺烧炉内掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧过程中一同加入炉膛进行燃烧。
炉内掺烧技术具体包括燃烧器调整、燃烧参数控制等措施，以保证燃烧的稳定性和效率。
同时，可以通过在炉内掺烧适量的脱硫剂，减少二氧化硫的排放。
3.2 炉外掺烧炉外掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在燃烧前先进行混合，然后再输送到炉膛中进行燃烧。
炉外掺烧可以通过控制燃烧过程中的供料比例来实现不同种类煤炭的掺烧。
炉外掺烧还可以通过添加适量的脱硫剂来降低二氧化硫的排放。
3.3 反应器掺烧反应器掺烧是将不同种类或不同品种的煤炭在特定条件下进行反应，然后再将反应后的产物输送到炉膛中进行燃烧。
反应器掺烧技术可以控制煤炭的燃烧过程，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4. 燃煤掺烧的应用燃煤掺烧技术在现代煤炭燃烧中得到了广泛应用。
如何做好电厂复杂煤种的配煤掺烧工作
如何做好电厂复杂煤种的配煤掺烧工作摘要：以煤炭为主的化石能源是人类社会发展和生存的根本基础。
通过分析选煤厂配煤掺烧技术现状，针对精煤发热量、配煤掺烧系统存在的问题，提出完善的技术解决方案，实现配煤掺烧技术的升级换代，提出配煤掺烧工作可以降低燃料成本，改善火电厂的运行状况，提高经济效益。
关键词：配煤掺烧燃烧；安全稳定；降低成本随着国家电力体制改革的不断推进，火电厂行业内部竞争不断深化。
高煤价、低利用小时已成为制约火电厂发展的瓶颈。
燃料成本约占火力发电厂成本的70%。
这相当于掌握了电厂的利润指标，在激烈的竞争中取得了优势。
同时，煤炭是一种不可再生能源。
合理利用资源，提高企业经济效益和环境保护，达到降低成本、节约能源的目的。
单一煤种的燃烧已不能满足需求。
在配煤掺烧资源建设方面，合理制定企业配煤掺烧方案，可以降低标准煤单价，保证煤质稳定燃烧，达到排放标准。
近年来，平顶山姚孟发电有限责任公司在多种煤种的精煤配煤掺烧方面取得了显著成绩。
1精煤配煤掺烧燃烧过程中遇到的问题1.1复合煤该公司的煤炭种类复杂，供应商众多。
最多有近10个矿井。
没有可靠稳定的煤源支撑。
主要煤种为原煤（2017年数据为4024千卡/千克，占15.81%），质量较差。
原煤（2889千卡/千克，占48.36%），洗选煤泥产品（2580千卡/千克，占35.83%），原料煤具有高灰分、高粘度、高水分的特点。
配煤掺烧可能是由来源限制引起的。
另外，单位能耗高，市场上采购的煤炭价格不具竞争力。
外购原煤硫含量高达4.0%。
在煤炭短缺的情况下，需要采购一些无烟煤和褐煤进行配煤掺烧，难度很大。
1.2弱煤质调整公司为4×300MW+2×600MW发电机组。
当负荷变化突然且偏离计划曲线较大时，由于煤仓和粉仓的限制，导致煤质临时响应延迟。
因此，机组负荷响应速度慢。
另外，由于新建干煤棚后，公司煤场内场地相对较小。
配煤掺烧场所受限较大。
1.3有限的混合空间#2、3煤场的燃煤堆放后，堆放的燃煤很容易被雨水淋湿，对输煤系统堵塞严重。
提高经济煤种的掺烧比例
提高经济煤种的掺烧比例摘要：为解决变煤掺烧过程中遇到的问题，更好地保证锅炉安全经济运行，对掺烧过程中涉及的煤质特性评价、掺烧方式选择、掺烧比例的选取和运行特性评价等问题进行分析和讨论，希望能对电厂的燃煤掺烧工作有所帮助。
关键词：经济煤；优化；掺烧；经济性；环保；随着电力市场竞争及环保要求，为有效控制发电成本，降低标煤单价，提高电厂效益，针对电厂实际燃煤偏离设计煤种，制粉系统出力受到煤质的变化影响，制约了机组的发电能力及两个细则的盈利能力，为搞好经济性与安全性的平衡，通过掺烧试验及经济性分析得出最佳的掺配比例，为燃料采购及运行管理提供依据一、混煤掺烧方式的选取各电厂在选择掺烧煤种、混煤掺配方式和掺烧方式时受多种条件的限制，主要包括煤的结渣特性、煤场配煤条件、运行安全和经济性等。
目前可供选择的混煤掺烧方式主要有3种，即间断掺烧、炉前预混、分磨掺烧，另外还有预混合分磨掺烧相结合的先预混、后部分磨掺烧的方式以及用在双进双出钢球磨煤机上的两端进煤、磨内混合的掺烧方式。
1.间断掺烧。
一般用在电厂供煤比较困难或煤场较小、不便存放的情况下，采取这种掺烧方式的电厂一般对来煤采取随到随烧的方式。
这种方式不适合于神华煤与高铁煤（w（Fe2O3）>8%）掺烧的情况。
另外，还应注意2方面的问题：（1）避免高负荷时长期燃用易结渣煤；（2）注意煤种切换操作，防止换煤过程中燃烧温度场和煤灰化学成分的变化引起塌焦或结渣加重的情况。
2.炉前预混掺烧。
预混掺烧方式主要用于煤种差别较大的、带中储式制粉系统的电厂。
采取该种配煤方式时，预混的地点既可以在电厂内，也可以在电厂外。
电厂外的配煤地点可为煤矿或中转码头，其具体方式是按不同的燃煤配比调整取料机速度，将各混合煤种倒换到同一皮带上，通过多次皮带转运进行混合，其混合效果较好，但要求有较大的煤场。
电厂内进行预混时，除了要求有足够大的场地还应有足够的堆、取煤设备，主要有2种方式：（1）掺烧煤种按一定比例分层堆放、断面取煤；（2）2条皮带输送不同煤种然后汇入同一条皮带，通过调节皮带转速控制掺配比例。
浅析深度配煤掺烧经济性
浅析深度配煤掺烧经济性燃料成本为火力发电的主要成本，为助力企业提质增效，最大限度地提高低热值煤、高硫煤掺配比例，降低发电成本，公司加强煤场管理，科学配掺，采用现代化手段，达到锅炉稳定运行、环保达标排放、入厂标单下降的终极目标。
标签：W火焰锅炉经济适炉煤煤场管理掺烧预防控制对策前言众所周知，燃料成本占火电企业成本的70%-80%，燃料成本管理对于发电企业来讲，一直以来都是最为核心的成本管理工作。
随着煤价的大幅飙升，预计今年相当一部分火电企业都会出现不同程度的亏损，为进一步挖掘火电企业内部潜力，降低燃料成本，公司提出了深度配煤掺烧理念，明确提出通过深度配煤掺烧全年降低入厂标单的具体目标，制订了深度配煤掺烧行动方案及行动计划，在不影响各项环保指标的前提情况下，最大限度地提高低热值煤、高硫煤掺配比例，降低发电成本，助力企业提质增效。
一、煤场进行分区管理、实现不同煤种的分类堆放耒阳分公司存煤方式分主分为二块，一是固定储存（干煤棚），二是临时储存（露天煤场），共划分7个煤场。
在面对以前的比较单一煤种向多种煤种变化的情况，如何合理利用有效的煤场实现不同煤种的分类堆放，同时最大限度降低煤种库存时间，努力降低煤质存放损耗，给耒阳分公司煤场堆、取煤工作提出了更高的要求，耒阳公司根据一、二期锅炉设计煤种的不同，将煤场划分成16个区域，将不同的煤种堆放在不同的区域，并做好标牌，实现不同煤种的分类堆放，以便于科学掺烧，同时根据不同煤种来煤数量的变化及库存的变化，随时调整各区域的堆煤，为深度配煤掺烧打下了良好基础。
二、科学的对煤种进行组堆和保管对不同品种的煤按照煤的品种结合煤的工业分析、元素分析分开组堆储存，因为不同品种的煤，它的碳化程度、分子结构和化学活性是不一样的，氧化的难易和着火也不同，煤的HGI也不同，所以应该按品种分开堆放，对需要长期储存的煤，尤其是烟煤、褐煤等高挥煤，因为极易发生自燃，在组堆时要分層压实并实时监控煤堆温度。
煤炭掺配实施方案
煤炭掺配实施方案煤炭掺配是指在燃煤锅炉中，将不同种类、不同性质的煤炭按一定比例混合燃烧的技术。
通过煤炭掺配，可以有效提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少燃煤排放物的排放，降低成本，提高经济效益。
下面将介绍煤炭掺配的实施方案。
一、煤炭掺配的原则。
1.1 根据煤炭性质确定掺配比例。
不同种类的煤炭具有不同的燃烧特性，需要根据煤炭的挥发分、灰分、硫分等性质确定掺配比例，以保证燃烧效率和环保要求。
1.2 确定掺配方式。
掺配方式包括机械掺配和人工掺配两种，需要根据实际情况选择合适的掺配方式，确保混合均匀。
1.3 严格控制掺配质量。
掺配过程中需要严格控制煤炭的质量，确保煤炭掺配的稳定性和可靠性。
二、煤炭掺配的实施步骤。
2.1 煤炭质量检测。
在进行煤炭掺配之前，需要对原煤进行质量检测，包括挥发分、灰分、硫分、水分等指标的检测，以确定煤炭的性质。
2.2 制定掺配方案。
根据煤炭的性质和燃烧要求，制定合理的掺配方案，确定不同种类煤炭的掺配比例和掺配方式。
2.3 控制掺配过程。
在掺配过程中，需要严格控制掺配比例和掺配方式，确保煤炭混合均匀。
2.4 监测燃烧效果。
进行掺配后，需要对燃煤锅炉的燃烧效果进行监测，包括燃烧稳定性、热效率和排放物排放情况等指标。
三、煤炭掺配的优势。
3.1 提高燃烧效率。
通过合理的煤炭掺配，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤成本。
3.2 减少排放物排放。
掺配后的煤炭燃烧，可以减少燃煤排放物的排放，降低对环境的影响。
3.3 降低成本。
煤炭掺配可以降低燃煤成本，提高经济效益。
3.4 适应多样化煤炭资源。
通过掺配不同种类的煤炭，可以更好地适应多样化的煤炭资源，提高资源利用率。
四、煤炭掺配的应用范围。
煤炭掺配技术适用于各类燃煤锅炉，包括工业锅炉、电厂锅炉、民用锅炉等。
在燃煤锅炉的燃烧过程中，通过合理的煤炭掺配，可以提高燃烧效率，降低排放物排放，达到节能减排的目的。
五、煤炭掺配的发展趋势。
未来，随着环保要求的不断提高和煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭掺配技术将会得到更广泛的应用。
火力发电厂精细化配煤掺烧
火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。
下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。
1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。
目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。
措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。
对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。
2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。
措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。
3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。
措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。
4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。
输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。
火电厂掺烧经济煤种的方法及效益
火电厂掺烧经济煤种的方法及效益作者：王继东来源：《理论与创新》2018年第04期摘要：近年来，煤价连续震荡运行，对于燃料成本占发电成本73%的发电厂来讲，降低燃料成本是需要电厂重点考虑的问题，因为控制燃料成本可以降低发电的成本。
经济煤种掺烧是重要的技术手段，可以降低发电成本，提高电厂的经济效益。
经济煤种包括但不限于：煤泥、低于4000热值的混煤、工程煤种等。
关键词：燃料成本；发电成本；经济效益；经济煤种掺烧情况简介公司从掺烧掺配常态化基础上，从管理、设备治理、技术创新、人员培训等方面着手改进，为企业降本增效工作的顺利进行打下了夯实的基础。
主要从以下方面确保经济煤种掺烧的科学、经济、安全稳定。
数字化煤场管理，实现定点堆取随着掺烧比例加大和煤炭种类增加，煤场来煤堆放、掺配比例精准度、掺配方案经济性无法量化并且调整不灵活等因素，制约了经济煤种掺烧工作的进一步提升。
煤场按照各煤种指标分区定点堆存，根据不同指标可分为高热原煤、劣质煤、混煤、煤泥（干、湿），工程煤等若干区域。
将不同煤质的煤定点堆放，以就近掺配为主要手段，进行不同煤种的混配。
精确控制燃煤的接卸、堆放、掺配上煤、锅炉燃烧、环保排放等工作，全息管控入炉煤种与指标。
并以最优掺烧配煤方案为依据，确保入炉燃煤质量的均衡，稳定入炉、入厂煤热值差，稳定调控入炉煤质。
对煤场的量、质进行每日报表更新，二维图的直观展示，清晰显示入库、库存和出库煤炭的位置、量、质；根据库存情况和来煤情况，制定堆煤方案并跟踪执行；确保入厂煤、入炉煤和库存煤的量、质数据的真实、准确、可靠。
细化基础管理，拓展掺烧方式：每日根据机组负荷预报及煤场现存燃煤情况，在公司MIS系统中制定入炉煤掺配方案（见表1），输煤运行人员严格按照配煤方案进行取煤，并填报取煤行。
利用我公司现有设备，可使用三个点同时混配上煤。
根据我公司锅炉分层燃烧的特性，分炉分仓上煤，保证机组在不同负荷下可实现经济稳定运行的目的。
煤炭掺配方案
煤炭掺配方案1. 引言煤炭是一种重要的能源资源，在工业生产和生活中广泛使用。
煤炭的质量和性能直接影响燃烧效率和环境污染情况。
为了提高煤炭的利用效率和减少污染排放，煤炭掺配技术逐渐得到广泛应用。
本文介绍煤炭掺配方案的相关概念、原则和优化方法。
2. 煤炭掺配概述煤炭掺配是指将两种或多种不同种类的煤炭按一定比例混合使用的技术。
通过掺配不同种类的煤炭，可以充分利用各种煤炭的优点，调整燃烧特性和化学成分，实现煤炭的优化利用。
3. 煤炭掺配原则煤炭掺配的原则包括以下几个方面：3.1 燃烧性能相似性原则掺配的煤炭之间应具有相似的燃烧性能，包括热值、灰分、挥发分、固定碳等参数。
这样可以保证掺配后的煤炭在燃烧过程中燃烧效率和稳定性较高。
3.2 互补性原则掺配的煤炭应具有互补的特点，可以互相弥补各自的不足之处。
例如，高灰分的煤炭和低灰分的煤炭可以互相掺配，降低整体煤炭的灰分含量。
3.3 燃烧过程控制原则掺配煤炭时需要考虑煤粉的粒度和配煤比例对燃烧过程的影响。
合理调控煤粉粒度和配煤比例可以控制煤粉的燃烧速率和燃烧稳定性。
4. 煤炭掺配优化方法为了得到最佳的煤炭掺配方案，可以采用以下几种优化方法：4.1 数学模型优化方法通过建立煤炭掺配的数学模型，考虑煤炭的化学成分、热值和运用要求等因素，采用优化算法进行计算和求解，得到最佳的掺配方案。
4.2 统计分析优化方法通过对历史数据的统计分析，研究不同煤炭参数对燃烧效率和排放指标的影响，找出最优的掺配比例。
4.3 试验优化方法通过实际的试验研究，探索不同种类煤炭的掺配配比，测试煤炭的燃烧性能和污染排放情况，从而确定最佳的煤炭掺配方案。
5. 煤炭掺配应用场景煤炭掺配技术广泛应用于以下几个方面：5.1 发电厂燃烧系统掺配不同种类的煤炭可以调整煤粉的燃烧特性和燃烧稳定性，提高发电厂的燃烧效率和降低排放指标。
5.2 工业锅炉煤炭掺配可以适应不同工业锅炉的燃烧要求，提高锅炉的燃烧效率和热利用率。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行
燃煤精准掺配掺烧，确保机组安全经济运行摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。
本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。
关键词：煤质掺配掺烧锅炉结焦0 引言华电包头电厂从2016年开始加大高硫、高灰、低热煤的掺烧比例，大幅度降低了燃料成本，但是锅炉结焦、捞渣机渣量大、输灰管道磨损等问题也随之而来。
华电包头电厂入厂煤灰熔点设计值为1160℃，超低排放改造后的灰熔点设计值为1320℃。
而锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。
1.2019年燃煤掺配情况2.为切实落实掺烧配比方案的精细化管理，进一步降低发电燃料成本，推进公司“提质增效”的深入开展，提高经济效益，实现公司全年任务目标，根据煤炭市场形势变化以及我厂供煤结构，针对燃用煤种的特性，总结以往掺掺配经验，结合公司生产经营状况、机组运行的实际情况，在保证机组安全稳定运行的前提下，加强燃煤掺配掺烧工作，合理掺配高硫、高灰、低热等低质低价经济煤种，降低标煤单价，减少高热值煤秏量，尽可能的不影响电量和适应电网“两个细则”的要求，最大程度地降低发电燃料成本，保证安全、环保、经济、稳定运行，我们开拓思路，在燃煤掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。
开展燃煤掺配掺烧的主要做法：2.1制定《燃煤掺配掺烧工作方案》，成立以公司领导为组长的燃煤掺配掺烧领导小组，确定公司年度及季度燃煤掺配掺烧的整体思路、总体目标，确定月度入厂煤进煤计划及煤场结构、储煤总量，对入炉煤掺配掺烧提出掺烧原则、掺烧目标、指导日常工作，对掺配掺烧的经济性与安全性进行整体评估，对掺配掺烧实施过程进行监督管理，制定掺配掺烧奖励考核办法，对月度掺配掺烧工作开展情况进行奖励考核。
掺配煤燃烧经验介绍
掺配煤燃烧方案与稳燃措施1．前言淮南洛河发电厂现装机四台300MW汽轮发电机组，所配锅炉均为上海锅炉厂制造的1025T/H亚临界压力、中间再热、燃煤、露天、强制循环汽包炉，燃烧方式为四角切圆燃烧（#1、2炉为原1000T/HUP型双炉膛直流改造成强制循环汽包炉，燃烧方式为双切圆燃烧），每台锅炉配置四组中间储仓式乏气送粉制粉系统，设计燃用煤种为淮南原煤，其可燃基挥发份为33.8％，低位发热量19228 kj／kg。
近年来，由于燃煤市场逐渐转变为卖方市场，煤炭供应紧张，发电厂已不可能燃用单一设计煤种，在保证锅炉安全、经济运行的条件下，以设计煤种为基础，同时配用劣质煤种的混配燃烧，已成必然。
由于不同煤种的组成和特性不同，从原煤掺配，煤粉磨制到燃烧过程，都与燃用单一设计煤种有较大差异，它并不是几个煤种的简单叠加，如果配煤得当，提高制粉设备、燃烧设备的可靠性，强化锅炉燃烧调整，则可以保证锅炉燃烧稳定，降低发电厂燃料成本。
洛河发电厂每年消耗原煤总量400万吨，其中1/3为非设计煤种，如果配烧不当，将会引起锅炉效率降低，受热面结焦积灰严重，锅炉达不到额定出力，燃烧不稳定，甚至发生熄火停炉事故。
可见，制定不同煤种的科学配烧方案和强化锅炉稳定燃烧的措施，对确保机组安全、经济运行意义重大。
2．我厂燃用的劣质煤对锅炉运行的影响近年来，我厂燃用的设计煤种——淮南原煤占全厂燃煤总量的2／3，其余的要自筹煤源，而自筹煤源煤种较杂，有淮南地方小矿煤，有外省及省内其它矿的煤，这些煤挥发份低、灰份大、矸石多，煤质难以保证，对锅炉稳定运行影响较大，主要体现在以下几方面：2．1 挥发份低。
挥发份是煤粉着火、稳定燃烧的重要指标，挥发份低，则煤粉的着火温度高，进入炉膛后的着火点推迟，降低了燃烧的稳定性，增加了燃烬的难度，小矿煤炭的挥发份一般在12~16%，远低于设计值，若大量同时燃用该煤种，将会给锅炉稳定燃烧造成较大隐患。
2．2 热值低。
掺烧经济煤及高风险煤的关键控制点
桥机卸煤上仓，优先考虑接卸整船煤，并要求非在卸船队一律覆盖雨布防雨。泥煤、粉状煤上仓期间，燃料上仓系统的水喷淋装置不得投入运行。
发现有粘湿煤、冻煤或大雪块时，立即停止上仓。雨天期间，禁止粉状煤上原煤仓。清仓煤、冻煤、粉状煤一律堆煤场。
掺烧经济煤及高风险煤的主要有煤质数据分析、掺配方案确定、过程控制优化、掺配效果评价等关键控制点。
1煤质数据分析
1.1经济煤、高风险煤的定义
1.1.1经济煤
燃煤的任意一个主要指标（热值、挥发份、硫份、灰熔点、可磨性数）在下列标准范围内，其标煤单价低于市场价10%以上的煤种。具体指标如下：
收到基低位发热量（Qnet,ar）：15.07 MJ/kg（3600kcal/kg）-16.75MJ/kg（4000kcal/kg）
表2：2017年12月2日煤场数据表
2掺配方案确定
2.1入炉煤标准
不同煤源的煤种，掺配后空干基挥发分不超过23-28%，极限值不超过31%；掺配后全水分不超过20%，硫分不高于1.03%，热值不低于18600kj/kg。
2.2掺配工作小组会议
生产部、燃料部、运行部、燃供部分管领导及专业人员根据燃料管理领导小组会议、厂办会、月度会、调度会等布置的任务，按照燃料管理制度要求执行入炉煤掺配工作。
上海庙煤：难磨、差压大，掺配比例不宜超过25%；
前海瑞茂通煤：高挥发、差压大，掺配比例不宜超过20%；
俄罗斯煤：挥发极高、难磨、差压大，掺配比例不宜超过20%。
3.2流动性模拟掺配
为了防止粉煤和潮煤进入原煤仓引起断煤，造成机组减负荷或投油而带来的安全、经济风险，燃料部针对潮、粉、容易堵的煤种，进行煤种流动性的模拟掺配试验。
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经济煤种掺烧主要做法
我公司把经济煤种掺烧做为公司治亏扭亏的重要手段，为了对掺烧等各环节进行全程控制和考核，落实东北公司全年70万吨掺烧计划，我公司专门成立经济煤种掺烧办公室，由生产副总经理任总指挥，运行副总兼掺烧办主任，各生产单位主要领导为组员的组织机构，每周召开一次经济煤种掺烧协调会，不断总结完善掺烧计划，尽最大能力加大掺烧比例，
通过大比例掺烧试验，确定了各煤种、各台炉的最大掺烧比例，为运行员工大胆掺烧确定了底限，将以往的冒进掺烧变成了科学掺烧，确定了掺烧指导性的总标准：既掺配的煤质要保证机组不投油、不影响负荷，掺烧褐煤不引起炉膛结大焦，劣质煤不引起锅炉灭火、不发生制粉系统爆破事故。
掺烧煤泥初期，原煤斗棚煤，燃料筛、碎煤机严重堵塞等现象频出，但运行员工没有气馁，付出了极大的辛苦，掺烧办的同志也彻夜奋战在生产现场，共同研究解决问题的办法，冬季我们采用破碎机破碎的方法非常好，进入夏季因为煤泥较粘，我们采取了晴天翻晒雨天盖的做法，将煤泥水分降到最低，减少了粘度，并用筛子筛分，将大块筛除，确保输送畅通，最终战胜了困难，之所以能成功，就因为我们公司领导班子对掺烧工作的重视，每周组织一次安全大检查，为公司安全掺烧、机组稳定运行做好保障，公司总经理还专门为掺烧工作特批了奖励基金，使员工利益和公司效益挂钩，掺烧办将东北公司下达的经济煤种掺烧计划按月按日按值分解落实，掺烧完成情况在公司生产部网站公布，掺烧经济煤种超计划将得到双倍的奖励，欠计划也将受到双倍的考核，这样极大的激励了员工的工作积极性，从当初的对掺烧抵触，过渡到了现在的积极掺烧，小机煤泥掺烧比例从最初的15%达到了现在的全炉50%掺烧，大机掺烧褐煤从原来的一台磨25%掺烧达到了全炉55%掺烧，现在一台大机每天的褐煤掺烧量最高可达到2500多吨，小机煤泥掺烧量也能达到1000余吨，经济煤种掺烧办不但从掺烧入手，还对入炉煤混配，上煤方式进行了很好的分析，确定低谷、高峰、消缺等阶段的上煤方式，每日为值长下达上煤指导意见书，为经济掺烧打下基础，双鸭山发电公司燃煤工作素有“吃百家饭”的说法，这种说法源于公司燃煤紧张，多渠道采购地煤，煤种比较复杂，煤质有优有劣，热值有高有低。
要做好配煤掺烧工作，难度显而易见。
针对这种情况，公司首先把目光锁定煤场，提出了“盯住煤源、管住煤场”的思路，将采制化环节严格控制，堵塞了漏洞，下一步重点对煤场重新进行全面规划，将煤场细化分区，推出“煤场分煤种堆放位置图”，各煤种分开有序存放，便于掺混，为节约资金，我们公司正在自行组建数字化煤场，利用老MIS，信息中心自行开发，不用很大的投资，我们的员工也能实现数字化，将煤场程序化管理，改变以往煤场模糊管理为精细管理，将煤场存煤质量、数量，化学分析等数据适时传入公司MIS管理系统。
对采购计划、采购方向、热值差分析、燃料耗存、盈亏、大比例掺混等提供数据依据。
另外我们还在公司网站开通经济煤种掺烧论坛，大量收集其它先进厂掺烧的管理经验，员工们在网上进行交流，即增长了知识，又学到了经验，更加可喜的是我公司从经济煤种掺烧开始，没有一次因掺混不好而出现投油稳燃的异常现象发生，创造了我公司历史先例，截止目前我公司已掺烧经济煤种154177吨，从年初一月份的1642吨，二月份5223吨，三月份的22699吨，四月份53200吨，五月份截止到24日我公司就掺烧经济煤种71360吨，从数据看出，掺烧量每月都在大幅增长，这与双电公司领导和员工的辛勤付出是分不开的，现在完成东北公司计划已不是我们的目标，我们要向100万吨经济煤种的目标迈进。