质量控制卡.(DOC)
质量验收控制卡
设备型号
数量
是否到货
货物是否完整
收货人
工期完成情况
安装项目:
设备安装情况:
安全情况
总体安全情况;
主要不安全事件及监督考核情况等。
质量监督管理
H、W点验收情况;
检修项目三级验收情况;
未达到检修质量标准的项目及原因等。
检修技术管理
检修记录;
设备异动申请报告、不符合项报告、检修项目变更、试运申请单等完整及时情况;
重要技术措施、方案编制情况等。
检修现场管理
工作现场清洁、有序等文明施工情况;
设备定置及隔离情况;
分部试运完成情况
验收评价
其他
填报人:审核人:
质量验收控制卡
项目
评价内容
项目执行情析、处理情况、相应措施);
不符合项处理情况;
安评项目、反措项目、技术监督项目整改完成情况;
技改项目完成情况;
技术监督执行情况和分析意见;
设备异动情况;
检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等
设备到货验收
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于控制和监测关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的数据,可以及时发现问题并采取相应的纠正措施,以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分:1. 产品信息:包括产品名称、产品型号、工序名称、工序编号等信息,以便对应不同的产品和工序。
2. 控制限制:包括上限、下限和目标值。
上限和下限是指关键工序的可接受范围,目标值是指工序的理想数值。
通过设定合理的控制限制,可以确保工序在可接受范围内进行。
3. 数据收集表:包括日期、时间、样本编号、测量值等信息。
每次进行关键工序时,需要记录相应的数据,以便后续分析和比较。
4. 统计分析:包括平均值、极差、标准差等统计指标。
通过对数据进行统计分析,可以了解工序的稳定性和一致性,并及时发现异常情况。
5. 控制图:包括控制线和数据点。
控制线是根据控制限制和统计指标绘制的,用于判断工序是否处于可控状态。
数据点表示每次测量的结果,可以通过控制图判断是否存在特殊因素或异常情况。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下:1. 数据收集:每次进行关键工序时,需要按照规定的频率和样本数量进行数据收集。
收集的数据应准确无误,确保数据的可靠性和可比性。
2. 统计分析:根据收集的数据,进行统计分析并计算相应的统计指标。
统计分析的结果应准确无误,以便判断工序的稳定性和一致性。
3. 控制图绘制:根据统计分析的结果,绘制相应的控制图。
控制图的绘制应准确无误,以便判断工序是否处于可控状态。
4. 异常情况处理:如果控制图中出现特殊因素或异常情况,需要及时采取相应的纠正措施。
纠正措施应准确无误,以确保工序的质量稳定性。
5. 记录和报告:每次进行关键工序时,需要记录相应的数据和分析结果,并进行相应的报告。
记录和报告应准确无误,以便后续的追溯和分析。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于记录和控制关键工序的质量要求和控制措施的一种工具。
通过使用关键工序质量控制卡,可以确保关键工序的质量得到有效控制,从而提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式如下:1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部,需要标明产品的信息,包括产品名称、产品编号、批次号等。
这些信息有助于惟一标识产品,并与其他相关文档进行关联。
2. 工序信息接下来,需要记录关键工序的信息,包括工序名称、工序编号、工序描述等。
这些信息有助于明确关键工序的具体内容和要求。
3. 质量要求在关键工序质量控制卡的主体部份,需要详细列出关键工序的质量要求。
质量要求应具体明确,包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
可以使用表格、图表等形式进行展示,以便于理解和操作。
4. 控制措施在质量要求之后,需要列出关键工序的控制措施。
控制措施应包括操作规程、检验方法、检验工具等方面的内容。
操作规程应具体明确,包括操作步骤、操作要点、注意事项等。
检验方法应选择合适的方法,以确保能够准确判断关键工序的质量是否符合要求。
检验工具应选择合适的工具,以确保能够准确测量关键工序的尺寸、外观等指标。
5. 记录和评价在关键工序质量控制卡的底部,需要留出足够的空间用于记录和评价关键工序的质量。
记录应包括操作人员、检验时间、检验结果等方面的内容。
评价应根据质量要求和控制措施进行,以判断关键工序的质量是否符合要求。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下:1. 清晰明确关键工序质量控制卡的内容应清晰明确,以便于操作人员理解和操作。
质量要求和控制措施应具体明确,操作规程和检验方法应详细描述,以确保关键工序的质量得到有效控制。
2. 可操作性强关键工序质量控制卡应具有较强的可操作性,以便于操作人员实施控制措施和记录检验结果。
操作规程应简明扼要,操作要点和注意事项应明确指示,以确保操作的准确性和一致性。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的控制装置,其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
阀门检修是保证阀门正常运行的关键环节,因此,对于阀门检修质量的控制至关重要。
二、目的本文档旨在制定阀门检修质量控制卡,以确保阀门检修工作的标准化和规范化,提高阀门检修质量,减少故障发生的可能性。
三、适用范围本阀门检修质量控制卡适用于所有需要进行阀门检修的工作场所。
四、检修前准备1. 确定检修计划:根据阀门的使用情况和维护需求,制定详细的检修计划,包括检修时间、检修内容等。
2. 准备必要的工具和设备:根据检修计划,准备所需的工具和设备,确保检修过程中的顺利进行。
五、检修过程1. 检查阀门外观:检查阀门外观是否完好无损,有无明显的腐蚀、变形等情况。
2. 拆卸阀门:按照操作规程,拆卸阀门,注意避免损坏密封面和其他关键部件。
3. 清洗阀门零件:将拆卸下来的阀门零件进行清洗,去除表面的污垢和沉积物。
4. 检查阀门零件:对清洗后的阀门零件进行仔细检查,确保无损坏、变形等情况。
5. 更换损坏零件:如发现阀门零件有损坏的情况,及时更换,确保阀门的正常运行。
6. 涂抹润滑剂:在阀门零件的摩擦面涂抹适量的润滑剂,提高阀门的密封性和灵活性。
7. 组装阀门:按照操作规程,将清洗和检修后的阀门零件进行组装,确保每个部件的位置正确。
8. 调试阀门:组装完成后,进行阀门的调试,确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
9. 清洗工作区域:清洗检修过程中产生的污垢和废料,保持工作区域的整洁。
六、检修记录1. 记录检修时间:记录每次阀门检修的时间,以便后续追踪和分析。
2. 记录检修内容:详细记录每次阀门检修的内容,包括拆卸、清洗、更换零件等。
3. 记录检修结果:记录每次阀门检修后的运行状态和效果,评估检修质量。
4. 记录存在问题:如发现阀门存在问题或需要进一步维修的情况,及时记录并提出处理建议。
七、质量控制1. 定期培训:定期对阀门检修人员进行培训,提高其技术水平和操作规范性。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、背景介绍关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的各项质量指标,可以及时发现问题并采取相应的措施,以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式,以及如何编制和使用。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分:1. 产品信息:包括产品名称、产品编号、工序编号等基本信息,以便于对不同产品和不同工序进行区分。
2. 质量指标:列出关键工序的各项质量指标,如尺寸、重量、强度等。
每个指标应具体明确,便于测量和判断。
3. 规格要求:对每个质量指标列出相应的规格要求,包括上限、下限、目标值等。
规格要求应根据产品的设计要求和客户需求进行设定。
4. 测量方法:说明对每个质量指标进行测量的方法和仪器设备。
测量方法应准确可靠,并与实际生产操作相符。
5. 数据记录:用表格形式记录每次测量的数据,包括日期、时间、测量值等。
数据记录应规范、清晰,并能够追溯到具体的产品和工序。
6. 控制限:根据规格要求和历史数据,计算出控制限的上限和下限。
控制限用于判断产品是否处于可控状态,以及是否需要采取纠正措施。
7. 控制图:使用控制图对质量指标进行统计和分析。
控制图可以是均值图、范围图、方差图等,根据具体情况选择合适的控制图。
8. 异常处理:针对超出控制限的数据,制定相应的异常处理措施。
异常处理包括停机检修、调整设备、更换材料等,以确保产品质量的稳定性。
三、编制和使用方法编制和使用关键工序质量控制卡的方法如下:1. 收集数据:在生产过程中,及时收集关键工序的质量数据,并按照标准格式记录在质量控制卡上。
2. 统计分析:根据收集到的数据,计算出每个质量指标的均值、范围、方差等统计指标,并绘制控制图进行分析。
3. 制定控制策略:根据控制图的分析结果,制定相应的控制策略。
如果数据在控制限范围内,说明工序处于可控状态;如果数据超出控制限,说明工序存在问题,需要采取相应的措施进行纠正。
质量控制卡.(DOC)
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:路径复测耐张段:工程编号:施工单位检查人:监理单位检查人:日期:日期:检查方式: S:旁站 P:巡视控制类型:H:停工待检 W:见证无标注为抽查检查结果:□:未检查■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:普通基础分坑和开挖 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:掏挖、岩石基础分坑和开挖 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:岩石、掏挖基础 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证检查结果 :□:未检查■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证检查结果 :□:未检查■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:砼杆组立 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:紧线 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:接地装置 桩号: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查输变电工程(线路专业)质量控制记录卡项目名称:线路防护措施 位置: 工程编号:施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查 检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于监控和控制关键工序质量的工具,通过记录和分析关键工序的质量数据,可以帮助企业实现质量管理的目标,提高产品质量和生产效率。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式和使用方法。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分:1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部,应包含产品信息,包括产品名称、产品编号、规格要求等。
这些信息可以帮助操作人员准确识别产品,并确定所需的质量标准。
2. 工序信息在产品信息下方,应列出关键工序的信息,包括工序名称、工序编号、工序要求等。
这些信息可以帮助操作人员了解关键工序的要求,并指导他们进行相应的质量控制措施。
3. 质量特性在工序信息下方,应列出关键工序的质量特性,包括关键尺寸、外观要求、性能要求等。
这些质量特性是关键工序质量控制的重点,需要在生产过程中进行监控和控制。
4. 控制限在质量特性下方,应列出关键工序质量特性的控制限,包括上限、下限和目标值。
控制限是用于判断产品是否合格的依据,操作人员需要根据控制限进行相应的调整和纠正。
5. 数据记录在控制限下方,应设置数据记录表格,用于记录关键工序的质量数据。
数据记录表格应包括日期、时间、操作人员、实测值等字段,以便后续分析和统计。
6. 数据分析在数据记录表格下方,应进行数据分析,包括统计数据、趋势分析、异常分析等。
数据分析可以帮助企业了解关键工序的质量状况,并及时采取相应的措施进行改进。
7. 签名确认在数据分析下方,应设置签名确认栏,用于记录关键工序质量控制卡的审核人员和批准人员的签名。
签名确认可以确保关键工序质量控制卡的有效性和可靠性。
三、使用方法关键工序质量控制卡的使用方法如下:1. 准备工作在开始关键工序的生产之前,操作人员应准备好关键工序质量控制卡,并填写产品信息、工序信息和质量特性等内容。
2. 监控工序在关键工序的生产过程中,操作人员需要按照质量特性和控制限进行监控,记录实测值,并填写到数据记录表格中。
工序工艺安全质量控制卡片
目录1、冲击钻成孔施工2、钻孔桩钢筋笼加工制作安装施工3、钢筋闪光对焊施工4、水下混凝土灌注施工5、承台施工6、墩台身施工7、高性能混凝土施工8、CFG桩地基加固施工9、粉喷桩地基加固施工10、浆喷桩地基加固施工11、高压旋喷桩地基加固施工12、改良土填筑施工13、路桥过渡段施工14、连续梁0#块施工15、连续梁1~N#块挂篮施工16、连续梁预应力张拉施工17、连续梁0#块模板施工18、连续梁合拢段施工19、箱梁模板安装与拆卸20、箱梁钢筋施工21、箱梁混凝土施工22、箱梁预应力张拉施工23、孔道压浆施工工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡 工序工艺安全质量控制卡1.冲击钻成孔施工一、施工工艺施工准备→场地平整→护筒制作、准备、埋设护筒→钻机准备、钻机就位、校正→泥浆制作、钻孔记录填写、钻孔→清孔→检孔器检测孔形→钢筋制作、检查记录填写、安装钢筋笼→导管试拼、检验、安装→搭设平台安装漏斗→检查沉渣厚度→二次清孔→浇注混凝土→截桩头→桩基检测→进行下道工序 二、质量技术要求1、钻进时应经常检查钻头转向装置,钻孔时,应经常检孔。
2、钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况,孔径,孔深,和孔型必须符合设计要求。
3、钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
4、造浆后应检验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。
5、桩底沉渣允许厚度为:柱桩≯5cm ,摩擦桩≯20cm 。
6、钻孔桩钻孔护筒顶面位置允许偏50mm ,护筒倾斜度允许偏差1%,孔位中心50mm ,倾斜度1%。
7、泥浆比重:入孔泥浆控制在1.2-1.3,卵石层控制在1.3~1.4,粉砂、细粉砂土宜控制在1.40~1.45。
清孔标准符合设计及规范要求:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm 颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s 。
质量控制卡
1 。
原材料进场前必须进行检验,监理单位应按规定进行平行检验或者见证检测。
2。
原材料应分区、分类存放,遮盖、防护措施应得当,规格、型号及检验状态等应 原材料有明确标识。
3.原材料存放场地应硬化,并有完善的防排水措施。
1.模板及支(拱)架应经过检算,具有足够的强度、刚度和稳定性(强度安全系数不小 于 1.3,稳定系数不小于 1 。
5);模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基低 上,并有足够的支承面积和防、排水或者防冻措施。
2。
模板紧固螺栓使用前应经检查(验),不合格的螺栓、螺母严禁使用;紧固螺栓安装 数量应符合批准的施工方案,安装时螺母应拧紧、上牢。
3。
模板及支(拱)架拆除时混凝土强度应达到设计要求,拆除顺序应符合批准的施工 方案。
1。
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查和按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准. 2.焊工必须有相应的特种作业操作证,并应在规定的范围内进行焊接操作。
3。
钢筋接头的型式、搭接长度、焊接弯折角度应符合设计和验标要求。
1。
配合比的选定应经过审批,强度、耐久性等指标必须齐全并符合要求,碱含量不得超标。
2。
更换料源时应重新选定配合比。
1。
原材料称量偏差及拌合时间应符合要求。
2.拌制前应严格测定砂、石含水率,及时调整施工配合比.混凝土运输过程应采取措施,防止混凝土发生离析、漏浆、沁水及坍落度损失。
1。
混凝土入模温度应符合要求.2.混凝土自由倾落高度超过 2m 时应采用串筒进行浇筑;浇筑应连续、分层进行,振捣密实,不得随意留置施工缝。
3。
施工缝的留设位置、凿毛处理应符合设计要求。
4。
混凝土试件的留置数量和检验方法应符合设计和验标的要求。
1.混凝土浇筑后应即将覆盖、包裹,防止表面水分蒸发并及时洒水保湿养护.2.混凝土养护措施、期限必须符合要求;在完成养护期限后,尽可能进一步适当延长潮湿养护时间。
1.冬期混凝土施工应制定专项施工方案和技术措施,对人员进行培训和技术交底. 2。
工序质量控制卡
10
竣工自检
1、安装应结实可靠;
2、电气连接应接触严密,不同金属连接,应有过渡措施;
3、瓷件外表光洁,无裂缝、破损等现象;
4、检查杆上确无遗留工器具及材料。
□
11★
撤除10kV#01、#02、#03接地线
1、撤除家湖厂局部支#020杆〔靠#019侧〕10kV#01接地线,家湖厂局部支#020杆〔靠#021侧〕10kV#02接地线,双楼3组分支#004杆〔靠#003侧〕10kV#03接地线;;
5、装设地线时先接接地端,后挂导线端;接地线应连接可靠,不得缠绕;接地体的埋深不得小于0.6米。
1、登杆前检查杆基是否夯实,拉线无锈蚀个,杆身无裂纹,方可攀登;
2、登杆全过程不能失去平安带的保护,作业时必须使用双保险,制止低挂高用;
3、验电时应戴绝缘手套,验电位置应保持对验电线路不小于0.7米的平安距离。
8、.放下杆上工器具,杆上作业人员下杆
9、展放导线
10、紧线、调整弧垂
11、导线绑在瓶顶线槽。
12、符合DL.5009.2-2004?电力建立平安工作规程〔架空电力线路局部〕?要求
13、工作人员下杆。
风险提醒:倒断杆、落物伤人、高温中暑
1、登杆前检查杆基是否夯实,拉线无锈蚀个,杆身无裂纹;方可攀登电杆
3、验电位置应保持对验电线路不小于0.7米的平安距离。
4、制止作业人员携带移动登杆
5、安措随工作点转移。
□
8★
登杆验电,装设10kV#01、#02、#03接地线共叁组
1、登杆动作规,速度均匀,防止脚扣打滑;
2、在家湖厂局部支#020杆、双楼3组分支#004杆验电
3、验电时,先验近侧,后验远侧;
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它通过记录和分析关键工序的各项指标,帮助企业实现质量的稳定和持续改进。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式及其主要内容。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分:1. 标题关键工序质量控制卡的标题应明确标识出所控制的关键工序的名称和编号。
例如,标题可以是“关键工序质量控制卡 - 工序A”。
2. 工序描述在工序描述部分,应详细描述所控制的关键工序的具体内容、流程和要求。
例如,可以描述该工序是生产过程中的哪个环节,需要使用哪些设备和工具,以及需要满足的质量标准等。
3. 指标定义在指标定义部分,列出了需要监控和控制的关键指标。
每个指标应包括指标名称、计量单位和目标值。
例如,可以列出“产品尺寸偏差”、“生产速度”和“不良品率”等指标,并为每个指标设定合理的目标值。
4. 数据采集与记录在数据采集与记录部分,说明了如何采集和记录关键指标的数据。
应明确数据采集的时间、频率和方法。
例如,可以规定每小时采集一次数据,使用测量仪器进行测量,并将数据记录在质量控制卡上。
5. 数据分析与判断在数据分析与判断部分,说明了如何分析和判断关键指标的数据。
可以使用统计方法,如均值、标准差和控制图等,对数据进行分析。
当数据超出控制限时,应及时采取纠正措施,以确保工序质量的稳定。
6. 纠正措施与改进在纠正措施与改进部分,列出了当数据超出控制限时应采取的纠正措施和改进措施。
例如,可以要求工人检查设备是否正常运行,调整工艺参数,或进行培训和技能提升等。
7. 签名与审核在签名与审核部分,列出了需要签署和审核关键工序质量控制卡的人员。
通常包括工序负责人、质量控制员和生产经理等。
签名和审核的目的是确保关键工序的质量控制得到有效执行和监督。
三、示例内容以下是一个关键工序质量控制卡的示例内容:标题:关键工序质量控制卡 - 工序A工序描述:工序A是生产过程中的第一道工序,需要使用机械设备A和工具B。
工序质量控制卡模板
10(*)
拉线安装
1、采用UT型线夹及楔型线夹固定安装时,应符合下列规定:①安装前丝扣应涂润滑剂;②线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;③拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应牢固可靠,线夹处露出的尾线长度为300~500mm;④UT型线夹的螺杆应露扣,并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后UT型线夹的双螺母应并紧。2、拉线安装绝缘子时,在断拉线情况下拉线绝缘子距地面处不应小于2.5m.
3、杆上转移作业位置时,不得失去安全带的保护高空坠落
4、地面人员注意杆上高处坠物伤人
□
13(*)
导线固定,T接搭火
1、导线在绝缘子上应交叉绑扎。2、连接必须牢靠.3、T接搭火应做好防水弯,用并沟线夹夹紧导线,并用铝包带进行包扎.
2、将新绝缘子串传递至杆上安装好,开口销开口度数在30至60度之间,调整碗头开口朝下。
3、与电杆、横担及金具无卡压现象,悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
4、耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿。
1、高处作业使用工具袋,杆上作业人员使用的工具、材料等使用绳索传递,不得抛掷.正确使用绳扣,工具及材料绑扎牢靠。
3、10kV大笋坪线#192杆、#193杆直线杆改为耐张杆及附件安装
作业类型
停电作业
作业班组
全富达施工1队
(总)负责人
贾志峰
工作票号
全富达靖州网改1组1805002
工作人员
技工:王红、吴超、邬松平民工:潘仕灯、潘仕强、潘智斌、高剑波等4人共7人
计划时间
2018年05月24日08时00分
至
工序质量控制卡(更换配电变压器、跌落式熔断器)
编号:工序质量控制卡作业名称:色标:作业班组:负责人:成员:执行工作时间: 年月日时分至月日时分序号关键工序标准及要求风险提醒(必要时)检查情况(打勾)1 开工工作负责人在得到工作许可人许可并应召开班前会后,方可向工作班成员发布工作开始命令。
确认许可是否正确,班前会履行确认手续2 验电、装设接地线验电时,按照先下后上、先低压后高压、先近后远的原则对导线逐相验电;验明线路确无电压后,先将接地线牢固接地后按照同样的原则装设接地线。
作业人员严格执行保证安全的组织措施及技术措施3 设置围栏和标示牌有人员、车辆通行工作地段设置遮拦及隔离带,防止非施工人员、车辆进入;遮拦四周悬挂标示牌。
4拆除跌落熔断器(隔离开关)1.杆上作业人员带传递绳登杆到合适位置打好安全带,站好作业位置,做好相应安全措施;2.松开跌落熔断器(隔离开关)电源侧、负荷侧桩头引线(记清相位);3.用传递绳将跌落熔断器(隔离开关)固定好,再松开固定跌落熔断器(隔离开关)的螺丝,用传递绳将旧跌落熔断器(隔离开关)逐相吊下;4.地面人员完成新跌落熔断器(隔离开关)的拉合测试工作;5.用传递绳将新跌落熔断器(隔离开关)逐相吊上,并安装固定好;6.恢复跌落熔断器(隔离开关)电源侧、负荷侧桩头引线;7.杆上作业人员检查跌落熔断器(隔离开关)是否牢固,引线接触是否良好有无错接漏接收好工具下杆1.登杆作业时安全带应系在牢固的构件上或扣环应扣牢并检查是否扣牢2.所有作业人员均应正确佩戴戴安全帽3.上下传递的工具、材料均应用绳索传递,严禁将材料和工器具乱扔乱抛。
5新装跌落熔断器(隔离开关)1.杆上作业人员带传递绳登杆到合适位置打好安全带,站好作业位置,做好相应安全措施;2.用传递绳将横担、绝缘子逐步传递到杆上,杆上人员进行安装,新安装横担对线路横担的垂直距离为0.8米,对下层低压横担的垂直距离为1.2米;3.地面人员完成新跌落熔断器(隔离开关)的拉合测试工作;4.用传递绳将跌落熔断器(隔离开关)逐相传递到杆上,杆上人员逐相进行安装,跌落熔断器安装倾斜角度在15°~30°范围;5.采用铜铝接头将跌落熔断器(隔离开关)逐相连接(采用并沟线夹,宜可用扎线),如电源侧、负荷侧为铜导线,则不需铜铝接头;6. 杆上作业人员检查跌落熔断器(隔离开关)是否牢固,引线接触是否良好有无错接漏接收好工具下杆1.登杆作业时安全带应系在牢固的构件上或扣环应扣牢并检查是否扣牢2.所有作业人员均应正确佩戴戴安全帽3.上下传递的工具、材料均应用绳索传递,严禁将材料和工器具乱扔乱抛。
质量控制卡.(丁tian)doc
质量控制卡什么是质量控制卡?质量控制卡(Quality Control Chart)是一种图表,用于监测和控制质量控制过程。
质量控制卡通常显示一组数据点的平均值和范围,用于检测质量控制过程是否处于可接受范围内。
质量控制卡可以帮助制造商或服务提供商确定生产或服务提供过程中可能出现的问题,并采取纠正措施。
通过使用质量控制卡,企业可以更好地追踪其工艺的质量指标,提高产品或服务的质量,从而满足客户的需求。
质量控制卡的类型质量控制卡有多种类型,最常见的包括以下几种。
控制图控制图显示过程平均值和过程范围的变化情况。
通过对比这些指标的实际值和理论值,可以检测出生产或服务过程中的偏差,并及时采取纠正措施。
直方图直方图以柱状图的形式显示数据的分布情况。
直方图可以帮助企业了解生产或服务过程中数据的分布模式,进一步分析和改进生产或服务过程。
散点图散点图显示两个变量之间的关系,可以帮助企业确定生产或服务过程中的相关因素,并采取相应的控制措施。
如何制作控制图制作控制图的步骤如下:步骤一:收集数据首先要收集相应的数据,以便制作控制图。
数据应当有统一的单位,并且要确保数据的准确性和可靠性。
步骤二:计算平均值和范围计算每个样本的平均值和范围,并将其绘制到相应的控制图中。
平均值和范围可以表示生产或服务过程中的稳定性和一致性。
步骤三:绘制控制线在控制图上绘制平均值线和范围线。
平均值线表示过程平均值的中心线,范围线表示过程范围的上下控制限。
控制线可以帮助企业确定生产或服务过程中是否存在异常。
步骤四:监控过程根据控制图的变化情况,对生产或服务过程进行监控,并适时采取措施。
如果控制图的数据点超出控制线,说明生产或服务过程存在问题,需要进一步分析原因,并采取相应的纠正措施。
质量控制卡是生产或服务过程中质量控制的有效工具。
不同类型的控制图可以帮助企业确定生产或服务过程中的偏差,并采取控制措施。
制作控制图的过程也是一次不断改进和优化的过程,可以帮助企业提高产品或服务的质量,赢得客户的信任和支持。
工序质量控制卡
工序质量控制卡
标题:工序质量控制卡
引言概述:
工序质量控制卡是一种用于监控和记录生产过程中各个工序质量情况的管理工具。
通过工序质量控制卡,生产企业可以及时发现问题、解决问题,确保产品质量稳定可靠。
本文将从工序质量控制卡的概念、作用、制作方法、使用方法和优势等方面进行详细介绍。
一、工序质量控制卡的概念
1.1 工序质量控制卡是什么?
1.2 工序质量控制卡的作用是什么?
1.3 工序质量控制卡与其他质量管理工具的区别是什么?
二、工序质量控制卡的制作方法
2.1 确定需要监控的工序
2.2 设定监控指标和标准
2.3 设计并制作工序质量控制卡模板
三、工序质量控制卡的使用方法
3.1 填写工序质量控制卡的内容
3.2 定期更新和分析工序质量控制卡数据
3.3 根据工序质量控制卡数据进行改进和优化生产流程
四、工序质量控制卡的优势
4.1 提高生产效率和产品质量
4.2 降低生产成本和产品质量风险
4.3 增强企业对生产过程的监控和管理能力
五、结语
工序质量控制卡作为一种重要的质量管理工具,在现代生产中扮演着至关重要的角色。
通过对工序质量控制卡的制作和使用,企业可以更好地掌控生产过程,提高产品质量,降低生产成本,增强竞争力。
建议企业在生产中积极采用工序质量控制卡,不断优化和改进生产流程,实现可持续发展。
产品过程质量控制卡
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡一、简介产品过程质量控制卡是一种用于监控和改进产品质量的工具。
它提供了一个可视化的方式来追踪产品创造过程中的关键指标,并及时发现问题和改进机会。
本文将介绍产品过程质量控制卡的基本原理和应用方法,并提供一些实用的建议。
二、基本原理产品过程质量控制卡基于统计过程控制(SPC)的原理,通过收集和分析数据来评估产品创造过程的稳定性和能力。
它可以匡助制造商了解产品创造过程的变异情况,并采取相应的控制措施以达到产品质量目标。
产品过程质量控制卡通常由以下几个要素组成:1. 数据采集:通过采集产品创造过程中的相关数据来监控产品质量。
这些数据可以是尺寸、分量、颜色等可量化的指标。
2. 数据分析:对采集到的数据进行统计分析,计算均值、标准差、过程能力指数等统计指标,以评估产品创造过程的稳定性和能力。
3. 控制限:根据数据分析结果设定控制限。
上下控制限用于判断产品创造过程是否处于可接受的稳定状态,而规格限确定产品质量是否满足要求。
4. 控制图:将采集到的数据绘制在控制图上,以便分析过程的变异情况。
通常使用线图、饼图等图表来展示数据的变化趋势。
三、应用方法以下是一些常用的应用方法,可以匡助您有效使用产品过程质量控制卡:1. 确定关键指标和目标在使用产品过程质量控制卡之前,首先要明确关键指标和产品质量目标。
这些指标应与产品的设计要求和用户需求保持一致。
同时,还需要设定合理的控制限和规格限,以便评估产品创造过程的稳定性和能力。
2. 采集和分析数据在产品创造过程中,及时采集相关的质量数据。
这些数据可以通过手工记录或者自动化数据采集系统获取。
根据采集到的数据,计算各项统计指标,并绘制控制图。
监控过程的稳定性,发现异常和改进机会。
3. 采取控制措施根据控制图的分析结果,及时采取相应的控制措施。
当过程变异超过控制限时,应对生产设备进行校准和调整,修复潜在问题。
同时,通过判断规格限内外的数据,评估产品质量的合格率。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它通过记录和分析关键工序的质量数据,匡助企业管理者及时发现问题并采取相应的措施,以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序质量控制卡的标准格式及其重要内容。
一、关键工序质量控制卡的标准格式关键工序质量控制卡通常包括以下几个部份:1. 产品信息:包括产品名称、规格、批次号等基本信息,以便追溯和识别。
2. 工序信息:包括工序名称、编号、执行人等信息,以便确定关键工序和责任人。
3. 数据采集表:用于记录关键工序的质量数据,通常包括以下几个方面的指标:a. 尺寸:记录工件的尺寸测量值,如长度、宽度、高度等。
b. 分量:记录工件的分量测量值,如净重、毛重等。
c. 强度:记录工件的强度测量值,如拉伸强度、抗压强度等。
d. 外观:记录工件的外观质量,如表面光洁度、颜色、形状等。
e. 缺陷:记录工件的缺陷情况,如破损、裂纹、气泡等。
f. 其他:根据具体工序的要求,可以添加其他需要监控的指标。
4. 数据分析图表:根据采集到的数据,绘制相应的图表进行分析,以便直观地了解工序质量的变化趋势和规律。
5. 控制限:根据产品的质量要求和工序的实际情况,确定相应的控制限,用于判断工序是否处于可控状态。
6. 纠正措施:当工序质量超出控制限时,应及时采取纠正措施,记录并追踪纠正措施的执行情况。
二、关键工序质量控制卡的重要内容1. 数据采集:关键工序质量控制卡需要定期进行数据采集,确保数据的准确性和及时性。
数据采集可以通过人工测量、仪器设备检测等方式进行,确保数据的可靠性。
2. 数据分析:采集到的数据需要进行分析,以便发现工序质量的变化趋势和异常情况。
数据分析可以通过统计学方法、图表分析等方式进行,以便快速准确地判断工序质量是否处于可控状态。
3. 控制限设置:根据产品的质量要求和工序的实际情况,确定相应的控制限。
控制限的设置要考虑到工序的稳定性和可控性,以便及时发现并纠正工序质量问题。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于控制和监测关键工序质量的工具,它能够帮助企业实现关键工序的稳定性和一致性,提高产品质量和生产效率。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和相关内容。
二、关键工序质量控制卡的标准格式关键工序质量控制卡通常包括以下几个部分:1. 工序信息:包括工序名称、工序编号、负责人等基本信息。
2. 控制目标:明确关键工序的质量控制目标,例如产品合格率、生产效率等。
3. 测量指标:列出关键工序的测量指标,例如尺寸、重量、温度等。
4. 测量方法:详细描述测量指标的测量方法,包括测量工具、测量步骤等。
5. 控制限制:确定关键工序的控制限制范围,例如上下限、警戒线等。
6. 数据记录:记录每次关键工序的测量数据,并进行统计和分析。
7. 控制图表:绘制关键工序的控制图表,用于监控工序的稳定性和一致性。
8. 改进措施:根据控制图表的分析结果,制定相应的改进措施,提高工序质量。
三、关键工序质量控制卡的内容编写1. 工序信息:例如,假设我们要控制一家汽车制造厂的关键工序——焊接工序。
工序名称为“焊接”,工序编号为“WJ001”,负责人为李工。
2. 控制目标:我们设定焊接工序的产品合格率目标为99%,生产效率目标为每小时完成10辆汽车。
3. 测量指标:焊接工序的测量指标可以包括焊缝长度、焊缝宽度等。
4. 测量方法:例如,测量焊缝长度可以使用卷尺进行测量,测量焊缝宽度可以使用游标卡尺进行测量。
5. 控制限制:我们设定焊接工序的控制限制范围为焊缝长度在10mm-15mm之间,焊缝宽度在2mm-3mm之间。
6. 数据记录:每次进行焊接工序时,记录焊缝长度和焊缝宽度的测量数据,并进行统计和分析。
7. 控制图表:根据焊缝长度和焊缝宽度的测量数据,绘制焊接工序的控制图表,例如X-Bar图和R图,用于监控焊接工序的稳定性和一致性。
8. 改进措施:根据控制图表的分析结果,制定相应的改进措施,例如调整焊接设备、培训焊接操作人员等,以提高焊接工序的质量。
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输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:路径复测 耐张段: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:普通基础分坑和开挖 桩号: 工程编号: 施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:拉线基础分坑和开挖 桩号: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽
查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽
查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:现浇拉线(锚杆) 基础 桩号: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:砼杆预制基础 桩号: 工程编
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:岩石、掏挖基础 桩号: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:贯入桩基础 桩号: 工程编
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:自立式铁塔组立 桩号: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:拉线铁塔组立 桩号: 工程编号:
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:砼杆组立 桩号: 工程编
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果
:□:未检查
■:检查不合格
:检查合格
:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
:
施工单位检查人:
监理单位检查人:
日期: 日期:
检查方式: S :旁站
P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称:线路防护措施 位置: 工程编号:
药剂科质量控制分析
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施工单位检查人: 监理单位检查人: 日期: 日期:
检查方式: S :旁站 P :巡视 控制类型:H :停工待检 W :见证 无标注为抽查
检查结果 :□:未检查 ■:检查不合格:检查合格:不需检查。