完整版钢铁行业节能减排目标解读
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2010年钢铁行业节能减排发展目标解读
关键词:钢铁钢铁
2009年10月9日君略产业咨询网文字大小:[大中小]
一、对万元产值能耗"指标的认识
1、吨钢能耗的不可比因素
吨钢综合能耗与吨钢可比能耗在可比性和可操作性(如何核查)上存在一些问题。其不
可比因素有:
(1) 工艺结构。转炉长流程与电炉短流程能耗水平差别很大。根据理论计算,800万吨
长流程吨钢综合能耗为670〜730kgce/t ,短流程吨钢综合能耗为340〜400kgce /1。而且电炉流程中是否加铁水也不一样。
(2) 工序的完整性。钢铁企业是联合企业还是独立轧钢厂,有没有矿山、铁合金、焦化、化工?炼铁工序全不全?有没有外供铁水、焦炭。这些都会引起吨钢能耗可比差异。
(3) 产品结构。生产长型材的企业能耗低,生产板带材的企业能耗高,而且板带产品越
延伸,能耗越高。产品附加值高的要增加精炼、精整、热处理等,也会增加能耗。
(4) 企业社会责任。企业是否有环保设施,是否投入运营等。首钢用电的25%用来除尘,不搞环保可以省电。固体废弃物是否利用,有无水泥厂,有无非钢产品等,都会造成能耗水平的变化。
2、科学制定钢铁企业能耗的考核指标
科学制定钢铁企业能耗的考核指标,认真搞节能工作的先进钢铁企业,吨钢能耗一定
低,而吨钢能耗低的企业未必是钢铁企业的楷模。如果仅用吨钢能耗这一个指标来衡量,很可能冠军得主就错了。比如按照这种指标进行排序,2005年全行业的排头兵是某省一个钢
管厂,而宝钢排第18,首钢第35,鞍钢排60。
最近各省与大中型钢铁企业签订节能减排责任状,出现拿吨钢能耗单一指标说事,提
出这样的责问:为什么人家小企业能达到的节能水平,你大企业达不到?”因此,从2007年起,在节能减排考核体系出台之前,协会将暂停吨钢能耗排序。
既然节能减排工作涉及钢铁企业诸多领域、涉及钢铁生产全流程,节能减排的考核体
系就不能把眼光局限在吨钢能耗的单一指标上。在国家十一五”规划中提出的单位产值能
耗”是个好主意。用单位产值能耗”来对比,上面几个问题都可以解决,如2005年按万元
增加值能耗来排序,前面的企业依次是首钢、宝钢、鞍钢、武钢、太钢、攀钢、本钢、新疆八一等企业。当然这个指标也有些问题待深化解决,如环保关联度还解决不了等。
二、20010年钢铁行业节能减排目标
1、节能目标
国家十一五”规划提出:十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比十五”期末降低20%左右。这是十一五”规划纲要目标中最重要的约束型指标之一。是不是钢铁行业也降
低20% ?能不能降20% 。
20%的降耗任务不是各行业均摊,其中,国家通过调整国民经济宏观结构,即调整三
个产业的发展速度,承担14个百分点的节能指标;各行业通过技术节能、管理节能,降低能耗6个百分点。
从重点大中型钢铁企业看,九五” 十五”期间吨钢综合能耗分别下降20%左右,但预计十一五”期间下降幅度会减小,因为我们与国外先进水平的差距在缩小。2006年1月
中国钢铁工业协会、中国金属学会组织召开钢铁行业‘^一五’节能目标设定研讨会,确定到2010年的节能目标是:单位产品能耗在2005年基础上降低6%〜8%,其中吨钢综合能
耗由747kgce /1降低到680〜700kgce /1,吨钢可比能耗由714kgce /1降低到660〜670kgce /1
(按电力折算系数0.404算),总体上达到国际先进水平,部分企业达到国际领先水平。
降低单位生产总值能源消耗,一是减小分子,即降低能耗,二是加大分母,即增大工
业增加值。2010年与2005年相比,如果单位工业增加值能耗降低20%,吨钢能耗降低7%(6% 〜8%),通过计算,单位工业增加值要增加16.25% 。但是16.25% 届时能不能
达到目标,没法往下算,因为工业增加值2010年的指标与现价有关,与当年价有关,而
Jt2004年后统计局不再公布行业工业增加值,所以定量计算还有困难。
2、节水目标
十^一五”规划纲要提出单位工业增加值用水量2010年Lb2005年降低30%,也就是2010年吨钢耗新水降到 6.02吨。2006年大中型钢铁企业已达 6.56吨,因此,这个目标经过努力可能会达到。
3、环保目标
主要污染物排放指标不与总产值增加值挂钩,它是要求总量下降10%。如果2010年
钢产量按5亿吨测算,2010年主要污染物排放见下图。
图表2010年钢铁企业吨钢污染排放目标测算
2010年钢铁企业吨钢污染排放目标测算单位:克
年份2000200120022003200420052010目标
吨钢S0 2排放量5563468540733242308027741747
吨钢烟尘排放量169612751173729632534336
吨钢粉尘排放量5077346229712365191316471037
吨钢COD排放量985645576445364249156
资料来源:君略产业研究院
在钢铁行业振兴规划中,对2009~2011 年的钢铁行业发展做了全面部署,压缩总量、淘汰落后产能、联合重组、技术进步、自主创新、节能减排成为未来3年钢铁行业发展的
总方向。
钢铁行业未来节能减排工作重点包括:推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、
纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电一燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。
加快淘汰落后工艺和设备,提高新建、改扩建工程的能耗准入标准。实现技术装备大
型化、生产流程连续化、紧凑化、高效化,最大限度综合利用各种能源和资源。大型钢铁企
业焦炉要建设干熄焦装置,大型高炉配套炉顶压差发电装置(TRT);炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术;轧钢系统进一步实现连轧化,大力推进连铸坯一火成材和热装热送工艺,
采用蓄热式燃烧技术;充分利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽,以自备电站为主要集成手段,推动钢铁企业节能降耗。