化工工艺流程图 LN
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化工工艺流程图绘制教程 ppt
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3.3
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据
或参数
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3.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进 出
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3.4 带控制点的工艺流程图
套管式换热器 釜式换热器
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3.3
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
3.3
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据
或参数
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3.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
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3.4 带控制点的工艺流程图
套管式换热器 釜式换热器
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3.3
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
化工工艺流程图
图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。
它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。
化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。
一、工艺流程图概述化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。
它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。
根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。
方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。
它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。
图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般包括以下内容：1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。
（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。
（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。
（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。
二、工艺流程图的表达方法方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。
它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。
（一）设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。
常用设备的示意画法，可参见附表21。
各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。
对相同或备用设备，一般也应画出。
每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。
其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。
化工过程安全 工艺流程图课件
热损447
热损5349 热损16
原料 车间
熔烧 车间
净化 车间
干燥 车间
转化 车间
成品 车间
热损1290
空气227 燃煤 1762 水5030 反应热 24158 水3094 水10526 稀释热 1497
反应热 溶解热 4470 6116
某硫酸厂能量流程图
三、工艺流程图
1 、方案流程图的作用及内容
图形符号
细实线，直径10 检测点 水平管道 垂直管道 设备
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
检测系统中，每个仪表都有仪表号。 组成：字母代号组合+阿拉伯数字
组分 Kg/h 摩尔分数 .18.52 32.25% 1 32.42 16.8% 2 2.34 24.3% 3 4 1.76 26.4 合计 50.04 100%
去物料贮罐
标题栏
推荐物料流程图标注
管线号
物料组成
流量 温度 粘度 Kg/h ℃ CP
备注
该表横放在物料图的下方。应用方便如：同一种物料 进、出某一设备的物料组成、流量、温度，很容易计算出 在该设备中物料的变化和热量衡算。
仪表号组成
P RC—3 01
被测变量字母代号 功能字母代号 序号
工段代号
流量 F flow; 密度 D density 301 粘度 V viscosity 集中仪表盘面安装 功能代号： 显示 I indicate 的压力记录控制表
化工工艺图 ppt课件
按工程总负责人给定的主项编号填写，采用两位 数字，从01开始，最大为99。 ③ 设备顺序号
按同类设备在工艺流程中流向的先后顺序编制， 采用两位数字。 ④ 相同设备的数量尾号
两台或两台以上相同设备并联时，位号前三项相 同，再用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺 序依次以大写英文字母A，B，C…作为每台设备尾号。 2)设备名称
4)管道公称通径 以m为单位，只注数字不必注出单位。
5)管道等级 管道等级由管道的公称压力、管道顺序号、
管道材质的类别三个单元组成，如图1-19所示。
ppt课件
36
ppt课件
37
3.1.4 工艺管道及仪表流程图的作图步骤
1．根据需要先用细实线绘制地坪、楼板、操作台台 面等基准面线。
2．按照流程从左至右用细实线画出设备(机器)的规定 图例，并使各设备(机器)横向间留有一定的间距， 以便布置管道流程线。设备(机器)的高低位置，尽 可能符合实际安装情况。
5．分别对设备(机器)，管道等进行标注。 6．填写标题栏。 7．把图中所采用的部分规定(如图例，符号，设备位
号，物料代号，管道编号以及自控仪表)，在工艺 过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代 号等以图表形式绘制成首页图，以便更好地了解和 使用各设计文件。
ppt课件
39
3.2 设备布置图
设备布置设计中，一般应提供设备布置图、设备
(2)管道轴测图 表达一个设备至另一个设备(或另 一管道)间的一段管道及其所附管件、阀等具体布置 情况的立体图样。
(3)管架图 表达管架的零部件图样。
(4)管件图 表达管件的零部件图样。
其中管架图、管件图按机械图样要求绘制。
ppt课件
42
管道布置图的内容，如图3-2所示，管道布置图一般包 括以下内容：
化工工艺流程图的画法讲作课件
制情况。
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14
设备的画法与标注
管道流程线的表示
PID图需掌握的知识点
阀门等管件的表示方法
仪表控制的画法
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15
1.设备的画法与标注
用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过 程的全部设备、机械和驱动机。
根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外 形和内部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的搅 拌器和加热管等），设备的外形应按一定的比例绘 制。
FC 3271
TC 3271
低压蒸汽
PI 3271A
VI2C3101A
LI 3271A
LI 3272A
LI 3273A
TI 3277A
低压蒸汽
FIQ 3274
FC 3275 冷焦水
焦化油自加热炉来 紧 急 放 空 油 去E-3114
VLJ1C3101 VLJ2C3101
焦炭塔系统
HS 3271
M
M M
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企 业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所 需同的完整技术资料的一部分。
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11
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过 程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用 设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。
DW 饮用水
NG 天然气
SW 软水
F 火炬排放气
N氮
TS 伴热蒸汽
FG 燃料气
O氧
VE 真空排放气
FO 燃料油
PA 工艺空气
VT 放空气
FS 熔盐
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21
3.阀门等管件的表示方法
PPT学习交流
14
设备的画法与标注
管道流程线的表示
PID图需掌握的知识点
阀门等管件的表示方法
仪表控制的画法
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15
1.设备的画法与标注
用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过 程的全部设备、机械和驱动机。
根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外 形和内部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的搅 拌器和加热管等），设备的外形应按一定的比例绘 制。
FC 3271
TC 3271
低压蒸汽
PI 3271A
VI2C3101A
LI 3271A
LI 3272A
LI 3273A
TI 3277A
低压蒸汽
FIQ 3274
FC 3275 冷焦水
焦化油自加热炉来 紧 急 放 空 油 去E-3114
VLJ1C3101 VLJ2C3101
焦炭塔系统
HS 3271
M
M M
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企 业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所 需同的完整技术资料的一部分。
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工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过 程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用 设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。
DW 饮用水
NG 天然气
SW 软水
F 火炬排放气
N氮
TS 伴热蒸汽
FG 燃料气
O氧
VE 真空排放气
FO 燃料油
PA 工艺空气
VT 放空气
FS 熔盐
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3.阀门等管件的表示方法
化工工艺流程图详解
切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注
限位尺寸。
③ 每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示：
C 08 01 A
主项代号采用二位数字 01、 02、 03、…、 11、 12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
语字母 A 、B 、C、…表示，以区别同一位号的相同设备。设备位号应在二个地方进行标注。
⑶管件的画法
管道上的阀门及其它管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代
号。绘图时参考相关手册，如“ 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及其管道附件的图
例 ”（ CD41 A3-81 ），“ 管道系统的图形符号、阀门和控制元件 ”（ GB/T6567.4-1986 ）。
在各类阀体的管道标注时应注意以下几点：
第一处是在图的上方或下方， 要求标注的位号排列整齐， 并尽可能正对设备， 在设备位号线
的下方标注设备的名称。第二处是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
在施工流程图和方案流程图上的设备的位号应一致，
若要取消某一设备， 则被取消的设备的
位号应留空。若某类设备需要增加，则所增加的设备应继该类设备原有的位号后顺序编号。
一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号， 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
符号包括图形
符号和字母代号，它们组合起来表达所被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的
化工工艺流程图
表7-3 1992） 常见阀门、管件图例（HG/T20519.32名 称 图 例 名 称 图 例
截止阀 闸 阀 球 阀 旋塞阀
同心异径管 管端盲板 管端法兰 法兰连接
碟 阀 止回阀 节流阀 角式截止阀
螺纹管帽 管 视 帽 镜
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阀门等管件的画法与标注
阀门 异径管 三通 四通 弯头 管件 连通、调节流量 改变管道直径 分流、改变流动方向 改变流动方向 连接两管段
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
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原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
节目录
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管段序号 工段号
物料代号 ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号
～
PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号 管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 单位MPa 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
管段序号 工段号
物料代号
～
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止
管道外径 管道壁厚 管道材料代号
～
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VE 04 01—32×3.5 B
截止阀 闸 阀 球 阀 旋塞阀
同心异径管 管端盲板 管端法兰 法兰连接
碟 阀 止回阀 节流阀 角式截止阀
螺纹管帽 管 视 帽 镜
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阀门等管件的画法与标注
阀门 异径管 三通 四通 弯头 管件 连通、调节流量 改变管道直径 分流、改变流动方向 改变流动方向 连接两管段
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
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原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
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管段序号 工段号
物料代号 ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号
～
PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号 管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 单位MPa 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
管段序号 工段号
物料代号
～
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止
管道外径 管道壁厚 管道材料代号
～
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VE 04 01—32×3.5 B
化工工艺流程图
内容化学工艺学概论各种工艺流程图院系机械与汽车工程学院专业过程装备与控制工程制作整理人罗韦荣1、硫酸生产工艺流程图一二三步骤分别是沸腾炉、接触室、吸收塔，反应方程式如下：沸腾炉：4FeS2+11O2====2Fe2O3+8SO2接触室：2SO2+O2===2SO3吸收塔：SO3+H2O===H2SO4生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。
硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
1.燃烧硫或高温处理黄铁矿，制取二氧化硫S+O2=（点燃）SO2 4FeS2+11O2=（高温）8SO2+2Fe2O3H2SO4工业制作装置2.接触氧化为三氧化硫 2SO2+O2=(△，V2O5)2SO3（该反应为可逆反应）3.用98.3%硫酸吸收 SO3+H2SO4=H2S2O7（焦硫酸）4.加水 H2S2O7+H2O=2H2SO41)SO2+2NH3^H20==(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+H2SO4==(NH4)2SO4+H2O+SO22)Na2SO3+SO2+H2O==2Na(HSO3)3)SO2+2NaOH==Na2SO3+H2O Ca(OH)2+Na2SO3==CaSO3+2NAOH2CaSO3+O2==2CaSO4工业上制硫酸，先将硫磺或黄铁矿（FeS2）煅烧，生成SO2，再将SO2在接触室中以V2O5作催化剂用氧气氧化，得到SO3，再用在吸收塔中用98%的硫酸吸收SO3生成发烟硫酸。
得到的发烟硫酸用水稀释可以得到不同浓度的硫酸。
2、催化裂化工艺流程图(五)催化剂及助剂1．催化剂目前催化裂化所使用的催化剂都是分子筛微球催化剂，根据不同产品要求可制造出各种型号的催化剂。
但其使用性能要求是共同的，即高活性和选择性，良好的水热稳定性，抗硫、氮、重金属的中毒；好的强度，易再生，流化性能好等。
目前常见的有重油催化裂化催化剂、生产高辛烷值汽油催化剂、最大轻质油收率催化剂、增加液化气收率催化剂和催化裂解催化剂等。
化工工艺流程图68张课件
P204
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
100张化工工艺流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统 流程图
高压二段全循环加氢裂化反应系统 流程图
常规延迟焦化流程示意图
焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统 流程
同轴式提升管催化裂化反应器和再 生器简图
分馏系统工艺流程
双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化 裂化反应再生系统流程
无取热设施的渣油催化裂化反应再 生系统示意图
100张化工工艺流程图
裂解和急冷部分示意图
裂解气压缩部分示意图
脱甲烷部分流程图
脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程 示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示 意图
丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图
原油脱盐脱水的典型工艺流程
原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）
原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑 油型）
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简 图
外循环管前置烧焦罐两段再生器简 图
烟气串联的快速床再生反应-再生器 简图
后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图
原料油典型工艺流程
汽提流程示意图
重整典型工艺流程
重整反应器结构
UOP连续重整催化剂再生流程
石化行业产品走向
石油前处理
常减压工艺流程图
连续重整后分馏部分流程图
连续重整预加氢反应部分流程图
连续重整预加氢分馏部分流程图
连续重整再接触部分流程图
连续重整再生部分流程图
连续重整装置预加氢系统流程图
歧化单元流程示意图
裂解装置工艺流程图
歧化反应部分工艺流程示意图
溶剂再生装置流程图
重整反映部分工艺流程图
重整再接触部分工艺流程图
航煤加氢分馏部分流程图
化工工艺流程图
节目录
主菜单
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
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3.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
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3.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
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3.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进 出
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3.4 带控制点的工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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3.2
3.2.1
方案流程图
方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
第三章 工艺流程图
3.1 3.2 3.3 概述 工艺方案流程图 物料流程图
3.4
带控制点的工艺流程图
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3.1
方案流程图 工 艺 流 程 图 物料流程图 施工流程图
化工工艺流程图详解
等。 ① 设备的标注
ⅰ尺寸标注 设备布置图中只注定位尺寸（设备与设备、设备与建筑物之间）
。
平面定位尺寸是用建筑定位轴线做基准，确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。
尺寸基准的选取原则为： 卧式容器定位以容器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准，
如
图。立式反应器、塔，槽、罐和换热器以中心线为基准，如图。卧式换热器以换热器的中心
1/2 ″、 4″、 12″、…。英制加厚管道应在公称直径后加注“×
S”，如 4″× S。
③ 管道等级 在管道等级与材料选用表尚未实施前，标注公制管道直径时必须标注外径×
厚度，如： PG0801-50× 2.5 。
④ 隔热（或隔音）代号 有隔热或隔音措施的管道。还要在管道等级号之后加注隔热（或
隔音）的代号。代号的编法可查阅“ 隔热及隔音的代号 ”设计规定（ CD41 A7-81）。
线和靠近柱轴线一端的支座为基准， 如图。板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准，
泵以中心线和出口法兰中心线为基准， 如图。 压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为
基准，如图。往复式泵和压缩机以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。
高度方向的定位尺寸， 一般选择厂房室内地面为基准， 确定设备基础面或设备中心线的
相对大小。 ② 各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③ 在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2 工艺流程图的画法 ① 用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了
位置注明物料的名称、来源或去向。
② 如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中
(优选)化工制图工艺流程图
管道流程线的箭头表示物料的流向。
管道流程线用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管 道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转 弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
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（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
（优选）化工制图工艺流程图
化工学院
第3章 工艺流程图
1
概述
2
工艺流程图的阅读
3
流程框图
4
方案流程图
5
物料流程图
6
带控制点工艺流程图
2020/8/1
（一）概述
工艺流程图：表达化工生产工艺流程。
流程框图
生产工艺的示意流程
方案流程图
原料到产品的工艺过程及设备
物料流程图 （PFD）
管道仪表流程图 （PID）
H
氢
IG 惰性气体
N
氮
SL 泥浆
VE 真空排放气
FSL 熔盐
DR 排液、导淋
CSW 化学污水
NG
CWR 循环冷却水回水 AG
CWS 循环冷却水上水 AL
天然气 气氨 液氨
VT 放空 AW 氨水 CG 转化气
DNW
脱盐水
FL
液体燃料
SG 合成气
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW 消防水
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（二）工艺流程图的阅读---习题3
2020/8/1
（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.6 工艺流程图中常用缩写词和首页图
管道流程线用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管 道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转 弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
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（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
（优选）化工制图工艺流程图
化工学院
第3章 工艺流程图
1
概述
2
工艺流程图的阅读
3
流程框图
4
方案流程图
5
物料流程图
6
带控制点工艺流程图
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（一）概述
工艺流程图：表达化工生产工艺流程。
流程框图
生产工艺的示意流程
方案流程图
原料到产品的工艺过程及设备
物料流程图 （PFD）
管道仪表流程图 （PID）
H
氢
IG 惰性气体
N
氮
SL 泥浆
VE 真空排放气
FSL 熔盐
DR 排液、导淋
CSW 化学污水
NG
CWR 循环冷却水回水 AG
CWS 循环冷却水上水 AL
天然气 气氨 液氨
VT 放空 AW 氨水 CG 转化气
DNW
脱盐水
FL
液体燃料
SG 合成气
DW 饮用水、生活用水 ERL 液体乙烯或乙烷 FW 消防水
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（二）工艺流程图的阅读---习题3
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（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.6 工艺流程图中常用缩写词和首页图
化工工艺流程图ppt课件
设备名称
设备类别代号（摘自HG/T2051.35-1992）
设备类别 塔 泵 工业炉 换热器 反应器 起重设备 压缩机 火炬、烟囱 容器 其它机械 其它设备 计量设备
代号 T P
F
E
R
L
C
S
V
M
X
W
塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 压缩机(C) compressor
槽 罐（V ）vat
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
在方案流程图的基础上绘制的内 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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3.2 方案流程图
3.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
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14
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.2 管道流程线的画法及标注
名称
主要物料管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
施工流程图的内容：
设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；
对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；
第九章 化工工艺图
第一节 化工工艺流程图
每条管线上应画出箭头指明物料流向，并在来、去处用文字 说明物料名称及其来源或去向。对每段管路必须标注管路代 号，通常，横向管路标在管路的上方，竖向管路则标注在管 路的左方(字头朝左)。管路代号一般包括物料代号、车间或 工段号、管段序号、管径、壁厚等内容，如图9-4，必要时， 还可注明管路压力等级、管路材料、隔热或隔声等代号。 物料代号以大写的英文词头来表示，如表9-3。
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第一节 化工工艺流程图
蒸馏釜中蒸馏醋酐后的残渣，加水稀释后再继续加热，使之 生成醋酸沿PW1103-57放入醋酸真空受槽V1103A中， 然后由PW 1105-32放入醋酸储槽。 将蒸馏釜中的废渣沿PW 1106-57放入废渣受槽。 蒸馏釜通过夹套加热，蒸汽来自LS1101-76。经过 CW1101-57向釜中加水，通过SC1101-32排水，釜顶 部接放空管。冷凝器上水来自CW 1102-32，回水管为 HW 1101-32。两个真空受槽，由VE1101-32所连真空 泵施加负压，顶部都装有接管放空。
第一节 化工工艺流程图
2.工艺流程图的表达方法 方案流程图和带控制点工艺流程图只是示意性的图样，只需 大致按投影和尺寸作图。本节主要介绍带控制点工艺流程图 的表达方法。 (1)设备的表示方法 采用示意性的展开画法，即按照主要 物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示 设备形状特征的主要轮廓。各设备之间要留有适当距离，以 布置连接管路。遇到相同或备用设备时，一般也应画出每台 设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图93。其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、 设备序号等，对于相同设备以尾号加以区别。设备的分类代 号见表9-1。
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正己烷
06
蒸汽
正己烷 02
FIC
M01
V03
LIC
05
R01
TIC
03
正己烷 蒸汽
R02
环己酮肟
CWR
07
07
R03
V02
P-02 01
FIC
酸团
04
E01
CW
P-01 P-03
V02
P01
M01
V03
P02 R01 E01 P03 R02
环己酮肟中间槽 环己酮肟进料泵 混合器 环己酮肟溶解槽 循环泵 反应器 冷却器 循环泵 熟化反应器
5.1 概 述
阀组
第五章
化工工艺流程设计
5.1 概 述 5.2 工艺方案流程图 5.3 物料流程图 5.4 带控制点的工艺流程图
第五章 化工工艺流程设计
一. 工艺流程设计的目的和任务
目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程
任务：（1）确定生产工艺流程中各个过程的 具体内容、顺序和组织形式。
（2）绘制工艺流程图。
Stream 15 is then distilled in T-102 to separate acrolein and propylene from water and acrylic acid. The bottoms (Stream16) consisting of wastewater and acrylic acid are sent to waste treatment. The distillate (Stream 17) is sent to T-103 where propylene is separated from acrolein and the remaining water in the system. The distillate from T-103, contains 98.4% propylene. The possibility of recycling this stream can be investigated. The bottoms (Stream 19) is then sent to T-ห้องสมุดไป่ตู้04 where acrolein is separated from water. Stream 21 is sent to waste treatment, and the distillate (Stream 20) consists of 98% pure acrolein.
第03章化工工艺流程图
工艺流程图设计的基本步骤
1. 作工艺流程草图或示意图（方框图） 2. 作工艺物料流程图（物料衡算图）PFD 3. 作带控制点的工艺流程图 PID
Introduction to Chemical Process Design
“Got a few problems going from lab-scale up to full-scale commercial”
13
Deionized Water
11 10
Deionized Water
1
2
Propylene
3
4
Steam
lps
7
5
6
Air
DowthermA
8
12
9 15
lps
14
lps lps
17
lps lps
17
To Inclnerator
18
lps
Propylene
20 Acrolein
lps
21 To Waste Treatment
初步设计（Preliminary Design）
施工图设计 Detailed Design
M01
V03
R01 R02
P02
V02 E01
P01 P03
V02
P01
M01
V03
P02 R01 E01 P03 R02
环己酮肟中间槽 环己酮肟进料泵 混合器 环己酮肟溶解槽 循环泵 反应器 冷却器 循环泵 熟化反应器
Meteric Tank
M
Sulfuric Acid
Nitric Acid
Mixed Acid
Waste Acid
Equipment Description
C-101 Feed Air Compressor E-101 Reactor Preheater E-102 Condenser E-103 Reboiler E-104 Condenser E-105 Reboiler E-106 Condenser P-101A/B Water Pump P-102A/B Reflux Pump
P-103A/B Reflux Pump R-101 Packed Bed Reactor T-101 Acrolein Absorber T-102 Water Distillation Tower T-103 Propylene Distillation Tower T-104 Acrolein Distillation Tower V-101 Reflux Vessel V-102 Reflux Vessel V-103 Reflux Vessel
Propylene (Stream 2), steam (Stream 4),and compressed air (Stream 6) are mixed and heated to 150 ºC. The resultant stream (Stream 8) is sent to a catalytic packed bed reactor where propylene and oxygen react to form acrolein. The reactor effluent is quickly quenched to 50 ºC with deionized water (Stream 13) to avoid further homogeneous oxidation reactions. Stream 12 is then sent to an absorber, T-101, where it is scrubbed with water and acrolein is recovered in the bottoms (Stream 15). The off gas, Stream 14, is sent to an incinerator for combustion.