铜排制作实用工艺及规程
铜排制作实用工艺及规程
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
母线铜排工艺制作流程
母线铜排工艺制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜排生产工艺表
铜排生产工艺表铜排是一种常见的导电材料，广泛应用于电子、电气、通信等领域。
下面将介绍铜排的生产工艺。
一、原材料准备铜排的主要原材料是纯铜。
在生产前，需要对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
二、材料加工1. 切割：将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。
切割可采用剪切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
2. 表面处理：对切割后的铜排进行表面处理，主要包括喷砂、抛光等工艺，以去除表面的氧化物和杂质，提高表面的平整度和光洁度。
3. 冲孔：根据产品的要求，在铜排上进行冲孔加工。
冲孔可采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。
4. 弯曲：根据产品的设计要求，对铜排进行弯曲加工。
弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求。
5. 焊接：将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。
焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠。
三、质量检测在生产过程中，需要对铜排进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、防腐处理为了提高铜排的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
常用的防腐方法有镀锡、镀镍、镀银等，以提高铜排的耐腐蚀性能。
五、包装和储运完成生产后，需要对铜排进行包装和储运。
常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板等，以保护产品的表面免受损坏。
同时，还需要注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。
以上是铜排的生产工艺表。
通过以上步骤，我们可以生产出质量优良的铜排产品，满足各个领域的需求。
铜排的生产工艺表的编写，旨在为读者提供了解铜排生产工艺的基本知识，希望对您有所帮助。
绝缘铜排加工工艺流程
绝缘铜排加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备好所需的铜排和绝缘材料。
铜排通
常是通过切割或裁剪成所需的尺寸和形状，而绝缘材料则需要根据
设计要求进行选择和加工。
2. 表面处理，铜排在加工前需要进行表面处理，包括去除表面
油污、氧化层和其他杂质，以保证绝缘材料能够牢固地粘附在铜排
表面。
3. 绝缘材料涂覆，将准备好的绝缘材料涂覆在铜排表面。
这一
步通常采用涂覆或覆盖的方式进行，确保绝缘材料均匀地覆盖在铜
排表面，并且与铜排表面紧密粘合。
4. 烘烤固化，涂覆完成后的铜排需要进行烘烤固化，以确保绝
缘材料能够牢固地粘附在铜排表面并且达到所需的绝缘性能。
5. 切割成型，经过固化的绝缘铜排可以根据需要进行切割成型，以满足具体的工程要求和设计尺寸。
6. 质量检验，最后，对加工完成的绝缘铜排进行质量检验，包
括外观质量、绝缘性能和尺寸精度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。
绝缘铜排加工工艺流程的具体步骤和方法可能会因生产工艺、设备条件和产品要求而有所差异，但以上步骤是加工绝缘铜排时通常需要考虑的关键环节。
在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出符合要求的绝缘铜排产品。
水冷铜排的工艺
水冷铜排的工艺
1. 材料准备：选择高纯度的铜材料，按照要求切割成合适尺寸的铜排。
2. 弯曲成型：将铜排按照设计要求进行冷弯成型，使用专用的弯管机或者模具进行加工，确保铜排的曲率和角度达到要求。
3. 表面处理：对铜排表面进行清洁和抛光处理，去除铜材料表面的氧化物和污垢，提高铜排的表面光洁度。
4. 接头焊接：根据设计要求，使用专用的焊接工艺将铜排的接头进行焊接，确保连接牢固和导电性能良好。
5. 检测与质量控制：对成品铜排进行外观检查、尺寸测量和导电性能测试，确保产品质量符合要求。
6. 包装与出厂：将合格的铜排产品进行包装，根据客户需求进行包装规范，然后进行出厂发货。
10、标准铜排加工工艺
标准铜排加工工艺一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30mm2,过门接地线不小于4mm2。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；表11 a．平弯 b．立弯c．平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
实用标准铜排设计的技术要求规范
实用标准文档铜排设计技术规目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
做铜排的方法与技巧
做铜排的方法与技巧
做铜排是一种技艺，不仅要求制作者熟悉圆筒的制作方法，还要
求他熟悉铜的性质。
下面是一般的做铜排的步骤：
1、首先，将铜板切割为约5厘米宽的圆筒状，直径在5-25厘米
之间。
2、接着，将圆筒状的传动轴进行装配，然后将圆筒状的传动轴在
精加工的机头上进行加工，形成规则的槽口。
3、把每一道槽口铸入相应的型模中，形成不同大小、不同形状、
不同高度的槽型结构。
4、将每一道槽口填充装有相应粘贴物的真空罐中。
然后把真空罐
放入真空通道中，把真空通道的压力增加到适当的水平。
5、最后再将铜排从真空通道中取出，经过镀锡、装饰美化等一系
列设备加工，即可得到完美的铜排。
注：做铜排过程中，最重要的是，要求操作者有良好的技术能力、必要的安全知识和真空设备操作技能。
硬铜排加工工艺
硬铜排加工工艺硬铜排是一种广泛应用于电子电器、通信、汽车等领域的高性能导电材料。
其加工工艺对于保证产品质量和性能至关重要。
下面将介绍硬铜排的加工工艺流程和相关注意事项。
一、材料准备硬铜排的材料选择非常重要。
一般来说，硬铜排采用高纯度电解铜作为原材料，其含铜量应达到99.9%以上。
在加工过程中，还需要根据具体需求选择合适的规格和尺寸。
二、切割将原材料的长度根据需要进行切割。
常用的切割工具有割线机、剪板机等。
在切割过程中，需要注意切割的尺寸精确度和切口的平整度，以确保后续加工工序的顺利进行。
三、冷加工硬铜排的冷加工是指通过压力加工的方式将原材料转变成所需形状和尺寸的工艺过程。
常用的冷加工方法包括冷拔、冷轧和冷拉伸等。
在冷加工过程中，需要控制好加工参数，如温度、速度和压力，以保证加工后的硬铜排具有良好的机械性能和表面质量。
四、热加工硬铜排的热加工是指通过加热和塑性变形的方式进行加工的工艺过程。
常用的热加工方法包括热轧、热拉伸和热压等。
热加工可以提高硬铜排的塑性和可加工性，使其更容易成型和加工。
五、表面处理为了提高硬铜排的耐腐蚀性和外观质量，常常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，电镀可以在硬铜排表面形成一层保护性的金属层，喷涂可以提供一层保护性的涂层。
六、检测和质量控制在硬铜排加工的各个环节中，都需要进行质量检测和控制。
常用的检测方法有尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过严格的质量控制，可以确保硬铜排的加工质量和性能达到要求。
七、包装和运输对于加工完成的硬铜排，需要进行适当的包装和运输。
包装应注意防止划伤和变形，以免影响产品质量。
运输过程中要注意避免碰撞和挤压，以确保产品的完整性。
硬铜排的加工工艺是一个复杂而细致的过程，需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能达到要求。
只有在合理选择材料、科学设计工艺流程、严格质量控制的基础上，才能生产出高品质的硬铜排产品，满足各行各业的需求。
做铜排的技巧
做铜排的技巧
制作铜排时，以下是一些技巧：
1. 材料选择：选择适合的铜材料，例如纯铜或合金铜，根据具体需求选择不同的材料。
2. 设计规划：根据要制作的铜排的形状和尺寸，进行设计规划。
确保设计合理、准确，并符合使用要求。
3. 制作模具：根据设计要求，制作适合尺寸的模具。
模具可以帮助指导铜的切割、弯曲和排列，确保制作的铜排的准确性和一致性。
4. 加工工艺：根据设计要求进行铜的切割、弯曲和焊接等加工工艺。
在加工过程中，需要注意加工工艺的顺序和细节，以确保最终的铜排质量。
5. 表面处理：可以对铜排进行表面处理，如抛光、喷涂或氧化等。
这可以提高铜排的美观性和耐用性。
6. 检测和测试：在完成制作后，需要进行检测和测试，以确保铜排的质量和性能符合要求。
可使用一些工具和仪器进行测试，例如温度计、电阻计等。
7. 注意安全：在制作铜排时，要注意使用安全防护措施，如佩戴手套、安全眼
镜和呼吸面具等。
以上是一些制作铜排的基本技巧，具体的制作过程可能因铜排的形状和尺寸而有所不同。
如果需要更具体的指导，请参考相关的制作指南或咨询专业人士。
铜排生产工艺
三.铜排钻孔
1.钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔
2.铜排钻孔完毕之后应摆放整齐
3.作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全
四.铜排攻丝
1.铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝
2.攻丝所需底孔如下表格：
3.折弯作业人员在折好后，应做自检.确定合格之后给检验员再做检验
六.压铆：
1.读懂图面要求压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上。
2.在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤。
3.压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
七.铜排检验
1.每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序
丝攻直径
底孔
丝攻直径
底孔
M2
φ1.6
M6
φ5.0
M3
φ2.5
M8
φ6.75
M4
φ3.3
M10
φ8.5
M5
φ4.2
五.铜排折弯
1.铜排要按不同厚度选用相对应的模具
铜排厚度
选用模具
3.0mm以下
V17
4.0mm/5.0mm/6.0mm/
V32
8.0mm/10.mm/12mm
V70
2.在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生
铜排生产作业工艺规范
版本: 00
区分
工艺要求内容
作
业
要
求
重
点
一.铜排下料
1.根据图纸的规格要求下料
实用标准铜排设计的技术要求规范
实用标准文档铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)4.1铜和铜合金板 (2)4.2牌号及状态 (2)4.3力学性能 (3)5规范内容 (4)5.1基本功能描述 (4)5.2技术要求 (4)6 铆接介绍 (9)7 检验/试验要求 (9)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (9)7.2镀层检验 (9)7.3搭接面检查 (10)7.4铜排样件防腐试验 (11)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
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铜排制作工艺及规程
目录
1．目的 (1)
2. 制作人员要求 (2)
3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)
4. 铜排的移动和存放 (3)
5. 铜排的制作 (4)
6．带电母线的安全防护 (6)
7. 铜排的现场安装 (6)
8．附表 (9)
1．目的
1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求
2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护
3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机
3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。
3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。
4.铜排的移动和存放
4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。
4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。
4.3移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。
4.5铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。
5.铜排的制作
5.1准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
5.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。
5.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
5.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
5.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
5.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。
5.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。
5.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
5.9铜排冲孔应打样冲眼。
5.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
5.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。
5.12母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。
A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
5.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。
5.14母线固定件应符合3c要求。
5.15主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。
5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要一并引出。
5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm,便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。
5.18孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
5.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。
5.20铜排的折弯角度不得小于90°。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
5.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
5.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
5.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
5.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。
5.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
5.27接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
6．带电母线的安全防护
6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。
6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。
6.5有机板的制作应整齐美观。
7.铜排的现场安装
7.1主母排安装
拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。
主排连接：电缆连接：电缆连接：
7.2控制排安装
控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。
7.3地排、零排安装
地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；
铜管控制排：扁铜控制排：接地排：8．附表
附表1：500V铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表
附表2：母排连续负荷允许载流量表。