数控火焰切割机日常点检记录表
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等离子数控切割机点检标准
9 切割机构 10 供水系统 11 供气系统 12 供气系统 13 统 14
割炬 水箱 空压机
割炬外观是否完好、喷射火焰是否正常， 割炬外观完好，喷射火焰正常，可 能否正常使用 以正常使用 是否能正常供水，水管是否有破损、泄漏 能正常供水、水管无破损、无泄露 现象 现象 电机运行时是否有异音、异味 电机运行时无异音、异味
齿轮、齿条固定、啮合是否良好、润滑是 啮合良好、没有错齿、缺油现象 否良好
纵（X）向 减 车轮、导轨、 轮对结合状况是否良好，轴承运转是否平 轮对状况良好，轴承运转平稳、无 轴承 稳、是否过热、有异音 过热、无异音 横（Y）向 驱 横（Y）向 驱 驱动电动机 齿轮、齿条 电机运行时是否有异音、异味 电机运行时无异音、异味
领导
主管
驻区技术员
设备管理员
值长
值长
值长
签字检查记录
电器控制柜及 检查内部灰尘情况、接线是否牢固、检查 开机前内部无灰尘、接线牢固、工
15 电气仪表部分 内部相关电气 工作时电流、电压是否正常、各控制元件 作时电流、电压读数正常、内部无
控制元件 工作时声音及外观情况 异常声音和异味 操作台按钮、 按钮是否灵敏、旋转开关、限位开关是否 按钮灵敏、旋转开关、限位开关灵 电气仪表部分 旋转开关及机 、灵敏有效 敏有效 身限位开关 电气仪表部分 仪表 所有仪表指示读数（电压、电流、时间、 所有读数正常、无损坏现象、效验 温度等）是否正常、仪表是否损坏，校验 合格证有效 合格期是否有效
等离子数控切割机操作工日常点检台账
序 号 点检部位
纵（X）向 减 纵（X）向 减
点检项目
驱动电动机 齿轮、齿条
内容
电机运行时是否有异音、异味
点检标准
数控锯点检表
№点检部位1234567891011121314151617181920212223242526272829302气路3油路4传动皮带5吊装带
1导轨滑块2轴承3设备点检表说明：
点检部位20 年 月
设备名称:数控锯设 备 点 检 表北京西科盛世通酒店会展设备制造有限公司班长确认签字所有用油枪加油的轴承每周加油一次，避免滑动不畅造成故障
记录日期记录日期记录日期所有导轨每周加油一次，避免滑动不畅造成设备故障
【每周点检】
标注方式： √（正常）或 ×（异常）第一周第二周第三周第四周点检项目
№记录日期观察皮带磨损状况及程度，避免皮带断裂
检查吊装带磨损程度，提前上报避免断裂后无法上料检查压力表压力是否正常，听整体气路声音有没有非正
常漏气
检查油压表，油位表是否正常，各油路管路有无漏油
检查各控制柜门是否关好，显示器是否显示正常，各操
作按钮、开关是否处于正确位置，功能是否完好。
电控部分1文控编号：QC-FM-006【每日点检】
标注方式： √（正常）或 ×（异常）/（未使用）班组点检内容
设备操作者
备注：
1、点检在每班生产前20分钟内进行，每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告检查维修
2、本表次月一日经班长签字后统一上交质检部设备管理人员存档。
3、点检方法:看、试、听
限公司
31
周
日期
字。
数控等离子切割机点检表
点检者 巡检者 异常情况描述及处理措施:
确 认 人
注： 1、当班班长设定为设备责任人，在开机工作前，必须按本规定进行设备保养及检点；班组长或设备管理员进行监督检查,违者处罚 。 2、保养或检查项目正常后打“√”，异常打“X”并注明异常现象,通知班长或设备维修人员检修合格后，在“X”外划一个“O”表示检点合格后方可开机。 3、每月3号前由设备使用部门收集上月记录表提交到设备部备案。
下料中心 周期 每天 每天 每周 每天 每天 每天 每天 每周 每周 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 3
设备编号 4 5 切割机 15 16 17 18 19
型号 20 21 22 23 24 25 26
责任人 27 28 29
南文智 30 31
设备日常保养点检表
使用部门 检点项目及要求
开关机顺序是否符合操作规程 电子控制系统连接良好并运行正常， 接地线及电缆接头、插座的完好性。 所有传动部分无松动，齿轮与齿条啮 合良好。 所有气管接头无松动，检查气体气 压，气路管路是否良好，有无漏气。 各限位开关、急停的动作 机器、导轨两侧有无杂物，机床及导 轨上的污垢杂物已清理干净，横纵向 的擦轨器工作正常。 机器横、纵向导轨和齿条表面润滑良 好。 松开加紧装置，用手推动滑车，滑车 可以来去自如。 电柜及操作平台，各紧固螺钉无松 动，各接线头无松动。 所有割炬无松动，点火枪口的垃圾已 清理，点火正常。 无缺损零件。 机器各个部位整洁干净、无积灰、无 油污、无黄袍现象。
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
16
17
18
19
20
21
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23
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26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
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5
6
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1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
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2
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4
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6
13
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7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
xxxx切割机日常点检一览表
梅塞尔切割机日常点检一览表
设备编号:
日期
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
12
13
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15
16
17
18
19
20
21
22
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25
26
27
28
29
30
31
机器、导轨两侧有无杂物
检查气源和水源的过滤器、稳压电源的状态
机器的接地线及电缆接头、插座的完好性
等离子的空气过滤器的排水情况
各限位开关的动作
等离子初始定位电缆是否插紧（夹紧）
各按钮、急停开关的动作
检查各部位的润滑情况
机器控制柜门是否关好
机器灰尘清理
检查所有地线电缆、光纤是否完好
冷却水箱盖是Leabharlann 及时盖上是否有异常的振动和声响
气路管路是否良好，有否漏气现象
各气体压力是否充足达标
控制器显示是否正常，性能是否正常
等离子水位及流量检查
切割工件尺寸及质量是否达到标准要求
操作者签字:
注：检查合格填“√”，不合格填“×”。
Messer Cutting Systems (China) Ltd. Service department
梅塞尔切割焊接（中国）有限公司服务部
设备编号:
日期
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
12
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31
机器、导轨两侧有无杂物
检查气源和水源的过滤器、稳压电源的状态
机器的接地线及电缆接头、插座的完好性
等离子的空气过滤器的排水情况
各限位开关的动作
等离子初始定位电缆是否插紧（夹紧）
各按钮、急停开关的动作
检查各部位的润滑情况
机器控制柜门是否关好
机器灰尘清理
检查所有地线电缆、光纤是否完好
冷却水箱盖是Leabharlann 及时盖上是否有异常的振动和声响
气路管路是否良好，有否漏气现象
各气体压力是否充足达标
控制器显示是否正常，性能是否正常
等离子水位及流量检查
切割工件尺寸及质量是否达到标准要求
操作者签字:
注：检查合格填“√”，不合格填“×”。
Messer Cutting Systems (China) Ltd. Service department
梅塞尔切割焊接（中国）有限公司服务部
数控切割机日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制界面
常态日/2次目测无异常1、床身
常态日/2次目测无灰尘2、各方向运行功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测无卡阻4、工作台面
常态日/1次目测干净5、液氧，煤气
运行日/2次目测无泄漏3设备外观 1.机器周围常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认： 序号12点检项目电器部分
机械部分点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
数控切割机设备日常点检表
机台号： 年 月
点检日期
点检：操作工
确认：车间设备负责人。
数控车床日常点检保养记录表
4
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
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14
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17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
火焰切割机点检表1
检
14
测
15 16
日
17
期
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
日检
2
日检
3
日检
4
日检
5
日检6Leabharlann 日检设备全月开动总时间： 全月故障停机总时间： 备注：1、操作者点检后记录、签名。 2、符 号：正常画“√”异常画“×”；修复画“△ ”
检点人：
时间：
年
月
设 备 日 常 点 检 记 录 表
检测频率（每天） 设备名称:火焰切割机 序号 频次 点检项目和判断标准 检查氧气和混合气的阀 门，压力表和燃气胶管是 否完好，连接是否紧密可 靠。 检查显示屏是否正常，开 关是否灵敏，管道有没有 打结。 检查轨道、滚轮上是否有 杂物，所有活动部位是否 夹紧牢靠，刻度显示是否 准确。 检查x,y轴进给是否正常， 检查割嘴是否符合要求。 工作中，检查机身是否温 度过高，有无异响，气体 压力是否达到。 下班前检查机体表面无灰 尘、油垢，漆见本色、铁 见光；离开前，是否关闭 电源。 故障记录说明： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
数控车床日常点检表
确认签名 确认签名
异常内容
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量数据记录在点检表上。
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√
2、异常：Х
3、无此项目不进行填写
备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。
6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
XXXX有限公司 数控车床日常点检表
设备名称 型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 机床附件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 工作台
13 控制电箱
14 电器元件各接点
15 配电线
16 各部位散热扇
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 无铁屑，油污，冷却液残留 电箱内干燥，整洁 端子无松动 整齐，整洁，条理分明 清洁、无油污 显示正常，屏幕清洁 总压力小于25Mpa 卡盘压力小于20Mpa 油位控制在下限点以上 控制在0.003mm之内 确认点检是 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月
异常内容
设备编号
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每月底（29-31号）测量，并将测量数据记录在点检表上。
处理结果
完成时间
完成人
日 期 版号
修改内容
修改人
1、正常：√
2、异常：Х
3、无此项目不进行填写
备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 5.每月底将该表送到设备动力部以备记录。
6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
XXX-35-FM-
XXXX有限公司 数控车床日常点检表
设备名称 型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
序号
点检项目
1 设备外观
2 设备外部清洁
3 设备机身
4 各导轨
5 长丝杆、光杆、操作杆
6 各紧固部件
7 机床附件
8 挂轮
9 轴套
10 车头箱
11 尾架
12 工作台
13 控制电箱
14 电器元件各接点
15 配电线
16 各部位散热扇
检查主轴螺母有无松动 清洁丝杆、套筒 无铁屑，油污，冷却液残留 电箱内干燥，整洁 端子无松动 整齐，整洁，条理分明 清洁、无油污 显示正常，屏幕清洁 总压力小于25Mpa 卡盘压力小于20Mpa 油位控制在下限点以上 控制在0.003mm之内 确认点检是 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 每月
数控机床定期检查表
数控机床维护保养
一、每天保养作业范围
1、每天工作结束后清扫床身及部件上的铁屑及周边环境卫生；
2、加工中心工作完后应从刀库中卸下刀具，三轴移至各行程中部，保持机台平衡。
3、各工作台面及护罩面清洁干净
4、检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；
5、清洁工、夹、量具。
二、周末保养作业范围
1、清除各部位积屑，擦拭床身各导轨面及滑动面；
2、擦拭电机、电器箱等部位表面上灰尘和油污，擦拭冷却泵及工具附件；
3、检查油表、气压表是否正常；
4、检查各油面是否加油至油标位置；
5、导轨面等加注润滑油，黄油杯中加入黄油。
数控机床定期检查表
检查频率：每月检查日期：年月日检查人员：。
切割机点检表
锯头锁紧装置是否牢固. 角度调整装置是否稳固. 各润滑点是否润滑加油. 喷油油壶油量. 气压表压力是否正常.
目视 加油 电源引线及配电器件有无破损 工作前，作行程，检查各部件是否灵活 . 试作 调整 进刀是否抖动. 目视 调整
NO 每週點檢 9 10 11 12 进刀平稳度检测. 所有紧固件加固. 各电器路件进行检查. 喷油嘴检测. 试作 调整 目视 调整 试作 调整 试作 调整 扳手 扳手 扳手 扳手
NO 每月点检(每月30号前) 13 14 所有紧固件加固 配电系统进行维护 承 认 确 认 调试 调整 调试 调整 點檢者 班 长 扳手 扳手
2011116新規作成年月日改訂理由作成审核批准10111213141516171819202122232425262728293031方法处理手感调整扳手手感调整扳手加油不需加油不需调整不需电源引线及配电器件有无破损加油扳手试作调整扳手调整扳手试作调整扳手10调整扳手11试作调整扳手12试作调整扳手13调试调整扳手14调试调整扳手锯头锁紧装置是否牢固
CR4-P03
4
年
月
设备点检表
1线
切割
新規作成
改訂理由 作成 审核 批准
年月日
设备名
指定维护工具
項 目 1 2 3 4 5 6 7 8 保養點檢項目
设 备
照片
照片
照片
安全作业
卸掉夹头、到头的下面移动台 卸下外套和内轴 轴承上涂润滑油 拆下滚柱轴承（型式 ※清洗外套和内轴去除污垢 卸下铆接机头 使用六角扳手 卸下外套和内轴的地方 3mm的松掉铆接 51202） 受入治具 φ17・ φ17 用顺时针方向拧紧锁住最后用扳手 轴承导杆内径注意 像左图一样内径大的（ 像左图一样进行外套的安装 像左图一样内径大的（φ φ１７）要 １７）要 必须穿戴指定的保护工具 对班长或班长代理汇报。 日 ・期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常发生时 方法 处理 手感 调整 手感 调整 目视 加油 目视 加油 目视 调整 扳手 扳手 不需 不需 不需 扳手 扳手 扳手
等离子切割机点检记录表
等离子/火焰切割机点检记录表
设备编号：安装位置：操作责任人：
序号
点检内容/项目
判定及处理记录
1
检查大车移动滚轮、齿轮、轴承是否损坏，并加注润滑油。
2
打开割炬升降机构罩壳，在导杆、油杯中加注润滑油，润滑导向丝杆。
3
检查大车和割炬移动拖链中的气管、电源线、信号线是否有破损老化。
4
控制屏内部灰尘清理，控制部分有无缺陷。
5
各阀接头、管接头是否有松动漏气漏水。
6
等离子电源内检查接线是否有松动现象，风机是否正常。
7
水箱及泵工作情况检查，包括水管及接头电磁阀。
8
控制箱内冷却器工作情况检查。
9
各气源电磁阀滤网反吹清理。
10
大车轨道直线度、平行度误差不超过0.5mm。
11
轨道接头高低差≤0.2mm。
12
除尘风机检查。
13
除尘滤筒有无脏堵
火焰切割机除尘机构如无则不填Remark: Right√aberrant×.and record the precessing result.
注：判定，正常打√不正常打×，并记录处理的结果
点检人/日期：
设备编号：安装位置：操作责任人：
序号
点检内容/项目
判定及处理记录
1
检查大车移动滚轮、齿轮、轴承是否损坏，并加注润滑油。
2
打开割炬升降机构罩壳，在导杆、油杯中加注润滑油，润滑导向丝杆。
3
检查大车和割炬移动拖链中的气管、电源线、信号线是否有破损老化。
4
控制屏内部灰尘清理，控制部分有无缺陷。
5
各阀接头、管接头是否有松动漏气漏水。
6
等离子电源内检查接线是否有松动现象，风机是否正常。
7
水箱及泵工作情况检查，包括水管及接头电磁阀。
8
控制箱内冷却器工作情况检查。
9
各气源电磁阀滤网反吹清理。
10
大车轨道直线度、平行度误差不超过0.5mm。
11
轨道接头高低差≤0.2mm。
12
除尘风机检查。
13
除尘滤筒有无脏堵
火焰切割机除尘机构如无则不填Remark: Right√aberrant×.and record the precessing result.
注：判定，正常打√不正常打×，并记录处理的结果
点检人/日期：
切割机设备点检表
uted019a点检员设备定期点检表调整修复修复更换更换更换更换更换元件电控移位偏差变形定位孔定位销支架销磨损间隙磨损间隙大老化泄漏耗省寿命期过状态监测维修检修周期基准面定位面切削装置气压装置保存期限两年设备名称
珠海优泰科切割机 序号 关键部位 基准面 定位面 切削装置 气压装置 电控 检查点 点检方法 日常 定期 专项 1 2 3 4 5 6 固定板 活动板 导轨 气缸 电磁阀 电元件 ● ● ● ● ● ● 移位、偏差、变形
定位孔、定位销、支架销
设备编号： 检定标准 实施 检修周期 维修日期 维修内容 点检员
状态监测维修 日 周 月 季 调整、修复 修复、更换 更换 更换 更换 更换元件 √ √ √ √ √ √
磨损、间隙 磨损、间隙大 老化、泄漏 耗省、寿命期过
备
注
审核：
编号：UT-ED-019a
制表：
保存期限两年
珠海优泰科切割机 序号 关键部位 基准面 定位面 切削装置 气压装置 电控 检查点 点检方法 日常 定期 专项 1 2 3 4 5 6 固定板 活动板 导轨 气缸 电磁阀 电元件 ● ● ● ● ● ● 移位、偏差、变形
定位孔、定位销、支架销
设备编号： 检定标准 实施 检修周期 维修日期 维修内容 点检员
状态监测维修 日 周 月 季 调整、修复 修复、更换 更换 更换 更换 更换元件 √ √ √ √ √ √
磨损、间隙 磨损、间隙大 老化、泄漏 耗省、寿命期过
备
注
审核：
编号：UT-ED-019a
制表：
保存期限两年
火焰切割机SCL安全检查表
1
5
5
发现损坏，无Leabharlann 继续使用立即更换3气路系统
设置回火器
可造成火灾爆炸事故
使用前检查
1
5
5
及时维修
4
导引面
无变形
引发设备事故及人员伤害事故
使用前检查
1
5
5
及时维修更换
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
1
5
5
及时维修
安全检查（SCL）分析记录表
单位：下料部设备名称：火焰切割机分析人员：孙传科日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
地脚螺栓
牢固无松动
设备松动引发事故及人员伤害事故
使用前检查
1
5
5
发现问题，立即整改
2
控制器
运行正常，无超温
无法正常工作，可造成设备事故
使用前检查
5
5
发现损坏，无Leabharlann 继续使用立即更换3气路系统
设置回火器
可造成火灾爆炸事故
使用前检查
1
5
5
及时维修
4
导引面
无变形
引发设备事故及人员伤害事故
使用前检查
1
5
5
及时维修更换
5
电气线路与接地
线路无破损、老化绝缘良好、接地良好
漏电伤人，断路无法正常工作
使用前检查
1
5
5
及时维修
安全检查（SCL）分析记录表
单位：下料部设备名称：火焰切割机分析人员：孙传科日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进措施
1
地脚螺栓
牢固无松动
设备松动引发事故及人员伤害事故
使用前检查
1
5
5
发现问题，立即整改
2
控制器
运行正常，无超温
无法正常工作，可造成设备事故
使用前检查
切割机安全检查记录表
1 标志检查
有认证标志、产品合格证 或检Fra bibliotek合格标志完好
2 外壳检查
完好无损
完好
3 电源线、保护接 完好无损 地线（PE）检查
完好
4 电源插头检查 完好无损、连接正确
完好
5 电源开关检查 动作正常、灵活、轻快、 无缺损破裂
6 机械防护装置 完好 检查
7 工具转动部分 转动灵活、轻快、无阻滞 现象
8 电气保护装置 良好
正常 完好 正常 良好
9 绝缘电阻测量* ≥2MΩ 检查结论 检查日期
下次检查日期
500
合格
2019 年 01 月 02 日 2019 年 07 月 02 日
月日 月日
月日 月日
月日 月日
切割机安全检查记录表
单位名称 工具名称 型号规格
神东郭家湾电厂 落地切割机
J3GB3-400 出厂编号
制造单位 制造日期
201202
创一机电
2012 年 02 月 日
工具编号
JX-0001
管理部门 设备维护部 工具类别
序 检查项目名称 检查要求 号
II 类 检查记录
检查周期
6 个月
□ -日常； □-日常； □-日常； □-日常； √ -定期 □-定期 □-定期 □-定期
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