022-顶板梁钢筋绑扎施工交底

顶板梁钢筋绑扎施工交底

交底内容：

一、材料要求

主要钢筋型号有一级钢φ6、φ8、φ10、φ12、三级螺纹钢12、14、16、

18、20、22、25；绑扎铁丝：采用20—22号铁丝（火烧丝）；控制混凝土保护层用的塑料卡。

二、主要机具

塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

三、作业条件

1、根据施工计划，施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。

2、后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。

3、模板预检验收合格。

四、操作工艺

1、梁板绑扎施工流程

模板表面清理→梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→水电工序插入→马凳筋铺设→板上层钢筋绑扎→自检清理→验收

2、梁绑扎要点

2.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。

2.2框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。

2.3次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

2.4次梁或主次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

2.5叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度

为10d，且不小于75mm，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。梁端与柱交接处箍筋

应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜

顺延。

3、板绑扎要点

3.1顶板钢筋绑扎原则：先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，

再绑负筋。

3.2按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢

筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，

上层筋为负弯矩钢筋，每个相交点均要绑扎。

3.3下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁。

3.4板为双层钢筋时，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；

钢筋马凳应设在下层筋上，并与上层筋绑扎牢靠，在板筋绑扎时要注意马凳

的放置方向，及时检查板厚，发现钢筋变形时要及时调直。马凳形式见附图：3.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距450mm（可根据现场需要进行调整），梅花形布置。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吸干净，严禁

在上面乱踩乱踏。

3.7注意事项：

3.7.1板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。

3.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。板的边

支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

3.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋

之上。

3.7.4楼板洞口附加筋：板、墙内钢筋如遇洞口，当D≤300时：钢筋从洞边

绕过、不需截断（D为洞口直径或宽度）。当D＞300时：钢筋于洞边可截断

并弯曲锚固，按设计要求设洞边附加筋。

顶板洞口补强钢筋构造

五、质量标准

1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。

3、钢筋位置的允许偏差和检验方法如下表注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达

到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。例：柱保护层设

计为15mm，则检验保护层范围应在15-5*1.5=7.5mm至15+5*1.5=22.5mm中

间视为合格，7.5mm及22.5mm为上下限，包括此数值。

4、相关质量记录

六、成品保护

1、成品保护一般原则：

1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。

1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。

1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。

1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。

1.6模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。

1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调

整。

1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

2、顶板钢筋保护措施

2.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

2.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。

2.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

2.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计要求进行加筋。

3、框架柱钢筋保护措施

3.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。

3.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。

3.3框架梁钢筋保护措施

框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。

七、安全、环保措施

1、安全措施

1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。

1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。

1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。

2、环保措施

2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星