氧压机施工方案

一、工程概况为扩大生产规模，天津钢管公司氧气车间增加一套制氧设备，我公司承担新增的5#氧压机的安装、氧气低压缓冲罐及液氧储罐的安装、和所有新增管道的制作安装。

新增5#氧压机机组总重30t，为立式、三级四列、双作用、无润滑、活塞式的ZW-70/30型氧气压缩机，在整个系统中，氧压机属于比较重要的设备。

由于这套制氧设备是新增加的，新管道需与原管路相连接。

为不影响正常工业生产，原有设备不能停机，所以管道安装时，需有计划，有步骤的进行，以确保生产、施工安全。

二、机械设备安装前准备1 组织、技术准备⑴组织准备我公司对此改造工程比较重视，在施工管理上成立联合办公室、质量检查组，设工地代表，在安装工作上，成立材料组、吊运组、安装组，做到分工明确，紧密协作，以使安装工作有计划、有步骤的进行。

⑵技术准备准备好所有施工图、设计图、说明书、操作规程等技术资料。

1> 熟悉技术资料，领会设计意图，发现图中错误或不合理处及时与甲方联系，并加以解决。

2> 了解设备的结构、特点和其它设备间关系，确定安装步骤和操作方法。

2 设备的验收转接设备应开箱检查，以确定设备及元件是否具有制造厂合证明书，如有，还应按下列要求进行外观检查：(1)型号、规格必须与设计相符。

(2)整体构造完整无缺，外露零件应无损坏。

(3)所有外露油口、气口必须封闭。

(4)如有专用工具，应齐全。

在吊装过程中，一定要根据单件设备重量选择钢丝绳，并由钳工指导，钢丝绳不得直接与设备接触，以免损坏设备。

3 根据图纸，氧气站改造工程施工用主要机具使用计划如下：三、设备基础的验收根据施工图纸及说明书、基础附图检查土建中交基础的强度、中心、标高、螺栓中心等是否符合要求，并作记录。

测量工将依据测量通知单测出其中心、标高，并由钳工配合埋设中心、标高尺。

四、设备安装步骤1 确定设备底板高度，依据安装图、基础图及根据测量中心，确定所需垫板数量和安装位置。

2 放垫铁时应注意垫铁高度应在30~100mm内，设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10~30mm。

3利用垫板来调整水平，设备安装找平后，拧紧地脚螺栓。

经甲方质检员检查合格后，把每叠垫铁都用点焊方法焊接在一起。

五、5#氧气压缩机安装质量要求1 压缩机的安装水平偏差不应大于0.020/1000，测量时应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量。

2 压缩机的附属设备（冷却器、缓冲器、储气罐等）就位前应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应与施工图相符，各管路应清洁和畅通。

3 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000。

4 淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差，均不应大于1/1000；其溢水槽的溢水口应水平。

六、工艺管道安装此改造工程工艺管道主要为碳素钢管不锈钢管。

1 管道施工准备（1）管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书。

（2）管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（3）由于管道的介质气体属性决定所有钢管必须经过脱脂与除锈。

除锈采用槽式酸洗法。

脱脂、酸洗、中和、钝化剂配方如下：酸洗槽尺寸：7800×650×700mm(共需4个槽)酸洗槽用料如下：2 管道的制作与焊接（1）管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。

（2）管道的连接除与设备阀门相接处及设计规定可采用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

（3）管子与管子，管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。

所有焊接采用氩弧焊，管内通保护气。

（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。

且不大于2mm。

管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。

（6）不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。

不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。

3 焊接检验(1)管道对口焊接后必须进行外观检查，且应在无损探伤和压力试验前进行；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。

(2)各级对接接头焊缝的表面质量和内部质量应符合标准YBJ207-85中对对接接头焊缝表面质量及内部质量标准。

(3)焊缝射线探伤抽查量应符合下表规定：(YBJ 207-85)4 管道的试压管道安装完毕后，应打强度试验和严密性试验。

试验用的介质及试验压力规定如下表：注：表中水为洁净不含油的水，当不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm.用水压作强度试验时，缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。

作严密性试验时，缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源，长关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。

5 管道的吹扫严密性试验合格后的管道必需用氮气吹扫，吹扫过程中不断敲打管路，把管路中的异物震下来，吹扫后的清洁度在排气口用白布检查，如5分钟内其上无其它杂物即为合格。

具体方法如下：（一）氧气缓冲罐处管道吹扫A、吹扫三通（φ530）与氧气缓冲罐间的管道（1）取下支管（φ273）末端的阀，换成一个盲板（φ273）；（2）在缓冲罐出口处加一个盲板(φ530)；（3）打开缓冲罐底部的排气阀；（4）将接1#空分塔管道上的阀关闭，打开2#空分塔接入管道上的阀，利用2#空分塔内的氮气来吹扫这部分管道。

10分钟后，将接2#空分塔管道上的阀关闭，打开1#空分塔接入管道上的阀，利用1#空分塔内的氮气来吹扫这部分管道。

如此反复数次，直至用白布检查合格为止。

B、吹扫支管(φ273)(1)将支管（φ273）末端的阀取下，在变径侧的法兰加以盲板；(2)将管道与缓冲器的连接法兰加以盲板；(3)关闭接2#空分塔管道上的阀，打开1#空分塔接入管道上的阀，利用1#空分塔内的氮气来吹扫支管(φ273)。

（二）氧气压缩机管道的吹扫为不影响生产，在不锈钢管φ108上，与放空管接口距500mm 处增加一个闸阀；在不锈钢管φ133上，与放空管接口距500mm 处增加一个闸阀；在不锈钢管φ76上，与放空管接口距500mm处增加一个闸阀。

首先吹扫氧气压缩机进气管，把不锈钢管(φ377)与氧压缩本体相连的法兰处断开，在氧压机入口法兰上堵一盲板(φ377)加以保护，再调节两个阀(φ325)使氮气吹扫氧压机进气管(φ377)，待氧气压缩机进气管吹扫合格后恢复连接，以利用本体吹扫出气管道，逐根吹扫，直至合格。

（三）650m3氧气球罐处管道吹扫1 在管道(φ273) 上，支管(φ219)附近，新球罐侧增加一个闸阀(φ273)、一段500mm短管(φ273)，分别用法兰连接；2 吹扫时，关闭闸阀(φ273)，取下500mm短管，增加临时钢管，接至氮气气源处，将管道在通往球罐的最后一个法兰处断开，打开此条管路上的所有阀，进行吹扫，直至合格。

6 、水管的冲洗为不影响生产，氧气站检修期间，在2#氧压机后变径处换成两个闸阀。

购一段50m长的软管，将接在氧压机上的水管分别与软管相接，软管通到与现场最近的排水沟，打开闸阀，分别冲洗各水管道。

七、5#氧气压缩机试运转1 压缩机起动前应符合下列要求：（1）全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；（2）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；（3）润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；（4）进、排水管路应清洁和畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求；（5）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象。

2 压缩机空负荷试运转应符合下列要求：（1）起动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；（2）点动压缩机，在检查各部位，无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次起动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；（3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h；在额定压力连续运转不应少于3h；（4）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件的规定；无油冷却液必须供应正常；（5）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，方可将压力逐级升高，至到额定压力为至。

3 施工完毕或试运转暂停期间，一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，并缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水份，然后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹大套内的乘水应放空，并应防止锈蚀和冻裂。

八、施工安全技术保证措施1 进现场施工必须“两穿一戴”，上高空作业必须系好安全带；2 需搭设的脚手架应牢固可靠，检查确认后方可进行施工；3 单项施工应作好安全措施，并经安全员确认、认可；4 班组应作好每天的施工安全交底，并认真填写记录，每周星期一应开安全会，总结上周安全情况，布置本周安全工作；5 各工种应严格遵守本项工作的安全操作规定；6 电气设备必须安全可靠，按规定做好保护接地接零；7 施工现场应配备消防器材，特别是电气配电盘和焊机旁应放置干粉灭火器械；8 施工现场材料、设备应堆放整齐，注意防火防盗，搞好文明施工。

天津钢管公司氧气站技术改造工程施工组织设计编制单位：中国一冶天津分公司机装项目部编制时间：2002年5月目录一、工程概况--------------------------------------------------------1二、机械设备安装前准备--------------------------------------1三、设备基础的验收---------------------------------------------2四、设备安装步骤-----------------------------------------------2五、5#氧气压缩机安装质量要求--------------------------2六、工艺管道安装----------------------------------------31、管道施工准备--------------------------------------32、管道的制作与焊接------------------------------------43、焊接检验-----------------------------------------------54、管道的试压-----------------------------------------------55、管道的吹扫-----------------------------------------------56、水管的冲洗-----------------------------------------------7七、5#氧气压缩机试运转--------------------------------------7八、施工安全技术保证措施--------------------------------8建设单位审定意见：负责人：年月日审批：编制单位：项目负责人：编制人：年月日。