氧压机施工方案

一、工程概况

为扩大生产规模，天津钢管公司氧气车间增加一套制氧设备，我公司承担新增的5#氧压机的安装、氧气低压缓冲罐及液氧储罐的安装、和所有新增管道的制作安装。

新增5#氧压机机组总重30t，为立式、三级四列、双作用、无润滑、活塞式的ZW-70/30型氧气压缩机，在整个系统中，氧压机属于比较重要的设备。

由于这套制氧设备是新增加的，新管道需与原管路相连接。为不影响正常工业生产，原有设备不能停机，所以管道安装时，需有计划，有步骤的进行，以确保生产、施工安全。

二、机械设备安装前准备

1 组织、技术准备

⑴组织准备我公司对此改造工程比较重视，在施工管理上成立联合办公室、质量检查组，设工地代表，在安装工作上，成立材料组、吊运组、安装组，做到分工明确，紧密协作，以使安装工作有计划、有步骤的进行。

⑵技术准备准备好所有施工图、设计图、说明书、操作规程

等技术资料。

1> 熟悉技术资料，领会设计意图，发现图中错误或不合理处及时与甲方联系，并加以解决。

2> 了解设备的结构、特点和其它设备间关系，确定安装步骤和操作方法。

2 设备的验收

转接设备应开箱检查，以确定设备及元件是否具有制造厂合

证明书，如有，还应按下列要求进行外观检查：

(1)型号、规格必须与设计相符。

(2)整体构造完整无缺，外露零件应无损坏。

(3)所有外露油口、气口必须封闭。

(4)如有专用工具，应齐全。

在吊装过程中，一定要根据单件设备重量选择钢丝绳，并由钳工指导，钢丝绳不得直接与设备接触，以免损坏设备。

3 根据图纸，氧气站改造工程施工用主要机具使用计划如下：

三、设备基础的验收

根据施工图纸及说明书、基础附图检查土建中交基础的强度、中心、标高、螺栓中心等是否符合要求，并作记录。测量工将依据测量通知单测出其中心、标高，并由钳工配合埋设中心、标高尺。

四、设备安装步骤

1 确定设备底板高度，依据安装图、基础图及根据测量中心，确定

所需垫板数量和安装位置。

2 放垫铁时应注意垫铁高度应在30~100mm内，设备找平后，垫

铁应露出设备底座外缘10~30mm。

3利用垫板来调整水平，设备安装找平后，拧紧地脚螺栓。经甲方质检员检查合格后，把每叠垫铁都用点焊方法焊接在一起。

五、5#氧气压缩机安装质量要求

1 压缩机的安装水平偏差不应大于0.020/1000，测量时应拆去气缸

盖，并在气缸顶平面上测量。

2 压缩机的附属设备（冷却器、缓冲器、储气罐等）就位前应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置应与施工图相符，各管路应清洁和畅通。

3 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于1/1000。

4 淋水式冷却器排管的安装水平和排管立面的铅垂度偏差，均不应大于1/1000；其溢水槽的溢水口应水平。

六、工艺管道安装

此改造工程工艺管道主要为碳素钢管不锈钢管。

1 管道施工准备

（1）管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书。

（2）管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求表面无裂

纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（3）由于管道的介质气体属性决定所有钢管必须经过脱脂与

除锈。除锈采用槽式酸洗法。

脱脂、酸洗、中和、钝化剂配方如下：

酸洗槽尺寸：7800×650×700mm(共需4个槽)

酸洗槽用料如下：

2 管道的制作与焊接

（1）管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或油污时，必须重新除锈脱脂。

（2）管道的连接除与设备阀门相接处及设计规定可采用法兰或螺纹连接外，应用焊接。

（3）管子与管子，管子与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。所有焊接采用氩弧焊，管内通保护气。

（4）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。且不大于2mm。管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。

（6）不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。

3 焊接检验

(1)管道对口焊接后必须进行外观检查，且应在无损探伤和压力

试验前进行；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。

(2)各级对接接头焊缝的表面质量和内部质量应符合标准YBJ

207-85中对对接接头焊缝表面质量及内部质量标准。

(3)焊缝射线探伤抽查量应符合下表规定：(YBJ 207-85)

4 管道的试压

管道安装完毕后，应打强度试验和严密性试验。试验用的介质及试验压力规定如下表：

注：表中水为洁净不含油的水，当不锈钢管水压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm.

用水压作强度试验时，缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。

作严密性试验时，缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源，长关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。

5 管道的吹扫

严密性试验合格后的管道必需用氮气吹扫，吹扫过程中不断敲打管路，把管路中的异物震下来，吹扫后的清洁度在排气口用白布

检查，如5分钟内其上无其它杂物即为合格。

具体方法如下：

（一）氧气缓冲罐处管道吹扫

A、吹扫三通（φ530）与氧气缓冲罐间的管道

（1）取下支管（φ273）末端的阀，换成一个盲板（φ273）；

（2）在缓冲罐出口处加一个盲板(φ530)；

（3）打开缓冲罐底部的排气阀；

（4）将接1#空分塔管道上的阀关闭，打开2#空分塔接入管道上的阀，利用2#空分塔内的氮气来吹扫这部分管道。10分钟后，将接2#空分塔管道上的阀关闭，打开1#空分塔接入管道上的阀，利用1#空分塔内的氮气来吹扫这部分管道。如此反复数次，直至用白布检查合格为止。

B、吹扫支管(φ273)

(1)将支管（φ273）末端的阀取下，在变径侧的法兰加以盲板；

(2)将管道与缓冲器的连接法兰加以盲板；

(3)关闭接2#空分塔管道上的阀，打开1#空分塔接入管道上的阀，利用1#空分塔内的氮气来吹扫支管(φ273)。

（二）氧气压缩机管道的吹扫

为不影响生产，在不锈钢管φ108上，与放空管接口距500mm 处增加一个闸阀；在不锈钢管φ133上，与放空管接口距500mm 处增加一个闸阀；在不锈钢管φ76上，与放空管接口距500mm处增加一个闸阀。

首先吹扫氧气压缩机进气管，把不锈钢管(φ377)与氧压缩本体相连的法兰处断开，在氧压机入口法兰上堵一盲板(φ377)加以保护，再调节两个阀(φ325)使氮气吹扫氧压机进气管(φ377)，待氧气压缩机进气管吹扫合格后恢复连接，以利用本体吹扫出气管道，逐根吹扫，直至合格。