转炉区域(转炉)安全操作规程

生产指挥控制中心作业文件版次：A/1拟制人：刘明华

转炉区域(转炉)安全操作规程文件编号：JG-ZYⅡ/SK（AQ）-01K

拟制部门：炼钢二工序审核人：陈连海批准人：陈树泽2005－10－30 发布 2005－10－30 实施

1目的

规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。

2管理内容及要求

2.1炉长(一助手)安全操作规程

2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。

2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。

2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:

烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；

计算机死机或无监控画面时；

氧枪高压水流量小于250m3/h时；

高压水或氧气仪表失灵时；

高压水切断阀失效时；

事故联锁失效时；

氧气工作压力出现异常波动时;

氧气系统发生漏气时；

倾动抱闸达不到要求溜炉时；

烟道不抽烟时。

2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。

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2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。

2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。

2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。

2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。

2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。

2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。

2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。

2.2.12未交班前,接班者不得动设备。

2.3合金工安全操作规程

2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。

2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。

2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。

2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。

2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。

2.3.6到18.69m平台作业时，必须两人以上，并携带煤气报警器，保持一定距离，严防煤气中毒。

2.3.7交接班与作业过程中依据作业标准对水系统进行检查确认。

2.3.8站在废钢斗内高空清理作业必须系好安全带。

2.4炉前工安全操作规程

2.4.1倒炉时等炉子停稳观察炉内火焰正常后，方能测温取样。

2.4.2挡渣锥投放启动电源按钮前，应检查电源按钮，确认两侧前方有无它人，操作挡渣锥车前必须确认周围人员站位情况，操作过程中发现挡渣臂旋转范围内有人必须及时喊开。

2.4.3风动送样操作中必须检查确认有无漏电，防止砸伤和触电。

2.4.4捅.堵出钢口时，身体应距出钢口1.5m以外。

2.4.5严禁往渣罐内红渣上打水或湿泥压渣，可用散装红土压渣。

2.4.6使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人。

2.4.7到18.69m平台作业时，必须两人以上，并携带煤气报警器，保持一定距离，严防煤气中毒。

2.4.8交接班与作业过程中依据作业标准对水系统进行检查确认。

2.4.9站在废钢斗内高空清理作业必须系好安全带。

2.5喷补作业安全操作规程

2.5.1喷补前检查好喷补罐空气，水阀接头是否有漏气，漏水现象。

2.5.2喷补前确认炉口渣子是否干净，由二助将炉口摇至适当位置。

2.5.3喷补程序先送风，将风压调至4-5kg/cm⒉，持枪者通知下料后方可打开下料蝶阀送料。

2.5.4喷枪管出口，无论是填补或处理故障不准对人或任何设备，持枪者应掌牢站立侧面。

2.5.5喷枪发生堵管或其它故障时要及时处理避免发生事故。

2.6炉下清渣作业安全操作规程

2.6.1每个浇次冶炼前，炉下积渣必须干净并作为冶炼必备条件纳入交接班。2.6.2接班后应先检查炉下车运行是否正常，轨道是否完好；如有问题，立即联系处理。

2.6.3发现炉下照明不好时,严禁作业,待处理后方能作业。

2.6.4开动炉下车辆时,先确认行车线周围是否有行人或车辆;炉下车在运行过程中，严禁在轨道两侧站立和行走。

2.6.5渣罐溢渣造成炉下渣车设备起火或积渣较多影响生产时，转炉必须停炉清理积渣。

2.6.6转炉冶炼期间，不得进入炉下清渣。

2.6.7炉下两侧墙皮渣有松动、兑铁、加废钢、出钢、倒渣、清理炉口渣时，严禁清渣。

2.6.8换完渣罐,检查渣罐是否座稳，罐内是否有潮湿或者易燃易爆物品，否则严禁倒渣。

2.6.9每次清渣作业由炉前二助负责全程监护，事故状态下拖拉吊物时，炉前二助全权负责指挥，其他人员必须无条件服从。

2.6.10转炉挡渣板积渣必须每天白班停炉时清理。

2.6.11河北队负责对炉下积渣是否影响钢包车正常走行进行确认，及时要求主控协调清渣时间。

2.6.12当班主控根据生产情况和炉下积渣状况平衡清渣时间，原则上每冶炼2炉钢协调10～15分钟清渣时间；主控必须提前了解炉下积渣情况并提前10分钟通知河北队作好清渣准备。