完整版)☆露天中深孔爆破设计

完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。

主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。

同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。

1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。

其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。

2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。

同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。

2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。

同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。

2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。

评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。

评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。

3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。

其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。

在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。

3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。

合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。

3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。

一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。

在进行爆破作业时，应该注意安全，确保周围人员和建筑物的安全。

3.4 爆破参数选择与装药量计算爆破参数的选择和装药量的计算是爆破作业中非常重要的一步。

参数选择包括炸药种类、装药密度、起爆方式等。

装药量的计算需要根据采场的实际情况进行合理的估算。

在进行参数选择和装药量计算时，需要严格按照相关规定进行操作，确保爆破作业的安全性和有效性。

4.装药、堵塞和起爆网络设计装药、堵塞和起爆网络的设计是爆破作业中非常重要的一环。

合理的设计能够提高爆破效果，减少对周围环境的影响。

在进行设计时，需要考虑多种因素，如采场的形状、地质条件、爆破材料等。

同时，需要严格按照相关规定进行操作，确保爆破作业的安全性和有效性。

4.1 装药结构装药结构是指在爆破中使用的炸药装置的形式和结构。

装药结构的设计需要考虑到炸药的性质和使用环境等因素，以确保爆破效果和安全性。

常见的装药结构有直管装药、T型装药、V型装药、环形装药等。

4.2 装药装药是指将炸药放置在爆破对象中的过程。

在进行装药时，需要按照设计好的装药结构进行放置，并确保装药的密实性和稳定性。

同时，还需要注意装药的数量和位置，以达到最佳的爆破效果。

4.3 堵塞堵塞是指在爆破中使用的一种措施，用于防止爆炸产生的气体和碎片向外扩散。

常见的堵塞材料有泥土、沙子、砖块等。

在进行堵塞时，需要根据爆破对象和环境的不同，选择合适的堵塞材料和方式。

4.4 起爆方法及延期时间起爆方法是指在爆破中使用的引爆装置的类型和方式。

常见的起爆方法有电起爆、非电起爆、慢速起爆等。

延期时间是指在爆破中，引爆装置开始工作到爆炸发生之间的时间间隔。

在选择起爆方法和延期时间时，需要考虑到爆破对象和环境的不同，以确保爆破效果和安全性。

5.1 爆破振动安全允许距离爆破振动安全允许距离是指在进行爆破时，周围建筑物和设施受到的振动强度达到一定程度时，需要保持的安全距离。

在计算爆破振动安全允许距离时，需要考虑到爆破对象和周围环境的不同，以确保周围建筑物和设施的安全性。

5.2 爆破冲击波爆破冲击波是指在爆破时产生的冲击波，它具有很强的破坏力和危险性。

在进行爆破时，需要根据爆破对象和周围环境的不同，选择合适的堵塞材料和方式，以减小爆破冲击波对周围建筑物和设施的影响。

同时，还需要保持一定的安全距离，以确保人员的安全。

6.6 早爆及其预防在爆破作业中，早爆是一种常见的爆破事故。

早爆指的是在爆破预定时间之前，炸药已经爆炸。

早爆的发生可能会导致人员伤亡和设备损坏，因此必须采取措施加以预防。

预防早爆的方法包括：合理设计爆破参数、选择合适的起爆方式、严格控制起爆电路、检查和维护起爆装置、对炸药进行合理储存和运输等。

6.7 盲炮的预防与处理盲炮是指在爆破作业中，某些炮孔或炸药包未能正常爆炸，形成未爆药包或未爆孔，称为盲炮。

盲炮的存在会对后续的爆破作业产生安全隐患，因此必须采取措施进行预防和处理。

预防盲炮的方法包括：合理设计爆破参数、选择合适的炸药和起爆装置、严格控制起爆电路、对炸药进行合理储存和运输等。

处理盲炮的方法包括：进行安全排放、采用人工或机械方法进行清除等。

7 安全警戒7.1 警戒范围在进行爆破作业时，必须设置警戒范围，以确保人员和设备的安全。

警戒范围应根据爆破参数、地形地貌、设备情况等因素进行合理确定。

一般来说，警戒范围应包括爆破现场和周边区域，同时应根据实际情况设置不同的警戒半径。

在警戒范围内，必须禁止人员和车辆进入，同时应设置明显的警示标志和警戒线，以便及时发现和处理安全事故。

7.2 放炮组织在进行爆破作业时，必须建立科学合理的放炮组织，以确保爆破作业的安全和顺利进行。

放炮组织应包括爆破设计、炸药储存和运输、起爆装置的安装和检查、警戒范围的设置、人员的安全教育和培训等方面。

同时，放炮组织应根据实际情况进行灵活调整，及时处理各种安全事故，确保爆破作业的安全和高效进行。

提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时保证装载、运输和机械破碎等后续加工工序高效率，以降低采矿成本。

2.1 XXX第二采矿区位于一个交通便利的地方。

2.2 矿区属于石灰岩地质，有条状石英石伴生，岩石节理裂隙较为发育。

2.3 年生产能力为2500万吨。

2.4 由于矿体出露地表，矿山为山坡露天型，因此采用露天开采方式，横向采矿方法，分台阶、机械钻孔、中深孔爆破、机械铲装的采矿工艺进行开采。

2.5 根据矿山地形和现状条件，该矿采用树枝状直进式公路和回返式公路开拓方式。

2.6 露天开采最终境界主要参数：台阶高度为14米，安全平台宽度为150米，台阶坡面角为85°，最终边坡角为85°。

2.7 开采顺序自上而下、由外向里推进。

2.8 采矿场周边建有办公室、修理间、配电室（变压器）、破碎机站、石料堆积场、废石场等。

2.9 矿区为山坡地形，矿区范围内岩体局部发育小断层及裂隙节理等，规模不大，一般长几米到十几米，植被不甚发育，岩石裸露地表，采用山坡露天开采，岩石硬度系数为f=6～10.矿区内无输电线路、公共运输等级道路等爆破影响因素。

因此，该矿爆破施工环境比较好。

3.1 该露天采场台阶高度为14m，坡面角85°，安全平台宽150m，最终边坡角为85°。

3.2 按委托方及现行标准要求，采用中深孔单排或双排微差爆破法。

3.3 为保证边坡稳定和作业人员、设备的安全，按照露天采矿工艺设计，开采工作面要逐渐形成台阶作业，为充分发挥凿岩机的效率，台阶高度取14m。

3.4.1 选用的爆破器材包括铵油炸药、乳化炸药和数码电子雷管。

3.4.2 炮孔孔位布置需要根据具体情况确定。

综合考虑，选择炮孔高度为 2.0m，垂直炮孔深度为16m。

一般堵塞长度为20倍炮孔直径，或者在（0.7～0.8）W=3.5的范围内，或者在（20-40）D=3.4～6.8m的范围内。

堵塞长度大于30倍炮孔直径时，不会产生飞石。

根据现场情况和公式，选择堵塞长度为4.5m。

单位炸药消耗量q按表2选取，中深孔爆破时取q=0.5kg/m3.单孔装药量Q根据孔的数量和体积计算，单排孔爆破时每孔装药量为224kg。

多排孔爆破时，考虑前排孔的阻力作用，取装药增加系数K为1.1～1.2.多排微差爆破时，后排孔的药量不增加，即Q后=q·a·b·H=224kg。

按钻孔极限装药长度验算每孔允许装药量，根据公式计算得到Q1=234.8kg，但由于实际装药中线装药密度可能小于方案设计值，因此选择单孔药量为224kg。

每孔装药长度L1=11.5m，每米钻孔装药量q1=19.5kg/m，单孔爆破量为446m3.本文讨论了一次填塞的炮孔爆破的安全问题。

根据中硬岩石取值，K值为200，α值为1.6，计算得到爆破作用指数为15.46.从爆破施工环境可以看出，采场周围无居民区，实施的微差爆破，均能满足要求，爆破地震效应不会对农村的房屋产生影响。

爆破产生的空气冲击波也是爆破危害之一，但由于本工程是有填塞的炮孔爆破，爆破产生的空气冲击波较小，可以忽略不计。

个别飞散物的安全允许距离应按照《爆破安全规程》表10数据确定，露天岩土深孔爆破，个别飞散物的最小安全允许距离不小于200m。

在爆破前，爆区附近人员应该撤离到最小安全距离之外，本次爆破安全距离确定为300m。

在安全技术与防护措施方面，使用的爆炸物品必须到公安部门办理相关手续购买，严禁从其他工地挪用爆炸物品。

爆炸物品的运输、保管和使用必须符合相关法规。

3、为符合国家相关标准，临时爆破器材库应设有防雷装置，雷管和炸药必须隔离存放。

4、雷管和炸药不得混运。

5、在装卸过程中，必须轻拿轻放爆炸物品，并严防丢失爆破器材。

6、存放雷管和炸药的地点必须经过公安机关审批。

7、领取和清退爆破器材必须建立台帐，并建立管理制度。

8、领用爆破器材的人员必须持有有效的爆破员作业证。

9、领取爆破器材的数量不得超过当天用量，剩余的爆破器材应按照《民爆物品安全管理条例》及地方公安机关的管理规定退回指定的专用仓库储存。

10、所有接触爆炸物品的人员，必须穿着劳保服，严禁穿着化纤类衣服。

6.2爆破器材的质量检测1、对炸药的性能进行测试，并对炸药的爆力进行试验，以提供正式爆破药量确定的依据。

2、对雷管的起爆能力进行测试，保证所选用的雷管合格。

3、所有爆破器材的测试必须在安全的地方进行。

6.3钻孔作业1、现场施工技术人员必须根据设计说明书标定钻孔位置。

2、钻孔方向必须与设计一致。

3、进入工地施工的人员必须戴上安全帽。

4、所有电线、接头和开关必须采用合格产品，严防漏电。

5、风管与凿岩机的连接必须牢靠，钻孔的深度必须符合设计要求。

6.4装药与堵塞1、在装药前，必须对所用炮孔进行检查，检查炮孔的深度、间距、排距和角度是否符合设计要求。

2、装药时，所有无关人员不得进入装药区域。