公司生产订单管理流程DOC.doc

公司生产订单管理流程

1.目的

加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产

过程安全、高效、低耗、按期交货。

2.适应范围：

适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。

3.流程管理层

3.1 订单评审管理流程

3.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。

3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。

3.1.5 流程图（图 1）

销售部生产部生产技术客户下单

订单接收

订单评审技术审批

否

下达订单

是订单审批处理

制订生产计划

生产实施交货后管理生产反馈结束

3.1.6 工作节点和部门分工

订单评审管理流程执行说明

序号节点责任单位相关说明相关文件或记录

1 接收

销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》订单

2 订单

销售部

组织各相关部门进行技术评

《订单评审记录表》评审审，提出处理意见

3 审批总经理对订单进行审批《订单评审记录表》

审核订单内容，适合公司生产

4 订单审

生产技术

技术要求，完善工艺细节，对

《订单评审记录表》批处理定义模糊的描述重新咨询销

售人员。

下达生

根据订单交期，制定生产计

5 划，。要求生产技术提供产品《订单下达通知书》

产订单

部品的规格尺寸给采购部。

根据订单要求，一般订单启动

6 制订生生产正常流程，特殊订单制订

《生产计划》产计划生产部生产新工艺，并下达到各生产

车间。准确实施生产

7 生产

根据生产计划，组织生产《生产随工单》实施

8 生产如不能按订单要求完成，则申

《生产反馈记录表》反馈请变更订单

3.2 订单协调管理流程

3.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）

3.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。

3.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。

3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。

3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。

3.2.4 流程图

销售部生产技术生产部采购部采购质检开始

技术制订生产计确定物料执行

提供客户

研发划需求采购

订单

物料

供应

生产质量

实施检验

准备

出货

结束

3.2.5 工作节点及部门分工

订单协调管理流程说明

序号节点责任部门相关说明相关文件或记录

1 提供客

销售部

与客户进行协调与沟通，户订单明确订单技术要求

2 技术

生产技术

根据订单要求，设计新配研发置、新工艺。

3

技术制订符合要求的生产工改进艺，产品结构

生产部

根据新编工艺要求，制订确定物

4 物料需求计划，提交《材

料需求

料计划表》到采购部

执行

制订采购计划，并跟踪供

5 应商的执行情况，确保生《采购计划单》

采购

产正常进行

采购部

及时安排人员对物料进行

6 物料验收，以满足生产线的需

《物料供应说明书》供应求，并在清晰可视状态下

管理存货，保证物料供应

生产

包括人、机、物等生产协

7 生产车间调准备工作，跟踪生产进《生产跟踪表》

协调

度，保证按时交货

8 质量

质检

检验物料质量及产品质

《质量检验表》检验量，并处理质量异常问题

9 准备

销售部

安排运输计划，确保订单

《出货计划》出货准时交付

3.3. 订单作业进度管理流程

3.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2 生产部根据接收《订单通知书》

3.3.2.1一般订单

3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理

3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度

3.3.2.2特殊订单

3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.3安排生产计划。检查生产设备状况。

3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。

3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。

3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3 生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4 质检跟踪质量检验。