公司生产订单管理流程DOC.doc
公司生产订单管理流程
生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，表达从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程平安、高效、低耗、按期交货。
2、适应围：公司所有3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间4、职责4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单〔包括对接集团其他公司的供货需求〕，以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。
4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期4.4财务部负责所有物料清单的审核4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位4.6生产部负责确定按订单方案组织生产按时供货以及进出仓管理3.1订单评审管理流程3.1.23.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进展沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC3.1.3PMC对销售订单进展跟踪3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制"采购方案"，制订"采购订单"，实施采购；同时下达"生产通知单"与"发料清单"至生产部，如有库存产品，那么直接下达"出货通知单"3.1.4生产部接到生产通知单编制"生产方案"，根据"发料清单"领料生产，完成生产任务。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是制造企业生产过程中必不可少的环节。
它是指在企业内部，对于生产订单进行严密的跟踪和管理，以确保生产计划能够按时完成、质量可靠，并且符合客户的要求。
生产订单管理流程包含以下几个阶段：一、接受订单生产订单管理的第一步是接受订单，这要求企业在接到订单之后，对订单进行详细的审核，包括订单的数量、种类、交期和价值等，以确保订单的真实性和完整性。
同时，企业还需要对订单所涉及到的相关材料、工具等进行充足的准备和备货，保证产能的有效利用。
二、排产计划在接受订单之后，企业需要制定相应的排产计划。
这是生产订单管理的关键环节，其目的是将订单分解为一系列生产任务，并分配到具体的生产线上，以确保每个生产环节的顺序和时序得到有效的组织和管理。
排产计划应当具备可操作性和可执行性，要遵循最优化思想，以达成高效的生产任务分配。
三、生产过程跟踪生产过程跟踪是生产订单管理的重要环节，它可以对生产进度进行实时的数据统计和监控，以实现生产任务的精确掌控和时间优化。
在生产过程中，企业应当关注生产任务的完成情况、生产工艺的调整和质量检测等，确保生产任务得以准确地执行和安排。
四、生产调度生产调度是生产订单管理中的重要环节，它是在生产过程跟踪的基础上，对生产线的实时数据进行分析和决策，调整和协调各个生产环节，以达到生产任务的高效完成。
生产调度需要及时反应生产过程的变化，并在最短的时间内对生产环节进行动态调整，以确保生产进度的合理安排和效率。
五、质量检测生产订单的最终目的是交付符合客户要求的优质产品，因此，质量检测是生产订单管理中的重要环节之一。
企业需要设立相应的质量检测流程，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量监测和控制。
在质量检测过程中，企业需要有严格的品质标准和检验标准，确保产品不仅能够满足客户需求，而且质量可靠，安全可靠。
六、交货和售后服务生产订单管理的最后一个环节是交货和售后服务。
生产完成后，产品需要进行包装、运输和交付客户，同时，企业需要建立起完善的售后服务机制，及时处理和解决客户的售后问题，维护企业形象和声誉。
企业生产管理生产订单管理流程
催款
财务部
对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收
10
售后服务
业务部
做好售后服务工作
企业生产管理生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
流程节点
责任人
工作说明
1
接收订单
业务部
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2
订单评审
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单
2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
订单审批
生产经理
对订单进行审批
3
订单审批处理
生产经理
L订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理
2.如通过则进行下一步
4
下达订单
生产部
根据订单计划及时将订单转化为生产通知单.并传递到生产部及相关部门执行
5
制订生产计划
生产部
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应
仓储部
生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6
生产制造
生产人员
根据生产计划组织生产
订单跟踪
业务部
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
品质检验
质量部
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
7
入库仓Biblioteka 部生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8
安排发货
业务部
根据销售合同规定.与客户沟通.确定发货时间.安排发货
发运
仓储部
宝洁公司订单管理--订单处理流程图(doc 2页)
衡量指标： 1、订单处理时间（从收单到提货之间的时间）
2、订单满足率
宝洁公司—中国/分销商核心工作流程
流程：
订单管理
子流程：
Байду номын сангаас
订单处理
要素：
订单完整性检查
版本：1.0 编号：2.2.3.1 地点：总部/分部
宝 洁 公 司 订 单 管 理 -- 订 单 处 理 流程图(doc 2 页)
宝洁公司—中国/分销商核心工作流程
流程：
订单管理
子流程：
订单处理
要素：
版本：1.0 编号：2.2.3 地点：总部/分部
订单处理
定义： 这是分销商处理和直辖市客户订单的过程。这包括收到订单时，检查订单的完整性（如是新客户，必须在系统内建立客户），检查是否有库 存，订单输入、信用检查和日常回答客户订单的查询。
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生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
公司生产订单管理流程DOC
公司生产订单管理流程DOC公司生产订单管理流程目的：该流程的目的是加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。
适用范围：该流程适用于___。
流程管理层：订单评审管理流程：该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。
能满足客户要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
工作节点和部门分工：1.接收订单：销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》。
2.订单评审：组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见。
3.审批：销售部审核订单内容，适合公司生产。
4.订单审批处理：总经理审核订单内容。
5.下达生产订单：根据订单交期，制定生产计划，要求生产技术提供产品部品的规格尺寸给采购部。
根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。
准确实施生产。
6.制订生产计划：根据订单要求，制订生产计划。
7.生产实施：根据生产计划，组织生产。
8.生产反馈：根据生产计划，组织生产。
如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程：该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整（针对特殊订单）。
调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。
销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。
需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。
只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
销售部接收客户订单，并与客户进行协调和沟通，明确订单技术要求。
生产技术根据订单要求设计新配置和新工艺，制订符合要求的生产工艺和产品结构。
采购部制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
采购部还及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指制定、执行和控制生产订单的一系列活动，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产目标。
以下是一种典型的生产订单管理流程。
第一步：订单接收和评估生产订单管理流程的第一步是接收和评估订单。
销售部门收到客户订单后，将订单信息录入系统，并向生产部门发出通知。
生产部门根据订单的要求和生产能力进行评估，包括所需的人力资源、物料和设备。
评估结果将决定是否接受订单，以及是否需要对订单进行调整。
第二步：订单计划和排产一旦订单被接受，生产部门将制定订单的计划和排产。
这涉及确定生产的时间表、所需的资源和物料，并进行排程以确保生产的顺利进行。
这一步通常需要与供应链部门进行协调，以保证所需的物料按时到达。
第三步：资源调配资源调配是确保所需的人力资源、设备和物料能够及时供应的关键环节。
生产部门将评估现有的资源，并与其他部门协调，以满足生产订单的要求。
这可能涉及到调整员工的工作时间表、增加设备的使用率，或与供应商合作，以确保所需的物料能够按时供应。
第四步：生产过程控制生产过程控制是生产订单管理流程中的重要环节。
生产部门将制定并执行生产的操作计划，包括设备操作、工序控制和质量检查。
同时，生产部门还将监控生产过程中的各项指标，如生产进度、资源利用率和质量指标。
如果出现问题，生产部门将采取相应的纠正措施，以确保生产目标的实现。
第五步：产品交付和验收生产过程完成后，生产部门将进行产品的交付和验收。
生产部门将与物流部门协调，确保产品按时送达客户。
在交付后，客户将对产品进行验收，以确保产品符合订单的要求和质量标准。
第六步：订单结算和反馈订单结算是生产订单管理流程的最后一步。
销售部门将与客户进行结算，并反馈订单的结果和客户的反馈意见。
同时，生产部门将对订单的执行进行评估，并提出改进措施，以提高生产订单管理的效率和质量。
综上所述，生产订单管理流程是一个复杂的过程，涉及多个部门的协调和合作。
通过有效的订单接收和评估、订单计划和排产、资源调配、生产过程控制、产品交付和验收、订单结算和反馈等环节，可以实现生产订单管理的顺利进行，并确保生产目标的实现。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 概述该制度旨在规范和管理生产订单流程，确保生产过程的高效性和准确性。
本文档详细描述了生产订单的各个环节和相关的责任和流程。
2. 生产订单的创建生产订单的创建由生产计划部门或相关负责人完成。
在创建生产订单之前，应该综合考虑各个因素，如市场需求、库存状况、工厂能力等。
生产订单应包括以下信息：- 产品名称和规格- 数量和交货日期- 生产批次号- 原材料清单- 生产工艺流程3. 生产订单的审核与批准生产订单在创建后需要进行审核与批准。
审核的目的是确保订单的准确性和可行性，批准的目的是确认订单符合生产计划和资源安排。
审核与批准的责任人应当是生产计划部门和生产主管。
如果生产订单存在任何问题或不合规的地方，应及时进行修正和重新审核。
4. 生产订单的下达与通知在生产订单审核和批准通过后，生产订单应及时下达给相关生产部门，并通过适当的通知方式告知相关人员。
在下达过程中，应确保生产部门清楚了解生产订单的要求和交货日期，以便进行生产安排和调度。
5. 生产订单的执行与监控生产订单的执行与监控是保证生产过程顺利进行的关键环节。
生产部门应按照生产工艺流程和要求进行产品生产，并实时监控生产进度和质量。
如果在生产过程中发现任何问题或延误，应及时报告上级部门，并采取相应的措施进行调整和处理。
6. 生产订单的完成与结算生产订单完成后，生产部门应及时进行产品质量检查和验收。
一旦确认产品符合要求，应及时进行结算和发货。
生产订单的结算和发货责任人应当是财务部门和物流部门。
在结算和发货过程中，应确保相关记录和文件的完整性和准确性。
7. 生产订单的归档与总结生产订单执行完毕后，应及时进行归档和总结。
归档的目的是保存相关记录和文件以备查阅，总结的目的是通过对生产订单执行情况的分析和总结，提供改进和优化的建议。
归档与总结的责任人应当是生产计划部门和质量管理部门。
8. 制度的遵守与改进所有相关人员应严格遵守本制度的规定和要求，并及时反馈和提出改进意见。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
订单流程与管控办法完整版doc(一)2024
订单流程与管控办法完整版doc（一）引言概述：本文档旨在讨论订单流程与管控办法。
订单流程是指从订单生成到交付的整个过程，对于企业来说，良好的订单流程可以提高订单处理效率和客户满意度。
而订单管控办法是指通过合理的管理和控制方法，确保订单流程的顺利进行。
本文将分为五个大点对订单流程和管控办法进行详细阐述。
一、订单接收1. 设置订单接收渠道，如电话、邮件、在线系统等；2. 设计订单接收流程，明确各个环节的责任和流程；3. 建立订单信息的收集和记录机制；4. 提供订单接收培训，确保接收人员熟悉订单接收流程；5. 设立订单接收绩效考核指标，激励接收人员高效处理订单。
二、订单审核1. 设定订单审核标准，包括订单信息完整性、产品可供性、价格准确性等；2. 配置订单审核工具，如订单审核系统或审核流程软件；3. 通过自动化工具或人工审核，对订单进行实时审核；4. 建立审核结果记录和反馈机制，及时解决问题订单；5. 定期评估订单审核流程的有效性和改进空间。
三、订单处理1. 设计订单处理流程，包括库存查找、分配、备货等；2. 确定订单处理时间目标，并建立监控机制；3. 优化订单处理系统，提高处理效率和准确性；4. 拟定异常订单处理方案，如缺货、退款、延迟等；5. 建立订单处理数据统计和分析机制，为优化提供依据。
四、订单配送1. 设计订单配送流程，包括订单备货、打包、发货等；2. 选择合适的配送方式和合作伙伴，确保交货期准时；3. 设立物流监控系统，实时跟踪订单配送情况；4. 管理配送异常情况，如延误、损坏等；5. 定期评估配送合作伙伴的绩效，优化配送渠道。
五、订单跟踪与售后服务1. 建立订单跟踪系统，提供查询订单状态的功能；2. 设计售后服务流程，包括退货、换货、维修等；3. 建立客户反馈和投诉处理机制；4. 提供客户满意度调查和改进方案；5. 定期分析订单跟踪和售后服务数据，持续优化服务质量。
总结：订单流程与管控办法是企业顺利进行业务的关键。
生产订单管理流程
前言：本文主要介绍的是关于《生产订单管理流程》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇《生产订单管理流程》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！正文：就一般而言我们的生产订单管理流程具有以下内容：一、引言生产订单管理流程是制造业企业实现高效、有序生产的关键环节。
一个完善的生产订单管理流程能够确保生产资源的合理分配、生产计划的顺利执行以及产品质量的稳定提升。
本文将对生产订单管理流程进行详细介绍，包括订单接收、订单评审、生产计划制定、生产执行、订单跟踪与反馈以及订单完成与结算等关键步骤。
二、生产订单管理流程详解订单接收订单接收是生产订单管理流程的起点。
企业销售部门或客户服务中心负责接收客户提交的订单，并对订单信息进行初步审核，确保订单信息的准确性和完整性。
订单信息通常包括产品型号、数量、交货期、质量要求等关键要素。
订单评审订单评审是确保订单可行性的重要环节。
在订单评审阶段，企业需要对订单进行全面分析，评估订单的技术可行性、生产能力和交货期等要素。
同时，企业还需要与客户进行充分沟通，明确订单的具体要求和细节，确保双方对订单的理解一致。
生产计划制定生产计划制定是生产订单管理流程的核心环节。
在计划制定阶段，企业需要根据订单评审结果和现有生产资源状况，制定详细的生产计划。
生产计划通常包括生产周期、生产线安排、物料需求计划、人员配置计划等内容。
同时，企业还需要对生产计划进行定期评估和调整，确保生产计划的合理性和可行性。
生产执行生产执行是生产订单管理流程的具体实施阶段。
在生产执行阶段，企业需要按照生产计划的要求，组织生产人员、设备和物料等资源，进行产品的生产加工和组装。
同时，企业还需要对生产过程进行监控和管理，确保产品质量和生产进度的稳定。
企业生产订单管理流程
生產訂單管理
1.訂單落實管理流程
訂單管理人員生產人員生產經理
訂單落實管理流程說明
2.訂單協調管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
單協調管理流程說明
3.訂單計畫安排流程
生產人員研發人員物控人員採購人員品質人員
訂單計畫安排流程說明
4.訂單作業進度管理流程
物控人員採購人員品質人員生產主管倉儲主管
訂單作業進度管理流程說明
5.緊急插單管理流程
生產計畫人員物料控制人員設備工程人員生產主管
緊急插單管理流程說明
6.外協訂單管理流程
資訊調查人員品質人員採購人員輔導人員
外協訂單管理流程說明
產品報價單
報價日期：年月日
樣品追蹤表
編號：日期：
客戶資訊卡
編號：建卡日期：
訂單評審表
供貨週期計畫表
訂單安排表
訂單統計表
訂單安排記錄表
產銷協調計畫表
工時損失記錄表
生產能力分析表月份：。
生产订单管理流程35039
生产订单执行管理
1.订单执行管理流程
订单执行管理流程說明
订单管理人員
生产人員
生产经理
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员
订单协调管理流程說明
3.订单计划安排流程
生產人員研發人員物控人員採購人員
訂單計畫安排流程說明
4.订单作业进度管理流程
物控人員採購人員品質人員生產主管
订单作业进度管理流程說明
5.紧急插单管理流程
生產計畫人員物料控制人員設備工程人員
紧急插单管理流程說明
6.外加工订单管理流程
資訊調查人員品質人員採購人員
外加工订单管理流程說明
產品報價單
報價日期：年月日
樣品追蹤表
編號：日期：
客戶資訊卡
編號：建卡日期：
訂單評審表
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訂單安排表
訂單統計表
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生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
生产订单管理流程及标准
生产订单管理流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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公司生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。
2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。
3.流程管理层3.1 订单评审管理流程3.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。
3.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.5 流程图（图 1）销售部生产部生产技术客户下单订单接收订单评审技术审批否下达订单是订单审批处理制订生产计划生产实施交货后管理生产反馈结束3.1.6 工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1 接收销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》订单2 订单销售部组织各相关部门进行技术评《订单评审记录表》评审审，提出处理意见3 审批总经理对订单进行审批《订单评审记录表》审核订单内容，适合公司生产4 订单审生产技术技术要求，完善工艺细节，对《订单评审记录表》批处理定义模糊的描述重新咨询销售人员。
下达生根据订单交期，制定生产计5 划，。
要求生产技术提供产品《订单下达通知书》产订单部品的规格尺寸给采购部。
根据订单要求，一般订单启动6 制订生生产正常流程，特殊订单制订《生产计划》产计划生产部生产新工艺，并下达到各生产车间。
准确实施生产7 生产根据生产计划，组织生产《生产随工单》实施8 生产如不能按订单要求完成，则申《生产反馈记录表》反馈请变更订单3.2 订单协调管理流程3.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。
（针对特殊订单）3.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。
3.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。
3.2.3.1需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。
3.2.3.2只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
3.2.4 流程图销售部生产技术生产部采购部采购质检开始技术制订生产计确定物料执行提供客户研发划需求采购订单物料供应生产质量实施检验准备出货结束3.2.5 工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1 提供客销售部与客户进行协调与沟通，户订单明确订单技术要求2 技术生产技术根据订单要求，设计新配研发置、新工艺。
3技术制订符合要求的生产工改进艺，产品结构生产部根据新编工艺要求，制订确定物4 物料需求计划，提交《材料需求料计划表》到采购部执行制订采购计划，并跟踪供5 应商的执行情况，确保生《采购计划单》采购产正常进行采购部及时安排人员对物料进行6 物料验收，以满足生产线的需《物料供应说明书》供应求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应生产包括人、机、物等生产协7 生产车间调准备工作，跟踪生产进《生产跟踪表》协调度，保证按时交货8 质量质检检验物料质量及产品质《质量检验表》检验量，并处理质量异常问题9 准备销售部安排运输计划，确保订单《出货计划》出货准时交付3.3. 订单作业进度管理流程3.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2 生产部根据接收《订单通知书》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.3安排生产计划。
检查生产设备状况。
3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。
3.3.2.2.5协调人员，组织进行产品生产。
3.3.2.2.6编写生产纠偏措施。
3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。
3.3.3 生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4 质检跟踪质量检验。
3.3.5流程图：采购部采购质检生产部仓储开始制订采购计划制订生产计划下发采购订单订单跟催品质检验物料控制实施生产进度对比否存在差异是分析差异原因补救客户沟通结束3.3.6 工作节点与部门分工序号节点 责任单位 相关说明相关文件或记录制订生产根据《订单通知书》 ，核定设1计划备产能，制订生产计划《生产计划表》生产部根据《生产计划表》 查看库存2制订采购状况，分析物料需求状况， 提 《采购计划表》计划出采购计划根据采购计划进行订货， 并制3订货采购部定采购进货进度表《采购进货进度表》4跟催根据进度计划， 及时进行跟催 《进度计划表》质检员按标准检验物料和产5质量质检品，如有异常情况， 提出处理 《品质检验记录》检验意见。
6物料在生产前及时备料， 遇有异常控制采购部情况，应及时反馈生产调度 《物料控制表》按生产计划实施生产， 控制产7实施能，并将生产进度不断反馈给生产生产部。
将每日实际生产数量与计划8进度生产数量加以比较， 确定是否 《生产进度控制表》 对比存在差异生产调度若实际进度与计划进度产生9分析差异差异，应追究原因， 并采取措原因施进行补救实施补救措施后， 评估结果是 10补救否有效； 若无效， 立即采取其 他措施补救无效导致交期延误时， 及11客户生 产 部时汇报公司销售部。
做好与客沟通销 售 部户沟通，协商延迟交货时间3.4 紧急插单管理流程3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。
3.4.2 本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。
3.4.3 对于重点客户 (A 级) 的小型订单可安排突击小组集中生产，大型订单需调整人员配置，组织突击小组生产队伍，启动突击小组集中生产，确保交期。
3.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司销售部专项负责人。
3.4.5 流程图生产调度采购部后勤保障生产部质检开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运转情况了解作业人员状态监督作业进度抽查产品合格NG合格OK结束包装出货3.4.6 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录调查与准调查与分析紧急插单的计划1备与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》统筹安排插单生产任务，确定2 初定计划产量指标，合理安排产品生产《插单计划制订程序》指标进度，科学搭配紧急插单生产生产调度计划与原有生产计划核定设备、人员配置、资金等对紧急插单生产任务的保证3确定计划指标程度，平衡紧急插单任务与生《生产计划指标表》产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系4 确认物料确认物料供应状况，保证按采购部《物料供应调查表》供应质、按量供应5 掌握设备随时掌握设备的运行状态，提后勤保障《设备运行监控表》运行状态前预知可能发生的故障随时了解作业人员的工作状6 了解作业态，发现问题，及时做出调整，《作业人员考评表》人员状态生产主管确保作业人员时刻处于最佳工作状态7 抽查产品生产部严格半成品和成品的合格率，《产品合格率抽查表》合格率质检并对不合格产品进行处理定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
如进度落后，立监督作业生产调度8进度销售部即采取补救措施；若生产进度《作业进度控制表》超过计划进度，则做好质量管理和安全管理工作3.5 客户订单内容变更管理流程3.5.1 该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的特殊技术要求，进行工艺结构或产品信息的调整。
3.5.2 销售部满足客户同要求前咨询生产技术，提供工艺方案，经客户同意后下发《变更通知单》。
3.5.3 销售人员按照客户要求下发《变更通知单》，由公司生产调度下发到各个部门实施整理，并在实施过程反馈销售部。
3.5.4 只做信息调整的，由生产调度下达《《变更通知单》》，进入《订单作业进度管理流程》。
3.5.5 流程图客户销售客户变更接收变更下发变更通知交后处理结束生产技术采购异常反馈技术变更接收变更通知变更审核信息变更下发变更通知出具图纸不需外购紧急采购车间实施生产反馈包装发货3.5.6工作节点和部门分工客户订单内容变更管理流程说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录销售部根据客户临时提出的特殊技术《变更通知单》1 接收变要求，咨询生产技术，协商确定最终变更销售部更方案下发变整理客户要求，填写补充说明，下发《变《变更通知单》2 更通知更通知单》接收变接收《变更通知单》，对照《变更通知《变更通知单》3 更通知生产调度单》电话咨询销售人员落实变更内容。
交由生产技术审核变更审生产技术负责针对《变更通知单》内容《变更通知单》4 核描述，进行审核，如有异常电话通知销生产技术售更改出具图根据变更要求，出具相关图纸，发送到《变更通知单》5 纸采购或相关部门。
需采购的明确尺寸、规格、数量、交货期。
信息变更不出具图纸。
紧急采根据生产技术提供的图纸尺寸、规格、《变更通知单》6 购采购部数量、交货期，安排紧急采购，确保满足图纸要求，下发变接收经技术审核的《变更通知单》，下《变更通知单》7 更通知发到各个部门。
需要采购配件的，明生产部确采购交货期，信息变更的落实到具体操作人。
车间实根据接收到的《变更通知单》，按要求《变更通知单》8 施实施，并把变更进展情况上报生产调度。
9 生产反跟进产品变更实施情况，做好信息反馈《变更通知单》馈到销售部3.6 成品入库管理流程3.6.1 该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。
3.6.2 生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。
3.6.3 质检按照产品检验标准对产品进行检验，出现异常责令生产责任人现场整改。
3.6.4 仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库，由生产调度转入《订单作业进度管理流程》。
3.6.5 流程图销售部生产部质检仓库填写《生产随工NG成品检验返修再次检验OKOK包装入库仓管员清点接收填写成品入库单仓管员入库填写成品入库单发货前确认做账清理单据结束成品入库管理流程说明序节点责任单位相关说明相关文件或记号录1 填写《生产生产部生产部各个工序按照生产流程节点填写《生产随工单》随工单》《生产随工单》。
生产完工后找质检人员报检，质检人员根据《生产随工单》、图纸、变更单、工艺要求等订单相关文件，对产品进行检2 成品检验质检验。
出现质量异常责令相关责任人现场《生产随工单》整改，存在争议的组织生产主管、技术主管、销售负责人评审，一致通过方可放行3 返修生产部根据质检人员的指正处，对不良《生产随工单》生产部区域进行返修，4 再次检验质检针对上次返修区域重新复检，确认满足《生产随工单》产品标准，签字放行。