公司生产订单管理流程
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指企业在生产商品或提供服务时，根据客户需求而制定的一系列管理手段和程序。
通过科学、规范的生产订单管理流程，企业能够更好地组织生产活动，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
本文将详细介绍生产订单管理流程的各个环节及其重要性。
一、订单接收环节订单接收环节是生产订单管理的第一步，也是重要环节之一。
在该环节中，企业需要从客户手中接收订单，并对订单进行审核和确认。
在接收订单时，需要注意以下几个方面：1. 确保订单准确无误。
在接收订单时，要仔细核对订单中的产品型号、数量、交货时间等信息，确保订单准确无误。
2. 与客户进行沟通。
如果确认订单存在问题或与实际情况不符，需要及时与客户进行沟通，寻求解决方案，以避免出现交货延误或产品质量问题。
二、订单确认环节订单确认环节是对接收到的订单进行进一步审核和确认，以确保订单的有效性和可操作性。
在订单确认环节中，需要完成以下几个步骤：1. 审核订单信息。
对接收到的订单进行仔细审核，确保订单中的产品型号、数量、价格等信息准确无误。
2. 确认订单可操作性。
根据企业的生产能力和资源情况，确认订单是否能够按时完成，并提前与客户沟通交货时间。
3. 反馈订单确认结果。
将订单确认结果及时反馈给客户，以便客户对交货时间和订单信息进行调整。
三、生产计划环节生产计划环节是根据接收到的订单信息，制定生产计划，安排生产资源，保证订单按时完成。
在生产计划环节中，需要开展以下主要工作：1. 制定生产计划。
根据订单的要求和交货时间，制定详细的生产计划，确定产品的生产数量、生产线的安排等。
2. 调配生产资源。
根据生产计划，合理调配生产设备、人力、原材料等资源，确保生产过程的顺利进行。
3. 监控生产进度。
在生产过程中，及时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保订单能够按时完成。
四、生产执行环节生产执行环节是根据生产计划，按照产品生产工艺和质量标准进行实际生产。
在生产执行环节中，需要注意以下几个方面：1. 控制生产过程。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
企业生产管理生产订单管理流程
催款
财务部
对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收
10
售后服务
业务部
做好售后服务工作
企业生产管理生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
流程节点
责任人
工作说明
1
接收订单
业务部
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2
订单评审
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单
2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
订单审批
生产经理
对订单进行审批
3
订单审批处理
生产经理
L订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理
2.如通过则进行下一步
4
下达订单
生产部
根据订单计划及时将订单转化为生产通知单.并传递到生产部及相关部门执行
5
制订生产计划
生产部
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应
仓储部
生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6
生产制造
生产人员
根据生产计划组织生产
订单跟踪
业务部
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
品质检验
质量部
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
7
入库仓Biblioteka 部生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8
安排发货
业务部
根据销售合同规定.与客户沟通.确定发货时间.安排发货
发运
仓储部
订单管理流程及制度
订单管理流程及制度订单管理是指对公司的订单进行全方位的管理和控制，主要包括订单的接收、处理、跟踪和完成等环节。
良好的订单管理流程和制度能够提高企业的工作效率和客户满意度，能够确保订单流程的顺利进行和准确无误的执行。
下面将就订单管理流程及制度进行详细阐述。
一、订单管理流程3.订单处理：订单处理包括库存查询、产品配货、安排生产、备货和物流等工作。
在订单处理过程中，需要协调各个部门的合作，确保产品的准时交货。
4.订单跟踪：订单跟踪是指在订单生命周期中不断追踪和更新订单的状态和进度。
可以通过系统自动提醒或人工查询等方式进行订单跟踪，及时发现并解决问题，确保客户的满意度。
5.订单完成：订单完成时，需要对订单进行结账和结算工作，包括发票开具、货款收取和数据分析等。
同时，还需要及时与客户进行沟通和反馈，以提高客户满意度和建立长期合作关系。
二、订单管理制度1.订单审批制度：制定订单审批制度，明确订单的审批流程和权限。
对于重要的订单，需要经过高层领导的审批才能确认并执行。
2.准时交货制度：确立准时交货的制度要求，明确每个环节的责任和时间节点。
对于无法按时交货的情况，要及时与客户进行沟通，并提前预警或协商解决。
3.数据记录制度：建立完善的数据记录制度，对每个订单的录入、处理、跟踪和收款等环节进行记录和归档。
同时，要对订单数据进行分析和汇总，为经营决策提供参考依据。
4.售后服务制度：制定完善的售后服务制度，包括退换货政策、产品质量保证和投诉处理等。
对于客户的售后需求，要及时响应和解决，保护公司的声誉和客户关系。
5.内部协作制度：建立跨部门的内部协作制度，明确各个部门的职责和协作流程。
通过有效的沟通和协作，简化流程、减少误差，提高工作效率和客户满意度。
6.绩效考核制度：建立与订单管理相关的绩效考核制度，对订单的接收、处理和完成情况进行评估和奖惩。
通过激励机制，引导员工积极投入到订单管理工作中，提高管理水平和绩效。
总结：良好的订单管理流程和制度对于企业的运营和管理至关重要。
公司订单流程管理制度
第一章总则第一条为规范公司订单流程，提高订单处理效率，确保订单准确无误，降低运营成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有订单处理环节，包括订单接收、审核、处理、跟踪、结算等。
第三条订单处理应遵循公平、公正、公开的原则，确保客户满意度。
第二章订单接收第四条订单接收部门应指定专人负责接收订单，包括电话、传真、电子邮件、网上订单等多种形式。
第五条接收订单时，应详细记录订单内容，包括订单编号、客户名称、产品名称、数量、价格、交货期、付款方式等。
第六条接收订单后，应及时将订单信息反馈给相关部门，如销售部、生产部、财务部等。
第三章订单审核第七条销售部负责对订单进行初步审核，确认订单内容是否符合公司产品规格、价格政策、库存情况等。
第八条销售部在审核过程中，如发现订单存在问题，应及时与客户沟通，确认订单内容。
第九条生产部负责对订单的生产能力进行审核，确保订单在规定时间内完成生产。
第十条财务部负责对订单的付款方式进行审核，确保公司利益。
第四章订单处理第十一条销售部根据审核结果，将订单信息录入订单管理系统。
第十二条生产部根据订单信息，安排生产计划，确保订单按时完成。
第十三条质量部对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合客户要求。
第十四条物流部负责订单的发货安排，确保货物安全、及时送达。
第五章订单跟踪第十五条订单处理过程中，相关部门应定期向客户反馈订单进度。
第十六条客户如有疑问或需求变更，应及时与相关部门沟通，调整订单处理方案。
第十七条订单完成后，销售部负责向客户发送订单完成通知。
第六章订单结算第十八条订单结算由财务部负责，根据合同约定和付款方式，及时与客户进行结算。
第十九条结算过程中，如发现款项问题，应及时与客户沟通解决。
第七章奖惩第二十条对在订单处理过程中表现突出的个人或部门，公司给予一定的奖励。
第二十一条对违反本制度，导致订单处理失误或造成公司经济损失的个人或部门，公司给予相应的处罚。
第八章附则第二十二条本制度由公司行政部门负责解释。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指制定、执行和控制生产订单的一系列活动，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产目标。
以下是一种典型的生产订单管理流程。
第一步：订单接收和评估生产订单管理流程的第一步是接收和评估订单。
销售部门收到客户订单后，将订单信息录入系统，并向生产部门发出通知。
生产部门根据订单的要求和生产能力进行评估，包括所需的人力资源、物料和设备。
评估结果将决定是否接受订单，以及是否需要对订单进行调整。
第二步：订单计划和排产一旦订单被接受，生产部门将制定订单的计划和排产。
这涉及确定生产的时间表、所需的资源和物料，并进行排程以确保生产的顺利进行。
这一步通常需要与供应链部门进行协调，以保证所需的物料按时到达。
第三步：资源调配资源调配是确保所需的人力资源、设备和物料能够及时供应的关键环节。
生产部门将评估现有的资源，并与其他部门协调，以满足生产订单的要求。
这可能涉及到调整员工的工作时间表、增加设备的使用率，或与供应商合作，以确保所需的物料能够按时供应。
第四步：生产过程控制生产过程控制是生产订单管理流程中的重要环节。
生产部门将制定并执行生产的操作计划，包括设备操作、工序控制和质量检查。
同时，生产部门还将监控生产过程中的各项指标，如生产进度、资源利用率和质量指标。
如果出现问题，生产部门将采取相应的纠正措施，以确保生产目标的实现。
第五步：产品交付和验收生产过程完成后，生产部门将进行产品的交付和验收。
生产部门将与物流部门协调，确保产品按时送达客户。
在交付后，客户将对产品进行验收，以确保产品符合订单的要求和质量标准。
第六步：订单结算和反馈订单结算是生产订单管理流程的最后一步。
销售部门将与客户进行结算，并反馈订单的结果和客户的反馈意见。
同时，生产部门将对订单的执行进行评估，并提出改进措施，以提高生产订单管理的效率和质量。
综上所述，生产订单管理流程是一个复杂的过程，涉及多个部门的协调和合作。
通过有效的订单接收和评估、订单计划和排产、资源调配、生产过程控制、产品交付和验收、订单结算和反馈等环节，可以实现生产订单管理的顺利进行，并确保生产目标的实现。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 概述该制度旨在规范和管理生产订单流程，确保生产过程的高效性和准确性。
本文档详细描述了生产订单的各个环节和相关的责任和流程。
2. 生产订单的创建生产订单的创建由生产计划部门或相关负责人完成。
在创建生产订单之前，应该综合考虑各个因素，如市场需求、库存状况、工厂能力等。
生产订单应包括以下信息：- 产品名称和规格- 数量和交货日期- 生产批次号- 原材料清单- 生产工艺流程3. 生产订单的审核与批准生产订单在创建后需要进行审核与批准。
审核的目的是确保订单的准确性和可行性，批准的目的是确认订单符合生产计划和资源安排。
审核与批准的责任人应当是生产计划部门和生产主管。
如果生产订单存在任何问题或不合规的地方，应及时进行修正和重新审核。
4. 生产订单的下达与通知在生产订单审核和批准通过后，生产订单应及时下达给相关生产部门，并通过适当的通知方式告知相关人员。
在下达过程中，应确保生产部门清楚了解生产订单的要求和交货日期，以便进行生产安排和调度。
5. 生产订单的执行与监控生产订单的执行与监控是保证生产过程顺利进行的关键环节。
生产部门应按照生产工艺流程和要求进行产品生产，并实时监控生产进度和质量。
如果在生产过程中发现任何问题或延误，应及时报告上级部门，并采取相应的措施进行调整和处理。
6. 生产订单的完成与结算生产订单完成后，生产部门应及时进行产品质量检查和验收。
一旦确认产品符合要求，应及时进行结算和发货。
生产订单的结算和发货责任人应当是财务部门和物流部门。
在结算和发货过程中，应确保相关记录和文件的完整性和准确性。
7. 生产订单的归档与总结生产订单执行完毕后，应及时进行归档和总结。
归档的目的是保存相关记录和文件以备查阅，总结的目的是通过对生产订单执行情况的分析和总结，提供改进和优化的建议。
归档与总结的责任人应当是生产计划部门和质量管理部门。
8. 制度的遵守与改进所有相关人员应严格遵守本制度的规定和要求，并及时反馈和提出改进意见。
生产下单管理制度
生产下单管理制度一、总则为规范生产下单流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产订单的下单管理工作。
三、下单流程1. 客户需求确认（1）销售部门收到客户订单后，确认订单内容和数量，并填写《订单确认表》。
（2）销售部门将订单确认表交给生产部门进行审核。
2. 生产排产（1）生产部门接到订单确认表后，根据订单情况确定生产计划和排产计划。
（2）生产部门将生产计划和排产计划填写在《生产排产表》上，并交给生产计划部门进行审核。
3. 生产下单（1）生产计划部门审核通过后，将《生产排产表》交给采购部门进行材料采购。
（2）采购部门根据《生产排产表》制定采购计划，向供应商下单采购原材料。
（3）采购部门将采购订单和生产排产表一并交给生产部门进行生产下单。
4. 生产任务分配（1）生产部门接到采购部门的生产下单后，根据生产排产表分配生产任务，制定生产工艺流程和生产计划。
（2）生产部门将生产任务分配表填写并交给相关人员进行审核。
5. 生产执行（1）相关人员审核通过后，将生产任务分配表交给生产车间进行生产执行。
（2）生产车间根据生产任务分配表进行生产操作，确保产品质量和生产周期。
6. 生产监控（1）生产车间按时完成生产任务后，将产品交给质检部门进行质量检验。
（2）质检部门对产品进行严格的质量检验，不合格产品将返回重新加工，合格产品将进行包装和出库。
7. 发货装车（1）包装部门根据订单要求对产品进行包装，并交给仓储部门进行存储。
（2）仓储部门按照订单要求将产品装车发货，同时提供发货清单和装车单。
8. 订单归档（1）销售部门收到发货清单和装车单后，将订单归档，同时进行订单跟踪和客户满意度调查。
四、责任分工1. 销售部门负责客户需求确认和订单确认。
2. 生产部门负责生产计划、排产计划、生产下单和生产任务分配。
3. 采购部门负责采购计划和采购下单。
4. 生产计划部门负责生产排产表的审核。
5. 质检部门负责产品质量检验。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
公司订单流程时间管理制度
一、目的为提高公司订单处理效率，确保订单按时完成，降低订单延误风险，提升客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有订单流程，包括订单接收、审核、生产、发货等环节。
三、时间管理制度1. 订单接收时间（1）客户下单后，销售部门应在1小时内将订单信息录入公司订单管理系统。
（2）订单管理系统自动生成订单编号，销售部门需在3小时内确认订单信息无误。
2. 订单审核时间（1）销售部门确认订单信息无误后，将订单提交至相关部门进行审核。
（2）相关部门应在2小时内完成订单审核，如有问题及时与销售部门沟通。
3. 生产安排时间（1）审核通过的订单，生产部门需在1小时内安排生产计划。
（2）生产计划需在3小时内完成审批，并通知相关部门。
4. 生产进度跟踪（1）生产部门应每天对订单生产进度进行跟踪，并及时更新订单管理系统。
（2）如遇生产进度延误，生产部门需在第一时间通知销售部门和客户。
5. 发货时间（1）生产完成后，质检部门需在1小时内完成产品检验。
（2）检验合格的产品，仓储部门需在2小时内完成打包。
（3）物流部门需在3小时内完成发货。
6. 订单完成时间（1）订单发货后，销售部门需在24小时内将订单信息反馈给客户。
（2）客户确认收货后，订单流程视为完成。
四、责任与考核1. 销售部门负责订单接收、审核、信息录入等工作，确保订单信息准确无误。
2. 生产部门负责生产计划的安排、生产进度的跟踪，确保订单按时完成。
3. 质检部门负责产品检验，确保产品质量。
4. 仓储部门负责产品打包，确保发货及时。
5. 物流部门负责发货，确保货物安全送达。
各部门需按照本制度要求，确保订单流程时间管理规范。
如因工作失误导致订单延误，将按照公司相关规定进行考核。
五、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门根据实际情况进行补充和修订。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程，是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度，到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单：企业接收到客户的订单后，需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性，确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源（如劳动力、设备、原材料等）的可用性以及生产能力的分配，确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源：根据生产计划，对生产资源进行调配和安排，包括人力资源、设备资源和原材料等，确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务：将生产计划转化为具体的生产任务，下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行：根据下达的生产任务，生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中，需要实时监控生产进度，并及时处理可能出现的问题，以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况，对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化，安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控：对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务，还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成：当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后，生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具，记录生产过程和生产结果，为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程，不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同，但总体来说，通过规范的生产订单管理流程，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业的持续发展提供良好的支持。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是制造企业生产过程中必不可少的环节。
它是指在企业内部，对于生产订单进行严密的跟踪和管理，以确保生产计划能够按时完成、质量可靠，并且符合客户的要求。
生产订单管理流程包含以下几个阶段：一、接受订单生产订单管理的第一步是接受订单，这要求企业在接到订单之后，对订单进行详细的审核，包括订单的数量、种类、交期和价值等，以确保订单的真实性和完整性。
同时，企业还需要对订单所涉及到的相关材料、工具等进行充足的准备和备货，保证产能的有效利用。
二、排产计划在接受订单之后，企业需要制定相应的排产计划。
这是生产订单管理的关键环节，其目的是将订单分解为一系列生产任务，并分配到具体的生产线上，以确保每个生产环节的顺序和时序得到有效的组织和管理。
排产计划应当具备可操作性和可执行性，要遵循最优化思想，以达成高效的生产任务分配。
三、生产过程跟踪生产过程跟踪是生产订单管理的重要环节，它可以对生产进度进行实时的数据统计和监控，以实现生产任务的精确掌控和时间优化。
在生产过程中，企业应当关注生产任务的完成情况、生产工艺的调整和质量检测等，确保生产任务得以准确地执行和安排。
四、生产调度生产调度是生产订单管理中的重要环节，它是在生产过程跟踪的基础上，对生产线的实时数据进行分析和决策，调整和协调各个生产环节，以达到生产任务的高效完成。
生产调度需要及时反应生产过程的变化，并在最短的时间内对生产环节进行动态调整，以确保生产进度的合理安排和效率。
五、质量检测生产订单的最终目的是交付符合客户要求的优质产品，因此，质量检测是生产订单管理中的重要环节之一。
企业需要设立相应的质量检测流程，对生产过程中的原材料、半成品和成品进行质量监测和控制。
在质量检测过程中，企业需要有严格的品质标准和检验标准，确保产品不仅能够满足客户需求，而且质量可靠，安全可靠。
六、交货和售后服务生产订单管理的最后一个环节是交货和售后服务。
生产完成后，产品需要进行包装、运输和交付客户，同时，企业需要建立起完善的售后服务机制，及时处理和解决客户的售后问题，维护企业形象和声誉。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程一、订单管理的概念及重要性订单管理是指企业为了满足客户需求，从接收订单、生产加工、送货配送等各个环节进行统筹协调的一项管理工作。
订单管理对企业来说非常重要，因为它关系到企业的交货时间、质量要求、顾客满意度等多方面的问题。
一个有效的订单管理流程可以有效的提高生产效率和客户满意度，提升企业的竞争力和市场份额。
二、订单管理流程的具体内容对于一个公司生产订单管理流程，主要包括以下几个方面。
2.1.订单的接收和审查企业接收客户订单后，首先要对客户的订单进行审查，在进行审查时应该要仔细核对订单的内容，并将订单的具体要求和交期等详细信息录入进系统中。
在订单的审查过程中如果跟客户约定的具体要求有出入，一定要及时与客户进行沟通并进行调整，避免在生产过程中出现不必要的误差和纠纷。
2.2.生产计划的制定和调度在订单审查完成后，企业将根据具体订单制定生产计划，确定生产任务和计划生产时间等相关内容。
对于繁忙的时期，企业可以通过增加生产线、调整作业流程和人员分配等手段来保证产品质量和交货期的实现。
在生产计划的制定和调度过程中，企业需要注意的是进行周密的安排和制定适当措施，确保生产效率和品质都能够得到最大化的发挥。
2.3.生产过程的跟踪和监控在生产过程中，企业需要根据生产计划和产量来调配人员和生产资源等，确保生产进度和产量的实现。
在生产过程中需关注工艺和质量管理的具体执行情况，确保产品在质量上得到满足，同时需做好信息的登记和数据的收集，便于后期分析和改善。
在整个生产过程中，要时刻保持与客户的沟通，并及时更新交期等相关信息。
2.4.产品检验和出货在完成生产任务后，需要对产品进行检验和测试，保证产品质量符合客户的要求和规范标准。
若发现不合格品，需按照公司的退货政策处理。
在产品检验通过后，公司将根据客户的要求和确定的交期合理的完成产品出货情况，并通知客户进行产品的签收，保证企业和客户之间的沟通和交流畅通无阻。
三、订单管理流程的优化和改进订单管理流程的优化和改进对于企业来说非常重要，可以在质量、效率和客户满意度等多个方面带来显著的提升。
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生产订单管理流程
1、目得
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节得无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
２、适应范围:公司所有
3、定义：
常规产品：已定型生产正式对外销售得现有产品。
新产品:尚处于开发试制阶段未正式量产得产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致,有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常得情况下,从下达订单到出货得时间
4、职责
4、1商务部负责常规产品以及特殊产品得接单(包括对接集团内其她公司得供货需求），以及组织订单评审回复客服交期,生成销售供货订单。
4、2技术部负责新产品以及特殊产品得物料清单
4、３生产部负责老产品得物料清单以及确定自主生产装配型产品得供货周期
4、4财务部负责所有物料清单得审核
４、5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位
4、6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理
３、１订单评审管理流程
3、1、２
3、１、1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期,对于新产品订单及特殊订单,技术偏离较大得订单由技术部与客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3、1、2与客户沟通同意交期后,商务部生成销售订单,转PMＣ
３、１、3ＰＭC对销售订单进行跟踪
3、1、3、1对常规订单，生产部直接编制物料清单,经财务部审核后,转ＰMC
3、1、3、2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMＣ
3.1.3ＰMＣ与仓库确认物料／产品库存情况后，编制《采购计划》,制订
《采购订单》,实施采购;同时下达《生产通知单》与《发料清单》
至生产部，如有库存产品,则直接下达《出货通知单》
3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》,根据《发料清单》领料生
产，完成生产任务。
3.1.5生产完成之后，
销售
有销售订单时，
PMC结合人机物料实际情况，答复交期
3、1、３根据领导签批
3、1、3、1由订单主管部门下达《订单通知书》,转入《订单作业进度管理流程》。
3、1、3、２客户同意加工得，由订单主管部门进入《订单协管流程》。
3、１、3、3客户协商不成得,由销售部进行退单并做好退单记录。
3、1、4按公司规定合同额小于？万元、无特殊技术要求或库存直接提货得只报公司领导签批，不再进行技术评审。
常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后,交生产
３、1、5流程图(图１）
订单管理人员生产人员生产经理３、１、6工作节点与部门分工
3、2订单协调管理流程
3、２、1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科,根据客户提出得特殊技术要求,进行配方与工艺结构得调整。
（针对特殊订单）
3、2、2调整后得配方与工艺结构方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产厂技术科上报公司总工签批. 3、２、3签批方案执行
3、2、3、1需要进行产品试制得,由研究所进行小试、终试到工业试制。
3、２、3、2只做结构调整变化得,由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》. 3、2、4流程图
销售部门 技术部 生产部 财务部 供应科及厂供应 采购人员 质量人
员
3、3、订单作业进度管理流程
３、3、1本流程主要节点就是对前两个流程得跟进。
3、3、2生产厂根据接收《订单通知书》
3、３、2、1一般订单
3、3、2、１、1启动生产正常流程，纳入生产体系管理
3、3、２、2、2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度
3、3、２、2特殊订单
3、3、2、2、1制定生产工艺，编制技术规程。
３、3、2、2、2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3、3、2、2、3安排生产计划。
检查生产设备状况。
3、3、2、2、4查瞧材料库存,编写材料购进表,交供应科备料。
3、3、２、２、5协调劳动组织进行产品加工。
3、３、2、２、6编写加工纠偏措施。
3、3、2、2、７填报日生产计划报表报公司生产调度,并安排值班人员按时汇报日产量。
3、３、3生产技术部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3、3、4质管部跟踪质量检验.
３、3、5流程图:
PMC 质量人员生产主管仓储
3、３、6工作节点与部门分工
3、４紧急插单管理流程
3、4、1本流程为满足客户急需而设置得特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单得交期，必须经公司领导批准方能启动。
3、4、2本流程启动后,自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》与《订单作业进度管理流程》。
３、4、3对于重点客户（Ａ级）得小型订单可安排专线集中生产,大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期.
３、4、4对于由此而影响得其她订单做出相应得调整,调整计划报公司生产调度。
3、4、5流程图
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
3、4、6工作节点与部门分工
３、5、外协订单管理流程
３、５、1本流程得启用条件
３、5、1、1由于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱与时。
3、5、1、２产品有特殊要求,公司无法满足时.
3、5、1、３协作厂有专门技术,利用外协质量较佳且价格较廉。
3、5、1、4经公司领导签批同意后执行。
3、５、２外协执行
3、5、2、１外协分外购与外加工
３、5、2、2根据订单要求，由订单主管部门组织公司生产厂、生产技术部、研究所、质量部、销售部、供应科等部门,经《订单评审管理流程》后,起草外购（或加工）技术协议书,确认外购商。
3、5、２、3订单主管部门将外协协议报请公司领导签批。
３、5、2、４根据外购(或加工）技术协议书要求，由供应科实施外购（或
加工)程序.
3、５、3工作节点部门分工
外协订单管理流程说明
4、本流程解释权归唐村实业有限公司，自下达之日起执行。
唐村实业有限公司
二0一一年十月十二日。