电火花加工介绍
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• 在一个语句中，如果既有LN代码，又有 C代码和G代码，规定C代码在前，LN代 码在中，G代码在后，代码与代码之间 空一格。
编程实例
• 设加工零件孔深为20mm，Ra<1.25µm，事先定义 H1 = 20000（孔深），H2 = 工件名义尺寸-（电 极尺寸+STEP***）（STEP***为最后加工条件的 STEP值），并编辑好C01、C02、C03、C04、C05、 C06、C80等C条件，规定平动类型为LN01。加工 程序如下：
l.6μ m • 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切
削力，有利于加工低刚度工件。 • 由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，
对于贵重金属加工更具有重要意义。
三、电火花成形加工
• 1、电火花成形加工的工作原理 • 2、平动加工 • 3、电火花成形加工的编程
1、电火花成形加工的工作原理
• G02 U____V____I____J____
• 以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆 心坐标
• G03 X____Y____I____J____：逆圆插补指令
• M00：暂停指令
• M02：加工结束指令
编程实例
• G92 X0 Y30000 • G01 X0 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X0 Y-20000 • G01 X20000 Y0 • G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 • G01 X-40000 Y0 • G01 X0 Y40000 • G02 X10000 Y10000 I10000 J0 • G01 X0 Y-10000 • M00 • M02
2、电火花加工的条件
• 必须采用脉冲电源，以形成瞬时脉冲放电。 • 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电
极与工件间微小的放电间隙。 • 火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介
质中进行。 • 电火花加工的种类：电火花线切割 、电火花
成形， 电火花穿孔、电火花强化等。
二、电火花线切割
1、电火花线切割的工作原理 2、电火花线切割的工艺要求
电规准的选择
切割路线的确定 影响加工精度因素
3、电火花线切割的编程 4、电火花线切割的特点与应用
1、电火花线切割的工作原理
2、线切割的工艺要求
电规准的选择
• 电规准主要指： 加工电流：加工区的平均电流 单个脉冲能量（单个脉冲能量大小是由脉冲 宽度、峰值电流、峰值电压等决定）
• 粗加工时，应选用较大的加工电流和大的单个脉冲能量， 可获得较高的材料去除率。应注意所选电极丝的截面积 对加工电流的限制，以免引起断丝 。
4、线切割的特点与应用
• 电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工 的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导 体材料。
• 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形 状零件。
• 工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料 • 加工精度较高，可达0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可达
• G92 X ____Y____：以相对坐标方式设定加工坐标起点
• G27：设定 XY／UV 平面联动方式
• G01 X____Y____(U____V____）：直线插补指令
•
XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
•
UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
• G02 X____Y____I____J____：顺圆插补指令
反译程序
• G92 X-10000 Y0 • G01 X10000 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X-10000 Y-10000 • G02 X-10000 Y10000 I0 J10000 • M00 • M02
2、平动加工
• 平动加工是指在单轴加工时，其他两轴 进行特定轨迹合成动作的加工方式。 其作用
• 修光表面和精确控制尺寸精度。 • 补偿因电极损耗而引起的加工偏差。 • 利于排屑 。
平动加工方式
• 圆形平动 • 方形平动 • 交叉平动
3、电火花成形加工的编程
一般代码及含义
代码 G00 G01 G04 G80 G82 G90 G91
代码 • H代码 为宏代码。在编程时某些数据会经常出
现。为简化编程，采用指定代码形式来代替这些 数据，以便反复使用而不出错。 • 系统在编程菜单下设置有C代码、H代码编辑子菜 单。C代码和H代码只有事先编好才能在程序中应 用
编程要求
• 在一个语句中，如果既有C代码，又有M 代码和G代码，规定C代码在前，M代码 在中，G代码在后，代码与代码之间空 一格。
编程
• G90 • G80 Z• G92 X0 Y0 Z0 • G00 M05 Z10 • C01 LN01 STEP60+H2 G01 Z260-H1 • G00 M05 Z10 • C02 LN01 STEP100+H2 G01 Z180-H1 • G00 M05 Z10
接上页
• C03 LN01 STEP140+H2 G01 Z140-H1 • G00 M05 Z10 • C04 LN01 STEP160+H2 G01 Z100-H1 • G00 M05 Z10 • C05 LN01 STEP180+H2 G01 Z60-H1 • G00 M05 Z10 • C06 LN01 STEP200+H2 G01 Z30-H1 • G00 M05 Z10 • C80 LN01 STEP220+H2 G01 Z0-H1 • G00 M05 Z10 • M02
• 精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量， 可以获得较好的表面粗糙度。
2、线切割的工艺要求
切割路线的确定
• 切割编程起始位置与切割路线要合理选 择。选择切割编程起始位置与切割路线 应以工件装夹位置为依据，再考虑工件 切割过程中刚性的变化以及工件内是否 存在残余应力等。
不合理
合理
2、线切割的工艺要求
影响加工精度因素
• 电规准 • 切割路线 • 电极丝张力 • 走丝速度 • 工件厚度 • 进给速度
3、线切割编程
• 根据图形自动编程 • 图形来源：
– 用机床自带软件绘制。 – 用其他绘图软件绘制，并以“DXF”格式保
存下来的图形。 – 扫描并用专门软件进行图形转换而得到的图
wenku.baidu.com形。
编程代码含义
一般数控线切割机床编程系统采用的代码是国际通用ISO代码。其 格式如下：
第五章 电火花加工 介绍
第五章 电火花加工介绍
一、电火花加工的基本原理与条件 二、电火花线切割 三、电火花成形加工
一、电火花加工的基本原理 与条件
• 1、电火花加工的基本原理 • 2、电火花加工的基本条件
1、电火花加工的基本原理
• 电火花加工是利用两个电极间隙脉冲放 电的腐蚀原理进行的。电火花加工的实 质是“电蚀”。所谓电蚀是带电两极间 的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电， 并瞬时产生大量的热能，使工件的放电 部分熔化、甚至气化，电极金属放电局 部被蚀除的过程。电火花加工也被称做 放电加工或电蚀加工。
功能 快速定位 直线插补
延时 接触感知 半程移动 绝对坐标 增量坐标
代码 G92 G97 M02 M04 M05 M98 M99
功能 设定坐标值 三坐标清零
程序结束 回加工起点 忽略接触感知 子程序调用 子程序返回
3、电火花成形加工的编程
特殊代码
• LN代码 是平动加工代码 • C代码 是指加工条件（加工时脉冲电源参数）
编程实例
• 设加工零件孔深为20mm，Ra<1.25µm，事先定义 H1 = 20000（孔深），H2 = 工件名义尺寸-（电 极尺寸+STEP***）（STEP***为最后加工条件的 STEP值），并编辑好C01、C02、C03、C04、C05、 C06、C80等C条件，规定平动类型为LN01。加工 程序如下：
l.6μ m • 加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切
削力，有利于加工低刚度工件。 • 由于切缝很细，实际金属蚀除量很少，材料利用率高，
对于贵重金属加工更具有重要意义。
三、电火花成形加工
• 1、电火花成形加工的工作原理 • 2、平动加工 • 3、电火花成形加工的编程
1、电火花成形加工的工作原理
• G02 U____V____I____J____
• 以圆弧起点为坐标原点，XY（UV）表示终点坐标，IJ表示圆 心坐标
• G03 X____Y____I____J____：逆圆插补指令
• M00：暂停指令
• M02：加工结束指令
编程实例
• G92 X0 Y30000 • G01 X0 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X0 Y-20000 • G01 X20000 Y0 • G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 • G01 X-40000 Y0 • G01 X0 Y40000 • G02 X10000 Y10000 I10000 J0 • G01 X0 Y-10000 • M00 • M02
2、电火花加工的条件
• 必须采用脉冲电源，以形成瞬时脉冲放电。 • 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电
极与工件间微小的放电间隙。 • 火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介
质中进行。 • 电火花加工的种类：电火花线切割 、电火花
成形， 电火花穿孔、电火花强化等。
二、电火花线切割
1、电火花线切割的工作原理 2、电火花线切割的工艺要求
电规准的选择
切割路线的确定 影响加工精度因素
3、电火花线切割的编程 4、电火花线切割的特点与应用
1、电火花线切割的工作原理
2、线切割的工艺要求
电规准的选择
• 电规准主要指： 加工电流：加工区的平均电流 单个脉冲能量（单个脉冲能量大小是由脉冲 宽度、峰值电流、峰值电压等决定）
• 粗加工时，应选用较大的加工电流和大的单个脉冲能量， 可获得较高的材料去除率。应注意所选电极丝的截面积 对加工电流的限制，以免引起断丝 。
4、线切割的特点与应用
• 电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法加工 的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半导 体材料。
• 由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复杂形 状零件。
• 工件被加工表面受热影响小，适合于加工热敏感性材料 • 加工精度较高，可达0.02～0.0lmm，表面粗糙度Ra可达
• G92 X ____Y____：以相对坐标方式设定加工坐标起点
• G27：设定 XY／UV 平面联动方式
• G01 X____Y____(U____V____）：直线插补指令
•
XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
•
UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标
• G02 X____Y____I____J____：顺圆插补指令
反译程序
• G92 X-10000 Y0 • G01 X10000 Y10000 • G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 • G01 X-10000 Y-10000 • G02 X-10000 Y10000 I0 J10000 • M00 • M02
2、平动加工
• 平动加工是指在单轴加工时，其他两轴 进行特定轨迹合成动作的加工方式。 其作用
• 修光表面和精确控制尺寸精度。 • 补偿因电极损耗而引起的加工偏差。 • 利于排屑 。
平动加工方式
• 圆形平动 • 方形平动 • 交叉平动
3、电火花成形加工的编程
一般代码及含义
代码 G00 G01 G04 G80 G82 G90 G91
代码 • H代码 为宏代码。在编程时某些数据会经常出
现。为简化编程，采用指定代码形式来代替这些 数据，以便反复使用而不出错。 • 系统在编程菜单下设置有C代码、H代码编辑子菜 单。C代码和H代码只有事先编好才能在程序中应 用
编程要求
• 在一个语句中，如果既有C代码，又有M 代码和G代码，规定C代码在前，M代码 在中，G代码在后，代码与代码之间空 一格。
编程
• G90 • G80 Z• G92 X0 Y0 Z0 • G00 M05 Z10 • C01 LN01 STEP60+H2 G01 Z260-H1 • G00 M05 Z10 • C02 LN01 STEP100+H2 G01 Z180-H1 • G00 M05 Z10
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• C03 LN01 STEP140+H2 G01 Z140-H1 • G00 M05 Z10 • C04 LN01 STEP160+H2 G01 Z100-H1 • G00 M05 Z10 • C05 LN01 STEP180+H2 G01 Z60-H1 • G00 M05 Z10 • C06 LN01 STEP200+H2 G01 Z30-H1 • G00 M05 Z10 • C80 LN01 STEP220+H2 G01 Z0-H1 • G00 M05 Z10 • M02
• 精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量， 可以获得较好的表面粗糙度。
2、线切割的工艺要求
切割路线的确定
• 切割编程起始位置与切割路线要合理选 择。选择切割编程起始位置与切割路线 应以工件装夹位置为依据，再考虑工件 切割过程中刚性的变化以及工件内是否 存在残余应力等。
不合理
合理
2、线切割的工艺要求
影响加工精度因素
• 电规准 • 切割路线 • 电极丝张力 • 走丝速度 • 工件厚度 • 进给速度
3、线切割编程
• 根据图形自动编程 • 图形来源：
– 用机床自带软件绘制。 – 用其他绘图软件绘制，并以“DXF”格式保
存下来的图形。 – 扫描并用专门软件进行图形转换而得到的图
wenku.baidu.com形。
编程代码含义
一般数控线切割机床编程系统采用的代码是国际通用ISO代码。其 格式如下：
第五章 电火花加工 介绍
第五章 电火花加工介绍
一、电火花加工的基本原理与条件 二、电火花线切割 三、电火花成形加工
一、电火花加工的基本原理 与条件
• 1、电火花加工的基本原理 • 2、电火花加工的基本条件
1、电火花加工的基本原理
• 电火花加工是利用两个电极间隙脉冲放 电的腐蚀原理进行的。电火花加工的实 质是“电蚀”。所谓电蚀是带电两极间 的绝缘介质被瞬时击穿产生火花放电， 并瞬时产生大量的热能，使工件的放电 部分熔化、甚至气化，电极金属放电局 部被蚀除的过程。电火花加工也被称做 放电加工或电蚀加工。
功能 快速定位 直线插补
延时 接触感知 半程移动 绝对坐标 增量坐标
代码 G92 G97 M02 M04 M05 M98 M99
功能 设定坐标值 三坐标清零
程序结束 回加工起点 忽略接触感知 子程序调用 子程序返回
3、电火花成形加工的编程
特殊代码
• LN代码 是平动加工代码 • C代码 是指加工条件（加工时脉冲电源参数）