铸造基础知识及常见铸造缺陷简介优秀课件

熔模铸造的特点
1. 铸件精度高，表面光洁高； 2.可以直接铸造出复杂的组合零件，外形和内腔形
状几乎不受限制 3.可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件，重
量可以小到几克； 4.生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。
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消失模铸造
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材 料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液 浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔 来容纳金属液，从而获得铸件的方法。
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三、砂型铸造工艺流程
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四、铸造缺陷
(一):孔、眼类： 气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等
(二):裂纹类：热裂、冷裂等 (三):表面缺陷类：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等 (四):铸件形状、尺寸、重量不合格： 多肉、浇不足、抬箱、错箱、错芯、变形、损 伤、尺寸超差、重量超差等
(五):铸件成分、组织、性能不合格： 化学成分不合 格、金相不合格、偏析、过硬 、白口、物理机械性能不合格等
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砂眼（孔）的产生
1.型砂混制质量不好、湿压强度不合格 2.浇注系统内散落砂未吹尽 3.内浇口冲砂 4.存在尖角砂 5.结构不合理导致型腔局部虚、松 6.造型机磨损，震击力下降、型腔紧实度不足 7.热砂及夏天吹电扇导致水分快速蒸发 8.合箱时敲击卡箍，导致碎砂从气眼孔落入
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砂眼（孔）
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砂眼（孔）
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金属型铸造
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熔模铸造
熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多 层耐火材料，待其氧化干燥后，加热将其中 模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔 的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高 的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方 法。 应用：如汽轮机、涡轮机叶片、成型刀具、
伞齿轮以及艺术品、装饰品等。
熔模铸造工艺
铸造基ຫໍສະໝຸດ Baidu知识及常见铸造缺陷 简介优秀课件
一、铸造的定义 二、铸造的分类 三、铸造基本工艺流程 四、铸造常见缺陷
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一、什么叫铸造？
熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型， 凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件 毛坯的成型方法。
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二、铸造的分类
金属性质： 铸铁、铸钢、铸造合金
铸型和模具： 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失 模铸造
低压铸造是介于一般重力铸造和压力铸造 之间的一种铸造方法。浇注时金属液在低压（ 20～60kPa）作用下，由下而上地填充铸型型 腔，并在压力下凝固而形成铸件。
低压铸造工艺过程
低压铸造的优点
1、液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；
2、型腔内液流与气流方向一致，减少了产生气
孔可能性；
3、铸件成型性好。金属液在外力作用下强迫流
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气孔
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气孔
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气孔
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气孔
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气孔
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缩孔的产生
1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特 征
2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度 范围
3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有 效补缩
4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节 得不到有效补缩
5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔
浇入方式： 低压铸造、压力铸造、离心铸造
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金属型铸造
金属型铸造是将金属液浇注到金属制成的 铸型中，随后冷却获得铸件的铸造方法。金属 型可以使用几百次到上万次，因此又叫做永久 型铸造。也称之为硬模铸造。
金属型铸造的特点
1. 铸型是永久型，生产效率高，对环境污染小。 2.铸件的机械性能高，精度和表面光洁度高。 3.工序简化，易于实现生产的机械化和自动化。 6.模具结构复杂，成本高，适合大批量生产； 7.金属型激冷作用大，无退让性，无透气性。 8.不易生产过大和过薄的铸件。
动，提高了金属的充填能力，有利于形成轮廓
清晰，表面光洁的铸件；
4、铸件组织致密，机械性能高；
5、金属收得率高（80％～98％）。
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压力铸造
压力铸造是在高压的作用下，以很高的速 度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在 压力下快速凝固而获得铸件的铸造方法。
压力铸造的特点
1、压铸件尺寸精度高； 2、铸件强度和表面硬度高； 3、可以压铸复杂形状的薄壁件； 4、具有很高的生产效率； 5、铸件中残留气体多，不宜进行过多的表面 机械加工和热处理； 6、不宜小批量生产。
7.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型局部过热
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粘砂
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粘砂
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粘砂
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气孔的产生
分类：侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔、 卷入性气孔
1.炉料潮湿、锈蚀、油污 2.型、芯、涂料未充分烘干 3.浇注系统不合理，形成紊流、卷入气体 4.水分过多及粘结剂发气量过大、未及时排出 5.铁水浇注温度过低 6.阴雨天气
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离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型 中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型 和凝固形成的一种铸造方法。
离心铸造的特点
1、适用于旋转体铸件的生产，不用型芯，简化 套筒和管类铸件的生产过程，省去浇冒口；
2、铸件致密度高，缺陷少，机械性能较好； 3、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜
套、双金属轧辊等； 4、易产生偏析，内表面粗糙，尺寸不易控制。 5、用于生产异型铸件时有一定的局限性。
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砂眼（孔）
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砂眼（孔）
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粘砂的产生
1.型砂与芯砂粒度太粗 2.砂型与砂芯的紧实度低或不均匀 3.型、芯的涂料质量差，涂料厚度不均匀，涂料剥落 4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大 4.上箱或浇口杯高度太高，金属液紧压力大 5.型、芯砂性能恶化，耐火度下降，烧结温度低，导
热性下降
6.金属液中的氧化物和与低熔点化合物与型砂发生造 渣反应生成硅酸亚铁等低熔点化合物
消失模铸造的优点
（1）铸件精度高，消失模铸造的铸件质量和金属 型铸造的铸件非常接近，表面光滑，比砂型铸造 的铸件表面粗糙度低，可达Ra3.2～12.5；
（2）设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由 度。
（3）无传统铸造中的砂芯 （4）清洁生产无化学粘结剂 （5）降低投资和生产成本
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消失模铸造
低压铸造
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缩孔
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缩孔
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缩孔
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缩孔
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缩陷
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壁厚悬殊导致缩孔
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内部缩孔
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错箱（偏芯）的产生
1.固定在型板上的模样发生松动 2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损 3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不
当造成上下型错位 4.由两半芯粘合而成的砂芯，粘合时没有对准造