钢管脚手架搭设方案
外墙钢管脚手架搭设施工方案
外墙钢管脚手架搭设施工方案搭设外墙钢管脚手架是施工过程中非常重要的一步，它既可以提供安全的工作平台，又可以提高施工效率。
下面是一个搭设外墙钢管脚手架的施工方案，详细介绍了每个步骤和注意事项。
一、施工前准备：1.确定施工计划和施工地点，并结合具体情况设计脚手架支撑架的结构和规格；2.购买和准备所需的钢管、连接件、脚手板、脚手架立杆、立杆底座、横杆、斜杆、连接杆等材料和设备。
二、搭设脚手架的步骤：1.组装立杆底座：a.根据设计图纸，将立杆底座按要求固定在地面上，保证其牢固可靠；b.立杆底座之间的距离要根据设计要求和外墙高度来确定。
2.安装立杆：a.根据设计要求和地面情况，确定立杆的位置；b.将立杆插入立杆底座中，保证立杆与立杆底座之间的连接稳固。
3.构建支撑框架：a.在立杆上方固定横杆，使之平行于外墙；b.在横杆两侧分别连接斜杆，以加强支撑框架的稳定性；c.根据外墙的高度，适当添加并固定横杆和斜杆。
4.安装脚手板：a.将脚手板放在横杆上，使其与横杆保持平行；b. 确保脚手板的档距不超过50cm，以提供充足的工作空间；c.确保脚手板的四角都有支撑，避免产生不稳定因素。
5.固定钢管连接件：a.将钢管插入连接件中，并利用螺栓或扳手将其固定；b.钢管连接件的数量和位置根据设计图纸来确定。
三、搭设脚手架的注意事项：1.施工人员必须熟悉脚手架的构造和组装流程，严禁未经培训人员在高处搭设脚手架；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护设备，并使用正确的工具和设备；3.施工现场必须清理干净，杂物必须堆放整齐，以防止脚手架倾覆；4.施工人员必须检查脚手架的结构是否牢固，有无破损和锈蚀；5.在施工期间，脚手架必须按规定进行定期检查和维护，确保其安全可靠性；6.外墙钢管脚手架的搭设和拆除必须由专业人员进行。
通过以上的施工方案，可以确保外墙钢管脚手架的搭设安全可靠，提高施工效率。
同时，在施工过程中要严格按照方案进行操作，并且注意安全措施，保证施工人员的生命财产安全。
钢管脚手架搭设方案范文
钢管脚手架搭设方案范文一、工程概况。
咱这个工程啊，就像搭积木一样，不过这个“积木”可有点大。
[工程名称]工程，总共[X]层，高度大概有[X]米呢。
这就需要一个稳固又靠谱的钢管脚手架来帮忙，就像给建筑搭个结实的架子，让工人师傅们能在上面安心干活。
二、编制依据。
三、材料选择。
1. 钢管。
钢管那可是脚手架的骨干力量。
咱选用的钢管得是合格的，壁厚不能太薄，就像人得有个结实的骨头一样。
一般来说，外径48mm，壁厚3.5mm的钢管就很不错。
钢管表面不能有裂缝、变形这些毛病，要是钢管自己都病怏怏的，那这脚手架还能稳吗？2. 扣件。
扣件就像是把钢管连接起来的关节。
可分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
扣件得是锻造的，质量得过硬。
那种看起来就很脆弱的扣件，咱可不能要，不然脚手架在风中晃悠两下，就散架了，那可不得了。
3. 脚手板。
脚手板就是工人师傅们站脚的地方。
咱可以选择木脚手板或者钢脚手板。
木脚手板得是厚度不小于50mm的杉木或者松木板，不能有腐朽、裂缝啥的。
钢脚手板呢，就得平整、无变形，还得有防滑措施，不然师傅们在上面走，一不小心就滑倒了，那可就成“滑梯”了。
四、脚手架搭设。
1. 基础处理。
基础就像房子的地基一样重要。
首先得把地面夯实，要是地面松松垮垮的，就像人站在流沙上，脚手架肯定站不稳。
然后在夯实的地面上铺设垫板，垫板一般用木垫板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。
这样脚手架的脚就有了一个安稳的立足之地。
2. 立杆设置。
立杆是脚手架的“顶梁柱”。
立杆要垂直，间距得合适。
一般来说，横向间距1.0 1.2米，纵向间距1.5 1.8米。
就像排队一样，每个立杆都得站好自己的位置。
立杆底部要设置底座或者垫板，防止它陷到地里去。
而且立杆的接头要错开，不能都在一个地方，不然就成了薄弱环节，容易出问题。
3. 横杆设置。
横杆就像把立杆连接起来的手臂。
大横杆步距一般为1.8米左右，小横杆呢，要贴近立杆布置，它的作用可不小，就像给立杆加了个小助手，让整个架子更稳固。
扣件式钢管脚手架搭设专项方案
扣件式钢管脚手架搭设专项方案一、概述二、搭设准备1.确定脚手架搭设的位置和高度，并制定详细的施工方案。
2.检查扣件式钢管脚手架的材料，包括钢管、扣件、脚轮等，并做好验收记录。
3.确保工地的土质、地基承载力符合要求。
4.购买或租赁必要的安全防护设备，如安全帽、安全网等，并进行检查和清理。
三、脚手架搭设1.根据施工方案，在地面上标出脚手架的基点，并在基点附近清理出施工区域。
2.将台面板放在基点上，边缘与基点对齐并固定。
3.安装纵向立杆和横向横杆，使其均匀分布在脚手架的四个角落，并固定扣件。
4.根据需要，设置水平杆，并使用水平仪来确保平整度。
5.在脚手架的边缘设置围护栏杆，确保工人的安全。
6.搭设好一层脚手架后，根据需要继续搭设更高的层次，该层次的钢管必须位于下层钢管上，并全部使用扣件固定。
7.在脚手架搭设完成后，使用安全绳将脚手架与建筑物牢固绑定，以增加稳定性。
四、施工安全1.工人必须穿戴合格的安全防护装备，并进行相关安全培训。
2.在搭设过程中，保持工地的整洁和干净，防止杂物堆积和滑倒。
3.脚手架搭设过程中，严禁超过荷载限制。
4.在脚手架上搭设平台时，必须有足够的防护措施，如安全网、护栏等，以防止人员或物体坠落。
5.定期检查脚手架的稳定性和承重能力，并做好记录。
6.在施工过程中，严禁在脚手架上进行摇晃、跳跃等危险行为。
五、拆除脚手架1.在施工完成后，及时拆除脚手架，以减少安全隐患。
2.拆除脚手架时，必须按照搭设的顺序进行，先拆除工作平台，再拆除立杆和横杆。
3.在拆除过程中，要小心处理钢管和扣件，以免损坏。
4.拆除完毕后，对使用过的材料进行清点、检查并做好记录。
六、总结。
钢管脚手架搭设及拆除施工方案
钢管脚手架搭设及拆除施工方案一、概述钢管脚手架作为建筑施工中常用的临时性支撑结构，在工程中起着至关重要的作用。
正确的搭设和拆除钢管脚手架不仅关乎施工安全，还直接影响施工效率。
本文将介绍钢管脚手架的搭设及拆除施工方案，包括施工前的准备工作、搭设过程、搭设注意事项、拆除顺序等内容，以确保施工安全、高效进行。
二、施工前的准备工作1.查阅相关脚手架搭设标准，了解搭设要求和规范。
2.确定搭设区域的地基承载力和土质情况，保证脚手架的稳固性。
3.提前准备所需的钢管、连接件、扣件等材料，确保施工过程中材料充足。
三、搭设过程1.绘制脚手架搭设平面图，明确脚手架的结构和布置方案。
2.按照平面图的要求，逐步搭设脚手架的主体结构，包括立杆、横杆、斜撑等部件的连接装配。
3.在搭设过程中，根据实际情况调整脚手架的高度和布置，确保脚手架的整体稳固和安全性。
四、搭设注意事项1.在搭设过程中，严格按照标准要求进行搭接连接，杜绝翘曲、错位等情况。
2.确保所有连接件紧固牢固，不得有松动或脱落现象。
3.在搭设完成后，进行静载试验，检查脚手架的稳定性和安全性。
五、拆除顺序1.拆除脚手架时，先去除顶部横梁和立杆，逐层往下拆除。
2.拆除过程中，严格控制坠落物和碎片的飞溅，确保施工现场的整洁和安全。
3.在拆除过程中，做好安全防护工作，避免因拆除操作不当导致的安全事故。
结语钢管脚手架的搭设及拆除施工是建筑施工中必不可少的环节，只有做好这些工作，才能确保施工现场的安全和高效。
通过本文介绍的搭设及拆除方案，相信可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地完成脚手架施工任务。
钢管脚手架搭设方案范文
钢管脚手架搭设方案范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像是搭积木一样，不过这个“积木”可都是钢管啦。
这个建筑大概是[X]层，高度大概有[X]米，在[具体地址]这块儿。
周围的环境呢，也得考虑进去，像有没有什么高压线啊，或者是容易被风吹到的东西之类的。
二、脚手架材料选择。
1. 钢管。
钢管那可得选结实的。
就像挑人干活儿得挑壮实的一样。
咱一般用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
这些钢管啊，不能有裂缝、变形或者是严重锈蚀的情况。
要是钢管都病歪歪的，那这脚手架可就危险啦。
2. 扣件。
3. 脚手板。
脚手板就像脚手架的地板。
可以用木脚手板或者钢脚手板。
木脚手板得是厚实的，没有腐朽、虫蛀的；钢脚手板呢，要平整，没有扭曲变形的。
三、脚手架搭设流程。
# （一）基础处理。
1. 首先得把地基给整好了。
就像盖房子得打好地基一样。
如果是在比较硬实的地面上，简单平整一下，把杂物都清理干净。
要是地面比较软呢，那就得做一些加固处理了。
比如说，可以铺一些碎石子，然后再用混凝土浇筑一下，让地基变得结结实实的，这样脚手架才能站得稳。
2. 在地基上要设置垫板。
垫板就像给脚手架的脚穿上鞋子一样。
一般用木板或者槽钢做垫板，宽度不小于200mm，长度不小于两跨。
# （二）立杆搭设。
1. 立杆可是脚手架的主要支撑，就像人的腿一样重要。
立杆要垂直地立在垫板上，间距得按照设计要求来。
一般来说，纵向间距大概是1.5 2米，横向间距大概是0.8 1.2米。
这就像排兵布阵一样，得有个合适的间距，太密了浪费材料，太疏了又不稳当。
2. 立杆的接头要错开。
不能都在同一个地方接，就像接力赛一样，大家得一个一个来，错开位置，这样才能保证力量的传递均匀。
而且对接扣件要拧紧，拧到什么程度呢？就像拧螺丝一样，要拧到不能再拧为止，但也别拧过头把扣件拧坏了。
# （三）横杆搭设。
1. 横杆就像连接立杆的手臂。
纵向横杆要水平地搭在立杆上，用直角扣件连接。
横向横杆要根据脚手板的铺设情况来设置。
屋顶钢管脚手架搭设施工方案
屋顶钢管脚手架搭设施工方案1. 背景介绍在屋顶施工中，钢管脚手架是一种常用的搭设工具。
它可以为施工人员提供安全、稳定的工作平台，促进施工效率的提高。
本文档旨在提供一份屋顶钢管脚手架搭设施工方案，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备在搭设屋顶钢管脚手架之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：- 根据设计要求，确定搭设的脚手架类型和规格；- 准备所需的钢管、连接件、扣件等材料；- 检查施工现场是否具备搭设条件，如屋顶平整度、承重能力等。
3. 施工步骤3.1 搭设脚手架的位置确定根据施工需要和安全考虑，确定脚手架的搭设位置。
应注意以下要点：- 选择稳定的基座，如屋顶平台或墙体等；- 避免遮挡其他施工区域或影响正常施工。
3.2 脚手架搭设按照以下步骤进行脚手架的搭设：1. 搭设基本结构：先搭设立杆和水平杆，确保稳定性；2. 安装横向和纵向杆件：根据需要进行横、纵向杆件的安装，并根据设计要求进行支撑；3. 固定连接件和扣件：使用合适的连接件和扣件固定脚手架各部分，确保连接可靠；4. 安装工作平台：在脚手架搭设完成后，安装工作平台，确保平台牢固平整。
4. 施工安全在屋顶钢管脚手架搭设过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的注意事项：- 施工人员必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等；- 在搭设脚手架时，严禁超过脚手架承载能力，确保施工安全；- 施工现场应设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 具备专业知识的人员应负责监督和指导施工，确保操作规范。
5. 施工材料清理和拆除施工完成后，应及时清理材料和拆除脚手架，确保施工现场的整洁和安全。
6. 总结本文档提供了一份屋顶钢管脚手架搭设施工方案，包括施工准备、搭设步骤、施工安全和材料清理等内容。
在使用本方案时，务必遵循相关安全规范和权威设计要求，以确保施工过程的安全和质量。
钢管外脚手架搭设方案
钢管外脚手架搭设方案一、脚手架搭设前的准备工作1.施工前应进行脚手架的设计和计算，确保其符合安全规范和承重要求。
2.准备好所需的钢管和连接件，确保其质量及数量充足。
3.确定脚手架的组装区域，并清理好施工区域，确保平整、无杂物。
4.制定脚手架施工的安全措施和操作规范，做好安全教育工作。
二、脚手架搭设步骤1.搭设竖向支撑立柱：根据设计要求，将钢管立柱按预定位置竖直固定在地面。
为确保立柱的竖直度和稳定性，可利用水平仪和调角器进行调整，使用尺度和线绳进行测量和校正。
2.安装水平梁和承重梁：将水平梁和承重梁使用连接件连接在立柱上。
水平梁一般用于连接立柱的横向，承重梁则用于支撑水平梁和工作平台的承重。
3.安装立柱支撑和水平支撑：以立柱为支撑点，将斜向的钢筋支杆和水平支撑杆按设计要求连接到水平梁上，以增加脚手架的稳定性和承重能力。
4.安装工作平台：根据设计要求，将钢管和木板组成的工作平面搭设在水平梁和承重梁上。
确保木板固定牢固且无松动，平面整齐平坦，能够满足施工作业的需求。
5.收尾工作：对已搭设好的脚手架进行检查，确保其结构稳定，连接牢固，无松动现象。
在脚手架的进出口设置上升通道和防护措施，确保施工人员的安全。
三、脚手架使用注意事项1.在使用脚手架前，应进行全面检查，确保各部件的连接牢固，无损坏和变形。
2.在使用过程中，不得擅自拆除或修改脚手架结构，严禁超过其规定的使用限度。
3.在使用脚手架时，应按规定分别进行操作和承重，严禁独立悬空作业和过载使用。
4.脚手架的搭设和使用过程中，应设置警示标志和警戒线，确保周围的人员和设备的安全。
5.施工结束后，应及时拆除脚手架，确保施工现场的整洁和安全。
综上所述，钢管外脚手架搭设方案需要在施工前进行设计和计算，在施工过程中严格按照规范操作。
注意脚手架的组装、固定和连接，确保其结构稳定和安全可靠。
此外，脚手架的拆卸和收尾工作也非常重要，应及时进行，确保施工区域的安全和整洁。
脚手架的正确使用和合理维护是保证工程质量和工人安全的重要环节，需严格遵守安全操作规程和注意事项。
钢管脚手架搭设方案
钢管脚手架搭设方案1、工程概况___的厂房工程分别为三层局部四层，建筑面积分别为5526.6平方米；建筑高度为16.8米；宿舍楼为四层局部五层，建筑面积为3150.68平方米；建筑高度为18.6米；办公楼为四层，建筑面积为.32平方米，建筑高度为13.8米。
脚手架从-0.45米素砼基础上开始搭设至超过外墙檐口1.5米。
二、施工前的准备工作在搭设脚手架之前，需要进行以下准备工作：1、采用外径为48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，除锈并涂上防锈油漆。
禁用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和有裂纹的钢管。
2、墙基回填土厚，搭设范围内分层夯实平整，高自然地坪5厘米，浇素砼地面并抹光，在宽度超出外立杆30厘米处浇筑1.5厘米、15厘米宽的排水沟。
沟外沿建筑物脚手架浇1.5米宽细石砼道路，贯通整栋建筑物。
3、旧扣件使用前应进行质检。
有裂缝、变形的扣件严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换。
回转扣件和对接扣件，夹紧时，钢管开口处最小间隙不小于5毫米。
新扣件有质量检测报告和合格证。
三、搭设方法1、脚手架搭设工艺流程：场地平整→分层夯实→检查准备→材料配备→设置立杆垫块或C20细石砼→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→附墙连件→铺设竹脚手板→扎设防护栏杆、档脚杆及扎设密目式安全网。
传力途径如下图所示。
2、脚手架步距为1.8米，双排架先立里排立杆，后立外排立杆，内立杆外侧离墙距不大于20厘米，立杆一字扣件高度上下错开，避免在同一高度，每排立杆应先立中间，内外立杆连线与墙体垂直，立杆接长先外排后内排。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至立杆稳定后，方可拆除抛撑。
3、定距定位：现选纵距L。
已知大横杆长度为1.5m，我们可以通过计算荷载组合简图来确定荷载分布。
在支座最大弯矩的计算中，我们使用了三跨连续梁中最大弯矩和支座最大弯矩的计算公式，得到了0.255KN.m和0.30lKN.m的结果。
选择支座弯矩荷跨中弯矩的最大值进行强度验算，发现满足要求。
扣件式钢管脚手架施工方案
-严禁抛掷、摔落脚手架部件。
4.3安全防护措施
-搭设、拆除过程中设置安全防护网、安全带等防护设施。
-脚手架外侧设置密目式安全网，并与建筑物紧密贴合。
-设置警示标志，禁止非作业人员进入施工区域。
五、质量。
-加强施工过程质量控制，严格按照规范和施工图纸进行施工。
-脚手板：应采用符合国家标准的木质、竹质或钢质脚手板。
4.1.2搭设要求
-脚手架搭设应严格按照施工图纸及规范要求进行，确保搭设质量。
-脚手架立杆应垂直，横杆应水平，剪刀撑应均匀设置。
-脚手板应铺设平整，固定牢固，并设置防滑措施。
4.2脚手架拆除
-拆除顺序：先装的后拆，后装的先拆，自上而下进行。
-拆除作业前，应检查脚手架结构及扣件连接情况，确认无安全隐患后方可进行拆除。
本施工方案旨在指导扣件式钢管脚手架的施工，确保施工安全、质量。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整、完善。
第2篇
扣件式钢管脚手架施工方案
一、工程背景
本项目位于（项目地点），为（建筑类型）建筑，主体结构采用（建筑结构类型）。根据施工需求，现需制定扣件式钢管脚手架施工方案，以确保施工过程的安全、顺利进行。
-定期对脚手架进行检查、维护，确保脚手架安全、稳定。
六、应急预案
-针对脚手架搭设、拆除过程中可能出现的突发事件，制定应急预案。
-应急预案内容包括：人员伤亡、脚手架坍塌、火灾等应急处理措施。
-定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
七、施工总结
-施工过程中，认真总结经验教训，不断提高施工质量。
-施工结束后，及时整理施工资料，为后续工程提供借鉴。
外墙钢管脚手架搭设施工方案
外墙钢管脚手架搭设施工方案外墙钢管脚手架在建筑工地中是一种常见的设施，用于支撑工人和材料，以确保施工的顺利进行和安全性。
合理的搭设和施工方案对于外墙钢管脚手架的安全性和效率至关重要。
本文将介绍外墙钢管脚手架的搭设施工方案，包括搭设前的准备工作、搭设流程、安全措施等内容。
1. 搭设前准备工作在搭设外墙钢管脚手架之前，需要进行一系列的准备工作，以确保后续的施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：•完善的设计方案：根据建筑的结构特点和工程需求，确定外墙钢管脚手架的搭设方案。
•工地清理：清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域整洁。
•准备材料和工具：准备所需的钢管、连接件、脚手板等材料，以及搭设所需的工具。
2. 搭设流程2.1 搭设主体结构1.设置基础支撑点：根据设计图纸的要求，在建筑物周围设置基础支撑点，确保外墙钢管脚手架的稳定性。
2.搭设立柱：按照设计方案，将立柱安装在基础支撑点上，确保立柱垂直并且连接牢固。
3.安装横梁和斜撑：根据设计要求，将横梁和斜撑安装在立柱之间，形成稳定的框架结构。
4.铺设脚手板：在横梁上铺设脚手板，用于支撑工人和材料。
### 2.2完善安全设施5.安装扶手和栏杆：沿着外墙钢管脚手架的边缘安装扶手和栏杆，防止工人从高处坠落。
6.设置警示标识：在易发生危险的地方设置警示标识，提醒工人注意安全。
7.定期检查维护：定期对外墙钢管脚手架进行检查和维护，确保设施完好并且安全可靠。
3. 安全措施在搭设外墙钢管脚手架的过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全措施，确保工人的安全。
•工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
•禁止在风力超过规定值的情况下搭设外墙钢管脚手架。
•搭设外墙钢管脚手架的工人需经过专业培训，并持有相关资质证书。
•在搭设外墙钢管脚手架过程中，严禁超载和乱扔材料等行为。
结语外墙钢管脚手架的搭设是建筑施工中不可或缺的一部分，合理的搭设施工方案既能保证施工的顺利进行，又能确保工人的安全。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案（一）：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.1本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸2.2.1搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求2.2.3.1立杆间距 1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。
底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。
立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
脚手架搭设专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米4. 施工单位：XX建筑集团有限公司5. 施工时间：2023年X月X日至2024年X月X日二、施工方案编制依据1. 国家有关建筑施工安全生产的法律法规和标准规范2. 施工图纸及设计文件3. 施工组织设计及施工方案4. 工程地质勘察报告5. 施工现场实际情况三、施工内容1. 脚手架搭设2. 脚手架拆除3. 脚手架检查与维护四、施工工艺流程1. 脚手架材料准备2. 脚手架基础处理3. 脚手架搭设4. 脚手架检查与验收5. 脚手架拆除五、脚手架材料要求1. 材料品种：钢管、扣件、脚手板、安全网、连接件等2. 材料质量：应符合国家标准和行业标准3. 材料规格：应符合设计要求六、脚手架搭设施工要点1. 脚手架基础处理（1）对脚手架基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足脚手架搭设要求。
（2）在基础周围设置排水沟，防止积水。
2. 脚手架搭设（1）搭设顺序：先搭设外架，再搭设里架；先搭设底层，再搭设上层。
（2）搭设方法：采用扣件式钢管脚手架，按设计要求进行搭设。
（3）搭设要求：1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，横杆间距不得大于1.2米。
2）脚手板铺设应平整，间距不得大于200毫米。
3）安全网应设置在脚手架外侧，并与脚手板搭接严密。
4）脚手架连接件应紧固，防止松动。
3. 脚手架检查与验收（1）检查脚手架基础处理是否合格。
（2）检查脚手架搭设是否符合设计要求。
（3）检查脚手架连接件是否紧固。
（4）检查安全网设置是否到位。
（5）检查脚手架整体稳定性。
七、脚手架拆除施工要点1. 拆除顺序：先拆除上层，再拆除下层；先拆除里架，再拆除外架。
2. 拆除方法：采用扣件式钢管脚手架，按设计要求进行拆除。
3. 拆除要求：（1）拆除过程中，注意人员安全，防止高处坠落。
（2）拆除下来的材料应整齐堆放，不得乱扔。
落地式钢管脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼施工项目，建筑高度为28层，建筑总面积为18000平方米。
施工过程中，为了确保施工安全，提高施工效率，决定采用落地式钢管脚手架进行主体结构施工。
二、施工方案概述1. 脚手架系统组成：本工程采用双排落地式钢管脚手架，由立杆、横杆、剪刀撑、水平杆、脚手板、踢脚板、安全网等组成。
2. 脚手架搭设要求：脚手架搭设应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB 51210-2016）的要求。
3. 施工顺序：施工顺序为：基础施工→脚手架搭设→主体结构施工→脚手架拆除。
4. 施工时间：脚手架搭设时间为30天，拆除时间为15天。
三、脚手架搭设施工方案1. 材料准备：- 钢管：直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
- 连接件：扣件、旋转扣件、U型卡等。
- 脚手板：木质或竹质脚手板。
- 其他材料：安全网、踢脚板、剪刀撑、水平杆等。
2. 施工准备：- 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架搭设的安全要求。
- 施工现场应平整、坚实，满足脚手架搭设要求。
- 施工前，对脚手架材料进行验收，确保材料符合质量要求。
3. 脚手架搭设步骤：- 基础施工：在脚手架搭设前，先进行基础施工，确保基础坚实、平整。
- 立杆搭设：立杆应垂直于地面，间距不得大于1.5米，底部设置垫板，确保立杆稳定。
- 横杆搭设：横杆应与立杆垂直，间距不得大于1.5米，横杆应采用对接扣件连接。
- 剪刀撑搭设：剪刀撑应设置在立杆两侧，间距不得大于6米，剪刀撑应采用对接扣件连接。
- 水平杆搭设：水平杆应设置在立杆上方，间距不得大于2米，水平杆应采用对接扣件连接。
- 脚手板搭设：脚手板应铺设在水平杆上，间距不得大于0.3米，脚手板应固定牢固。
- 安全网、踢脚板搭设：安全网应铺设在脚手板上方，踢脚板应固定在脚手架外侧。
4. 脚手架验收：- 脚手架搭设完成后，应进行验收，确保脚手架符合安全要求。
- 验收内容包括：脚手架结构、连接件、脚手板、安全网、踢脚板等。
钢管脚手架施工搭设方案
钢管脚手架施工搭设方案一、前期准备工作：1.根据施工图纸、设计要求和实际情况，确定脚手架的使用位置、高度和搭设范围。
2.编制脚手架施工方案，明确搭设方法、安全措施和工期等内容。
3.申请脚手架施工所需的资料和证件，如搭设许可证、安全检测报告等。
二、材料准备：1.准备钢管、连接件、脚手板等搭设所需的材料，确保质量符合安全要求。
2.对材料进行清点，检查是否有损坏或变形等情况，确保所有材料都可以正常使用。
三、搭设脚手架：1.按照设计要求和施工图纸，确定起始位置和高程。
找平地基，确保脚手架搭设的稳定性和平整度。
2.按照所需的高度和搭设范围，确定脚手架的立杆间距和层高，然后将竖杆插入地脚座固定。
3.根据设计要求，连接横杆和斜杆。
横杆通常位于立杆的两侧，与立杆形成水平支撑；斜杆一般位于脚手架的两侧，并与横杆和立杆形成稳定的三角支撑结构。
4.安装脚手板。
脚手板应安装在横杆上，与横杆形成均匀的工作面，确保施工人员的平稳和安全。
5.安装防护措施。
根据施工要求，安装脚手架上方的防护网、围栏、安全带等，确保施工人员的安全。
6.完成首层脚手架的搭设后，按照设计要求和施工进度，逐层搭设上层的脚手架，直至达到所需的高度和搭设范围。
四、注意事项：1.在搭设和使用过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保脚手架的稳定性和安全性。
2.各个连接点应牢固可靠，不得出现松动或变形等现象。
在连接件使用过程中如发现松动情况，应立即进行修理或更换。
3.在使用过程中，及时清理脚手架上的杂物和积水，以防滑倒和脚手架变形。
4.搭设完成后，应进行安全检查，确保脚手架的使用安全。
定期进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
5.临时脚手架使用完毕后，按照规定进行拆除。
拆除过程中，应有专人负责，确保拆除的安全和有效性。
总结：钢管脚手架施工搭设方案主要包括前期准备工作、材料准备、搭设脚手架和注意事项等内容。
在搭设过程中，应严格遵守施工图纸和设计要求，确保脚手架的稳定性和安全性。
钢管脚手架搭设施工方案
钢管脚手架搭设施工方案在建筑施工过程中，钢管脚手架是一种常见且重要的临时性支撑设施，用于提供施工人员工作平台和支撑。
正确的脚手架搭设方案对于施工安全和效率至关重要。
本文将介绍一种钢管脚手架的搭设施工方案，以确保施工过程顺利进行。
1. 材料准备在搭建钢管脚手架之前，首先需要准备好以下材料：•管材：主要由直径在48mm至60mm之间的钢管组成，长度根据搭设高度确定；•螺杆：用于连接管件的螺栓，确保脚手架结构稳固；•螺母：用于固定螺杆，增加结构的牢固性；•底座：支撑脚手架的底座，确保脚手架平稳支撑在地面上；•斜杆、横杆等配件：用于增加脚手架结构的稳定性。
2. 施工前准备在施工前，需要对工地进行周密的准备工作，包括：•确定脚手架搭设区域的平整度和承载力；•制定详细的脚手架搭设方案和施工计划；•确保施工人员具备相关操作技能，并配备必要的安全防护装备。
3. 搭设流程步骤一：布局定位根据设计要求和现场实际情况，确定脚手架的位置和高度，并进行标线和定位。
步骤二：搭设立柱将管材按照规定长度截取，并根据设计要求安装立柱，底座需牢固地支撑在地面上。
步骤三：连接横、竖杆使用螺杆和螺母将横、竖杆连接成结构稳固的脚手架框架，确保连接处紧固牢固。
步骤四：加装配件根据设计要求，安装斜杆、横杆等配件，增加脚手架结构的稳定性和承载力。
步骤五：检查调整完成搭设后，对脚手架进行全面检查，确保结构完整、稳固，必要时进行调整和加固。
4. 安全措施在脚手架搭设过程中，应严格执行以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备；•在高处作业时，必须使用安全绳索进行固定和悬挂；•禁止超载和乱堆材料，保持脚手架结构稳定；•定期检查脚手架的使用情况，发现问题及时处理。
总结正确搭设钢管脚手架是保障施工安全和提高工作效率的重要环节。
通过以上介绍的施工方案和注意事项，可以有效地指导施工人员进行脚手架搭设工作，确保施工过程安全可靠。
希望本文的内容对您有所帮助，祝施工顺利！。
双排钢管脚手架搭设施工方案
双排钢管脚手架搭设施工方案一、项目背景及目标二、脚手架搭设材料1.钢管：采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，材质应符合国家相关标准。
2.扣件：采用可拆卸的扣件，方便脚手架的组装和拆卸。
3.脚手板：采用厚度不小于50mm的木脚手板，表面光滑，无裂纹。
三、脚手架搭设流程1.测量定位：根据建筑物的平面图，确定脚手架的搭设位置，并进行测量定位。
2.基础处理：对搭设脚手架的地面进行平整、夯实，确保地基稳定。
3.立杆：从地面开始，依次安装立杆，立杆间距不大于2米。
4.横杆：在立杆上安装横杆，横杆间距不大于1.5米。
5.斜撑：在脚手架的转角处设置斜撑，增强脚手架的稳定性。
6.脚手板：在横杆上铺设脚手板，脚手板之间不留缝隙。
7.防护网：在脚手架的外侧安装防护网，确保施工过程中的安全。
8.检查验收：搭设完成后，对脚手架进行全面检查，确保搭设质量。
四、施工要点及注意事项1.施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工方案。
2.施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工安全。
3.定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，确保脚手架的稳定性和安全性。
4.施工人员在上架作业时，必须佩戴安全帽、安全带，禁止酒后作业。
5.禁止在脚手架上堆放杂物，保持脚手架的清洁和整洁。
6.施工完成后，及时拆除脚手架，并对现场进行清理。
五、应急预案1.如遇突发情况，立即启动应急预案，确保施工人员的安全。
2.应急预案包括：紧急疏散、现场救援、医疗救护、通讯联络等。
3.定期组织应急预案演练，提高施工人员的应急处理能力。
六、施工进度安排1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.施工过程中，如遇特殊情况，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
七、施工质量保障1.严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
3.加强施工现场的管理，确保施工质量。
时光荏苒，当我完成这篇方案时，窗外的阳光已经悄然西斜。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案（一）：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）,实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.1本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用0 48X3.5MM并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸2.2.1搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CMx5CMx4CM长的松木板），使用钢底座（1CMx15CMx8MM的钢板）。
底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。
立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
钢管脚手架施工方案(完整版)
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案第一篇：扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点一、工程概况（一）建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期；外脚手架方案选择等。
（二）编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130―201X （201X年版）；2．《建筑施工安全检查标准》jgj 59―99；3．地质勘察报告；4．本工程施工图纸。
二、脚手架设计（一）参数确定依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3章、第6章：8．挡脚板的设置。
（二）设计计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算：三、施工组织与管理（一）搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工；确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。
（二）脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发的特种作业人员操作资格证书。
（三）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
四、脚手架施工质量要求及验收（一）施工准备（二）脚手架地基与基础施工、验收、放线定位。
（三）脚手架搭设的进度控制。
（四）脚手架施工工序流程。
（五）脚手架搭设的技术要求、允门式钢管脚手架:门式钢管脚手架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（jgj76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
周转使用的门式钢管脚手架及配件应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（jgj128 201X）附录a的规定进行质量类别判定、维修及使用。
连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）中的有关规定执行。
（2）脚手板：（3）连墙件：（4）安全网：3 主要机具与设备4 作业条件5 工艺流程水平架或脚手板应每步设置。
扣件式钢管脚手架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包括地上五层，地下二层。
由于工程量大，结构复杂，为确保施工安全和质量，特制定本扣件式钢管脚手架施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关施工图纸。
3. 施工合同及现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组织成立脚手架施工管理小组，负责脚手架的施工、验收、拆除等工作。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢管：应符合国家标准，壁厚不小于3.5mm。
- 扣件：应符合国家标准，材质为Q235。
- 连接件：应符合国家标准，材质为Q235。
- 模板：应选用符合设计要求的模板，并经过检验合格。
- 安全防护用品：如安全带、安全网、安全帽等。
3. 设备准备- 起重机：用于材料的吊装。
- 电焊机：用于焊接连接件。
- 钻床：用于钻孔。
- 测量仪器：如水准仪、经纬仪等。
四、施工工艺1. 基础处理- 对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
- 在基础垫层上铺设方木或木板，作为脚手架的基层。
2. 搭设脚手架- 按照设计要求，确定脚手架的立杆、横杆、斜杆的位置和间距。
- 将立杆插入基础垫层，并用扣件固定。
- 按照要求，安装横杆、斜杆，并用扣件固定。
- 搭设剪刀撑，确保脚手架的稳定性。
3. 安装模板- 在脚手架上铺设模板，模板应平整、牢固。
- 模板之间应留有足够的间隙，以便混凝土浇筑。
4. 浇筑混凝土- 按照设计要求，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度和厚度。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆除脚手架- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除脚手架。
- 拆除脚手架时，应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
五、质量控制1. 材料质量- 所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
- 材料进场后，应进行抽样检验。
双排钢管脚手架搭设施工方案
双排钢管脚手架搭设施工方案
一、工程背景
双排钢管脚手架是建筑施工中常用的支撑结构，能够提供良好的工作平台和安全保障。
为了确保搭设双排钢管脚手架的施工质量和效率，需要制定科学合理的施工方案。
二、施工前准备
在搭设双排钢管脚手架之前，需要进行以下准备工作： - 编制详细的施工方案和安全计划； - 确定脚手架搭设区域的平面布置和高程要求； - 购买或租赁所需的钢管、连接件、扣件等材料； - 检查材料质量和数量，确保符合要求。
三、搭设流程
1. 设置基础支撑
•在搭设区域确定基础位置，进行地基处理；
•设置基础支撑点，采用脚手架扣件固定。
2. 安装水平杆
•将水平杆横向固定在两侧立杆上；
•水平杆应水平并牢固连接。
3. 安装立杆
•立杆应按一定距离沿搭设区域边缘竖直安装；
•着重检查立杆安装是否垂直和连接件扣紧情况。
4. 安装斜杆
•设置斜杆连接各级脚手架的水平杆和立杆；
•斜杆角度应符合设计要求，连接牢固。
四、搭设注意事项
•施工过程中严格按照设计要求进行，材料规格不得更改；
•搭设过程中，定期检查脚手架结构的牢固性和稳定性；
•脚手架搭设高度超过四层时，需由专业团队设计并监督施工。
五、施工结束及验收
•完成脚手架搭设后，进行全面检查和验收；
•检查脚手架结构是否牢固，并对安全措施是否符合施工标准进行核查；
•合格后方可进行其他施工作业。
结语
双排钢管脚手架的搭设需要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工安全
和质量。
只有科学合理地制定施工方案并严格执行，才能保障人员安全，提高施工效率，完成工程质量，为建筑施工提供坚实的支撑。
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XXXXXXXXXXXXXX工程编制人：职务(称) 审核人：职务(称) 批准人：职务(称) 批准部门(章) 编制日期CNEC核工业金华建设工程公司模板支撑专项方案一、工程概况由XXXXXXX公司投资兴建的XXXX项目位于XXXX。
其中XXXXXX建筑面积XXXm2，框架一层，建筑物长XXm，宽XXm，高XXm；XXXXX厂房建筑面积XXXm2，框架二层，建筑物长XXm，宽XXm，高XXm，底层层高为XX米，夹层层高为XX米。
本工程图纸由XXXXXXXXX建筑设计院完成。
针对本工程特点,项目部对模板分项制订有针对性的施工方案,对施工中易发生的质量安全问题进行预先控制。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、模板选用钢材、胶合板和木板材料制成。
模板的支架材料选用钢材和木撑，材料的材质应符合有关专门规定；当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于三等材。
2、保证工程结构和构件结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧应力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4、构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板的接缝严密不漏浆。
5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，但油质影响结构或防碍装饰的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混合物接触处。
6、新增添的模板和支架尚未使用时应集中妥善堆放，对拆除的旧模板和支架要定期维修，钢板及其支架（钢管、轧具等）应涂刷油脂和防锈油漆，并应防止雨浸蚀。
7、施工现场应专人及时做好模板的储运和运输管理工作，以防零件丢失，板面变形、支架损坏等情况发生，而影响混凝土施工质量和模板的周转利用率。
8、形体结构简单的构件，可按图纸尺寸直接配制模板；形体复杂的结构构件，如拱形屋面、楼梯等模板，可按放大样和计算方法配制模板。
9、木模板及支撑系统不得采用有严重扭曲，受潮容易变形的和虫蛀、烂疤等明显缺陷的木材。
10、配制好的模板应在反面写明编号和规格，分别堆放保管，便于安装使用。
11、当采用多层支模时，支架的模板垫板应平整，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，支架应用水平和斜向杆拉牢，以增强整体稳定性，当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
12、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基地上时应加设垫板（当为泥土地面时，垫板厚度不小于5cm，宽不小于20cm ，长不小于60cm），且地基必须坚实并有排水等措施。
13、现浇钢筋混凝土梁板跨度在4米和4米以上时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。
14、对梁高在70㎝以上的深梁模板支撑，为防模板向外爆裂及中心膨胀，宜在梁中部用螺栓将两侧模板拉紧。
15、模板在安装完毕后，现场施工管理人员对模板的轴线、断面尺寸、标高、垂直度和预埋件、预留孔洞位置、标高等进行技术复核和质量检查，发现问题及时纠正。
三、框架柱支设模板用定型木模，做好清理验收后开始封板，利用四周的横档用方木支牢、夹紧、木楔固紧，再用斜撑加固（防止浇灌混凝土胀模及漏浆）。
四、楼梯模板的支撑1、放样计算斜坡模板长度及踏步三角木尺寸。
2、定标高和起步位置，根据放样的水平线，照图纸尺寸及标高定出平台及起步的标高。
3、支基础梁的模板，主要是外侧模和梯步处侧模，梯步外侧模上口与斜坡底板坡口相接。
4、支撑休息平台梁和平台板，掌握好结构标高。
5、支斜坡模板，主要是支撑必须与斜坡垂直，并要用拉杆牵牢。
斜撑支点根部不能滑动。
6、钉梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。
7、配合浇筑混凝土时设置栏杆埋件。
五、墙柱采用定型木模拼装，安装柱模时先在承台上弹出纵横线及四周边线，立柱头板，一侧留清扫口，对通排柱模板，应先装两端柱模板。
墙柱模采用φ48钢管加扣件井字形固定，再加螺杆进行加固。
六、楼板利用满堂钢管顶撑木搁栅加九合板施工，支撑架采用直径48cm建筑钢管，梁模板在满堂基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在横杆方木上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固。
七、梁支撑系统：天龙南国名城五标采用φ48钢管、扣件连接作为支撑系统，根据设计的施工图纸，我们取最大梁进行计算并对支撑系统进行核算。
1、取最大梁，梁尺寸为150×600，层高3.04米。
2、梁底模板承受的荷载分为：①模板自重②新浇混凝土的重量③钢筋重量④振捣混凝土产生的荷载，共计四个部分来验算承载能力。
2.1 底模计算①荷载计算梁底模考虑50厚，木模板自重5KN/m3，查木材设计强度，抗弯f m=13N/mm2，抗压f c=10N /mm2，抗剪f t=1.4N /mm2，E=9000 N /mm2底模板自重：1.2×5×0.05×0.35=0.105 KN /m混凝土自重：1.2×24×0.35×0.6=6.048 KN /m钢筋荷载：1.2×1.5×0.35×0.6=0.378 KN /m振捣砼荷载：1.4×2.0×0.35=0.98KN/m合计：q=7.511 KN /m模板底小楞采用80×60方木，间距取350，侧模立档间距350，其支撑系统如下图所示：②底模板抗弯承载能力验算小楞方木间距为350,如上图示,整个底模与方木支撑系统可以看成一个近似多跨连续梁结构,按五跨连续梁计算,查静力计算表,其最大弯矩、最大挠度、最大剪力分别为M=0.105qι2,f=0.644×qι4/100EI,V=0.606qι.M=0.105qι2=0.105×7.511×0.352=0.097KN.m。
截面抵抗矩w n=1/6bh2=1/6×350×502=145833mm3M max0.097×106= =0.67N/ mm2<f m=13 N/ mm2w n145833底模板满足抗弯强度要求。
③抗剪强度验算V max=0.606qι=0.606×7.511×0.35=1.59KNN max3V max3×1.59×103τmax== = =0.14N/mm2<f t=1.4 N/mm2 2/3bh 2bh 2×350×50满足抗剪要求。
④挠度验算验算变形采用荷载短期效应组合，不考虑分项系数，采用荷载标准值。
q1=0.98/1.4+6.531/1.2=6.14KN/m截面惯性矩I=1/12bh3q1ι4 6.14×3504×12挠度f=0.644 =0.644 =0.018100EI 100×9×103×350×503允许挠度[f]=ι/400=350/400=0.027>0.018，挠度满足要求。
2.2 侧模板计算①侧压力计算，梁的侧模承载能力计算考虑振捣砼时产生的荷载和新浇筑砼对模板侧面的压力两项荷载组合。
采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
式一：F＝0.22×γC·to·β1·V1/2＝0.22×24×200/(35+15)×1×1×√2 (按自拌砼不泵送考虑)＝29.87KN/m2式二：F＝γCH＝24×0.6=14.4KN/m2二式比较取小值F＝14.4KN/m2。
振捣砼产生的荷载标准值采用4KN/m2。
侧压力总计为q1=1.4×4+1.2×14.4=22.88KN/m2。
选取侧模模板板厚20，立档间距350。
侧模受力可视为跨度为0.35m 的多跨连续梁，化为线荷载为q=q1×0.6=22.88×0.6=13.73KN/m。
②验算抗弯强度近似按五跨连续梁计算：M max=0.105qι2=0.105×13.73×0.352=0.177KN/mWn=1/6bh2=1/6×600×202=40000mm3M max0.177×106= =4.43N/mm2<f m=13N/mm2w n40000符合要求。
③抗剪强度验算V max=0.606qι=0.606×13.73×0.35=2.91KNV max3V max3×2.91×103τmax== = =0.36N/mm2<f t=1.4N/mm2 2/3bh 2bh 2×600×20满足要求。
④挠度验算采用荷载标准值q ，=(4+14.4)×0.6=11.04KN/mmq ，ι4 11.04×3504 挠度f=0.644 =0.644 =0.3 100EI 100×9×103×1/12×600×203允许挠度[f]=ι/400=350/400=0.875>0.3，满足要求。
2.3 小楞及水平杆计算模板支承小楞80×60方木搁置于水平杆上，每根方木近似一简支梁，受力简图如下：①强度验算M ＝1/4PLPmax ＝(0.606+0.526)q ι＝1.132×7.511×0.35=2.96KNM=1/4PL=1/4×2.96L=0.74LKN.Mδm=M/Wn ≤fm W n =1/6bh 2=1/6×60×802=64000mm 30.74L 13×64000≤13 L ≤ =1124mm 64000 0.74×103满足要求。
②挠度验算取L ＝1000，I ＝1/12bh 3=1/12×60×803=2560000mm 4p ι2 2.96×103×10002 挠度f= = =0.0027 48EI 48×9×103×2560000[f]=1/250=1000/250=4>0.0027满足要求。
③水平横杆计算假设纵向立杆间距L ＝1400，则水平横杆计算简图为0.35 0.35 0.35 0.35水平横杆按五跨连续梁计算得：M=0.281Pι f=Pι3/100EI V=2.351PM=0.281×1.48×1.4=0.58KN.m。
δ＝M／W，W截面模量查附表B W＝5.08cm3惯性距I＝12.19cm4 0.58 ×106σ＝ =114.6N/mm2<[f]=205N/mm25.08×103在此状态下，水平杆件抗弯强度符合要求。