双相钢焊接的一些要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢是一种具有很高的耐腐蚀及耐热性能的材料，所以在
工业领域中得到了广泛应用。
焊接是双相不锈钢的常见加工方法之一，下面介绍几个双相不锈钢焊接工艺的要点。
1. 焊接前的预处理：在双相不锈钢板材或管道上进行焊接前，
必须进行严格的加热处理。
预处理温度一般在1000℃以上，时间要根
据板厚、孔径大小、管子长度等因素来确定。
2. 焊接设备：在进行双相不锈钢焊接时，需要使用直流电弧焊
机和专门针对双相不锈钢的焊丝。
其焊丝的成分应该与基材成分一致，以保证焊接质量。
3. 焊接位置：焊接双相不锈钢时，大部分情况下采用横向焊接
的方式。
如果采用竖直位置焊接，需要加大电弧电流和电弧长度，以
保证焊接质量。
4. 焊接工艺：推荐采用氩弧焊接法进行双相不锈钢的焊接，其
中采用保护气体是关键。
氩气压力一般在0.2~0.4MPa之间，其流量大
小应该根据想要达到的焊接速度来调整。
综上所述，焊接双相不锈钢有以下几个要点：焊接前的预处理、
使用专门的设备和材料、适当选定焊接位置和采用氩弧焊接法。
只有
在严格遵守这些要点的前提下，才能够保证焊接质量以及双相不锈钢
的使用寿命。
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点
双相不锈钢焊接工艺要点主要包括以下几点：
1. 选择合适的焊接方法：双相不锈钢可以采用氩弧焊、埋弧焊、激光焊等多种焊接方法，但是要根据具体情况选择合适的焊接方法。
2. 熟练掌握焊接技术：在焊接双相不锈钢时，需要对焊接技术有熟练的掌握，包括预热、加热、焊接速度、电流电压等焊接参数。
3. 保证焊接质量：焊接完毕后需要进行外观检查和力学性能检测，以保证焊接质量。
4. 选择合适的焊接材料：双相不锈钢的焊接材料要选择与基材相同或相近的焊接材料，以避免产生微观裂纹和变形等问题。
5. 焊接过程中保护焊缝：焊接过程中，需要采用适当的保护措施，以避免焊缝污染和氧化。
6. 焊接完毕后进行退火处理：焊接完毕后，需要进行退火处理，以消除残余应力，提高焊接质量和力学性能。
总体来说，双相不锈钢焊接过程中需要掌握一系列的工艺要点，以保证焊接质量和力学性能。
2205双相不锈钢焊接工艺难点
2205双相不锈钢焊接工艺难点(2011-12-02 11:55:52)双相不锈钢2205焊接工艺因注意那些：1.第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮、其典型成分为22%cr+5%ni+0.17%n，与第一代双相不锈钢相比，2205进一步提高氮含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。
氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢中，既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性，又能抑制碳化物析出和延缓。
2、组织特点：双相不锈钢在温室下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。
它保留了铁素体不锈钢导执细数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。
3、在性能上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀、双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。
比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低，与低碳钢接近。
使得双相不锈钢与碳钢的连接较为合适，这有很大的工程意义。
锻压及冷冲成型不如奥氏体不锈钢。
4、焊接性：双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。
通常焊前不预热，焊后不热处理。
由于有较高的氮含量，热影响区的单相铁素体化倾向较小，当焊接材料选择合理，焊接线能量控制当时，焊接头具有良好的综合性能。
5热裂纹：热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小的多。
这是由于含镍量不高，易形成低熔点共晶的杂质极少，不易产生低熔点液膜。
另外，晶粒在高温下没有急剧长大的危险。
6热影响区脆化：双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝，而在热影响区。
因为在焊接热循环作用下，热影响区处于快冷非平衡态，冷却后总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹（脆性）敏感性。
7、焊接冶金：双相不锈钢焊接过程中，在热循环的作用下、焊缝金属和热影响区的组织发生着一系列的变化。
在高温下，所有的双相不锈钢的金相组织全部由铁素体组织，奥氏体是在冷却过程中析出的。
双相钢的特性以及焊接要点
双相钢的特性以及焊接要点中国石化集团南京化学工业有限公司化机厂尤广伟董安霞摘要：随着双相钢在化工、石化加工、造纸、海上作业等行业的广泛应用，南化机厂近年来也承制了很多双相钢材料的设备，包括换热器、反应釜、塔器等。
同时，我们在工作过程中对双相钢焊接性的了解与焊接工艺参数的摸索与控制方面也积累了一点经验，本文进行了简要说明。
关键词：双相钢；特性；焊接一双相钢简介由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，双相不锈钢在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。
在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。
奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。
双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。
性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。
二双相钢的化学成分和性能（一）双相钢力学性能及影响因素双相钢力学性能的影响因素主要有合金元素、晶粒度以及相比例等。
由表二中可以看出：双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的2～3倍，SAF2507钢的屈服强度比其他双相不锈钢的高原因在于氮元素的强化作用。
而在奥氏体不锈钢的内部晶粒之间有更多的滑移面，所以它的延伸率明显高于双相不锈钢。
在双相钢中的主要合金元素Cr、 Ni、 Mo、 N等对钢的各项性能都起到了很重要的作用。
1 化学成分（见表二）：钢的抗点蚀和缝隙腐蚀能力主要由Cr、Mo和Ni元素含量决定，用来衡量这种抗腐蚀性能的指数就是PREN 值（抗点蚀当量），PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%。
双相钢焊接指导
k d
Ｕ型坡口
t dk mm mm mm
MMA >12 1–2 2–3 TIG >6 1–2 0–2 MIG >12 1–2 2–3 SAW* >10 1–2 1–3
rα mm
6 15 6–8 15 6 15 6–8 15
α r t k
d
*根部焊道由TIG，MIG或MMA完成。
双面对接焊的焊接坡口
标准的不锈钢焊接方法也适用双相不锈钢。 焊接参数及坡口设计的差别将在随后介绍。
Sandvik, SA F 2304, SA F 2205 和 SA F 2507 是Sandvik AB所有的商标。 本样本中的推荐仅作为指导。技术数据的不断更新和发展将不另行通知。
焊接坡口
焊接坡口的合理设计，对于全焊透焊缝，可降低坡口被焊穿 的危险。 通常在焊接双相不锈钢时，坡口根部间隙要比奥氏体不锈钢 宽。坡口角度也要稍大一些，以便焊透。 对于根部焊道，我们强烈推荐使用TIG焊。 焊接坡口应在去除氧化皮后，进行等离子切割。
另一方面，对于高合金双相钢，非常慢地通过临界温度区 间冷却是有害的。这一点对于焊缝金属尤其重要。因此，对于 Sardvik SAF 2507的层间温度不得超过150℃。
热输入值计算：
U x I x 60 热输入值 =
V x 1000
举例： TIG U = 11 V
I = 100 A V = 60 mm/min 热输入值 = 1.1 kJ/mm
焊接参数
针对山特维克双相不锈钢家族的焊接参数推荐如下：
Sa n d v i k 钢号
SAF 2304 SAF 2205 SAF 2507
热输入值 0.5–2.5 kJ/mm 0.2–1.5 kJ/mm
双相钢焊接工艺 -回复
双相钢焊接工艺-回复双相钢焊接工艺，是一种用于焊接高强结构钢的先进技术。
双相钢是一种特殊的钢材，具有高强度和优异的耐腐蚀性能。
它主要由铬、镍和钼等元素组成，通过焊接工艺可以将其用于各种复杂应力环境下的工程项目。
本文将逐步介绍双相钢焊接工艺的步骤和关键技术。
第一步，选材阶段。
在进行双相钢焊接之前，首先需要选择合适的双相钢材料。
根据具体的工程项目要求和环境条件，选择合适的钢材种类和牌号。
同时还需要对钢材进行质量检测，确保其满足焊接工艺的要求。
第二步，焊接前的准备工作。
在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和准备工作。
确保焊接区域的表面平整、干净，无油污和杂质。
同时还需要对焊接设备进行检查和准备，确保焊接设备和材料的质量和稳定性。
第三步，焊接参数的选择。
焊接参数是决定焊缝质量和焊接接头性能的关键因素。
在进行双相钢焊接时，需要根据具体的焊接工艺规范和要求，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度以及焊接材料。
通过合理选择焊接参数，可以使焊接接头达到最佳的强度和耐腐蚀性能。
第四步，焊接过程的控制。
在进行双相钢焊接时，需要严格控制焊接过程中的温度和应力。
双相钢在焊接过程中容易产生变形和裂纹，因此需要通过控制焊接参数和采取适当的焊接顺序来降低热影响区内的应力集中和变形。
同时还需要进行焊接过程监控和质量检查，确保焊接质量和焊缝完整性。
第五步，焊后处理。
焊接完成后，需要对焊接接头进行后续的处理工作。
主要包括焊缝的清理和修整、去除焊接产生的氧化物和残留物、进行热处理和退火等。
这些后续处理工作可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性能，并使焊接接头达到设计要求。
总结起来，双相钢焊接工艺是一项技术含量较高、要求较严格的工艺。
通过合适的选择材料、严格控制焊接过程和进行有效的焊后处理，可以实现双相钢焊接接头的高强度和良好的耐腐蚀性能。
在实际工程中，需要根据具体的要求和条件，结合相关的焊接规范和标准，制定合理的焊接工艺和技术方案，来确保焊接接头的质量和可靠性。
2205双相不锈钢的焊接工艺规程
2205双相不锈钢的焊接工艺规程双相不锈钢的焊接工艺规程随着工业技术的不断发展，奥氏体不锈钢已经不能满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。
为此，冶金工作者研制出了双相不锈钢，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，成为一种可焊接的结构材料。
双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，一般量少相的含量也需要达到30%。
在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢的应用范围不断扩大，除了在石油化工领域中用于、管道和零部件等，还在一般民用工程和能源交通方面得到广泛应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。
双相不锈钢的发展经历了三代历程，我国的应用也在逐步增加。
在正确控制化学成分和热处理工艺的基础上，双相不锈钢的焊接工艺规程也得到了不断完善。
1.1.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前已铺设了1000公里的油气输送管线。
国内只有南海油田少量使用，且全部进口。
另外，西气东输工程在考虑使用双相不锈钢焊管作为集气管线，国内已有条件生产和制造。
炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门之一。
在南京、镇海、天津、济南等炼化公司中，多集中使用双相不锈钢于常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的使用时间已达20年。
___是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万吨，已进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双相不锈钢。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
2205双相钢的焊接工艺规程
2205双相钢的焊接工艺规程为了取得良好的焊接质量,焊接人员应掌握双相钢的焊接特点和往意事项另外从腐蚀的角度来看,焊接接头总是不锈铜结构的最薄弱环节,实际上管通最挤的耐蚀水平是由焊工决定的,为了尽可能的取得良好的结果,焊接操作过程应当遵守一些基本规则。
总结出的SAF2205 DSS一些关键技术如下1)焊前准备采用机加工制备试板坡口,用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口两侧各30mm范围,并用丙酮清洗,以除去氧化膜、油污。
2)焊接方法一般的焊接方法,如焊条电弧焊、钨极氯弧焊和熔化极气体保护焊理弧焊等,都可用于双相不锈钢的焊接,焊条电弧焊时最常用的焊接工艺方法,其特点灵活方便,并可实现全位置焊接,因此焊条电弧焊时焊接修复的常用工艺方法。
钨极弧焊的特点时焊接质量优良,自动化的焊接效率也较高,因此广泛用于管通的封底焊维及薄壁管道的焊接,钨模弧焊的保护气体通常采用纯x,当进行管通封底焊时,应采用Ax+2解:或Ar+5保护气体,同时还应采用纯Ar威高纯N进行焊背面保护,以防止根部焊道的铁索体化,熔化极气体保护焊的特点时较高的数效车,即可采用较灵话的半自动焊,也可实现自动焊3)焊材的选择对于焊条电弧焊,积据耐腐蚀性,接头韧性的要求即焊按位置,可选用酸性或碱性焊条,采用酸性焊条时,脱渣优良,焊缠光清,接头成形美观,但是焊醇金属的冲击性较低,于此同时,为了防止焊接气孔及焊接氢致纹雷严格控制焊条中的含氢量,当要求焊金属具有较高的神击度,并需进行全位置焊按时,应采用碱性焊条,另外,在根部封底焊时,通常采用碱性焊条当对焊金属的耐剧性性能有特殊要求时,证应采用超级双相钢成分的碱性焊条对于实芯气体保护焊焊丝,在保证焊接金属具有良好的耐腐蚀性与力学性能的同时,还应往意其焊接工艺性能,对于药芯焊丝,当暨求焊光滑,接头成形美观时,可采用金红石型或位一钙型药芯焊丝,当要求较高的神击度或在较大的构束条件下焊接时,直采用碱度较高的药芯焊丝,对于埋强焊焊丝,宜采用直径较小的缉丝,实现中小焊接现范下的多层多通焊,以筋止焊接热影响区的化。
2205双相不锈钢的焊接
2205双相不锈钢的焊接不锈钢焊接易出现的缺陷：焊缝区的腐蚀：为防止其发生晶间腐蚀，首先要控制焊缝金属的化学成分。
主要是降低含碳量和添加足够的TI或NB；其次是控制焊缝隙的组织状态——即金相组织。
敏化区腐蚀：是指热影响区是峰值温度处于敏化温度区间内所发生的腐蚀。
刀状腐蚀：只出现在TI或NB类18-8的焊接接头中，并一定是发生器在紧邻焊缝过热区中。
焊接采取的措施：1.合理的选用焊材。
2.控制焊接的输入热能。
3.调整焊接程序。
4.缩短焊接电弧（焊接时尽量不要摆动防止合金元素烧损）5.合理调整焊缝位置在制定焊接参数时要考虑保证输入热在600~18000J/cm内，输入热的计算（J/cm）=电流（A）*电压（V）/焊接速度（cm/min）焊接层数焊条牌号规格D/mm电流I/A电压U/V速度Vcm/min极性1AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接2AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接清根AVESTA2205AC/DC 3.2100~11023~259~11直流反接根据标准节点法（ASTME562）对焊缝及执热影响区进行α相数测定。
焊接A体不锈钢与双相不锈钢的区别：不同点：焊接A不锈钢时要适当增加δ相的数量：打乱A的柱状结晶方向，从而避免产生贫Cr区贯穿于晶粒之间；δ相富Cr，而Cr在δ相中容易扩散，碳化铬在δ相内部边缘沉淀，由于供Cr条件好，不会在A晶粒间形成贫Cr层。
所以增加δ相有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。
在焊接双相不锈钢时要控制δ相的数量：由于双相不锈钢中δ相较多，如不控制其含量则会产生σ相脆化现象和δ相选择性腐蚀。
不锈钢焊接后：热影响区会出现敏化腐蚀，要控制输入热量，故最后一道焊缝要求焊接输入量要小、且安排在不与介质接触的一面。
双相不锈钢焊接后：要防止晶粒粗化和单相铁素体化。
故最后一道焊缝为了防止晶粒粗化及单相铁素体化，安排在与介质接触的一面。
(完整版)双相不锈钢焊接知识
1双相不锈钢的成分、组织和性能
1.1 主要成分：Cr、Ni、Mo、N。 其中， Cr、Mo—铁素体形成元素
Ni、N —奥氏体形成元素 N—主要固溶强化元素 Cr、Mo、N—提高耐氯化物点蚀性能 耐点蚀当量：PREN=ω(Cr)+3.3 ω(Mo)+ 16 ω(N)
正常含Mo双相不锈钢： PREN=30～36 超级双相不锈钢： PREN>40
双相不锈钢热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小得多。这是由于含镍量不高,易形 成低熔点共晶的杂质极少,不易产生低熔点液膜。另外,晶粒在高温下没有急剧长大 的危险。冷裂纹的敏感性也比一般低合金高强钢小得多。 热影响区脆化
双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝,而在热影响区。因为在焊接热循环作用下, 热影响区处于快冷非平衡态,冷却后总是保留更多的铁素体,从而增大了腐蚀倾向和 氢致裂纹(脆化)的敏感性。
⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27%
Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25%
PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7%
Mo:3.5-4% N:0.25-0.28%
PREN>40
在正常焊接条件下一般不会析出，但在制定焊接工 艺时应注意避免HAZ在高温停留时间过长，导致σ相脆化 和失去耐腐蚀性能。
3 双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点,并减少了其各自的不足, 焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小,具有良好的焊接性。通常焊前不预热,焊后不 热处理。由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择 合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性能。 热裂纹
双相钢焊接注意要点
双相钢焊接注意要点
双相钢焊接是一种常用于在高温、高压及腐蚀环境中工作的不锈钢焊接方法。
下面是一些双相钢焊接注意要点：
1. 确定焊接方法：根据具体的焊接需求和工作环境选择适合的焊接方法，常见的方法包括MIG/MAG焊接、TIG焊接和电弧焊。
2. 选择合适的电极材料：根据双相钢的成分和焊接要求选择合适的电极材料。
一般来说，焊接双相钢最常用的电极材料是
ER308L和ER309L。
3. 控制焊接参数：在焊接过程中，控制好焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等参数，确保焊接接头的质量。
4. 注意预热和焊后热处理：对于较厚的双相钢板材，应该进行适当的预热处理，以消除焊接应力和减少裂纹的产生。
焊接后，及时进行适当的热处理，提高焊接接头的性能。
5. 控制焊接变形：双相钢焊接过程中，由于焊接过程产生的热应力会引起变形。
在焊接过程中，应该尽量控制焊接变形，采取适当的焊接顺序和夹具等措施。
6. 温度控制：双相钢焊接过程中，应注意控制焊接区域的温度，避免过高的温度对材料造成损害。
7. 清洁焊接表面：在进行双相钢焊接前，要保证焊接表面的清
洁，避免污染和杂质的存在。
8. 检测焊接质量：焊接完成后，应及时进行焊道质量检测，确保焊接接头的质量达到要求。
9. 注意防护措施：在进行双相钢焊接时，要注意工人的安全，佩戴个人防护设备，防止受到火花、烟雾和有害气体的伤害。
10. 遵循相关标准：在进行双相钢焊接时，要遵循相关的焊接标准和规范，确保焊接接头的质量和安全性。
双相不锈钢焊接知识
4)综合力学性能好。有较高的强度（包括疲劳强度），屈服强度 是普通Cr-Ni奥氏体不锈钢的2倍；
5)焊接性好，热裂倾向小。一般不需要焊前预热和焊后热处理，
可与18-8型奥氏体不锈钢及碳钢进行异种钢焊接； 6) 低铬（ωCr18%）的双相不锈钢热加工温度范围比 18-8 型奥氏
例如：700℃下冷速为70℃/s时， 含N量0.130%的钢，HAZ中α含量达85%； 含N量0.396%的钢，HAZ中α含量仅43%。仍能保持满意的
力学性能和耐腐蚀性能。
Φ（α）为85%
Φ（α）为43%
不同N含量双相不锈钢的HAZ组织
结论： 含 N 量较高的双相不锈钢采用低热输入的焊接
工艺，不会对HAZ 组织产生不良影响，且无需进行焊后固 溶退火处理。
σ相析出 双相不锈钢焊接接头有析出σ相脆化的可能,σ相是铬和铁的金属间化合 物,它的形成温度范围600~1 000℃。不同钢种形成σ相的温度不同,如 00Cr18Ni5Mo3Si2钢在800~900℃,而双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3CuN在 750~900℃形成, 850℃最敏感。形成σ相需经一定的时间，一般1~2min萌生， 3~5min σ相增多并长大，因此，焊接时应采用小热量输入,快速冷却。消除 应力处理时,采用较低的温度,如550~600℃为宜。这样可以防止σ相的产生。
根据成分和PREN值分类： ⑴ 低 合 金 型 ， 23%Cr 无 Mo 双 相 不 锈 钢 ： Cr:23% Ni:4% N:0.1-0.2% Mo:3% N:0.14-0.17% PREN=24～25 PREN=30～36 ⑵ 中 合 金 型 ， 22%Cr 标 准 双 相 不 锈 钢 ： Cr:22% Ni:5-5.5% ⑶ 高 合 金 型 ， 25%Cr+(0-2.5%)Cu 双 相 不 锈 钢 ： Cr:25-27% Ni:4-7% Mo:1.5-3.3% N:0.15-0.25% PREN=32～40 ⑷ 25%Cr超级双相不锈钢：Cr:25-26% Ni:6-7% Mo:3.5-4% N:0.25-0.28% PREN>40
22Cr双相不锈钢焊接注意事项
双相不锈钢管线/管件焊接注意事项PYRENEES项目双相不锈钢UNS No.为31803，为22Cr双相不锈钢，在本项目中不涉及22Cr双相不锈钢与异种材料焊接。
业主要求焊接后微观组织铁素体在双相组织（铁素体+马氏体）中的含量为35%-60%，针对PYRENEES项目双相不锈钢焊接注意事项如下：1、22Cr双相不锈钢焊接必须安排在专门的不锈钢、双相不锈钢场地进行（除现场连接焊口以外），避免周围碳钢环境对双相不锈钢母材、焊材以及焊接过程的影响；2、且应设置足够的防风、防雨雪措施，风速应限制低于2m/s，焊接环境相对湿度应限制低于90%。
3、焊接前应采取打磨等措施彻底清除坡口表面及附近15mm内的铁锈、油污异物和前期出现的微裂纹；对前期出现的坡口处的缺口，应采用打磨或补焊的方式使坡口符合工艺要求。
4、焊接方法及焊接材料目前已经批准的焊接方法为GTAW，焊接材料为Sandvik 22.8.3L，施工过程中应严格按照相关程序进行操作。
焊材保管和使用应符合相应的程序要求；5、施焊焊工应有较为丰富的焊接施工经验，在经过系统培训并经考试取得相应焊工资质证书后，方可进行焊接作业。
6、预热和后热要求22Cr双相不锈钢可以不要求预热，但必须充分去除表面的水汽及有机、无机污染物。
每条焊缝的焊接必须保持连续，如因不可避免原因发生焊接中断，中断后应立即对该焊缝用保温棉包裹进行保温。
重新开始焊接前，按照焊接程序要求重新进行预热。
上述焊接过程中，必须有相应人员对焊接预热温度及层间温度进行监控，严禁层间温度超过150℃。
7、焊接要求焊接过程应严格执行焊接程序的要求，使用正确的焊接参数如电流、电压和焊接速度等，必须保证热输入不超过1.5，焊接应采用多层多道焊，每层焊道厚度不应超过4mm。
8、焊后热处理无焊后热处理要求。
9、打磨和返修焊接返修应严格按照批准的焊接程序执行。
使用不锈钢工具去除不合格焊缝。
返修工艺参数同样严格按照程序执行。
超级双相不锈钢焊接指南
℃。
在任何后续焊道开始焊接之前和建议暂停的地方重新施焊时，应立即测量层间温
度。应使用接触式热电偶进行层间温度测量。在重新焊接之前焊接区温度必须低于层间
温度。层间温度必须在每一个焊接时间间隔中，并且不仅仅在焊接新焊道之前进行层间
温度测定。
5.4、打底焊道
GTAW 焊接方法通常被规定用于提高根部焊道质量的控制。
3
4、焊接
4.1、接头组对 线性夹可以被用于协助接头组对.夹子可以要么在内接头或接头外。为了保证一个
满意的最终根部焊道成型和焊缝质量，接头相邻的过量错边应避免。 管部件的芯杆可以用于组对，以获得要求的组对接头直线度。按照规程规定，注意
避免过度减薄壁厚和在芯杆处形成锥度。 接头组对，和板预固定，必须考虑正常的变形控制技术包括反变形焊接和退步分段
当焊接 Zeron100 超级不锈钢时，有几个因素必须考虑：本册子中强调了必须考虑 的主要因素。特别是要在焊接状态下使用的焊缝，可以用所有普通的焊接方法进行焊接。 如果焊件需要焊后热处理的话，本册的焊接原则将同样适用。
1、Zeron100 的焊接前准备
强烈要求在产品焊接开始之前，用于产品的 WPS 和相应的 WPQR 应被威尔公司获得 并审阅；WPS 应按比如 ASME 标准等法定的基础标准更高要求进行评定，并且应包括除机 械性能、无损检测要求之外的 ASTM G48 A 法腐蚀试验，微观金相评估和铁素体测定等， 焊工评定也应执行这些附加要求以展示焊缝区域的冶金质量也是满意的以及标准的完 整性。
15-30
4-6(R(mm)) 2-3
0.5-1.5
3.2、自动焊接 对于自动 GTAW 焊接方法，可以使用一个封闭的对接接头（零组对间隙）。接头设
计以有利于提高填充金属到达根部焊道，并且取得足够的根部焊道厚度。特别注意确保 有充分的填充金属添加。典型接头形式如下图 1：
双相钢焊接注意要点
双相钢焊接注意要点双相钢焊接是一种常见的焊接方法，它在工业生产中得到广泛应用。
在进行双相钢焊接时，我们需要注意以下几个要点。
选择合适的焊接材料和设备是十分重要的。
双相钢焊接通常需要使用特殊的焊接材料，如双相不锈钢焊丝。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能，能够满足焊接接头的使用要求。
同时，选择适当的焊接设备也是必要的，包括焊接机、电源和焊接枪等。
这些设备应具备稳定的电流输出和良好的热控制能力，以确保焊接质量。
进行焊接前的准备工作也是非常重要的。
在进行双相钢焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以去除氧化物和污染物，保证焊接接头的清洁度。
同时，还需要对焊接接头进行预热处理，以减少焊接应力和冷裂的发生。
此外，还需要根据焊接工艺要求确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
第三，保证焊接过程中的稳定性和一致性也是关键。
在进行双相钢焊接时，需要保持焊接过程的稳定性，即稳定的电流输出和良好的热控制。
这可以通过合适的焊接参数和焊接设备来实现。
另外，还需要保证焊接接头的一致性，即焊缝的宽度、深度和形状应一致，以避免焊接缺陷的产生。
第四，进行焊后处理也是十分重要的。
在双相钢焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
这可以包括热处理、退火和机械处理等。
热处理可以改善焊接接头的组织结构和硬度，退火可以消除焊接应力和提高焊接接头的韧性，机械处理可以去除焊接接头上的毛刺和凹凸不平的表面。
进行焊接质量检验也是必要的。
在双相钢焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检验，以确保焊接接头的质量符合要求。
这可以包括外观检查、尺寸检查和力学性能测试等。
外观检查可以检查焊接接头是否存在明显的缺陷和裂纹，尺寸检查可以检查焊接接头的尺寸是否符合要求，力学性能测试可以测试焊接接头的强度和韧性等。
双相钢焊接是一种重要的焊接方法，需要我们在焊接材料和设备的选择、焊接前的准备工作、焊接过程的稳定性和一致性、焊后处理以及焊接质量检验等方面都要注意。
双相不锈钢的焊接技巧和要点
双相不锈钢的焊接技巧和要点简介双相不锈钢是一种高强度和耐腐蚀性能良好的材料，其焊接过程需要一些特殊的技巧和注意事项。
本文将介绍一些双相不锈钢的焊接技巧和要点，以帮助焊接人员提高焊接质量和效率。
选择合适的焊接方法双相不锈钢的焊接可以采用多种方法，如TIG焊、MIG/MAG 焊、电弧焊等。
选择合适的焊接方法取决于具体焊接条件和要求。
通常情况下，TIG焊是首选方法，因为其焊接质量较高、焊缝外观美观。
注意预热和间隙控制双相不锈钢的焊接过程中，预热和间隙控制是重要的技巧。
预热可以帮助减少焊接变形和晶间腐蚀的风险，提高焊接接头的强度。
合适的间隙控制可以确保焊接质量和焊缝的完整性。
使用合适的电流和电压选择合适的电流和电压是双相不锈钢焊接中的关键。
过高的电流和电压会导致焊接区域过热，产生气孔和裂纹。
而过低的电流和电压则可能导致焊接不充分，影响焊缝质量。
根据焊接规范和试验结果确定合适的电流和电压范围。
使用适合的焊接材料双相不锈钢的焊接通常需要使用相同或相似成分的焊接材料，以确保焊接接头的性能和腐蚀性能与基材一致。
同时，选择合适的焊接材料可以有效降低焊接变形和裂纹风险。
控制焊接速度和焊接参数在焊接双相不锈钢时，控制焊接速度和焊接参数是非常重要的。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不佳，而过低的焊接速度则可能引起过热和热影响区过大。
根据焊接试验和经验，控制合适的焊接速度和参数，以获得最佳的焊接质量。
注意焊后处理焊接完成后，及时进行焊后处理是确保焊接质量的重要环节。
焊后处理包括去除焊渣、清理焊缝、消除应力、进行表面处理等。
正确的焊后处理可以提高焊接接头的性能和耐腐蚀性。
结论双相不锈钢的焊接需要一些特殊的技巧和要点，我们应该选择合适的焊接方法，注意预热和间隙控制，使用适合的电流和电压，选择合适的焊接材料，控制焊接速度和焊接参数，以及进行正确的焊后处理。
通过遵循这些技巧和要点，我们可以提高双相不锈钢焊接的质量和效率。
以上为双相不锈钢的焊接技巧和要点，希望能对您有所帮助。
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双相钢焊接的一些要点
根据对双相钢试验的结果，对双相钢的焊接有以下一些经验教训：1．若客户有A923C法，低温冲击，铁素体测定要求时，对2205，2507的焊接要求相当高，主要表现在以下方面
1）保护气体必须采用Ar+2.5N2%，若含N量小于2.5%，腐蚀结果将超标几十至几百倍，但对于小于等于6mm的薄板采用纯氩也
能通过该腐蚀试验；
2）焊接线能量必须加以控制，2205规定可以不超过2.5KJ/ mm，2507规定定可以不超过1.5KJ/mm，但对2.4mm的焊丝电流最
大不要超过150A，否则也会影响试验结果；
3）焊接冷却速度和层间温度对铁素体测定的影响比较大，冷却速度过大会导致铁素体量过大，冷却速度小又会导致铁素体过小，一般层间温度在100℃以下，焊接速度在6~10之间的不摆动焊
比较合理些
4）再厚板的盖面焊缝中，因需采用多道焊，往往最后一道盖面焊铁素体值会很大，是因为熔敷金属少，焊缝过快导致，所以这
一道焊缝需有一定的熔敷厚度；
2．采用纯氩，和焊条电弧焊对通过GB4334.5腐蚀要求比较容易，所以如项目无特殊要求可以采用该两种方法组合，但其它试验
要求仍需按1条中相关要求执行。
3．有一些双相钢需采用Ni基焊材时，工艺评定过程中背弯试验不易通过，尽可能的去采用双面焊，
4．药芯焊丝焊接双相钢也存在A923C法不通过的现象，有此要求时使用要注意。
5．实芯焊丝和埋弧焊仍未进行相关试验，焊丝已购，可以进一步试验下去。
6．所有上述试验结果均在公司共用双相钢工艺试验中，大家可以根据试验结果和施焊记录比较。