双相钢焊接的一些要点

根据对双相钢试验的结果，对双相钢的焊接有以下一些经验教训：1．若客户有A923C法，低温冲击，铁素体测定要求时，对2205，2507的焊接要求相当高，主要表现在以下方面

1）保护气体必须采用Ar+2.5N2%，若含N量小于2.5%，腐蚀结果将超标几十至几百倍，但对于小于等于6mm的薄板采用纯氩也

能通过该腐蚀试验；

2）焊接线能量必须加以控制，2205规定可以不超过2.5KJ/ mm，2507规定定可以不超过1.5KJ/mm，但对2.4mm的焊丝电流最

大不要超过150A，否则也会影响试验结果；

3）焊接冷却速度和层间温度对铁素体测定的影响比较大，冷却速度过大会导致铁素体量过大，冷却速度小又会导致铁素体过小，一般层间温度在100℃以下，焊接速度在6~10之间的不摆动焊

比较合理些

4）再厚板的盖面焊缝中，因需采用多道焊，往往最后一道盖面焊铁素体值会很大，是因为熔敷金属少，焊缝过快导致，所以这

一道焊缝需有一定的熔敷厚度；

2．采用纯氩，和焊条电弧焊对通过GB4334.5腐蚀要求比较容易，所以如项目无特殊要求可以采用该两种方法组合，但其它试验

要求仍需按1条中相关要求执行。

3．有一些双相钢需采用Ni基焊材时，工艺评定过程中背弯试验不易通过，尽可能的去采用双面焊，

4．药芯焊丝焊接双相钢也存在A923C法不通过的现象，有此要求时使用要注意。

5．实芯焊丝和埋弧焊仍未进行相关试验，焊丝已购，可以进一步试验下去。

6．所有上述试验结果均在公司共用双相钢工艺试验中，大家可以根据试验结果和施焊记录比较。