年产22万吨聚丙烯生产工艺设计
年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
一、工艺概述
聚丙烯化工厂产品20万吨/年，使用环氧乙烷(Ep)和苯乙烯(St)单原料，采用离子对换（盐酸条件下）＋环氧水解＋分离＋活化＋聚合＋终制
3个主要工艺环节，工艺路线如下：
Ep、St→离子对换＋环氧水解→分离→活化→聚合→终制→成品
工厂具备污水处理系统，污水处理流程如下：
污水及废液→集中处理→活性污泥处理→过滤→净水
二、工艺流程图
三、工艺描述
（一）离子对换+环氧水解
离子对换工艺是采用催化剂为凝胶离子换取器PQC-1，用环氧乙烷（Ep）和苯乙烯(St)混合液经过离子对换脱除杂质后，使混合液的酸度降
至0.1≤pH≤0.5，乙醇溶液表观质量浓度等于原液表观质量浓度，同时
混入10％环氧水，使其达到溶液表观质量浓度约为原液的50%。
（二）分离
采用离子对换技术，将混合液分离，Ep含量>90%，St含量>90%，剩
余环氧乙烷和苯乙烯经过两步分离，分离出不同纯度的环氧乙烷和苯乙烯。
（三）活化
Ep和St分别经活化器进行活化，使其能够参与聚合反应。
（四）聚合
环氧乙烷和苯乙烯经过活化后，入料环氧乙烷与苯乙烯在重庆睿思催化剂的作用下。
聚丙烯PP五大生产工艺
聚丙烯五大生产工艺一、溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman企业所独有。
该工艺采用一种特别改良的催化剂系统：锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反响器，未反响的单体经过对溶剂减压而分别循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除掉残留催化剂。
溶剂经过多个蒸发器而浓缩，再经过一台能够除掉挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
固体聚合物用庚烷或近似的烃萃取进一步提纯，同时也除掉了无定形聚丙烯，撤消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产一些与浆液法产品对比模量更低、韧性更高的特别牌号产品。
溶液法工艺流程复杂，且成本较高，聚合温度高，加上因为采纳特别的高温催化剂使产品应用范围有限，当前已经不再用于生产结晶聚丙烯。
二、淤浆法工艺淤浆法又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化妆置向来到20世纪80年月中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里向来是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包含意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都鉴于当时的第一代催化剂，采纳立式搅拌釜反响器，需要脱灰和脱无规物，因采纳的溶剂不一样，工艺流程和操作条件有所不一样。
最近几年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比率显然减少，保存的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
最近几年来，人们对该方法进行了改良，改良后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
当前生界淤浆法PP的生产能力约占全世界PP总生产能力的13%。
三、本体法工艺本体法工艺按聚合工艺流程，能够分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺设计
温度控制：精确控制反应温 度，提高反应速率和选择性
催化剂选择：选择高效、稳 定的催化剂，降低反应成本
和环境污染
设备改进与升级
增加反应器容量：提高生产效率，降低成本 优化搅拌系统：提高混合均匀性，减少反应时间 改进冷却系统：提高冷却效率，降低能耗 升级控制系统：实现自动化控制，提高生产稳定性
安全生产措施的完善
石油工业： 用于钻井 泥浆、压 裂液等
造纸工业： 用于纸张 增强、助 滤等
食品工业： 用于食品 添加剂、 增稠剂等
纺织工业： 用于织物 整理、印 染等
建筑材料： 用于混凝 土添加剂、 减水剂等
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺设 计
工艺流程设计
原料准备：选择合适 的原料，如丙烯酰胺、
水等
反应器设计：选择合 适的反应器类型，如 搅拌釜、固定床等
政府对聚丙烯酰胺 行业的环保政策
THANK YOU
汇报人：
生产成本
减少环境污染： 采用环保工艺， 减少对环境的 污染，提高环
保效益
增加就业机会： 提高生产规模， 增加就业机会， 促进社会经济
发展
提高产品质量： 通过优化工艺 设计，提高产 品质量，增强
市场竞争力
环境效益评估
减少环境污染： 聚丙烯酰胺是 一种环保材料， 可以减少对环
境的污染
节约能源：聚 丙烯酰胺的生 产过程相对节 能，可以降低
废物处理：妥善处理废物，减 少环境影响
年产吨聚丙烯酰胺聚合工艺的 效益评估
经济效益评估
投资成本：包括设备、原材料、人工等成本 生产效率：单位时间内的产量和产值 利润率：销售收入减去成本后的利润率 市场前景：市场需求和竞争情况，预测未来市场发展趋势
社会效益评估
年产3万吨聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛用于家电、塑料制品、纺织品等领域。
年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计考虑到生产规模和质量要求，需要综合考虑原料准备、反应工艺、分离工艺和产品收率等方面。
以下是一个年产3万吨聚丙烯生产工艺设计的参考：1.原料准备：聚丙烯的生产原料主要是丙烯。
丙烯为无色气体，在工业上主要通过蒸馏分离丙烷获得。
为保证聚丙烯生产的连续性和稳定性，需要建立一个足够大的丙烯储罐，以确保原料供应的稳定。
2.反应工艺：聚丙烯的生产一般采用热聚合反应。
具体反应工艺需要参考聚合反应的适宜温度、压力和反应时间等参数。
在选择反应器时，需要考虑反应器的尺寸和材质，以确保反应器能够承受反应过程中所产生的热量和压力。
3.分离工艺：聚丙烯的生产过程中，需要将聚合物分离出来，去除其中的杂质和残留的单体。
分离工艺主要包括溶剂沉淀法和蒸馏法等。
在选择分离方法时，需要考虑分离效果、工艺流程的简单性和设备成本等因素。
4.产品收率：聚丙烯生产的产品收率是一个重要的经济指标。
产品收率可以通过优化反应工艺和分离工艺来实现。
在反应工艺方面，可以通过调整反应温度、压力和催化剂用量等参数来提高聚合反应的转化率。
在分离工艺方面，可以通过改进分离方法和设备，减少产品的损失和残留。
5.废弃物处理：聚丙烯生产过程中产生的废弃物主要是未反应的丙烯和聚合物中的杂质。
废弃物处理需要考虑环境影响和资源利用的问题。
可以采用蒸馏回收未反应的丙烯，同时将废弃物进行处理，确保废弃物不对环境造成污染。
以上是一个年产3万吨聚丙烯的生产工艺设计的参考，具体的生产工艺设计需要结合具体的工艺要求和工艺流程进行调整和优化。
此外，还需要建立完善的生产过程控制和质量检验体系，确保产品符合质量标准。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
聚丙烯(PP)是一种具有优良性能的高分子材料，被广泛用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
本文将介绍一个年产3万吨聚丙烯的车间工艺设计。
1.原料准备生产聚丙烯的主要原料是丙烯，其它辅助原料包括催化剂、抗氧化剂和稳定剂等。
原料应通过输送系统送入车间，并按照一定比例混合。
2.反应器设计聚丙烯的制备主要通过聚合反应进行。
反应器是实现聚合反应的核心设备，其设计应考虑反应物质的混合、传热和传质等过程。
反应器应具备良好的密封性能、搅拌性能和温度控制性能。
3.聚合反应条件聚丙烯的聚合反应需要在一定的温度、压力和催化剂浓度条件下进行。
反应温度一般在150-250℃之间，压力在1-3MPa之间。
催化剂的选择和浓度对聚合反应的速度和聚合度等性质具有重要影响。
4.聚合反应控制聚丙烯的聚合反应属于放热反应，需要通过控制温度来维持反应的平衡。
可以通过加热或降温来调节反应器的温度。
此外，还需要控制反应过程中的搅拌速度和催化剂的加入速度等参数。
5.分离与精馏聚合反应后，得到的聚丙烯溶液需要进行分离和精馏。
分离过程可以采用离心分离或过滤等方法，将聚丙烯和溶剂分离。
然后通过蒸馏装置将溶剂从聚丙烯中蒸发出来，得到纯净的聚丙烯产品。
6.成品处理得到的聚丙烯产品需要进行后处理，包括干燥、粉碎和包装等工序。
聚丙烯产品应保持干燥状态，以免吸湿影响品质。
粉碎工序将聚丙烯颗粒破碎成所需的粒径。
最后，将产品包装成适当的规格，方便储存和运输。
7.废水处理生产过程中会产生部分废水，其中可能含有有机溶剂和其他污染物。
废水应经过处理达到排放标准。
处理工艺可以包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
8.安全措施生产聚丙烯过程中需要注意安全措施。
包括操作人员必须穿戴适当的防护装备，设立安全防护设施，定期检查设备和仪表的运行情况，并建立应急预案，及时处理可能发生的事故。
以上是一个年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的概述。
根据实际情况，还需要进行更详细的设计和计算，并考虑到设备的选型、能耗的控制和生产的经济性等因素。
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计1. 引言聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品、药品、包装材料等领域的重要聚合物。
随着市场需求的增加，对聚丙烯的产量也有着不断增长的要求。
本文旨在设计一种年产10万吨聚丙烯的聚合工段工艺，以满足市场对聚丙烯的需求。
2. 聚丙烯聚合工段工艺概述聚丙烯的聚合工艺一般分为以下几个工段：催化剂制备、聚合反应、分离纯化和产品制造。
在年产10万吨的规模下，这些工段需要设计成高效、稳定和可持续的工艺流程。
2.1 催化剂制备催化剂是聚合反应的核心组成部分，直接影响聚丙烯产物的质量和产量。
催化剂应采用高效、稳定和可再生的催化剂，例如Ziegler-Natta催化剂。
本文设计的工艺中，催化剂制备工段将包括催化剂激活、载体处理、催化剂添加等步骤。
2.2 聚合反应聚合反应是将丙烯单体转化为聚丙烯的关键步骤。
聚合反应可采用不同的反应方式，如气相聚合、溶液聚合或乳液聚合。
在设计年产10万吨的聚合工段工艺时，应选择适合规模化生产的聚合反应方式。
本文中，将采用气相聚合的工艺流程，并详细设计反应器的结构和工艺参数。
2.3 分离纯化在聚合反应后，产生的混合物中可能含有未反应的单体、溶剂、催化剂和杂质等。
分离纯化工段将对产物进行纯化处理，以获得高纯度的聚丙烯产品。
分离纯化的工艺流程包括溶剂回收、蒸馏、结晶等步骤。
本文设计的工艺将采用先蒸馏再结晶的方式，以实现高效的分离纯化效果。
2.4 产品制造经过分离纯化后，得到的聚丙烯产品可以通过注塑、挤出、吹塑等方式进行塑料制品的生产。
产品制造工段将根据市场需求和产品质量要求，设计相应的生产线和工艺参数。
本文将重点考虑注塑和挤出两种生产方式，并给出相应的工艺设计和参数。
3. 工艺参数和设备选择设计年产10万吨聚丙烯聚合工段的工艺时，需要根据规模、产品质量要求和经济效益等因素，确定相应的工艺参数和设备选择。
3.1 工艺参数对于聚合反应工段，工艺参数需要考虑反应温度、反应压力、催化剂用量等因素。
年产万吨聚丙烯生产工艺设计
年产万吨聚丙烯生产工艺设计
简介
本文档旨在设计一种年产万吨聚丙烯的生产工艺。
通过合理的工艺设计，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
工艺流程
1. 原料准备：准备聚丙烯生产所需的原料，包括聚丙烯颗粒、催化剂、稳定剂等。
2. 加料混合：将聚丙烯颗粒、催化剂和稳定剂按照一定比例加入混合机中进行充分混合。
3. 熔融与成型：将混合后的原料通过加热装置进行熔融，然后通过成型机构将熔融物成型为聚丙烯制品。
4. 冷却固化：将成型后的聚丙烯制品进行冷却固化，使其达到所需的物理性能。
5. 切割和包装：对固化后的聚丙烯制品进行切割和包装，方便运输和销售。
优化策略
为了提高生产效率和产品质量，可以采取以下优化策略：
1. 优化原料的选择：选择高质量的聚丙烯颗粒和催化剂，以提高产品的性能和稳定性。
2. 优化设备设计：设计高效的加热装置和成型机构，以缩短生产周期和提高生产能力。
3. 优化工艺参数：通过调整熔融温度、冷却时间等工艺参数，达到更好的熔融和固化效果。
4. 强化质量控制：建立严格的质量控制体系，对原料和成品进行全面检测，确保产品符合标准。
注意事项
1. 在设计和优化工艺时，务必遵循相关的法律法规，确保生产过程环境友好、安全。
2. 请根据实际情况进行工艺设计和优化，确保方案的可行性和经济性。
3. 本文档所述内容仅供参考，具体实施时应结合实际情况进行调整和改进。
以上是对年产万吨聚丙烯生产工艺设计的简要介绍，希望能对您有所帮助。
丙烯生产工艺设计
丙烯生产工艺设计
丙烯是一种重要的石化产品，广泛应用于聚合物材料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍丙烯的生产工艺设计。
1. 原料准备：丙烯的原料为石脑油，主要成分为烷烃和烯烃。
在生产过程中，需要对原料进行精制处理，去除杂质和不纯物质。
2. 重整反应：石脑油经过蒸馏后，需要进行催化重整反应，将石脑油中的烷烃转化为烯烃。
重整反应的催化剂一般采用铂、铑等贵金属。
3. 裂解反应：经过重整反应后的石脑油，进入烯烃裂解反应器。
裂解反应器中使用催化剂，如铝酸盐，通过热解将烯烃裂解成丙烯。
4. 分离提纯：裂解反应产生的混合气体中，含有丙烯、甲烷、乙烯、丙烷等多种组分。
需要通过分离工艺，将丙烯提纯。
一般采用吸附分离、蒸馏分离等方法进行提纯。
5. 聚合制备：丙烯作为合成聚合物材料的原料，需要进行聚合制备。
聚合反应中通常会添加引发剂、催化剂等辅助物质，通过控制反应条件，使丙烯分子发生聚合反应，形成聚丙烯。
6. 后处理：聚合制备完成后，还需要进行后处理工艺。
包括溶剂抽滤、洗涤、干燥等环节，以去除残留的催化剂和其他杂质。
7. 产品包装：最后，将聚合制备完成的丙烯产品进行包装，以便储存和运输。
总结：丙烯的生产工艺设计包括原料准备、重整反应、裂解反应、分离提纯、聚合制备、后处理和产品包装等环节。
其中，裂解反应和分离提纯是关键步骤，需要选择合适的催化剂和分离方法，以提高丙烯的产率和纯度。
此外，对于聚合制备过程中，需要严格控制反应条件和添加剂的使用量，以保证产品的质量和性能。
年产22万吨聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯是一种常见的合成塑料材料，广泛应用于塑料制品、纺织材料、管道材料等领域。
针对年产22万吨聚丙烯的生产工艺设计，首先需要确定生产设备和原料的选择，然后进行原料处理、聚合反应、成型和后处理等工艺步骤的设计。
1.设备和原料的选择为了达到年产22万吨的规模，需要选择适用于大规模生产的设备。
一般来说，聚丙烯的生产设备包括聚合反应器、脱水塔、脱气塔、挤出机、切粒机等。
此外，还需要选择合适的原料，包括丙烯单体、聚合引发剂、催化剂、溶剂等。
2.原料处理在聚合反应前，需要对原料进行处理。
首先，将丙烯单体进行脱水处理，去除其中的水分和杂质。
然后将脱水后的丙烯单体与聚合引发剂、催化剂等混合，并加入适量的溶剂以提高反应的效率。
3.聚合反应将处理好的原料加入聚合反应器，并控制温度、压力等条件进行聚合反应。
聚合反应通常采用连续流动的方式进行，通过合理的反应条件和反应时间，使丙烯单体分子之间相互交联形成聚丙烯聚合物。
4.成型聚合反应后得到的聚丙烯聚合物需要进行成型，一般采用挤出和切粒的方式。
将聚丙烯熔融后通过挤出机挤出成型，然后使用切粒机将挤出的聚丙烯料进行切割，得到所需的颗粒状或粉状产品。
5.后处理成型后的聚丙烯制品还需进行后处理工艺。
这包括冷却、浸泡、干燥等步骤，以确保制品的质量和性能。
除了上述的基本工艺步骤，聚丙烯生产过程中还需要进行操作控制、废气处理、废水处理等环境保护措施。
在工艺设计过程中1.设备的选择应考虑到生产规模和设备性能，以提高生产效率和制品质量。
3.聚合反应的条件和参数需要仔细调控，以确保聚合反应的顺利进行和产物的质量。
4.成型和后处理的工艺步骤需要合理安排，以提高产品的外观和性能。
5.环境保护要求需要在工艺设计中充分考虑，建立相应的废气处理和废水处理设施。
综上所述，年产22万吨聚丙烯的生产工艺设计包括设备和原料的选择、原料处理、聚合反应、成型和后处理等工艺步骤的设计。
在设计过程中需要考虑设备性能、原料纯度、工艺参数控制和环境保护等方面的要求，以实现高效、高质量的生产。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。
原料准备是整个生产工艺的第一步。
天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。
接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。
在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。
随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。
这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。
最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。
天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。
天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。
希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。
【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。
天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。
该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。
丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。
然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。
年产18万吨聚丙烯生产线设计
设计年产量为18万吨聚丙烯的生产线需要考虑以下几个方面：原料供应、生产工艺、工艺流程、设备选择以及环保要求。
1.原料供应:在设计生产线时，需要确保有足够的原材料供应，包括丙烯、催化剂、溶剂和稳定剂等。
需与供应商签订长期稳定的原料采购合同，以保证原料的供应稳定性和质量。
2.生产工艺:生产聚丙烯的典型工艺是石油炼油厂的裂解同时生产丙烯和丙二烯，采用丙烯浓缩、聚合、固化三个步骤。
其中聚合反应是最重要的一步，需要选择适当的催化剂、溶剂和稳定剂，并控制反应条件（温度、压力、反应时间）以达到最佳的聚合效果。
3.工艺流程:生产线的工艺流程包括原料处理、聚合、固化和后处理等步骤。
原料处理阶段用于口头丙烯纯化，并去除杂质。
聚合阶段是将纯化的丙烯与催化剂、溶剂和稳定剂一起进入反应器进行聚合反应。
聚合反应后，需要进行固化，即将聚合得到的聚丙烯进行干燥和固化处理，以达到理想的物理性能和质量要求。
最后是后处理阶段，包括颗粒形成、包装、质量检测等。
4.设备选择:设备的选择应根据产能、质量要求和成本因素来决定。
常用的设备包括聚合反应器、固化器、旋转机械设备、干燥设备、包装设备、储存仓等。
在选择设备时应考虑其生产效率、安全性以及环保要求等。
5.环保要求:在生产线的设计中，需要符合相关环保法规和标准，采用先进的环保设备和技术，以减少废水、废气和固体废物的排放。
应配置废气处理系统、废水处理系统以及固体废物处理系统，确保生产过程中的环境污染达到可控范围。
综上所述，设计年产18万吨聚丙烯生产线需要综合考虑原料供应、生产工艺、工艺流程、设备选择和环保要求等多个方面。
通过科学合理地设计生产线，可以确保生产过程的稳定性和产品质量，同时最大程度地减少对环境的影响。
20 万吨年聚丙烯生产项目-设计说明书
20万吨/年聚丙烯生产项目项目设计说明书目录目录 (1)第一章项目总论 (7)1.1项目概述 (7)1.2设计依据 (7)1.3工艺特点与优势 (8)1.3.1聚丙烯生产工艺——环管法工艺的工艺特点与优势 (8)1.3.2工段特点与优势 (8)1.4主要原料及产品方案 (10)1.4.1主要原料 (10)1.4.2产品方案 (10)1.5装置主要技术经济指标 (13)1.5.2工艺性能保证值 (13)第二章总图运输 (17)2.1设计依据 (17)2.2设计范围 (17)2.3厂址概况 (17)2.4总平面布置 (18)2.4.1总平面布置要求 (18)2.4.2总平面布置 (18)2.4.3厂区竖向布置及排雨水 (19)2.5运输 (19)2.5.1运输方式 (19)2.5.2运输量 (20)2.6绿化 (20)2.7消防 (20)2.7.1总平面布置 (20)2.7.2消防道路 (20)第三章工艺路线 (21)3.1 本装置工艺路线特点 (21)3.2 基本原理 (21)3.3 工艺流程简述 (22)3.3.1 工艺描述 (22)3.3.1.1 催化剂、助催化剂和液体添加剂的配制和计量 (23)3.3.1.2 预接触和预聚合 (24)3.3.1.3 液相本体聚合 (25)3.3.1.4 高压脱气 (26)3.3.1.5 低压脱气、气体循环 (26)3.3.1.6 丙烯洗涤和装置进料 (27)3.3.1.8 干燥 (28)3.3.1.9 公用工程 (29)3.1.1.10 废油处理 (29)3.1.1.11 丙烯精制 (29)3.1.1.12 聚丙烯粉末输送，贮存和计量去挤压造粒 (30)第四章控制系统设计 (31)4.1 DCS操作系统简介 (31)4.2 TDC-6000的系统结构 (31)4.3 调节回路结构说明 (32)3.3.1 简单调节回路 (32)3.3.2 摇控调节回路（8个） (32)3.3.3 复杂调节回路 (33)3.3.3.1 串级调节回路（11个） (33)3.3.3.2 分程调节回路（1个） (34)3.3.3.3 比例调节（3个） (34)3.3.3.4 两参数切换调节（5个） (34)第五章空压站、氮氧站 (36)5.1 设计依据 (36)5.2 空压站 (36)5.3 氮氧站 (36)第六章供电与通信 (37)6.1 设计依据 (37)6.2 供电电源 (37)6.3 变电所和配电间 (37)6.3.1 高压供电系统设计 (38)6.3.2 总降压变电所设计 (38)6.3.3 继电保护的选择与整定 (38)6.3.4 车间变电所设计 (39)6.3.5 厂区高压配电系统设计 (39)6.4 动力和照明 (39)6.5 防爆和防火 (40)6.6 防雷和接地 (40)6.6.1 厂区建筑物防雷措施 (40)6.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 (41)6.6.3 防静电与接地保护 (41)第七章土建 (42)7.1 设计依据 (42)7.2 厂区自然条件 (42)7.2.1气象条件 (42)7.2.2 地形条件 (44)7.3 建筑、结构设计 (44)第八章给水排水 (45)8.1 概述 (45)8.2 编制依据 (45)8.3 给排水系统设计 (45)8.3.1 给水系统设计 (45)8.3.1.1 生水系统 (45)8.3.1.2 生活用水系统 (46)8.3.1.4 冷却水系统 (46)8.3.1.5 消防用水系统 (46)8.3.1.6 杂用水系统 (47)8.3.1.7脱盐水系统 (47)8.3.2排水系统 (47)8.3.2.1 生活污水系统 (47)8.3.2.2 生产废水系统 (47)8.3.2.3 冷却水排放 (47)8.3.2.4 雨水排放系统 (47)第九章环境保护 (49)9.1 设计依据 (49)9.2 厂址与环境现状 (49)9.3 主污染物、污染源分析 (49)9.3.1 废气 (49)9.3.2 废液 (49)9.3.3 废渣 (50)9.3.4 噪声 (50)9.3.5 生态 (50)9.4 主要防治措施 (50)9.4.1废气污染防治措施 (50)9.4.2废液污染防治措施 (51)9.4.3废渣污染防治措施 (51)9.4.4噪声污染防治措施 (51)9.5 厂内绿化 (52)第十章采暖通风与空气调节 (53)10.1 设计标准与依据 (53)10.2 设计范围 (53)10.3 设计目标 (53)10.4 采暖系统 (53)第十一章管路布置 (54)11.1 设计依据 (54)11.2 管道选型 (54)11.2.1 管径的一般要求 (54)11.2.2 管径的计算依据 (54)11.2.3 最经济管径的选定 (55)11.2.4 管子 (55)11.3 管道编号 (57)11.3.1 管道号组成 (57)11.3.2 管道号各部分含义说明 (57)11.3.2.1. 第一部分 (57)11.3.2.2. 第二部分 (58)11.3.2.3. 第三部分 (58)11.3.2.4. 第四部分 (58)11.3.2.5. 第五部分 (58)11.4 工艺管道编号及选型结果 (59)11.5 管道布置 (59)11.5.1 管道敷设原则 (59)11.5.2 泵的管道布置 (59)11.5.3 换热器的管道布置 (60)11.5.4 塔的管道布置 (60)11.5.5 管廊上的管道布置 (60)11.5.6 其他管道布置 (61)11.6管道材料 (61)11.6.1总则 (61)11.6.2.标准，规范和单位 (61)11.6.2.2单位 (62)11.6 3.管道材料设计 (63)第十二章储运 (64)12.1 设计依据 (64)12.2 储存系统 (64)12.3 运输系统 (65)12.3.1 物料运输 (65)12.3.2 运输线路布置 (65)12.3.2.1 道路布置 (65)12.3.2.2 出入口及物流布置 (65)第十三章维修 (66)13.1 设计原则 (66)13.2 设备维护 (66)13.2.1 巡回检查 (66)13.2.2 同步检修与协同检修 (66)13.2.3 压力容器、管道的定期检修 (66)13.2.4 泵的检查与处理 (67)13.2.5 安全检修要求 (67)第十四章安全技术规程 (69)14.1 设计规范 (69)14.2 装置常规安全设施简介 (69)14.2.1 接地系统 (69)14.2.1.1. 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (69)14.2.1.2. 安全使用、检查及维护管理规定 (69)14.2.2 联锁系统 (70)14.2.2.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (70)14.2.2.2 安全使用、检查及维护管理规定 (70)14.2.3 各类可燃（易燃）、有毒（有害）气体及火灾监测、报警系统 (71)14.2.3.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (71)14.2.3.2 安全使用、检查及维护管理规定 (71)。
聚丙烯生产—聚丙烯生产工艺
高聚物 PMMA
PS PVC LDPE
工艺过程要点
预聚阶段转化率控制在10%左右，制备黏稠浆液，然后 浇模分段升温聚合，最后脱模成材。
在80～85℃下预聚至转化率为33%～35%的聚合物，流 入聚合塔，温度从100℃递增至220℃，最后熔体挤出造粒。
制备转化率为7%～11%的预聚物，形成颗粒骨架，继续 进行沉淀聚合，最后以粉状出料。（少数企业）
选用管式或釜式反应器，连续聚合，控制单程转化率约 为15% ～20%，最后熔体挤出造粒。
高聚物生产技术 2.溶液聚合
将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合反应的方法。
体系 组成
单体
引发剂
溶剂
聚丙烯的生产 助剂
高聚物生产技术
优点
均相反应、降 低体系粘度、 易导出反应热、 对涂料、粘合 剂等产品可直 接使用
高聚物生产技术
三、聚合工艺路线特点
聚丙烯的生产
1 反应器型式（立式搅拌床反应器） 2 聚合温度控制（60-70℃） 3 高产率的聚合循环（传热能力强）
自由基聚合
产物特点与用途
纺丝液 配制纺丝液 制备聚乙烯醇、维纶的原 料
涂料、粘合剂
配位聚合 阴离子聚合
顺丁橡胶 低顺式聚丁二烯
高聚物生产技术
聚丙烯的生产
实施方法 本体聚合
溶液聚合
连锁聚合反应工业实施方法比较
反应前组成 单体、引发剂
特点
简单、反应热难排除， 产品纯度高
控制条件 反应热，产物出料
单体、引发剂 溶 剂
单体
引发剂
助剂
高聚物生产技术
优点
均相反应体系 简单；工艺简 单、易于连续 化聚合；生产 能力大、成本 低；产物纯度 高、透明性好
年产万吨聚丙烯合成工艺设计
一、工艺原理
聚丙烯合成工艺分为气相法和熔相法两种。
本次设计采用的是气相法，它的工艺原理主要是将甲烷与乙炔按一定比例在20-25MPa、650-750℃的
条件下在反应器内反应，产物主要为聚丙烯（PP）。
气相反应有利于形成
更高分子量的分子，具有较高的装置投资效率和更高的催化杂质释放特性。
二、反应材料与反应剂
聚丙烯合成反应采用的材料主要有：甲烷（CH4）、乙炔（C2H4），
反应剂可选择的催化剂有：活性炭（AC）、硫酸钆（GAS）等，活性炭是
最常用的反应剂。
三、反应器
本次设计采用的反应器主要有气液混合器、反应器本体，气液混合器
可选择的有螺旋管式混合器、旋转式混合器、流失式混合器等，本次采用
的是螺旋管式混合器，反应器本体主要为不锈钢管，采用热交换的方式加热；反应器采用正常压力反应，压力范围15-20MPa，温度范围620-750℃，反应时间2小时，反应完成后，料温降至室温。
四、分离蒸馏设备。
聚丙烯生产工艺设计
聚丙烯生产工艺设计一、聚丙烯到底是个啥玩意儿？大家都知道塑料，身边到处都是，不论是瓶瓶罐罐，还是日常生活中各种包装袋，几乎每个家庭里都少不了聚丙烯（PP）。
说起来，聚丙烯就是一种高分子聚合物，常见的就是塑料袋、塑料瓶和各种塑料制品。
你能想象吗？一个小小的聚丙烯粒子，通过一系列的工艺，竟然变成了我们日常生活中离不开的塑料制品。
是不是很神奇？聚丙烯的好处多多，最主要的就是它的强度高、耐腐蚀，耐高温，不怕酸碱，关键是它很轻，能够承受相当大的重量，而且它的成本也不高，正因为如此，聚丙烯在各行各业中都发挥着不可或缺的作用。
从日用产品到汽车配件，它的身影无处不在。
简单来说，这个小小的聚丙烯，在我们生活中的地位可不低。
二、聚丙烯生产工艺是怎么回事？聚丙烯的生产不是一件简单的事，大家别以为它就是把原料倒进去，按个按钮就能出产的那种。
生产聚丙烯的过程，讲究的是技术含量和工艺流程。
聚丙烯的生产需要通过一种叫做“聚合反应”的过程。
这个过程，就像做饭一样，要把一些原材料放进锅里（在这里是催化剂、丙烯单体等），然后加热、搅拌，这时会发生化学反应，形成长链的分子。
这些长链分子一凝结，就变成了坚固的聚丙烯颗粒。
我们常说的聚丙烯生产大致可以分成两种主要的工艺：一种是“气相聚合法”，另一种是“液相聚合法”。
这两者虽然名字不一样，但本质上都是通过不同的反应方式，将丙烯分子一个个串联起来。
气相聚合法就像是在“空气中做蛋糕”，通过催化剂和高温，丙烯分子开始反应，最后“烤”出聚丙烯颗粒。
而液相聚合法，则更像是在液体中“煮粥”，通过反应器控制温度和压力，反应出来的聚丙烯颗粒则更均匀，适合做一些高要求的塑料产品。
说到这里，大家可能觉得一切都很神秘，但其实这些生产工艺都有一个共同点，那就是“高温高压”。
就像做饭需要火候，聚丙烯的生产也是在极其严格的条件下进行的，稍微不注意，可能就会“焦”了。
三、聚丙烯工艺中的那些细节大家知道，一锅好饭，细节很重要。
年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计
聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品生产的热塑性树脂，具有良好的耐热性、韧性和化学稳定性。
为了满足年产2万吨聚丙烯的生产需求，需要对车间的生产工艺进行设计和规划。
1.原材料准备：聚丙烯的生产原料主要包括丙烯单体、催化剂、助剂和稳定剂。
原材料的储存和供给方式需要考虑到生产成本、安全性和易操作性等因素。
2.聚合反应：聚丙烯的生产过程主要通过聚合反应实现。
在设计车间时，需要考虑到反应釜的容量和材质选择、搅拌方式、温度控制和压力控制等方面的问题，以确保聚合反应的顺利进行。
3.稳定剂添加：聚丙烯在生产过程中容易受到热分解和光照的影响，需要稳定剂来增加其稳定性。
稳定剂的添加方式和投量需要根据产品质量要求来确定。
4.后处理工艺：聚丙烯的生产后处理工艺主要包括冷却、切割和包装等环节。
冷却方式可以采用水冷却或空气冷却，切割方式可以采用机械切割或热切割，包装方式可以根据产品的形态和用途来选择。
5.废料处理：在生产过程中会产生一定的废料和废水，需要设计相应的废料处理系统。
废料处理可以包括废料的回收再利用、废水的处理和废料的环境友好处理等，以减少对环境的负面影响。
6.安全措施：生产聚丙烯过程中需要注意安全事项。
车间应具备良好的通风和排气系统，工人需要佩戴合适的防护用品，设备和管道需要进行定期维护和检查等，以确保生产过程中的安全性。
7.能源利用：在设计车间生产工艺时，还需要充分考虑能源利用的效率和环保性。
可以采用节能设备和技术，合理安排生产流程，减少能源消耗和废气排放。
以上是一个年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计的基本框架。
在实际设计中，还需要考虑到具体的生产设备选型、工艺参数的确定和优化、生产计划和管理控制等方面的问题。
只有综合考虑以上因素，才能设计出一个高效、安全、环保的生产工艺流程，满足年产2万吨聚丙烯的生产需求。
年产3万吨聚丙烯车间工艺设计
聚丙烯是一种重要的热塑性合成树脂，具有优异的物理力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在聚丙烯车间工艺设计中，需要考虑原料供应、反应装置、工艺参数及控制、产品质量监测等方面的内容。
下面将对聚丙烯车间工艺设计进行详细介绍。
一、原料供应聚丙烯的主要原料是丙烯，需要建立稳定的供应渠道，确保原料的持续供应。
同时，还需要考虑原料的质量要求和到厂运输的方式，以及仓储设施和原料的检验等问题。
二、反应装置聚丙烯的聚合反应通常采用溶液聚合法或气相聚合法。
在车间设计中需要选择合适的反应装置，并确定反应的工艺条件。
对于溶液聚合法，可以选择连续流动反应器，通过控制反应温度、物料流速和溶剂浓度等参数实现反应的控制。
对于气相聚合法，可以选择流化床反应器，通过控制气相的温度、压力和流速等参数实现反应的控制。
三、工艺参数及控制在聚丙烯的车间工艺设计中，需要考虑控制反应温度、压力、物料流速、溶剂浓度、催化剂浓度等一系列工艺参数的问题。
这些参数的选择和控制直接关系到产品质量和生产效率。
需要建立合理的工艺参数范围，并采用先进的自动控制系统对工艺过程进行实时监测和调整，确保产品质量的稳定性和生产的经济效益。
四、产品质量监测聚丙烯的产品质量主要包括分子量分布、熔流率、密度、力学性能等指标。
需要建立完善的在线监测系统和化验室检测手段，对产品进行及时的质量监测和分析。
在车间工艺设计中，还要考虑产品的包装、储存和运输等环节，确保产品的质量和安全。
五、安全生产聚丙烯车间的工艺设计要充分考虑安全生产的要求。
包括建立完善的安全管理体系、配备必要的防护设施、进行操作规程和应急预案的制定等。
在工艺选用、设备配置和操作流程中要尽可能减少危险因素，确保员工的人身安全和设备的完整性。
以上是针对年产3万吨聚丙烯车间工艺设计的简要介绍。
在实际的工艺设计中，还需要根据具体情况进行更细致的考虑和方案设计，以满足对产品质量、生产效率和生产安全的要求。
聚丙烯装置工艺流程图
聚丙烯装置工艺流程图聚丙烯装置是一种生产聚丙烯的化工装置，它采用石油和天然气等烃类作为原料，经过一系列的化学反应和物理处理，最终得到聚丙烯产品。
下面是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图：1. 原料准备：原料石油和天然气经过净化处理后，通过管道输送至装置中。
同时，硫和氯等杂质也需要从原料中去除。
2. 催化裂化：将原料与催化剂一起进入装置中的裂解器，在高温和高压下进行裂化反应。
裂化反应会将原料分解为较小的烃类分子。
3. 分馏：裂化产物经过分馏，将其中较重的烃类分离出来，以备进一步处理。
轻质烃类则继续往下流动，进入下一步反应。
4. 聚合反应：将轻质烃类与催化剂、溶剂等物质一起进入聚合反应器。
在一定的温度和压力下，烃类分子会发生聚合反应，形成聚合物。
5. 深度处理：聚合反应产生的聚合物还需要经过进一步处理。
首先是溶剂回收，将反应剩余的溶剂回收利用。
然后进行脱色处理，去除聚合物中的杂质和有机颜料。
最后进行精炼，将聚合物中的其他杂质去除。
6. 制粒：将处理好的聚合物通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
7. 产品卸料：制粒后的聚合物通过输送带或管道输送至储存仓库。
8. 尾气处理：装置运行产生的尾气需要进行处理。
首先是除去硫、氯等有害气体，然后进行脱水处理，最后通过反应炉内部的催化剂进行催化燃烧，将尾气中的有机物完全氧化成二氧化碳和水。
9. 废水处理：装置运行产生的废水需要进行生物处理和化学处理，以达到排放标准。
总结：以上就是一种典型的聚丙烯装置工艺流程图。
从原料准备到最终产品的制备，涉及到催化裂化、分馏、聚合反应、深度处理、制粒、产品卸料、尾气处理和废水处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成聚丙烯的生产过程。
这个工艺流程图是根据实际操作和工艺要求而设计的，可以根据需要进行调整和改进。
年产万吨聚丙烯生产工艺设计
年产万吨聚丙烯生产工艺设计概述本文档旨在说明年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。
在设计过程中，我们将考虑产品质量、生产效率以及环境保护等因素。
原料准备聚丙烯生产的主要原料为丙烯。
在生产过程中，我们需要确保原料的供应稳定，并对原料进行必要的预处理，以确保其质量符合要求。
聚合反应聚丙烯的生产主要通过聚合反应进行。
我们将采用热反应聚合的方法，具体步骤如下：1. 向反应釜中加入适量的催化剂和稳定剂。
2. 升温至适宜的反应温度，将丙烯逐渐加入反应釜中。
3. 控制反应时间和反应温度，使聚合反应进行到适当程度。
4. 进行后处理，如熔体造粒或颗粒干燥。
产品收集和处理在聚合反应完成后，我们将采用合适的方法收集产品，并进行必要的处理。
这包括：1. 对聚丙烯颗粒进行冷却，以便更好地控制产品质量。
2. 进行筛选和分级，以获取符合规格要求的产品。
3. 对副产品和废料进行处理和回收，以减少对环境的影响。
能源利用在生产过程中，我们将尽量提高能源利用效率，以减少能源消耗和生产成本。
具体做法包括：1. 优化反应釜的设计，减少能量损失。
2. 使用高效的换热设备，实现废热回收。
3. 采用能源管理系统，对能源使用情况进行监控和调节。
环境保护措施聚丙烯生产过程中会产生一定的环境污染物。
为减少对环境的影响，我们将采取以下措施：1. 安装废气处理设备，对产生的废气进行净化处理。
2. 设置废水处理系统，对废水进行处理和回收。
3. 合理处理废弃物，减少对土壤和水源的污染。
总结本文档详细介绍了年产万吨聚丙烯生产工艺的设计方案。
通过合理的原料准备、聚合反应、产品收集和处理，以及能源利用和环境保护措施，我们可以生产出高质量的聚丙烯产品，同时最大限度地减少对环境的影响。
年产20万吨聚丙烯装置操作规程
本装置所采用的主催化剂是以MgCl2为载体的钛系催化剂，它是一种深褐色粉末，遇水或暴露于空气中将产生盐酸所特有的刺激气味，在贮存和运输过程中应始终保持氮封状态。由于它是固态，所以工艺上采用了油/脂混合物悬浮液，将其悬浮在其中，以便于其分散和输送。主催化剂对空气、水和醇类等杂质非常敏感，必须除去与催化剂接触的系统中任何可能存在的杂质。
目前，环管工艺的给电子体有两种：C给电子体（CHMMS）和D给电子体（DCPMS）。装置中有三个完全一样的给电子体储罐D110A/B/C：一个用来存放用油稀释的给电子体，一个存放纯的给电子体，第三个存放第二种给电子体或不同浓度的给电子体。
给电子体装在200升的桶中送进装置，浓度约为100%。用给电子体卸料泵P103把给电子体送到三个贮罐D110A/B/C中的任何一个。由于某些产品要求给电子体的流量很小，为了提高计量泵P104A/B的准确性，有必要用油稀释给电子体以增加泵的输送流量。油从200升的桶中抽出加入D110A或B或C中。D110A/B/C液位通常保持在40～80%，当贮罐的液位不到50%时，就应添加或配制给电子体。给电子体贮罐装有低液位报警(LAL121、LAL122 、LAL123)以及现场液位计(LI121、LI122、 LI125)。贮罐的密封是通过FIC121、FIC122和FIC123保持氮封流量，罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经油洗涤后排放至大气。
TEAL属自燃性物质，纯的TEAL化合物或高浓度的溶液在空气中自燃，反应放热且异常迅速；与水接触剧烈燃烧，并伴有响亮的爆炸声。虽然TEAL的贮存和输送设施的设计已尽量避免了其危险性，但由于仍存在潜在的危险性，故操作应完全按本操作法进行，且严格遵守安全规则。TEAL接触的所有容器、贮罐和管线始终要有氮气保护，正常操作时，绝不允许空气进入。要确保泵、输送管线和仪表拆卸前，油冲洗和氮气吹扫彻底，不会发生TEAL残留伤人的危险。拆卸设备或输送管线时，操作人员及维修人员应穿上防火金属服，并配带防火安全帽、面罩、手套、夹克、裤子和靴子。若TEAL泄漏到大气中起火时，绝不可用水灭火，因水可与TEAL发生反应，使火势更大或发生爆炸，在这种情况下可用干粉灭火器。
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年产22万吨聚丙烯生产工艺设计(TiCl3·R2O·Al(C2H5)2Cl)络合型催化剂为典型代表,称之为络合Ⅰ型催化剂.实现了液相本体聚丙烯生产的工业化.1980年,美国阿莫科(AMOCO)公司采用自己的高效催化剂,选用卧式搅拌床,也开发了新的气相聚合工艺,并建成世界上最大的气相法聚丙烯生产装置——135000t/a装置,结束了气相法独家经营的局面.1983年日本三井石油化学公司和1984年往友化公学公司分别在千叶建成60000t/a 气相本体法聚丙烯装置.1983年,美国联合碳化物公司借鉴流化床聚乙烯的工程放大的生产经验和成功开发超高活性聚丙烯催化剂(SHAC)的壳牌化学公司,共同开发了“Unipol”聚丙烯气相流化床聚合工艺.并于1985年在得克萨斯(Texas)州建立了80000t/a装置,这是世界上第一个把高效催化剂与气相流化床结合的新工艺.由于高效催化剂的发展,气相法工艺自70年代后期以来发展很快,被认为是最有希望的工艺,尤其是最近10年来各种气相法工艺发展迅速,1998年已经占到当年全区聚丙烯生产能力的27.9%,而1990年气相法技术的生产能力及占全球聚丙烯生产能力的14.7% ,其市场份额8年来几乎增长了一倍.2000年,Borealis(北欧工化)建成投产了第一套Borstar工艺的聚丙烯装置.采用一个单环管反应器,在超过丙烯临界点的聚合条件下进行聚合反应,再串联两台气相流化床反应器生产不同类型的产品.该技术的主要特点是能够生产双峰分布的产品.1.1.2 国内聚丙烯生产发展史六十年代来末,兰州化学工业公司石油化工厂从英国引进采用Vickers-Zimmer工艺技术及常规催化剂体系的5kt/a溶剂法PP生产装置.1973年,北京燕山石化公司向阳化工厂利用国内研制的催化剂和溶剂法工艺建成投产了一套5kt/a国产溶剂法PP生产装置.1975年,辽宁瓦房店纺织厂与大连物化所协作,建成了一套300t/a(1.5m2)聚合釜间歇式液相本体PP中间试验装置.随后,江苏省丹阳化肥厂于1978年首先建成一套4m2聚合釜千吨液相本体法PP装置,同年试车成功,在我国首先实现了液相本体法PP生产工业化.1979年,北京化工研究院等单位在络合I型催化剂的基础上研制成火性定向能力更好的络合Ⅱ型催化剂即TiCl3-R2O(正丁醚)-Al（C2H5)2Cl催化剂.络合Ⅱ型催化剂不但可以用于溶剂法聚丙烯工艺,而且由于他的高活性和高定向能力,也为用于液相本体法PP 工艺打下了良好基础.80年代末,我国开始引进国外液相-气相组合式本体法聚丙烯工艺,是我国的聚丙烯生产技术达到了比较先进的水平.1989年扬子石化公司引进日本三井油化Hypol工艺建成140kt/aPP装置,1990年和1991年齐鲁石化公司和上海石化总厂先后采用Himont公司S-PP工艺建成70kt/aPP.其后,92-96年国内建成了多所这两种工艺的大型装置.1.1.3聚丙烯的供需现状及发展前景2009 年,全球PP产能达到了5600 万t/a.其中2009年新投产的装置由于受到技术人才缺乏及原料乙烷和丙烷短缺的影响,普遍开工不顺利.如AlWaha石化公司位于沙特朱拜耳的PP装置当前的开工率仅为70%,该装置此前由于技术故障非计划停工长达3周.2009年受新兴市场业务快速扩张的影响,全球十大PP生产商和供应商的排名正在发生变化.埃克森美孚化学位于中国和新加坡的石化联合体项目完成后,该公司已攀升为全球第六大PP生产商,而该公司在新加坡的石化联合体项目将在2011年建成投产,该项目包括一套45万t / a的PP装置.预计到2012年,中石油将成为全球第四大PP生产商,而北欧化工公司也将从当前全球第九大PP生产商跃升至全球第七.2009年全球十大PP生产商产能情况见表1-1.截至2009年底,我国PP生产企业已超过80家,生产装置100余套,总生产能力949.0万t / a左右,成为仅次于美国的世界第二大PP生产国,在国际上的竞争能力逐渐增强.其中,中国石化集团公司的生产能力为354.0万t / a,占总生产能力的37.3%;中国石油集团公司的生产能力为165.0万t / a,占总生产能力的17.4%.从产能格局来看,中石化新增产能绝大多数辐射到珠三角和长三角及环渤海地区,中石油装置全部建在东北老工业基地和西表1-1 2009 年全球十大PP 生产商产能情况2008年2009年沈阳建筑大学毕业设计公司产能/ 占全球产能/ 占全球( 万t· a- 1 ) 比例/% ( 万t· a- 1 ) 比例/%莱昂德尔巴塞尔666.9 12.87 710.4 14.21中石化288.0 6.83 354.0 8.05道达尔石化253.0 4.88 258.0 5.16英力士229.5 4.43 233.0 4.66萨比克220.5 4.25 288.0 5.76埃克森美孚化学212.5 4.10 212.5 4.25信任工业210.5 4.06 278.0 5.56台塑198.3 3.83沈阳建筑大学毕业设计210.2 4.20北欧化工188.0 3.63194.5 3.59中石油110.0 2.13165.0 2.95合计2577.2 47.382903.6 58.39北开发地区.随着生产能力的不断增加,产量也不断增加.2005年我国PP的产量为522.95t,2008 年产量达到742.36万t ,2009年的产量达到了820.52万t,同比去年增长10. 53%.2009年我国主要PP生产企业及产能统计见表1-2.表1-2 2009 年我国主要PP 生产企业及产能统计生产厂家生产能力/( 万t·a- 1)中石化福建炼化52. 0中石化上海石化40. 0沈阳建筑大学毕业设计中石化茂名石化47. 0中石化燕山石化36. 0中石化上海赛科石化25. 0中石化扬子石化20. 0中石化镇海炼化20. 0中石化海南炼化20. 0中石化青岛炼化20. 0中石化广州石化10. 0中石化长岭石化10. 0中石化荆门石化沈阳建筑大学毕业设计10. 0中石化武汉石化10. 0中石化九江石化10. 0中石化济南石化10. 0中石化湛江炼油14. 0中石化合计354. 0中石油独山子石化55. 0中石油兰州石化41. 0中石油大连石化20. 0中石油大庆石化40. 0沈阳建筑大学毕业设计中石油华北石化10. 0中石油合计165. 0台塑工业(宁波)有限公司45. 0绍兴三元石化30. 0华锦集团盘锦乙烯25. 0中海壳牌石化24. 0延长集团20. 0锦西石化15. 0大连西太平洋10. 0陕西延炼集团10. 0其它251. 0合计949. 0预计到2012年,全球PP产能将增长到6857.4万t.其中2010年亚洲和中东地区将有400万t PP新增产能陆续投产,仅中东地区就有望新增约165万t,然而这些新增产能对市场的影响要到2010年底或2011年初才能完全体现出来;中东将成为全球新建PP项目的热土,仅沙特的PP生产商数量就将从目前的4家增至2012年的11家,届时沙特的PP 产能将达到600万t/a;美国和韩国将丧失全球PP净出口国的领先地位,而让位于沙特阿拉伯;阿布扎比也将成为较大的PP出口国.到2012年,随着新增能力被吸收,世界PP开工率将慢慢恢复至85%左右.预计2011年前后,我国PP工业将进入新一轮投资高峰期,届时将有近680万t产能陆续投产(包括在建和扩建项目).在这些新建装置中,除了少数几套规模20万t级外,绝大多数超过30万t级,达到世界级规模,抗风险能力逐渐加强.专家预计,如果所有计划项目都能如期投产,到2011年中国的PP总产能应达到1220万t.1.2 原料及产品的物化性质及用途1.2.1丙烯的物化性质及用途丙烯(propylene,CH2=CHCH3)外观与性状:无色、有烃类气味的气体熔点(℃):-191.2沸点(℃):-47.72相对密度(水=1):0.5相对蒸气密度(空气=1):1.48饱和蒸气压(kPa):602.88(0℃)燃烧热(kJ/mol):2049临界温度(K):364.75临界压力(MPa):4.550闪点(℃):-108引燃温度(℃):455爆炸上限%(V/V):11.7爆炸下限%(V/V):2.0溶解性:溶于水、乙醇.其它理化性质:丙烯除了在烯键上起反应外,还可在甲基上起反应.丙烯在酸性催化剂(硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合,生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物,可用作高辛烷值燃料.在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯.丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶.丙烯与硫酸起加成反应,生成异丙基硫酸,后者水解生成异丙醇:丙烯与氯和水起加成反应,生成1-氯-2-丙醇,后者与碱反应生成环氧丙烷,加水生成丙二醇:丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应,生成异丙苯C6H5CH(CH3 )2,它是合成苯酚和丙酮的原料.丙烯在酸性催化剂(硫酸、氢氟酸等)存在下,可与异丁烷发生烃基化反应,生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料.丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应,生成丙烯腈,它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料.丙烯在高温下氯化,生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl,它是合成甘油的原料.主要用途:用于制丙烯腈,环氧丙烷,丙酮等.1.2.2聚丙烯的物化性质及用途(1)物化性质1）物理性能:聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0.90~.091g/cm3,是目前所有塑料中最轻的品种之一.它对水特别稳定,在水中24h的吸水率仅为0.01%,分子量约8~15万之间.成型性好,但因收缩率大,厚壁制品易凹陷.制品表面光泽好,易于着色.2）力学性能:聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能,其强度和硬度、弹性都比HDPE高,但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差,分子量增加的时候,冲击强度也增大,但成型加工性能变差.PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,如用PP注塑一体活动铰链,能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹,干摩擦系数与尼龙相似,但在油润滑下,不如尼龙.3）热性能:PP具有良好的耐热性,熔点在164~170℃,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的,150℃也不变形.脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯.4）化学稳定性:聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好.5）电性能:聚丙烯的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响.它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品,它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等.抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化.6）耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能.(2)用途:1）薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双向拉伸薄膜(BOPP)等。