管理实现标准化 降本提质增效(2018-1-13)

管理实现标准化降本提质增效

作为国内以风电主轴、管模等为核心产品的龙头企业，通裕重工已经连续4年实现了30%的高速增长，伴随着公司的规模越来越大，对整体管理水平的要求也越来越高。公司领导精心经营，不断探索，应时引进了先进的企业管理方法：7S管理（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。其目的就是为了改善和提高企业形象，降低生产成本，提升工作效率，提高产品质量，并最终增进企业效益，增强企业竞争力。

通过学习相关资料，了解到7S管理在规范化管理、员工素养、文明办公、安全保障、勤俭节约等方面趋向现代化、标准化要求，离不开公司高层的领导和支持，更离不开全体员工的共同参与。实施7S管理不会是短期行为，这需要大家不断地总结，不断地查找不足，循序渐进，逐步达到预期目标。作为公司质管部的一名管理人员，更应该深入学习7S管理要求，和部门员工一起不断提高，从以下方面持续改善，将精益管理的理念渗透到日常工作中去。

第一，积极向7S管理样板区学习，办公区域标准化。

除了基本的搞好办公室卫生，对个人办公桌上及橱柜内用品作好标识，做到统一定置管理。梳理办公文件，区分有用与无用并将无用的文件清除出去。尽量养成无纸化存储（即电子存档）、少纸化办公的工作习惯，节约办公空间。营造一个整洁有序的工作环境，以有助于保持积极的工作态度、更快更好的工作效率。

第二，明确内部责任分工，工作流程标准化，减少浪费。

目前公司大量工作都必须依靠人去解决，如果分工不细，流程不明，就会导致人力资源的大量浪费。精益管理的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高效益，确保企业在市场竞争中的优势。因此，必须充分调动

内部员工的积极性和聪明才智，进一步细化员工责任分工，规范各自工作流程，把缺点和浪费及时地消灭。员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。

第三，体系文件制定标准化，实现“文控”精益化管理。

按照质量管理体系要求，结合精益管理的理念和工具，通过相关车间/部门反馈、内部梳理和分析，没有文件规定的进行新编文件，有文件规定的进行修订文件，明确质量管理过程中每项关键工作的工作内容和标准要求，不断优化工作流程和责任部门，做到横向职责明晰、衔接顺畅、运转高效，纵向层级清晰、管理到位，确保流程制定规范化、运行顺畅化，实现职能与流程统一协调。

第四，体系运行实施标准化，监督检查确保健康有效。

任何体系文件编制后执行前均需先期宣贯培训，使相关人员认知文件，了解要求，积极落实，加强过程管理；做好生产记录和检验记录，作为提供产品生产过程、检验过程和体系有效运行的证据，记录管理水平反映着质量管理体系运行的水平，应加强记录控制；为确认体系运行是否健康有效，需要按计划按内部审核检查表开展内部审核工作；在审核时将体系条款分解至责任审核员，实现标准条款全覆盖和责任到人，把精益管理的思维和方法推广到具体工作中，及时发现并解决问题，提高审核效率，强化质量管理基础。

2017虽也忙碌，但我清楚地知道质量管理工作还存在着诸多不足，仍有很大的提升空间。2018年我将紧跟公司的发展步伐，服从领导的安排，与质量管理团队继续努力，不断进取，从以上方面做起，充分发挥以事业为重、企业为家的精神，为实现“百年通裕”做出自己应有的贡献。