近三年来低压变频器常见故障浅析

近三年来低压变频器常见故障浅析

化工变自投运以来, 目前使用的低压变频器有三种，富士变频器P11、G11系列；丹弗斯变频器FC300系列；ABB变频器ACS800系列；共有富士变频器58台，ABB变频器22台，丹佛斯变频器11台。

变频器是把工频电源50HZ变换成各种频率的交流电源，以实现电动机变速运行的设备，化工变使用的变频器基本工作原理是交-直-交，即先把工频交流电通过整流器变成平滑直流，然后利用半导体器件组成的三相逆变器，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电。利用变频器可以根据电动机负载的变化实现自动、平滑的加速或减速，具有效率高、范围宽、精度高、易控制且能无极变速的优点。

变频器在九班区域广泛使用于风机，离心泵。我对近三年来，九班低压变频器发生的故障，逐一做归纳分析，为今后的工作，提供一个解决问题的思路，供大家参考。

富士变频器主要有以下几类故障：

一，变频器散热风扇故障：举例：2009年3月15日，21：00，IV重整C702L4，

2011年8月27日，2:15，A701H，2009年6月20日，3：30，IV加氢P2105A，2011年3月16日，6:25，歧化装置A110C均是运行中跳，变电所检查变频器OH1报警。频率，电流，电压，模拟量都是正常的，对变频器进一步检查发现内部有风扇不转，进行更换后，电机开启正常。

原因分析：变频器散热风扇故障，使散热片温度上升。

解决方法：1，更换风扇。

2，将变频器柜前后柜门打开，并用风扇对变频器进行冷却，将

故障复位，（此方法适用于散热效果不好的情况）

3，更换新风扇以后，是否由于风扇的线接错了或者风扇质量不

好，导致风扇不能正常运行。

4，变频器检修周期计划，必须将风扇更换列入。

验证：通电后，将参数H06由1改为0，观察风扇运行情况。

注意点：1，变频器风扇安装前必须通电试验，验证风扇完好。

2，变频器风扇线路接点必须焊接。

3，要注意变频器风扇拆卸方法。

二，变频器过负荷：举例：2012年5月13日15：57，V加氢A3107C变频器

“OL1"故障报警，报警内容：FOUT=50HZ,IOUT=51.3A；电机额定电流44.6A，功率22KW，摇测电机绝缘100兆欧，相间通，联系工艺降低负荷后开启正常原因分析：工艺过负荷，即电机运行电流超过变频器OL1设定值1.（F11）解决方法：1，联系工艺降低负荷，例如调整皮带松紧，降低运行频率。

2，对于接近满负荷运行的变频器，让工艺改工频运行。

3，调整F11设定值，例如设为1.1倍额定电流或者更高（必须

有上一级领导决定才能执行）。

注意点：1，运行人员要关注季节变化，巡检时关注变频器运行电流。

2，运行人员要清楚风机运行时OL1（过负荷）与OLU（过负载）二者的区别，分别对待。

三，变频器EF对地短路故障：举例：2011年9月11日，四重整C702l4，变频

器“EF”报警跳闸，解开变频器出线侧电缆头，摇测电机三相对地绝缘为零，相间通。现场检查发现电机接线桩头A相绝缘子发热碳化（A相电缆压接不够紧，接触不良造成），电缆绝缘正常，电机三相绕组对地绝缘500MΩ。更换三相绝缘子，带电缆摇测电机三相对地绝缘500MΩ，试车正常。（电机额定容量75KW，额定电流140A）

原因分析：1，变频器出线侧有一相或者多相接地

2，现场电机接线盒绝缘降低。

解决方法：1，脱开变频器出线侧，摇侧绝缘，判断是电缆问题，还是现场

电机问题，然后分别安装故障处理要求处理。

2，加强现场电机的接线盒检查，环境恶劣的电机要缩短检查周

期。

注意点：此故障现场的第一判断要准确，要防止其它故障的发生，如轻易

送电试验造成变频器损坏。

四，变频器LU欠电压故障：举例：2009年5月28日IV加氢C2104 C2103 等

多台变频器欠电压故障动作跳闸，系统电源电压波动引起。

原因分析：变频器输入侧电源电压降低等使主回路直流电压低至欠电压检出值（400VDC）以下，保护动作。

解决方法：1，升高输入侧电源电压

2，直接电源的可靠性。

3，变频器增加抗晃电能力。

五，变频器OU2 减速时过电压：举例：2012年2月6日，IV加氢A2103A变频

器上显示“OU2”（减速时过电压），跳闸参数Fout＝48.90HZ Iout=37.0A Uout=367V TRQ=77％。电机额定功率30KW 额定电流59.5A,摇测电机对地绝缘100MΩ,相间通。通知工艺检查处理现场风机皮带松紧后，复位开机运行正常原因分析：变频器出线侧负载波动引起电机再生电流增加，使主回路直流电压达到过电压检出值（800VDC），保护动作。

解决方法：1，通知工艺负荷不要调整过快。

2，要求维保单位巡检人员巡检时检查负载侧负载是否异常或者

波动，风机运行声音是否正常

3，适当增加变频器参数F07加速时间F08减速时间的值。（必

须有上一级领导决定才能执行）。

注意点：1，加强现场巡检人员责任心，皮带松紧不合适，现场是能检查出来的。

2，运行人员要清楚风机运行时OU2（减速时过电压）与OC3（恒速时过电流）二者的区别，分别对待。

六，变频器本身故障：举例：2011年9月21日，IV重整C701L3工艺反映电机

停不下来，变电所内拉开空开强制停机后，检查现场操作柱和变频器输入口正常，判断为变频器故障，更换变频器后试车正常。（电机额定功率75KW，额定电流

139.7A）

原因分析：1 ，检查现场操作柱和变频器输入口正常，判断为变频器控制

板卡故障.

2, 变频器面板报FUS DC熔断器断路，判断变频器电源板故

障

3，还有一种情况变电所低配配出电源侧空开跳，检查电源配出

回路正常，变频器柜内的空开输出端检测电缆相间绝缘，若

不正常则可判断为变频器整流回路故障。

解决方法：以更换变频器元器件为主要手段。

注意点：更换变频器元器件前施工人员必须释放人体静电，可靠接地。七：其它：1，工艺反映无法调节负荷：

原因分析：1.检查工艺调节负荷量时变频器模拟量变化正确，变频器输出

频率不变化，判断变频器控制板故障。

2检查工艺调节负荷量时变频器模拟量不变化，先确认我们一

侧没有问题，然后请仪表查明原因。

2，工艺反映电机自动停机：变电所检查变频器无任何报警，运行指示灯仍亮，但输出频率、输出电压均为0，输出电流有显示，

判断变频器控制板卡故障。

解决方法：以更换变频器元器件为主要手段。

注意点：1，更换变频器元器件前施工人员必须释放人体静电，可靠接地。

2，更换控制板的时候要特别注意二次菜单的设置，要请专业技

术人员对二级菜单进行设置，75KW以上变频器的控制板，

要注意参数U61的设置。

ABB变频器主要有以下几类故障：

一，工艺人员操作不当引起：如II加裂A1006A工艺反应电机开不起来

原因分析：1，启动继电器故障。

2，工艺模拟量给定低。

解决方法：1，更换中间继电器。

2，变频器面板显示 AI

拟量，将故障复位:，现在参数30.01AI

般设定为LAST SPEED，不会再报出此类故障。

3，变频器故障显示EXTERNAL FLT 9000(外部设备故障)

系工艺内操急停引起，现在参数30.03 EXTERNAL FAULT，已

经设定为NOT SEL，直接从急停继电器引出一副常闭点到变频器

X22：8和X22：11

二，变频器故障：如II加裂P1034A变电所检查变频器故障代码为4210

（传动的IGBT温度过高），操作面板上显示IGBT温度为122.6℃。检

查变频器柜顶风扇正常，打开变频器盖板，确认为轴流风机故障。

原因分析：变频器轴流风机故障

解决方法：更换变频器轴流风机