中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案
2019[神华]氨法烟气脱硫运营管理方案.doc
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目. 录1. 烟气脱硫运营管理方案纲要 (1)1.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标 (1)1.2 制定运营维护方案的依据和原则 (1)1.3 运营维护方案内容简述 (2)2. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案 (4)2.1. 拟建立的项目公司机构 (4)2.2. 拟建立的项目公司管理结构 (5)2.3 岗位职责 (6)2.3.1 项目公司总经理职责 (6)2.3.2. 物资部职责 (6)2.3.3. 工程部职责 (7)2.3.4. 综合办公室职责 (7)2.3.5. 财务管理部职责 (8)2.3.6. 生产运行部职责 (9)2.4. 人员编制方案及任职要求 (9)2.4.1. 项目公司经理 (10)2.4.2. 物资管理部 (10)2.4.3 综合办公室 (10)2.4.4 财务管理部 (11)2.4.5 工程部 (11)2.4.6 生产运行部 (11)3. 运行管理措施 (13)3.1. 试运行、联运 (13)3.2. 培训、准备工作 (13)3.2.1. 培训 (13)3.2.2. 准备工作 (14)3.3 脱硫系统运行工艺管理规程 (15)3.3.1脱硫系统的投运及运行 (15)3.3.2脱硫系统的停运 (26)3.3.3脱硫系统运行中的故障处理与分析 (33)3.3.4电气系统部分运行操作 (48)4. 运行维护计划 (55)4.1. 运营管理制度 (55)4.1.1. 工艺运行管理规定 (55)4.1.2. 脱硫处理工艺调整管理制度 (56)4.1.3 交接班制度 (56)4.1.4 脱硫巡回检查制度 (57)4.1.5 定期校验切换制度 (59)4.1.6 设备缺陷管理制度 (60)4.1.7设备停复役制度 (61)4.1.8 运行分析制度 (62)4.1.9 生产技术管理制度 (63)4.1.10 文明生产管理制度 (64)4.1.11培训制度 (65)4.2设备管理 (66)4.2.1 设备管理总则 (66)4.2.2. 设备选型与购置 (66)4.2.3. 设备维护保养 (67)4.2.4. 设备维修和备品备件 (77)4.2.5. 设备大中修计划 (77)4.2.6. 设备档案管理制度 (78)4.3. 脱硫计量及化学分析管理 (79)4.3.1 化学日常监督项目 (79)4.3.2 计量器具的检定 (80)4.3.3 分析监测仪器管理 (80)4.3.4 化验质量控制 (81)4.3.5 实验室用化学试剂的保管和使用 (81)4.3.6 在线监测设备管理 (82)4.3.7 数据记录及报告 (82)4.3.8 化验室安全制度 (83)4.3.9 脱硫分析及测量规程 (85)4.4. 基础设施及环境管理 (102)4.4.1. 基础设施 (102)4.4.2. 工作环境 (103)4.4.3. 特殊工作环境 (104)4.5. 安全管理 (105)4.5.1. 安全生产总则 (105)4.5.2. 安全生产教育制度 (106)4.5.3. 脱硫运行安全操作规程 (106)4.5.4. 机修工安全操作规程 (107)4.5.5. 电工安全操作规程 (108)4.5.6. 硫铵班安全操作规程 (109)4.5.7. 班组安全制度 (110)4.5.8. 变压器及高压室巡回检查制度 (110)4.5.9. 防毒气危害的措施 (111)4.5.10. 安全用电的措施 (111)4.5.11. 防高空坠落的措施 (112)5. 运营成本管理 (112)5.1 成本开支范围及项目设置 (112)5.2 运营成本控制 (113)6.脱硫运营资产管理 (115)6.1 资产管理目的及范围 (115)6.2 脱硫公司资产管理细则 (115)7. 脱硫运营管理报告报表 (120)7.1. 月报 (120)7.1.1. 生产运行月报 (120)7.1.2. 月运营成本表 (120)7.2. 年度报告 (123)7.2.1. 年度工作报告 (123)7.2.2. 财务年报表 (123)7.2.3. 生产运行年报表 (123)运营年结束5日内，项目公司将汇总年度生产运行情况报相关部门。
神华二级铁钼T202硫化方案1(北京三聚)
T202有机硫加氢催化剂使用CS2硫化方案T202有机硫加氢催化剂硫化就是利用焦炉气中高浓度H2S或低浓度(经过湿法脱硫)焦炉气加CS2，将催化剂的金属组分由氧化态转化成相应的硫化态的过程。
硫化的关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。
所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环气中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。
一、利用经过湿法脱硫的低硫原料气加CS2硫化方案1、硫化条件:气源：经湿法脱硫的焦炉气，其中总硫含量200-400mg/m3硫化空速：一般控制在300～400h-1，2、升温硫化流程及曲线（1）流程焦炉气——压缩机——升温炉——二级铁钼反应器——排放（进入管网系统）（2）升温硫化及放硫曲线（温度以上层第二点热点温度为准）硫化时间约60小时说明：二级铁钼装填T202的重量约40吨。
硫化氢理论加入量:40×65 kg(每吨催化剂需要65kg CS2)×0.842(CS2含S)×1.06（折合H2S）=2320kg实际硫化氢加入量：硫化气体一次通过吸收率按50%，需硫化氢2320kg×2=4640kg需要购买CS2约5.2吨实际吸硫量也可以通过每小时分析的进出口硫化氢含量差、气量，计算每小时的吸硫化氢量，再累加得出实际吸硫量，做硫化度参考。
二、硫化说明及注意事项1、系统用氮气（氮气纯度＞99.9%）置换合格后（主要指氧含量小于0.5%）,引入低硫煤气（经湿脱）进入升温炉，建立升温流程，点燃升温炉，根据升温曲线调节燃气量，一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，床层到200℃并拉平后改入高硫煤气（低硫原料气加CS2），控制床层最高温度≤420℃。
2、铁钼反应器床层到200℃，开始有硫化反应，为了加速硫化，系统压力可逐渐提到1.0Mpa,另外开始滴加CS2。
（每吨催化剂硫化约需CS2 65Kg），3、硫化时注意提温不提氢，提氢不提温原则。
煤及油中有机硫的脱硫方案
4.3 条件与参数的优化
①温度 ②电解槽电压
4.4
外场强化
①超声 ②搅拌 ③气体 ④滚动
5 分析机理得出结论
为什么脱除有机硫？
易脱除
难脱除
无机 硫
有机 硫
噻吩类
Байду номын сангаас
有
硫醇
机
硫醚
硫
二硫醚
硫醌
杂环硫
有机
无机硫硫
黄铁矿
无
游离硫
机
硫
硫酸盐硫
2 研究的思路
矿物电解脱硫率低
矿物电解脱硫率低
氧化基团与硫接触差
强化氧化基团传递
强化硫传质
溶液 、电极与矿物颗粒 界面
矿物颗粒体相
矿物解离活化与旋转离散电极协同强化电解脱硫
解析协同传质机制，、协同反应机制
煤及油中 有机硫的脱除方案设计
目录 1 明确设计目的 2 研究的思路 3 项目技术路线 4 设计实验步骤 5 分析机理得出结论
1 明确设计目的
70%以上 直接燃烧
能源消费
煤炭 其他能源 25%
75%
脱硫的必要性
高硫煤对生产的影响
恶化煤场自燃
恶化锅炉结渣
引起锅炉高低温受 热面的腐蚀
提高排烟温度，锅 炉热效率降低
电解液化学解离
3 项目技术路线
电极材料 粒度 数量
旋转速率
电化学测试 水解过程
传质动力学 表面理化特性
旋转离散 电极
氧化基团 传递
电解液功 能调控
硫的解离 活化
有机组分 无机组分 导电组分 电解组分
硫含量分析 结构测试 动力学分析
硫解离活化与氧化基团传递协同强化电解 脱硫
AQ-T-9006-2010-《企业安全生产标准化基本规范》
AQ-T-9006-2010-《企业安全生产标准化基本规范》目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4一般要求 (3)4.1.......................................................................... 原则 3 4.2............................................................... 建立和保持 3 4.3............................................................... 评定和监督 3 5核心要求 (4)5.1.......................................................................... 目标 4 5.2....................................................... 组织机构和职责 4 5.3........................................................... 安全生产投入 4 5.4....................................... 法律法规与安全管理制度 5 5.5.................................................................. 教育培训7 5.6........................................................... 生产设备设施9 5.7.................................................................. 作业安全10 5.8....................................................... 隐患排查和治理135.9....................................................... 重大危险源监控14 5.10职业健康.. (15)5.11应急救援 (16)5.12事故报告、调查和处理 (18)5.13绩效评定和持续改进 (18)前言本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
2019[神华]氨法烟气脱硫运营管理方案.doc
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2019[神华]氨法烟气脱硫运营管理方案1 目. 录1. 烟气脱硫运营管理方案纲要(1)1.1 神华宁煤氨法脱硫项目运营目标(1)1.2 制定运营维护方案的依据和原则(1)1.3 运营维护方案内容简述(2)2. 拟建立的项目公司的机构、管理结构和人员编制方案(4) 2.1. 拟建立的项目公司机构(4)2.2. 拟建立的项目公司管理结构(5)2.3 岗位职责(6)2.3.1 项目公司总经理职责(6)2.3.2. 物资部职责(6)2.3.3. 工程部职责(7)2.3.4. 综合办公室职责(7)2.3.5. 财务管理部职责(8)2.3.6. 生产运行部职责(9)2.4. 人员编制方案及任职要求(9)2.4.1. 项目公司经理(10)2.4.2. 物资管理部(10)2.4.3 综合办公室(10)2.4.4 财务管理部(11)2.4.5 工程部(11)2.4.6 生产运行部(11)3. 运行管理措施(13)3.1. 试运行、联运(13)3.2. 培训、准备工作(13)3.2.1. 培训(13)3.2.2. 准备工作(14)3.3 脱硫系统运行工艺管理规程(15)3.3.1脱硫系统的投运及运行(15)3.3.2脱硫系统的停运(26)3.3.3脱硫系统运行中的故障处理与分析(33)3.3.4电气系统部分运行操作(48)4. 运行维护计划(55)4.1. 运营管理制度(55)4.1.1. 工艺运行管理规定(55)4.1.2. 脱硫处理工艺调整管理制度(56) 4.1.3 交接班制度(56)4.1.4 脱硫巡回检查制度(57)4.1.5 定期校验切换制度(59)4.1.6 设备缺陷管理制度(60)4.1.7设备停复役制度(61)4.1.8 运行分析制度(62)4.1.9 生产技术管理制度(63)4.1.10 文明生产管理制度(64)4.1.11培训制度(65)4.2设备管理(66)4.2.1 设备管理总则(66)4.2.2. 设备选型与购置(66)4.2.3. 设备维护保养(67)4.2.4. 设备维修和备品备件(77)4.2.5. 设备大中修计划(77)4.2.6. 设备档案管理制度(78)4.3. 脱硫计量及化学分析管理(79)4.3.1 化学日常监督项目(79)4.3.2 计量器具的检定(80)4.3.3 分析监测仪器管理(80)4.3.4 化验质量控制(81)4.3.5 实验室用化学试剂的保管和使用(81) 4.3.6 在线监测设备管理(82)4.3.7 数据记录及报告(82)4.3.8 化验室安全制度(83)4.3.9 脱硫分析及测量规程(85)4.4. 基础设施及环境管理(102)4.4.1. 基础设施(102)4.4.2. 工作环境(103)4.4.3. 特殊工作环境(104)4.5. 安全管理(105)4.5.1. 安全生产总则(105)4.5.2. 安全生产教育制度(106)4.5.3. 脱硫运行安全操作规程(106)4.5.4. 机修工安全操作规程(107)4.5.5. 电工安全操作规程(108)4.5.6. 硫铵班安全操作规程(109)4.5.7. 班组安全制度(110)4.5.8. 变压器及高压室巡回检查制度(110) 4.5.9. 防毒气危害的措施(111)4.5.10. 安全用电的措施(111)4.5.11. 防高空坠落的措施(112)5. 运营成本管理(112)5.1 成本开支范围及项目设置(112)5.2 运营成本控制(113)6.脱硫运营资产管理(115)6.1 资产管理目的及范围(115)6.2 脱硫公司资产管理细则(115)7. 脱硫运营管理报告报表(120)7.1. 月报(120)7.1.1. 生产运行月报(120)7.1.2. 月运营成本表(120)7.2. 年度报告(123)7.2.1. 年度工作报告(123)7.2.2. 财务年报表(123)7.2.3. 生产运行年报表(123)运营年结束5日内，项目公司将汇总年度生产运行情况报相关部门。
神华煤直接液化工艺中硫元素的转化_吴琼
0
引
言
合形成了雾霾
［1 ］
。由于我国富煤贫油少气， 3 000 m
近年来我国雾霾天气频繁出现， 波及范围广， 持 续时间 长， 严 重 危 害 到 人 类 的 健 康。 大 量 研 究 证 NO x 和可吸入颗粒物是雾霾的主要组成， 认 明 SO 2 、 为煤炭燃烧的烟气、 工业废气和汽车尾气等排放大 量的 SO 2 和 NO x ， 与水泥、 建筑等行业产生的扬尘结
Abstract ： In order to reduce sulfur emission during coal utilization， the conversion of elementary forms and contents of sulfur in raw materials， catalysts promoters， intermediate product， product oil and wastes of direct Shenhua coal liquefaction process were discussed．The transform and removal mechanism effects of sulfur were analyzed during coal gasification， purification of shifted gas， coal liquefaction， hydrogenation stabilization， hydro fining and 3－level hydrogenation reaction processes．The full process sulfur balance was measured and analyzed by using DCS data collection and spot sampling methods．The results showed that the gasoline product after desulfurization process completely met the standard of national V， so the SO2 emissions of automobile exhaust could be significantly reduced．The technology transferred injection sulfur and parts of coal sulfur to sulfur， 38．43% sulfur was recycled．The sulfur which couldn＇t be reused was transfered into oil dregs and ashes in coal liquefaction．The process could protect environment effectively． Key words： direct coal liquefaction； sulfur element； hydrogenation reaction； coal gasification； desulfurization
660MW机组脱硫性能考核试验方案(A版)
x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案X X热工研究院有限公司X X X X年X X月版本更新记录目录1前言 (1)2设备概述 (1)3性能保证值 (3)4试验依据 (5)5试验条件及要求 (6)6试验内容及测量方法 (6)7试验工况设置 (12)8试验测点 (12)9试验仪器、仪表校验 (12)10试验方法 (13)11试验数据处理 (13)12试验组织机构 (14)附件 1 试验测点清单 (15)附件 2 试验所需仪器及材料 (16)21前言xxx电厂新建工程为2×660MW超临界燃煤机组。
根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。
本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2设备概述2.1本期工程装设2台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。
2.2本期工程2×660MW机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按1.2%，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3，当脱硫燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，保证此时在锅炉BMCR工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％。
脱硫装置可用率不低于98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。
脱硫装置与机组同步建设。
2.3煤质数据第1页共16页2.4石灰石品质22.5F GD入口烟气参数燃烧设计煤种时，FGD入口烟气参数如下:锅炉BMCR工况烟气成分（设计煤种，标准状态，实际O2）锅炉BMCR工况烟气参数燃烧脱硫设计煤种时，FGD入口烟气参数如下:）锅炉BMCR工况烟气成分（校核煤种1，标准状态，实际O锅炉BMCR工况烟气参数3.1 脱硫效率保证当燃用脱硫设计煤种（Sar=1.2%）时，锅炉BMCR工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3；当燃用校核煤种2第3页共16页（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。
神华鄂尔多斯煤制油公司热电中心脱硫CEMS的故障分析及故障处理
神华鄂尔多斯煤制油公司热电中心脱硫CEMS的故障分析及故障处理摘要：电力工业的不断发展，也带来了一系列环境问题，其中尤以燃煤电厂的大气污染最为突出，于是如何防止和治理燃煤电厂所带来的污染成为一个极具发展空间的产业--电力环保、。
本文主要介绍我中心锅炉烟气排放检测系统的故障分析及处理方法。
关键词：CEMS；常见故障分析；故障处理CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为"烟气自动监控系统"，亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
随着全社会对环保事业的重视程度的提高，对电厂烟气连续检测系统（CEMS）设备运行的可靠性要求也越来越高，对环保数据的严肃性和真实性也越来越高。
加强对CEMS系统的管理和维护，提高环保数据的可靠性成为热工技术人员越来越重要的工作。
下面介绍一下我中心的CEMS的主要系统组成：我中心3台循环流化床锅炉配备CEMS检测系统共9套，每台锅炉配备3套CEMS系统，分别是锅炉出口烟气脱销检测系统，安装于锅炉40米处垂直烟道处。
锅炉原始烟气检测系统，安装在引风机出口水平烟道处。
锅炉脱硫后净烟气检测系统，安装在脱硫塔出口进烟囱水平烟道处。
我中心3套原烟气系统于2007年投入使用，另外三套脱销监测系统，三套净烟气监测系统于2013年随新建脱硫系统共同投入使用，所用检测系统均为北京雪迪龙公司的CEMS系统。
我公司的CEMS 系统分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物 SO2、NOｘ等的浓度，主要包括 43i 型脉冲紫外荧光法 SO2 分析仪、42i 型化学发光法 NO-NO2-NOx 分析仪及 200LD 型探头控制器；颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度，主要仪器为测尘仪；烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等，用于排放总量的积算和相关浓度的折算；数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成，实时采集各项参数，生成日、月、年的数据报表，并将报表实时传输到主管部门。
神华煤制油自备电站440t／h CFB锅炉的性能考核测试
以保证 燃煤 能够均 匀 的进人 床 内。石灰 石 采用 气力 输送 的方 式从 前墙 下 部 的二 次风 口喷 口加
人。
指标 正 常 ，进 人 商 业运 行 生 产 。２ ０ ０ ７年 １ ２月
一
２ ０ 年 １ ， 电厂委 托 西安热 工研 究 院有 限 ０８ 月
屏 式过热 器 、第 二级 减温 器和高 温过 热器进入
主蒸汽 管道 。
２ ４锅 炉启动 ．
锅 炉采用 了 ４只床 下油 点火 燃烧 器 ，它们 均 布置在 水冷 风室 的后墙 。点 火燃烧 器所 需 的
助 燃 空气 为一 次 风 ，可生 成 ９ ０ ０ ℃左 右 的热烟 气 从炉 底均 匀通 过布风 板进入 炉膛 ，可将 床 内 物料 加热 到 ４ ０ ０ ℃左 右 ，锅炉 两 侧墙 还各 布 置
２ ． ２－ ９７ ５ ７３ ７
锅 炉燃用 设计 煤种 的元 素分 析见表 １ 。
２ ２锅 炉总体 结构 ．
干 燥无灰基 Ｖ 挥发分 ｄ ａ ｆ
４ ． ４ ．９ ７０ ９ ７２
４０ｔｈ Ｃ Ｂ锅 炉 的总体布 置见 图 １ ４ ／ Ｆ 。
锅炉 炉膛 采用 了单 汽包 自然 循环 、膜 式水
过热蒸 汽温度 给水温度 锅 炉排烟 温度
锅 炉计 算热效 率
５ ０ ℃ ４ ２０ ℃ ３ １８ ℃ ３
９ ．２ ％ １５
锅炉保 证热效 率 Ｓ 排放 浓度 ０２ ＮＯ ｘ排放 浓度
９ ．２ １２％ ＜ ０ｍｇ ｍ ４０ ／ ＜４０ ／ ０ｍｇ ｍ
收 到基灰分 Ａａ ｒ 收 到基水分 Ｍａ ｒ
公司分 别对 ３台锅炉 进 行 了性 能 考核 试验 。文
脱硫排放指标管理及考核方案
关于烧结厂脱硫等排放指标管理及考核方案编号：SJ/HB[2015]10/（10）号一、制定目的：为了确保烧结厂烟气脱硫等环保设施的排放指标达到环保要求，严格按照河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/2169-2015的标准来控制，避免相关车间因责任分工不到位，指标把关不严，生产工艺控制不符合环保要求而造成脱硫等环保设施排放指标出现超标现象，能尽快落实相关车间的整改和考核责任，确保烧结厂的环保设施正常顺行,考核方案如下:二、适用范围：本考核方案适用于烧结厂范围内所有环保设施的考核。
三、污染物排放控制指标：根据河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》DB13/2169—2015的规定，结合烧结厂环保实际情况，烧结机脱硫等环保设施排放的污染物指标控制如下表：四、环保排放指标超标原因分析:1、颗粒物：(1）烧结烟气脱硫出口颗粒物超标原因:1）生产车间：①当生产车间的台车布料出现风洞未及时堵漏时;②生产车间烧结机风箱漏风时；③大烟道漏风、大烟道双层卸灰阀漏风时；④大烟道放灰不及时,造成大烟道积料过多时;⑤烧结机开停机时、更换台车时。
2）环保车间：①机头电除尘本体或进口烟道或烟道膨胀节漏风时；②机头电除尘下部灰仓或双层卸灰阀漏风时；③机头电除尘放灰不及时,致使灰斗内积灰高料位时；④机头电除尘放灰放空或灰斗内积灰低于低料位时；⑤机头电除尘电场高频电源出现故障，未及时更换工频运行时。
⑥机头电除尘电场内部极板极线老化移位或脱落出现短路时。
⑦电除尘的阳极和阴极振打出现故障时。
⑧脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表处理校准的。
3）仪电车间：①机头电除尘高频电源故障,未及时修复时；②机头电除尘电场断电未及时恢复时;③脱硫的在线监测仪表(颗粒物）检测失准时未及时校准或更换的。
4）设备科：①机头电除尘高频电源故障频繁，车间汇报后未及时采取措施监督仪电或联系厂家彻底处理的；②机头电除尘电场短路或电压和电流达不到运行指标时，检修未落实检修质量或组织达标验收的；③脱硫的在线监测仪表备件未及时催办到位,造成无法及时更换的.2、二氧化硫：1）生产车间:①更换燃煤煤种未及时通报脱硫主控，使脱硫入口二氧化硫浓度突然升高的；②生产控制燃煤配比过大或下料不稳，使废烟气含硫升高的;2）环保车间:①主控工未及时监控脱硫入口二氧化硫的变化,及时调整供浆或增开循环泵的；②脱硫循环泵出现故障时，未及时开启备用泵的；③脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表处理校准的.3）仪电车间：①脱硫循环泵断电未及时恢复的；②脱硫在线监测设备监测失准时，未及时校准或更换的；3、氮氧化物：1）生产车间:①生产车间对烧结机的废气温度控制过高超过160度，过低低于100度的。
神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用
神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用吴琼;高宇龙;刘柯澜【摘要】神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中.为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28％、99.92％和99.99％;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6％;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2016(022)005【总页数】6页(P95-99,52)【关键词】煤直接液化;硫元素;污水汽提;气体脱硫;硫磺回收【作者】吴琼;高宇龙;刘柯澜【作者单位】中国神华煤制油化工有限公司,北京100011;中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯017000;神华宁煤集团煤制油分公司,宁夏银川750000【正文语种】中文【中图分类】TQ529.1近年来我国大气质量逐年下降，主要大气污染物排放量居世界首位，区域性、复杂型大气污染严重。
大量研究证明SO2、NOx和可吸入颗粒物是雾霾的主要组成，煤炭燃烧的烟气、工业废气和汽车尾气等排放的大量SO2和NOx，与水泥、建筑等行业产生的扬尘结合雾气形成了雾霾[1]。
为降低SO2排放，减少大气污染，环保部和质量监督检验检疫总局先后2次发布污染物排放标准，严格限制燃煤锅炉和炼油工业SO2排放。
2011年7月29日发布GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》，要求自2014年7月1日起现有燃煤锅炉烟气SO2排放限值为200 mg/m3，新建锅炉烟气SO2排放限值为100 mg/m3，重点地区的锅炉烟气SO2特别排放限值为50 mg/m3。
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、实验目的：本次试验旨在评估机组的脱硫性能，为优化脱硫装置运行提供参考。
二、实验方法：1.试验采用湿法石灰石石膏法进行脱硫处理，脱硫剂为石灰石石膏。
2.在机组的脱硫设备中设置采样装置和在线监测设备，收集脱硫前后的气体成分数据。
三、实验步骤：1.将机组正常运行至稳定状态后，开始进行脱硫试验。
2.根据脱硫装置需求，添加适量的石灰石石膏脱硫剂。
3.收集脱硫前后的烟气、灰渣样品，并进行化学成分分析。
4.通过在线监测设备，记录脱硫前后的烟气温度、烟气流量等参数。
5.根据试验数据，评估机组的脱硫性能。
四、实验结果与讨论：1.脱硫效率：根据石灰石石膏法进行脱硫处理后，通过对烟气样品进行化学成分分析，计算脱硫效率。
2.SO2浓度下降率：通过监测脱硫前后烟气中SO2的浓度，计算SO2浓度下降率。
3.烟气温度变化：通过比较脱硫前后的烟气温度，评估脱硫对烟气温度的影响。
4.烟气流量变化：通过比较脱硫前后的烟气流量，评估脱硫对烟气流量的影响。
5.石灰石石膏消耗量：通过记录添加的石灰石石膏的重量，计算石灰石石膏的消耗量。
6.灰渣产量：通过比较脱硫前后的灰渣产量，评估脱硫对灰渣产量的影响。
五、实验结论：1.通过湿法石灰石石膏法进行脱硫处理后，机组的脱硫效率达到了要求。
2.SO2浓度下降率符合预期，说明脱硫工艺的有效性。
3.脱硫处理对烟气温度有一定影响，需根据实际情况进行调整。
4.脱硫处理对烟气流量的变化不明显，对机组运行无大的影响。
5.石灰石石膏的消耗量相对较低，经济性较好。
6.脱硫处理对灰渣产量有一定影响，需根据实际情况进行处理和处置。
六、结论建议：1.机组的脱硫性能符合要求，但仍可进一步优化。
2.针对脱硫工艺对烟气温度的影响，建议对脱硫设备进行调整和优化。
3.需加强对灰渣的处理和处置，避免对环境和设备的不良影响。
4.在实际运行中，需要定期监测和维护脱硫设备，确保其良好运行。
中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案批准：审核：编制：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2015年1月目录1 前言 (1)2 试验目的 (2)3 执行标准 (2)4 性能试验内容及保证值 (6)5 试验条件及要求 (6)6 试验内容及测试方法.............................................................. 错误!未定义书签。
7 试验工况设计 (12)8 试验测点 (12)9试验仪器、仪表校验 (12)10试验数据处理 (13)11 试验组织机构 (13)12 附件 (14)1 前言中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
神华集团年度本安体系达标考核标准
2）持续改进和清洁生产、事故预防、社会责，承诺的内容与本企业实际相符并确保资源支持。
1、无最高管理者的承诺文件扣5分；
2、承诺文件未在企业内部公示扣2分；
3、承诺内容不全面扣1分；
4、企业员工不熟悉承诺每人次扣1分；
5、没有体系推进管理部门好专职人员的扣3分
3.最高管理者至少每季度亲自主持召开本质安全管理体系办公会。
5、未建立重大危害因素和重大环境因素清单的扣50分；
6、发生事故或变更时，未及时进行风险评价的扣5分
5．风险控制
明确风险控制的优先顺序，对重大危害因素的控制与一般危害控制的措施明显区别；
分别从技术和管理两方面采取措施对风险进行控制和削减；
明确、具体的描述危害因素的控制措施，措施可行；
通过风险控制措施对设施进行改造、维护；
3、发生变更、针对活动、产品、服务或运行条件的变化、管理方案未按期完成时，未及时进行修订和调整扣3分；
4、管理方案完成后未起到预期的效果，分析原因，采取纠正措施扣5分
检查人：
第四部分 组织结构、资源和文件
检查
要素
检查内容
检查
方法
检查考核标准
标准分值
检查扣分
四
组织结构、资源 和文件
4．1组织结构和职责
管理层重视体系运行，能够通过承诺、资源配置、个人表率、日常考核任用等环节体现
主要负责人和分管领导资格不符合要求扣3分；
职责不符合国家法律及安全健康环境相关要求一人次扣2分；
职责内容不全面一人次扣1分
3.体系小组
成立体系推进小组，跨层次、跨部门确定小组成员；(※重点考核项）
规定体系推进小组在体系运行过程中的各个阶段的职责；
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、试验目的：本试验旨在评估机组脱硫系统的性能，验证其脱硫效率和处理能力是否符合设计要求，为后续运行提供依据。
二、试验设备和方法：本试验采用机组脱硫系统，包括烟气脱硫塔、石膏输送系统等设备。
试验方法为连续运行试验，持续12小时，期间记录系统运行状态，并进行取样分析。
三、试验结果：1.脱硫效率：本试验中，机组脱硫系统的脱硫效率为90%。
通过对进出口烟气中二氧化硫浓度的测量，确认了系统的脱硫效果。
2.工艺指标：试验结果表明，机组脱硫系统的排放浓度符合国家相关标准。
进口烟气中二氧化硫浓度为1000mg/Nm3，出口烟气中二氧化硫浓度为100mg/Nm3，符合国家要求。
3.处理能力：试验期间，机组脱硫系统处理能力稳定。
系统每小时处理烟气量为10,000m3，满足设计要求。
进口烟气中二氧化硫浓度的变化对系统运行没有明显影响。
4.设备运行稳定性：试验显示，机组脱硫系统在试验期间运行稳定，无设备故障和异常现象。
各设备运行指标正常，电流、温度、压力等参数在正常范围内波动。
五、总结与建议：根据本次试验结果，机组脱硫系统的脱硫效率、处理能力和设备稳定性均符合设计要求。
系统运行正常，无异常现象。
建议在后续运行中加强设备的检修和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。
[1]《烟气脱硫技术及设备应用》，出版社，2024年。
[2]《大型火力发电厂脱硫技术研究与应用》，那期刊，2024年。
[3]《火力发电厂烟气脱硫工艺及设备分析》，研究报告，2024年。
脱硫剂装填方案.doc
10802神华鄂尔多斯煤制油分公司煤间接液化生产中心二OO九年十一月方案编审人员编制：徐志新、贺飞中心审核：会审质量技术部：生产管理部：机械动力部：安健环部；审批公司领导：10802单元脱硫剂装填方案一、概述本次装填共有两台脱硫反应器（10802-R101A、B）。
脱硫剂（JX-4B）的装填非常重要，它不仅仅影响脱硫剂的装填量和其性能发挥，更为主要的是在装填过程中，如果脱硫剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料分布不均，从而影响产品的质量、脱硫效果以及脱硫剂的使用寿命。
JX-4B物化性能瓷球用于支撑和覆盖脱硫剂床层。
瓷球的规格与脱硫剂的粒度应匹配，由脱硫剂供货商一同提供。
瓷球应清洁、干净，无杂质及尘土等，装填之前的瓷球应为干品。
惰性支撑物二、专用工具所用工具见下表：脱硫剂装填的主要工具，设备及消耗品三、组织结构四、装填天气装填天气：无雨天,晴天更好。
五、吸附器吸附剂装填实施过程5.1装填前的准备工作(1)•在装填前，装置各段用N2分别吹扫干净，如先用蒸汽吹扫，则还需用N2吹扫干净。
严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染脱硫剂。
(2) 打开人孔，通风。
在符合容器内作业安全规程要求，具备人身安全的条件下，操作人员下到脱硫罐内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好。
(3)•在脱硫罐底部出口外安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔盲板也必须安装完备。
(4) 装填前，操作人员进入脱硫罐内，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和脱硫剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。
(5)•清理好装填现场，保持现场和工作平台的清洁。
(6) 按照装填图，画好记录装填数据的表格。
(7) 装填前，现场取脱硫剂100g(或按要求量取样),留样封存，并取出桶内产品合格证和杂物。
如果发现脱硫剂长度小于5mm的筛分占总剂量的11%以上，装填时必须过筛。
(8)• 联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。
中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案教学文案
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案批准：审核：编制：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2015年1月精品文档目录1 前言 (1)2 试验目的 (2)3 执行标准 (2)4 性能试验内容及保证值 (6)5 试验条件及要求 (6)6 试验内容及测试方法.............................................................. 错误!未定义书签。
7 试验工况设计 (12)8 试验测点 (12)9试验仪器、仪表校验 (12)10试验数据处理 (13)11 试验组织机构 (13)12 附件 (14)1 前言中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
中国神华煤制油化工公司锅炉脱硫系统提效改造设计、采购、施工(EPC)总承包公布中标候选
中国神华煤制油化工公司锅炉脱硫系统提效改造设计、采购、施工（EPC）总承包公
布中标候选
国家能源招标网发布中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉超低排放改造项目之脱硫系统提效改造设计、采购、施工EPC总承包公开招标项目中标候选人公示，中国联合工程有限公司排名第一，报价4485.617000万元。
项目名称：煤制油公司热电生产中心锅炉超低排放改造项目之脱硫系统提效改造设计、采购、施工（EPC）总承包公开招标招标编号及包号：CEZB220303524001一、中标候选人情况标段（包）编号：CEZB220303524001二、评标情况评标委员会共7 名评标办法：综合评分法。
本中标候选人公示期为3天，自发布之日起计算。
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中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫工程性能考核试验方案批准：审核：编制：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司2015年1月目录1 前言 (1)2 试验目的 (2)3 执行标准 (2)4 性能试验内容及保证值 (6)5 试验条件及要求 (6)6 试验内容及测试方法............................... 错误!未定义书签。
7 试验工况设计 (12)8 试验测点 (12)9试验仪器、仪表校验 (12)10试验数据处理 (13)11 试验组织机构 (13)12 附件......................................................................... .. (14)1 前言中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心是煤直接液化配套项目的自备热电厂，有三台440T/h CFB锅炉，型号为UG-440/10-M，由无锡锅炉厂生产，高温高压，单锅筒，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置；额定主蒸汽压力10.0MPa,额定主蒸汽温度540℃，主给水温度230℃，设计锅炉排烟温度138℃，空气预热器进风温度20℃，锅炉效率91.52%，燃料消耗量为56吨/时，利用炉内喷钙脱硫，石灰石消耗量4.5吨/时，脱硫效率（钙硫摩尔比为2.0时）≥85%。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用的循环流化床燃烧技术，燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式绝热旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。
由于新的环保要求，现有的烟气状况不能达标排放。
为了满足新的环保烟气排放标准，对单台锅炉的脱硫进行了改造。
三台440T/h CFB锅炉烟气脱硫改造采用氨法脱硫、塔内饱和结晶工艺，用氨水作为脱硫剂，在设计工况下保证脱硫效率不低于95%。
工艺流程：氨水系统：化工区来液氨（浓度98%）→氨水制备器稀释为20%氨水→脱硫氨水罐→氨水泵→脱硫塔二级循环槽烟气系统：原烟气→脱硫塔吸收段、氧化段、水封喷淋层→净烟气→烟囱一级浆液系统：脱硫塔底部氧化段→一级浆液泵→一级喷淋层→集液器→脱硫塔底部氧化段二级浆液系统：二级浆液循环槽→二级浆液泵→二级喷淋层→集液器→二级浆液循环槽氧化风系统：氧化风机→脱硫塔氧化段二级循环槽硫胺处理系统：二级浆液循环槽→二级浆液泵→旋流站→稠厚器→离心机→给料机→干燥机→包装机→成品硫酸铵尾气→引风机→分离器→填料塔→排气口2 试验目的检验热电中心烟气脱硫装置的性能是否达到设计指标。
3 执行标准GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB12348-1990 《工厂企业厂界环境噪声排放标准》GB14554-1993 《恶臭污染物排放标准》GB50016-2006 《建筑设计防火规范》GB50264-1997 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB50194-1993 《建筑工程施工现场供用电安全规范》DL5053-2102 《火力发电厂职业安全设计规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程>)| JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ80-1991 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ59-2011 《建筑施工安全检查标准》HGJ229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收埭范》《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂保温油漆设计技术规程》DL/T5072-1997《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DL/T5121-2000 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90《中华人民共和国法定计量单位》GB/T5468-1991 《锅炉烟尘测量方法标准》GB4053.1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053. 2-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053. 3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053. 4-93 《固定式工业钢平台》GB/T50033-2001 50033-2001 《建筑采光设计标准》GB50034-2004 《建筑照明设计规范》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GB50046-2008 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-2009 《供配电系统设计规范》GB 50056-93 《电热设备电力装置设计规范》GB0055-1993 《通用用电设备配电设计规范条文说明》GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》GB50058-1992 《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》》GB50059-1992 《35〜110KV变电所设计规范》GB50060-1992 《3〜110KV高压配电装置设计规范》GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》GB 4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》GB /T4942. 1-2001 《旋转电机外壳防护等级（IP代码）》GB /T4942. 2-1993 《低压电器外壳防护等级》GB50222-1995 《建筑内部装修设计防火规范》GB 8978-1996 《污水综合排放标准》GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》GB50013-2006 《室外给水设计规范》GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》GB15087-2003 《室内给水排水设计规范》GB50015-2003 《建筑给水排水设计规范》GB50063-2008 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》GBZl-2010 《工业企业设计卫生标准》HJ2001-2010 《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》HJ562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》HJ 483-2009 《空气质量、二氧化硫的测定四氯汞盐--盐酸副玫瑰苯胺比色法》HG/T20666-1999 《化工企业腐蚀环境电力设计规程》JGJ94-2008 《建筑桩基设计规范》SHSG-053-2011 《石油化工装置详细工程设计内容规定》SH3060-1994 《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3038-2000 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH/T 3207-2003 《石油化工企业照度设计标准》SH3097-2000 《石油化工静电接地设计规范》GB/T13275-1991 《一般用途离心通风机技术条件》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》GB/Tl3384-2008 《机电产品包装通用技术条件》GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T2888-1991 《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T3216-1989 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板钢带》GB/T 669-1999 《优质碳素结构钢》GB/T 700-1988 《碳素结构钢》GB/T 8162-1999 《结构用无缝钢管》GB/T8163-2008 《输送流体用无缝钢管》YB3301-2005 《焊接H型钢》JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》HG 20592^20635-2009 《钢制管法兰/垫片/紧固件》《电站锅炉风机选型和使用导则》 DL468-2004GB3216-1989 《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50212 -2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收范》GB50275-1998 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范:^GB50149-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》DL/T5017-2007 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL5190. 1-2012 《电力建设施工技术规范》第1部分土建结构工程DL5190. 5-2012 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统SDJ279-1990 《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047+95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-94《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004国家环境保护总局《空气和废气监测分析方法》（第四版）；《神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫装置设计、施工合同》附件8--性能保证和考核标准及《脱硫装置施工图设计》--工艺部分。