各种压缩机比较
各种压缩机比较
离心式、活塞式、螺杆式压缩机在制冷中的原理和优缺陷以及它们的应用范围离心式压缩机属速度型,活塞式、螺杆式压缩机属容积型离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度,同时提高压力.具有制冷量大,单位功率机组的重量轻,体积小,占地少,没有气阀,活塞,活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大.螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛.这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多,维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位.一般来说,离心式压缩机和螺杆式压缩机适用于大型制冷空调设备,活塞式压缩机常用于中小型制冷空调设备.螺杆机的特点与应用范围螺杆机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，优耐特斯螺杆机达30年。
2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。
3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。
4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。
5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
单级压缩机与双级压缩机在超市应用中的比较
单级压缩机与双级压缩机在超市应用中的比较超市是现代人们购物的主要场所之一。
为了保持超市内货物的新鲜和品质，压缩机在超市制冷系统中起到了至关重要的作用。
在超市应用中，单级压缩机和双级压缩机是两种常见的制冷设备。
本文将比较和探讨这两种压缩机在超市应用中的优缺点，以及适用的具体情况。
1. 单级压缩机单级压缩机是一种将压缩机和冷却装置结合在一起的制冷设备。
它通过将压缩机的气体喷射到冷却装置中，使其冷却并传递到制冷系统中的货架和展示柜。
单级压缩机的主要特点如下：优点：a) 简单而紧凑的结构：单级压缩机由一个压缩腔和一个冷却腔组成，结构相对简单且紧凑，易于维护和安装。
b) 低成本：单级压缩机的制造成本相对较低，适用于中小型超市。
c) 适用于低温制冷：单级压缩机能够产生较低的制冷温度，适用于需要低温冷藏和冷冻的超市商品。
缺点：a) 较低的制冷效率：由于单级压缩机只有一个冷却腔，无法充分利用压缩机的功率，其制冷效率相对较低，能耗较高。
b) 温度控制较困难：单级压缩机在面对不同温度要求时，温度控制相对较困难，可能导致超市中货物的质量受损或过期。
2. 双级压缩机双级压缩机是一种将压缩机和冷却装置分开的制冷设备。
它通过将压缩机产生的高温高压气体先冷却，然后再进行二次压缩，以提高制冷效率。
双级压缩机的主要特点如下：优点：a) 高制冷效率：双级压缩机通过二次压缩，能够更充分地利用压缩机的功率，提高制冷效率，降低能耗。
b) 温度控制精确：双级压缩机通过调节二次压缩的气体比例，可以实现精确的温度控制，适用于不同温度要求的超市商品。
c) 适用于大型超市：双级压缩机的制造成本相对较高，适用于大型超市，能够满足较大规模的制冷需求。
缺点：a) 复杂的结构：双级压缩机由压缩腔、冷却腔和二次压缩腔组成，结构相对复杂，需要更高的维护成本和专业技术支持。
b) 高成本：由于双级压缩机具有更高的制造成本，相对于单级压缩机，其价格也较高。
综上所述，单级压缩机和双级压缩机在超市应用中各有优缺点。
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
各型式压缩机比较
双螺杆制冷压缩机的特点：1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。
一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。
2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。
3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。
油耗量大，油路系统复杂。
4、一般轴承寿命为20,000-30，000小时，30,000小时即需大修。
5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。
6、单级压缩比高。
低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
7、压缩机效率比单螺杆略高。
8、单机头最大制冷量较单螺杆大。
9、对液击不敏感，可以湿行程运转。
单螺杆压缩机之主要特性及优点：1、使用寿命长，可靠性极高。
基于下列理由故有很长耐用寿命（一般25年以上）：(a)螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。
转子材料为六齿钢制涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。
可以实现柔性零间隙接触密封。
(b)零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮，两个滑阀。
(c)由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴承设计寿命达100,000小时，为双螺杆的3～5倍。
(d)运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效之润滑。
无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机油，油路较双螺杆简明。
(e) 20,000小时后方需检查，30,000～40,000小时后方需较大保养。
星轮可以单独拆卸，维修简便。
(f)由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙，所以液击不敏感，可以湿行程运转。
(g)半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。
(h)由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机轴封寿命。
常用气体压缩机的类型特点
常用气体压缩机的类型特点气体压缩机是将气体压缩为高压气体的设备。
根据不同的工作原理和应用领域，常见的气体压缩机类型有往复式气体压缩机、螺杆式气体压缩机、离心式气体压缩机和轴流式气体压缩机等。
下面将逐一介绍它们的类型特点。
1.往复式气体压缩机往复式气体压缩机通过往复活塞产生压缩团式气体。
它的特点是结构简单，工作可靠，效率较高，适用于高压大流量的空气和气体压缩。
一般应用于化工、石油、煤矿等行业的气体压缩。
2.螺杆式气体压缩机螺杆式气体压缩机是利用两个相互啮合的螺杆旋转来压缩气体。
它的特点是结构简单，运转平稳，能够提供连续稳定的气体压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于制氮机、制氢机、化工、石油、天然气、钢铁等领域。
3.离心式气体压缩机离心式气体压缩机通过离心力将气体压缩，是一种流体通过离心泵产生的压缩方式。
它的特点是结构紧凑，占地面积小，操作维护方便。
它具有振动小、噪音低、压缩比高等优点，广泛应用于制冷、空调、气体增压、给氧机械、军工等行业。
4.轴流式气体压缩机轴流式气体压缩机是通过叶轮旋转产生离心力从而压缩气体的。
它的特点是结构简单，体积小，适用于大气流量的压缩。
它具有高效节能、排气压力稳定等优点，广泛应用于化工、冶金、动力等行业。
总的来说，不同类型的气体压缩机具有不同的特点和适用领域。
往复式气体压缩机结构简单，适用于高压大流量气体压缩；螺杆式气体压缩机效率高、运行稳定，适用于稳定连续的气体压缩；离心式气体压缩机振动小、噪音低，适用于流体增压；轴流式气体压缩机体积小，适用于大气流量气体压缩。
根据具体的需求选择适合的气体压缩机可以提高设备效率，减少能源消耗。
三种压缩机性能特点、优缺点比较
三种压缩机本能特性、劣缺面比较螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机.20世纪50年代，便有喷油螺杆式压缩机应用正在制热拆置上，由于其结构简朴，易益件少，能正在大的压力好或者压力比的工况下，排气温度矮，对付制热剂中含有洪量的润滑油（常称为干路程）不敏感，有良佳的输气量安排性，很快吞噬了大容量往复式压缩机的使用范畴，而且不竭天背中等容量范畴蔓延，广大天应用正在热冻、热躲、空调战化工工艺等制热拆置上.以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开初用于采温空调圆里，有气氛热源型、火热泵型、热回支型、冰蓄热型等.正在工业圆里，为了节能，亦采与螺杆式热泵做热回支.离心式压缩机是一种叶片转动式压缩机（即透仄式压缩机）.正在离心式压缩机中，下速转动的叶轮赋予气体的离心力效用，以及正在扩压通讲中赋予气体的扩压效用，使气体压力得到普及.早期，由于那种压缩机只适于矮，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意.由于化教工业的死少，百般庞大化工厂，炼油厂的建坐，离心式压缩机便成为压缩战输支化工死产中百般气体的关键呆板，而占有极其要害的职位.随着气体能源教钻研的成便使离心压缩机的效用不竭普及，又由于下压稀启，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴启等技能关键的研制乐成，办理了离心压缩机背下压力，宽流量范畴死少的一系列问题，使离心式压缩机的应用范畴大为扩展，以致正在很多场合可与代往复压缩机，而大大天夸大了应用范畴.是百般压缩机中死少最早的一种，公元前1500年华夏收明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型.18世纪终，英国制成第一台工业用往复活塞气氛压缩机.20世纪30年代开初出现迷宫压缩机，随后又出现百般无油润滑压缩机战隔膜压缩机.50年代出现的对付动型结构使庞大往复活塞压缩机的尺寸大为减小，而且真止了单机多用.活塞式压缩机使用履历少暂，是暂时海内用得最多的制压缩机.由于其压力范畴广，不妨符合较宽的能量范畴，有下速、多缸、能量可调、热效用下、适用于多种工况等便宜;其缺面是结构搀纯，易益件多，检建周期短，对付干路程敏感，有脉冲振荡，运止稳固性好.螺杆压缩机是一种新的压缩拆置，它与往复式相比：便宜：①呆板结构紧稀，体积小，占大天积少，沉量沉.②热效用下，加工件少，压缩机的整件总数惟有活塞式的1/10.呆板易益件少，运止仄安稳当，支配维护简朴.③气体不脉动，运止稳固，机组对付前提不下不需要博门前提④运止中背转子腔喷油，果此排气温度矮.⑤对付干路程不敏感，干蒸汽或者少量液体加进机内，不液打伤害.⑥可正在较下压比下运止.⑦可借帮滑阀改变压缩灵验路程，可举止10~100%的无级热量安排.缺面：需要搀纯的油处理设备，央供分散效验很佳的油分散器及油热却器等设备，噪声较大，普遍皆正在85分贝以上，需要隔声步伐.离心式与活塞式相比，有转速下，气量大，板滞磨益小，易益件少，维护简朴，连绝处事时间少，振荡小，运止稳固，对付前提央供矮，正在大气量时，单位功率机组的品量沉、体积小，占大天积少，气量可正在30%~100%的范畴内无级安排，易于多级压缩战节流，不妨谦脚某些化工过程的央供，易于真止自动化，对付于庞大机，不妨采与经济性较下的工业汽轮机直交拖动，那对付有兴热蒸汽的企业有经济的劣势.缺面是：噪声频次较下，热却火消耗大，支配不当时会爆收喘振.三种罕睹压缩制热机(往复式.螺杆式,离心式)性能特面比较正在制热系统中，果为往复式制热压缩机与螺杆式制热压缩机正在处事本理上的分歧，所以效用他们的压力益坏与揭收益坏的本果也是分歧的.对付于往复式制热压缩机去道，效用它的压力益坏与揭收益坏的主要本果是气阀的品量与气阀关关时的稀启性.那是果为吸气阀开开时要克服弹簧阻力（压缩弹簧）以及气体流过气阀时，由于通过截里较小，震动速度较下，故爆收一定的震动阻力，果此，往复式制热压缩机正在吸气历程中气缸内气体的压力恒矮于吸气管中的气体压力；共理，往复式制热压缩机正在排气历程中气缸内气体的压力恒下于吸气管中的气体压力.如果气阀的通讲截里越小，则阻力益坏便越大.如果阀片的沉量大，气阀的弹簧力也大，则阻力益坏也删大，那样压力系数值便落矮.对付于螺杆式制热压缩机去道，效用它的压力益坏与揭收益坏的主要本果是气体的流速.正在螺杆式制热压缩机中，螺杆的本能佳坏是个关键.如果螺杆的齿型为对付称的圆弧型，那么它的制制简朴.如果螺杆的齿型为非对付称线型，那么它的输气螺量大，效用下.如果减小螺杆的少径比，便不妨使螺杆具备良佳的强度，减少螺杆式制热压缩机运止的稳当性，而且有好处使螺杆式制热压缩机背下压力比的目标收展.正在螺杆式制热压缩机中，直径战少度尺寸相共的的二对付螺杆，转子里积利用系数值大的一对付，其排气量大.从表面上瞅，转子里积利用系数越大，对付于螺杆式制热压缩机的本能越佳.然而是，如果转子里积利用系数过大，则会落矮螺杆的强度与刚刚度.正在螺杆式制热压缩机中，缩小螺杆的齿数，不妨删大螺杆的齿间里积，普及螺杆式制热压缩机的排气量.从表面上瞅，螺杆的齿数越少，对付于螺杆式制热压缩机的本能越佳.然而是，如果螺杆的齿数过少，则会落矮螺杆的抗直强度战刚刚度.正在螺杆式制热压缩机中，普及螺杆的圆周速度，便不妨使螺杆式制热压缩机中的中型尺寸战品量等到减小，气体通过螺杆式制热压缩机中的间隙的相对付揭收量便会缩小，有好处普及螺杆式制热压缩机的容积效用战热效用.从表面上瞅，螺杆的圆周速度越快，对付于螺杆式制热压缩机的本能越佳.然而是，如果螺杆的圆周速度过快，便会相映天减少气体正在吸排气孔心及齿间圆周速度内的震动益坏.正在三种罕睹的制热压缩机（往复式、螺杆式、离心式）中，往复疏通爆收的惯性坐是往复式制热压缩机的主要缺面.果为时常受到往复疏通爆收的惯性，所往常复式制热压缩机中的气阀战直柄连杆机构最简单受到破化.正在三种罕睹的制热压缩机（往复式、螺杆式、离心式）中，运止时爆收的巨大噪声是螺杆式制热压缩机的主要缺面.果为时常受到制热剂气体周期性天下速通过吸、排气孔心，以及通过漏洞的揭收等本果戴去的效用，所以正在螺杆式制热压缩机中必须采用合理的螺杆运止速度.正在三种罕睹的制热压缩机（往复式、螺杆式、离心式）中，喘振是离心式制热压缩机的主要缺面.制成离心式制热压缩机的喘振本果是果为，当热凝器的热却火进火量减小到一定程度时，离心式制热压缩机的流量减小到很小，它的通讲中出现宽沉的气体脱流，它的出心压力突然下落.虽然离心式制热压缩机战热凝器是共同天处事，然而是热凝器中的气体的压力本去不是共时天减矮，于是热凝器中的气体的压力反大于离心式制热压缩机的出心压力，制成热凝器中的气体倒流至离心式制热压缩机中，直至热凝器中的气体压力下落到等于离心式制热压缩机的出心压力为止.那是，离心式制热压缩机又开初背热凝器支气，流量减少，离心式制热压缩机回复仄常处事.然而是，当热凝器中的气体压力也回复到本去的气体压力时，离心式制热压缩机的流量又减小，离心式制热压缩机的出心压力有开初下落，气体又爆收倒流.如许周而复初，爆收周期性的气流的振荡局里.所以正在离心式制热压缩机中，热凝器的热却火量是不宜过小的，可则会使正在离心式制热压缩机正在运止时，爆收热烈的振荡，宽沉时以至会制成对付离心式制热压缩机的破化.由四川元亨嘉德机电设备有限公司提供.。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析
压缩机是一种可以将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业和家用领域。
不同类型的压缩机在结构、用途和性能等方面存在差异，因此它们具有不同的优缺点。
下面将对常见的几种压缩机进行优缺点的解析。
1.往复式压缩机：
优点：
-结构简单，维护方便。
-转速范围较宽，可以适应不同工作条件。
-压缩能力较大，可以提供较高的排气压力。
缺点：
-需要较大的安装空间。
-振动和噪音相对较大。
-运行效率相对较低。
2.旋转式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装灵活。
-工作稳定，噪音低。
-运行效率较高。
缺点：
-载荷波动大时可以造成性能下降。
-部分旋转式压缩机需要水冷却。
3.离心式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装方便。
-运行平稳，噪音低。
-压缩效率高，能耗较低。
缺点：
-对进出气体的温度和湿度要求较高。
-不能适应较大的压缩比和压力范围。
-维护成本相对较高。
4. Scroll 压缩机：
优点：
-构造简单，可靠性高。
-压缩效率高，节能环保。
-噪音低。
缺点：
-无法提供很高的排气压力。
- 部分Scroll压缩机需要电子控制，增加了使用成本。
综上所述，不同类型的压缩机各有其优缺点。
选择合适的压缩机需要考虑工作条件、要求的压力和流量范围、设备占用空间以及维护成本等因素。
在实际应用中，应根据具体需求做出选择，以确保最佳的性能和经济效益。
空压机比较
1.1 活塞式空气压缩机：活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。
活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。
1.2 螺杆式空气压缩机：螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
1.3 离心式空气压缩机：离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。
离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
各机型设备的优缺点对比见表一。
表一2.各机型设备的性能特点对比：我们参考设备制造厂家的产品介绍，对各机型的设备性能参数列表做一定量比较。
各机型设备的性能参数定量对比见表二。
表二为了说明各机型设备的初投资情况，我们仍以上述机型为例来列表对比，见表三。
单位：万元表三备注：3.1 机组价格均不含冷干机，活塞式空气压缩机不含储气罐。
3.2 由于单台流量不便于计算，冷却塔和水泵价格为折算得出。
3.3 进口设备的报价为美元，按$1=￥8.30换算为人民币。
4.各机型设备年运行费用对比：我们仍以前文所述机型为例、以通常的运行和维护条件对其年运行费用列表对比来加以说明，见表四。
单位：万元表四备注：4.1耗电按每年运行350天，电力负荷满载率90%、工业电价0.42元/KWh计算。
4.2冷却水日耗量按冷却水量的2%、工业水费1.80元/m3计算。
4.3设备折旧按机组价格除以15年的使用寿命计算。
4.4维修费用根据日常消耗统计和经验数据得出。
5.设备长期效果及其它：我们再以前文所述机型和计算为例，对其长期使用的运行费用列表对比来加以说明，见表五。
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各种压缩机比较————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：离心式、活塞式、螺杆式压缩机在制冷中的原理和优缺陷以及它们的应用范围离心式压缩机属速度型,活塞式、螺杆式压缩机属容积型离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度，同时提高压力.具有制冷量大，单位功率机组的重量轻,体积小，占地少,没有气阀,活塞，活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大.螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子，机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛．这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围，变工况适应性较强，热效应较螺杆式压缩机稍低，额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多，维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位.一般来说，离心式压缩机和螺杆式压缩机适用于大型制冷空调设备,活塞式压缩机常用于中小型制冷空调设备.螺杆机的特点与应用范围螺杆机的优点:１．可靠性高,零部件少，没有易损件,因而它运转可靠,寿命长，优耐特斯螺杆机达3０年。
2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训,实现无人值守运转。
3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。
4．适应性强，具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下,适用于多种工况,所以易于定型批量生产。
5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体,易聚合气体等。
螺杆机的缺点:1．造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工,另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高要求。
2.不能用于高压场合，由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中压范围，排气压力一般不超过3MPa，高压还是由往复机占主导地位。
3.不能用于微型场合,螺杆机依靠间隙密封气体，目前一般容积流量小于0.２m³；/mｉn时，螺杆机没有优势。
螺杆机主要应用范围和场合：1．螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具，目前由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。
2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、氮气、石油气等，例如优耐特斯氯乙烯压缩机。
涡旋压缩机涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。
在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。
为了这实现这目的,压缩机的电动机可以被套筒包围,该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。
在某些实施例中，相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。
该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。
其它的通道仅传送气体向上。
此外,吸入挡板、扩散件、流线型平衡重块和/或吸入管捕油件也能有助于气油分离或使夹带的油最少。
涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展，构成了压缩机技术发展的新亮点。
目前涡旋压缩机已在柜式空调领域占有绝对优势。
在车用空调领域,涡旋压缩机的制冷系数已达2.0,显示出较强的竞争力。
涡旋压缩机的发展在于扩大其制冷量范围,进一步提高效率,使用替代工质和降低制造成本等方面。
论四类压缩机性能的分析比较一．前言:在当今社会，冰箱和空调等已经成为了家庭和生产活动中不可或缺的一部分,这些设备可以使人们生活的更为舒适,同时在生产活动中也能使人们的工作效率大大提高,因此,人们往往选用性能良好的设备来满足自己的需求，这样以来，这些设备的灵魂部件——压缩机——自然成为了人们关注的对象。
下面我们就来分析几种压缩机的性能并对它们的性能进行比较。
二．压缩机性能的分析1．螺杆式压缩机的性能分析20世纪７０年代以来,螺杆式压缩机的工作可靠性不断改进,因此在中等制冷量范围内的制冷空调工程中得到了比较普遍的应用、并且依靠较高的可靠性和效率，成功地挤入原来活塞式压缩机所主宰的较小制冷范围内(750ＫＷ以下)。
螺杆式压缩机获得如此成功,让我们来分析它的性能。
(1）．螺杆压缩机的转速较高(通常在3000ｒ／miｎ以上)，而且体积小、质量轻、占地面积小等优点，因而经济性好。
（2)．螺杆式压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，故基础可以很小。
（3）.螺杆式压缩机、结构简单紧凑,易损件少,所以运行周期长，使用可靠,有利于实现操作自动化。
(4).螺杆式压缩机具有强制输气的特点,既输气量几乎不受压力的影响。
在较宽的工作范围内,仍可保持较高的效率。
(５）.因为没有吸气阀和排气阀,所以它不同于往复式压缩机，从它的结构点和次类压缩机所拥有的坚固程度来看,它的压缩结构是相当简单的。
压缩机所有的支撑点是滚动型的，半密封的设计,淘汰了密封的设计,并且保证了气体泄露是自由运转。
(6).螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。
而它的压缩排气的压力震动是非常低的，因为螺杆旋转时,回收压缩一周就发生6次,如压缩操作过程中放上一枚硬币也不会因震动跌落。
螺杆式压缩机在中等制冷量范围内也具有良好的热力性能,并且有很好的调节性能,能适应苛刻的工况变化。
同时，为了保证螺杆式制冷压缩机的正常运转，必须配置相应的辅助机构,如润滑系统，输气量调节的控制装置,安全保护装置和监控仪表等。
螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点,但随着压力比的增加，泄露损失也急速增加，低温工况运转时效率显著降低。
２．活塞式压缩机性能的分析活塞式压缩机迄今还是应用最广泛的一种机型，虽然它的市场份额已被其他形式的压缩机占去一部分，但是在小制冷量应用场合,活塞式压缩机还会继续扩展其占有的的市场。
下面就对活塞是压缩机的性能进行分析。
（1）.由于余隙容积、吸气和排气压力损失,气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。
压缩机的实际输气量重视小于它的理论输气量。
(2）．由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失，使得压缩机的机械效率一般在0．75-0.9之间。
(３)．压缩机排气过热会使压缩机的输气系数降低和功耗增加,会导致活塞的过分膨胀而卡死在汽缸内，以及封闭式压缩机的内置压缩机被烧毁,影响压缩机的寿命。
对于Ｒ717和Ｒ22的排气温度应低于150℃,对于R１２应低于130℃。
（4)．由于压缩机的内部流动阻力、机械摩擦力和热交换的存在,压缩过程并不是等熵过程,而是多变过程。
3．滚动转子式压缩机性能的分析滚动转子式压缩机如今广泛应用于家电冰箱和空调器中,其中大中型滚动转子式压缩机也运用于冷库。
分析它的性能。
(１).零部件少,结构简单。
(2）．易损零件少，运行可靠。
(3).没有吸气阀片，余隙容积小，输气系数较高。
（４)．在相同制冷量情况下,压缩机体积小，重量轻，运转平衡。
(5)．加工精度要求较高。
(6).密封线较长，密封性能较差，泄露损失较大。
(７)．滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大,限制了它的工作寿命和效率的提高。
４．涡旋式压缩机的性能涡旋式压缩机是20世纪80年代才发展起来的新型压缩机,它以效率高、体积小、质量轻、噪声低、结构简单且运转平衡等特点被广泛应用于空调和制冷机组中。
下面就来介绍它的性能。
(1).相邻两室的压差小,气体的泄露量小。
(2)．由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的，压力上升较慢，因此转矩变化幅度小,震动小。
(3).没有余隙容积,故不存在引起输气系数下降的膨胀过程。
（4)．没有吸、排气阀，效率高，可靠性强，噪声低。
（５）．由于采用气体支撑机构,故允许带液压缩,一旦压缩腔内压力过高,可使动盘和静盘端面脱离,压力立即得以释放。
(6）.机壳内腔为排气室，减少了吸气预热，提高了压缩机的输气系数。
(７).涡线体型线加工精度非常高，必须采用专用的精密加工设备,而且密封要求高,密封结构复杂。
二.当我们了解了这些压缩机的性能后可以从以下四个方面来对以上四种压缩机的性能进行比较。
1.效率性涡旋式压缩机没有吸、排气阀,旋转涡旋盘上所有接触线转动半径小，摩擦速度低,损失小,效率高。
滚动转子式压缩机滑片与汽缸壁面之间的泄露、摩擦和磨损较大,限制了它的工作寿命和效率的提高。
活塞式压缩机由于活塞、活塞环、与汽缸壁面的摩擦及驱动润滑油泵的功率等损失,使得压缩机的机械效率一般在0．75－0.9之间。
螺杆式压缩机具有强制输气的特点，即输气量几乎不受压力的影响。
在较宽的工作范围内，仍可保持较高的效率。
螺杆式压缩机虽然具有单级压力比高的优点，但随着压力比的增加，泄露损失也急速增加，因此低温工况运转时效率显著降低。
2．平衡性、振动螺杆式压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好。
螺杆式压缩机属于旋转型的压缩机,它没有离心式或往复式的压缩运动方式。
而它的压缩排气的压力震动是非常低的，因为螺杆旋转时，回收压缩一周就发生６次,如压缩操作过程中放上一枚硬币也不会因震动跌落。
活塞式压缩机在运行时震动大。
涡旋式压缩机由于吸气、压缩、排气过程是同时连续进行的,压力上升较慢，因此转矩变化幅度小，震动小。
在任何频率下,涡旋式压缩机的震动和噪声都比活塞式压缩机和滚动转子式压缩机的低,这是因为涡旋式压缩机的压缩过程长，转矩变化非常平缓，且通过惯性力的二次平衡其动力平衡很好,所以震动和噪声水平较低。
3．输气系数涡旋压缩机吸气、压缩、排气连续单向进行，直接吸气,吸入气体有害过热小，且没有余隙容积中气体的膨胀过程,因而输气系数高。
滚动转子式压缩机没有吸气阀片，余隙容积小,输气系数高,而且吸气过程阻力很小(因吸气速度小,又无吸气阀）,因而输气系数比同容量的活塞式压缩机高20%左右。
活塞式压缩机由于余隙容积、吸气和排气压力损失，气体与汽缸壁之间的热量交换以及泄露等因素的影响。
压缩机的实际输气量总是小于它的理论输气量。