常用量具使用培训ppt课件
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标， 如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05 和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
0.05；0.10
0～300
0.02；0.05；0.10
600～1500
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
常用量具使用(培训课件ppt)..PPT文档共65页
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
常用量具使用(培训课件ppt)..
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
常用量具使用(培训课件ppt)..
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
量具的使用方法培训.ppt
一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构 简单、使用方便、精度中等和测量的尺 寸范围大等特点，可以用它来测量零件 的外径、内径、长度、宽度、厚度、深 度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成 带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式， 如图2—1。
在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边， 读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游 标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次 序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小 数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中，游标零线在2与3mm之间，其左边 的主尺刻线是2mm，所以被测尺寸的整数部分是 2mm，再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线 与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为 3×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪
1 游标卡尺有三种结构型式
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游 标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带 有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游 标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻 线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不 会与主尺上任何一条刻线对准。
游标每格间距=9mm÷10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
质量检验常用量具的使用规范培训课件
质量检验常用量具的使用规范培训课件一、教学内容本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。
二、教学目标1. 理解并掌握各种量具的结构、原理和使用方法。
2. 能够正确使用量具进行尺寸测量，并判断测量结果的正确性。
3. 能够根据测量结果进行质量判断，并提出改进措施。
三、教学难点与重点重点：各种量具的使用方法和操作步骤。
难点：对量具精度和误差的判断及测量结果的正确分析。
四、教具与学具准备教具：游标卡尺、千分尺、百分表、micrometer 等量具。
学具：量具使用说明书、测量练习件。
五、教学过程1. 实践情景引入：讲解量具在实际生产中的应用，以激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍各种量具的结构、原理和使用方法。
3. 示范演示：教师示范量具的使用方法，学生跟随操作。
4. 随堂练习：学生分组练习测量，教师巡回指导。
5. 练习讲解：分析学生的测量结果，讲解测量误差和质量判断。
六、板书设计板书设计将包括各种量具的名称、结构、使用方法和注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：使用游标卡尺测量练习件的尺寸，并填写测量报告。
答案：测量报告应包括测量结果、测量误差和质量判断。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：回顾本节课的教学效果，检查学生对量具使用方法的掌握程度，对教学方法进行调整。
拓展延伸：探索更多常用的质量检验量具，了解其使用规范。
重点和难点解析一、教学内容细节补充本节课我们将学习质量检验中常用的量具及其使用规范。
我们将深入探讨游标卡尺、千分尺、百分表和 micrometer 等量具的使用方法，了解各自的测量范围、精度和误差，掌握正确的测量姿势和操作步骤。
具体内容包括：1. 游标卡尺：测量范围、精度、误差及使用方法。
2. 千分尺：测量范围、精度、误差及使用方法。
3. 百分表：测量范围、精度、误差及使用方法。
量具的使用方法ppt课件
f)划线
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具使用知识培训课件
针对学员在操作中遇到的问题和困难，教师要给予及时的解答和指导，帮助学员解 决问题。
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
卡尺的使用培训教材PPT课件
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
20
〔〕游标卡尺的工作原理及用途
〔〕游标卡尺的量程及精度
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表 2-1。 表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 为 mm
L A D 2
4.2 用游标卡尺测量两孔的中心距 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用游标卡尺分别量出两
孔的内径D1和D2，再量出两孔内外表之间的最大距离A，如图2-13所示，那么两孔的 中心距:
LA12(D1D2)
图2-13 测量两孔的中心距 另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2， 然后用刀口形量爪量出两孔内外表之间的最小距离B， 那么两孔的中心距 :
LB12(D1D2)
END 谢谢！
2.3 游标读数值为的游标卡尺
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游 标上的50格刚好等于主尺上的49mm，那么 游标每格间距 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游 标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的 整数局部为123mm，小数局部为11×0.02=0.22(mm)， 被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数局部，而不 要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其 读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使 读数就方便了。
测量范围 0～150 0～200 0～300 0～500
游标读数值 0.02；0.05；0.10 0.02；0.05；0.10 0.02；0.05；0.10
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
20
〔〕游标卡尺的工作原理及用途
〔〕游标卡尺的量程及精度
目前我国生产的游标卡尺的测量范围及其游标读数值见表 2-1。 表2―1 游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数值 为 mm
L A D 2
4.2 用游标卡尺测量两孔的中心距 用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法：一种是先用游标卡尺分别量出两
孔的内径D1和D2，再量出两孔内外表之间的最大距离A，如图2-13所示，那么两孔的 中心距:
LA12(D1D2)
图2-13 测量两孔的中心距 另一种测量方法，也是先分别量出两孔的内径D1和D2， 然后用刀口形量爪量出两孔内外表之间的最小距离B， 那么两孔的中心距 :
LB12(D1D2)
END 谢谢！
2.3 游标读数值为的游标卡尺
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游 标上的50格刚好等于主尺上的49mm，那么 游标每格间距 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游 标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的 整数局部为123mm，小数局部为11×0.02=0.22(mm)， 被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数局部，而不 要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其 读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使 读数就方便了。
测量范围 0～150 0～200 0～300 0～500
游标读数值 0.02；0.05；0.10 0.02；0.05；0.10 0.02；0.05；0.10
常见量具使用培训ppt课件
嘉兴大工匠机械有限公司
8
2.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好； 2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
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9
二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。
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1
量具的选择； 常见量具的使用； 量具的维护和保养。
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2
一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
嘉游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
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11
2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具使用培训全套ppt课件
Electronic Digital
0.01
13
caliper
>300-500
±0.05
14
>500-1000
±0.07
15 16
深度卡尺 caliper depth rule
>150-200 >200-300
0.02
±0.03 9
±0.04
误差处理
• 随机误差处理的基本方法是概率统计方法。处理的前 提是系统误差可以忽略不计，或者其影响事先已被排 除或事后肯定可予排除。一般认为，随机误差是无数 未知因素对测量产生影响的结果，所以是正态分布的 ，这是概率论的中心极限定理的必然结果。
14
游标卡尺的使用方法
15
游标卡尺的应用
• 游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应 用在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件深度 具体的这四个方面的测量方法请看下图：
16
游标卡尺的应用
17
使用注意事项
• 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测 量读数 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直, 不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测 量精度 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合 内。以防生锈或弯曲。
40
内径量表使用注意事项
1、内径百分表应避免受冲击、 摔碰，直管上不准压放其他物品
41
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量具使用培训课件
总结词：除了上述几种常见的量具外，还有许多其他类 型的量具，这些量具都有各自的使用方法和应用场景。
1. 其他量具的类型和特点，如测径器、内径表等；
详细描述
2. 使用方法和注意事项，包括使用范围、操作步骤等 ；
3. 应用场景和适用范围，如机械制造、航空航天等；
4. 实际应用案例及效果展示。
06 量具使用技巧和经验总结
其他量具的使用
01
其他量具简介
除了上述三种量具，还有许多其他类型的量具，如角度尺、螺纹规等。
02
其他量具的使用方法
不同类型的其他量具具有不同的使用方法和读数方法，使用者需要根据
具体说明进行操作。
03
其他量具的使用技巧
使用其他量具时，要遵循相应的使用技巧和注意事项，如保持量具清洁
、避免碰撞等。同时，要定期检查和维护量具，以保证其正常使用和精
量具的计量性能
01
02
03
04
精度
量具的精度是衡量其测量准确 性的重要指标，通常用误差范
围和不确定度来表示。
稳定性
量具在使用过程中保持其计量 性能的能力，包括测量重复性
和长期稳定性。
灵敏度
量具对被测对象微小变化的响 应能力，通常用分辨率和可读
性来表示。
可靠性
量具在规定条件下无故障工作 的能力，通常用平均无故障时
案例二：千分尺的保养和维护经验分享
总结词：千分尺是一种精密量具，正确的保养和维护对 其使用寿命和测量精度至关重要。
1. 千分尺的结构及工作原理简介；
详细描述 2. 保养和维护基本知识，包括清洗、上油、校准等；
3. 常见故障及排除方法，如测力不准确、读数不稳定等 ；
4. 实际应用案例及经验分享。
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千分尺（micrometer） 又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡 是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测
长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米
.
13
2.1 千分尺的分类
①机械式千分尺
②电子千分尺
.
14
2.2 千分尺的应用
①外径千分尺
②小头外径千分尺
.
15
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
.
22
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随 便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻 度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为 “0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
常用量具使用
------无锡中心液压
.
1
目 录
.
2
1.卡尺
• 卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、 使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大 等特点，可以用它来测量零件的外径、内 径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等， 应用范围很广。
.
3
1.1 卡尺的主要分类
1. 游标卡尺
2. 带表卡尺
3. 数显卡尺
.
4
1.2 游标卡尺的构成
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
尺身刻度分度值为1mm，游标刻度分度值有0.1，0.05和0.02mm三 种 ，其中0.02mm为常用分度值
游标卡尺的示值误差（mm）
游标读数值
示值总误差
0.02
±0.02
0.05
±0.05
0.10
.
20
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动 刻度
.
21
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物 体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避 免产生过大的压力，既可使测量结果精确， 又能保护螺旋测微器。
.
28
3.3 高度尺的使用方法
用途：1.用于测量零件的高度和精密划线
注意
➢高度尺读数方法同游标卡尺
先把测量爪在要测量的零件尺寸一 端归零
再把测量爪移至要测量的零件尺寸的另一端， 显示屏上所显示的数值即为零件的高度
正确测量方法
.
29
错误测量方法
用途：2.配合杠杆百分表可以测量到孔底部的高度
.
23
2.7 使用保养
1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
10
1.6 卡尺的使用与保养
卡尺测量分为直接测量、间接测量和综合测量 直接测量在满足量具选择的情况下，直接检测所需测量的
尺寸；间接测量是通过尺寸的转移而得到测量结果，其结果 明显比直接测量误差加大，等于两个误差的综合（对应公差 范围较大），一般不允许间接测量；综合测量须借助其他测 量工具完成。
卡尺的使用力度因人而异，所以我们在满足量具选择的前提 下，遵循各卡尺的使用规程进行操作，一般来说，读数应取 刚好接触所需测量面（临接触测量面时，适当减小移动尺框 的前进速度，以减少卡尺与物件相碰撞引起的示值误差）。
.
16
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
.
17
⑦内径千分尺
. . . 等等
.
18
2.3 千分尺的结构
.
19
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点：
缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发 出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线 应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则 有零误差。
2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测 砧间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮 到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定 旋钮使测杆固定后读数。
维护和保养 1、卡尺使用须满足使用环境湿度和温度，平衡 卡尺与物件的温度，同时应避免碰撞及敲击卡尺 2、卡尺在不使用时须用盒装住，并且涂防锈油 以保护卡尺（数显卡尺需关闭电源）
.
11
1.7 小结
• 游标卡尺有哪些分类？ • 如何确定游标卡尺的示值误差？ • 游标卡尺如何读数？
.
12
2.千分尺简介
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，测量基座的端面必须接触工件的基准面， 如图所示 ，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固 螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
注意
➢深度游标卡尺读数方法同游标卡尺
➢测量前应先在测量平台校对游标与尺身“0”刻度是否对齐(校零)
.
.
6
1.4 其它类型卡尺读数
1. 带表卡尺：
尺身读数+表盘刻度
2. 数显卡尺：
液晶显示屏直接读数
.
7
1.5 卡尺测量示例
测量宽度：
测量直径：
测量内径：
测量深度：
.
8
错误示例
错误
正确
.
9
1.6 深度游标卡尺
深度游标卡尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结 构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身 4的端面就是它的两个测量面
.
24
2.8 小结
千分尺有哪些应用？
如何读数？
.
25
3.高度尺的使用
.
26
3.1 高度尺的结构
压板
百分表盘
测量爪/ 划线爪
上下刻度值 归零按钮
尺座
微动装置 滑动手柄 锁紧框
.
紧固螺钉
尺框
27
3.2 高度尺的校正
先把测量爪在干净的水平台 上归零
然后用标准块进行校正，如测量值与标准值有偏 差，应及时送修检查
±0.10.
5
1.3游标卡尺的读数方法
游标卡尺的读数方法是：先读出尺身上与游标“0”刻度对应的 整数刻度，再读出游标上与尺身刻度相对一的刻度值，两者相 加，得出游标卡尺此时的指示值
（测量前应确认卡尺是否零位对准）
读数示例
读数时应注意，应正视 观察刻度值，3刻度之后，因此尺身应读数123mm； 游标刻度0.22与尺身刻度对齐，因此游标应读数0.22mm； 由此得出此时读数为：尺身读数+游标读书=123+0.22=123.22mm
长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米
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2.1 千分尺的分类
①机械式千分尺
②电子千分尺
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2.2 千分尺的应用
①外径千分尺
②小头外径千分尺
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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22
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随 便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻 度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为 “0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
常用量具使用
------无锡中心液压
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目 录
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1.卡尺
• 卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、 使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大 等特点，可以用它来测量零件的外径、内 径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等， 应用范围很广。
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1.1 卡尺的主要分类
1. 游标卡尺
2. 带表卡尺
3. 数显卡尺
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1.2 游标卡尺的构成
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
尺身刻度分度值为1mm，游标刻度分度值有0.1，0.05和0.02mm三 种 ，其中0.02mm为常用分度值
游标卡尺的示值误差（mm）
游标读数值
示值总误差
0.02
±0.02
0.05
±0.05
0.10
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2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动 刻度
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2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物 体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避 免产生过大的压力，既可使测量结果精确， 又能保护螺旋测微器。
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3.3 高度尺的使用方法
用途：1.用于测量零件的高度和精密划线
注意
➢高度尺读数方法同游标卡尺
先把测量爪在要测量的零件尺寸一 端归零
再把测量爪移至要测量的零件尺寸的另一端， 显示屏上所显示的数值即为零件的高度
正确测量方法
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错误测量方法
用途：2.配合杠杆百分表可以测量到孔底部的高度
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2.7 使用保养
1. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
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1.6 卡尺的使用与保养
卡尺测量分为直接测量、间接测量和综合测量 直接测量在满足量具选择的情况下，直接检测所需测量的
尺寸；间接测量是通过尺寸的转移而得到测量结果，其结果 明显比直接测量误差加大，等于两个误差的综合（对应公差 范围较大），一般不允许间接测量；综合测量须借助其他测 量工具完成。
卡尺的使用力度因人而异，所以我们在满足量具选择的前提 下，遵循各卡尺的使用规程进行操作，一般来说，读数应取 刚好接触所需测量面（临接触测量面时，适当减小移动尺框 的前进速度，以减少卡尺与物件相碰撞引起的示值误差）。
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⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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17
⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
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2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点：
缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发 出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线 应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则 有零误差。
2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测 砧间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮 到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定 旋钮使测杆固定后读数。
维护和保养 1、卡尺使用须满足使用环境湿度和温度，平衡 卡尺与物件的温度，同时应避免碰撞及敲击卡尺 2、卡尺在不使用时须用盒装住，并且涂防锈油 以保护卡尺（数显卡尺需关闭电源）
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1.7 小结
• 游标卡尺有哪些分类？ • 如何确定游标卡尺的示值误差？ • 游标卡尺如何读数？
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2.千分尺简介
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，测量基座的端面必须接触工件的基准面， 如图所示 ，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固 螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。
注意
➢深度游标卡尺读数方法同游标卡尺
➢测量前应先在测量平台校对游标与尺身“0”刻度是否对齐(校零)
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1.4 其它类型卡尺读数
1. 带表卡尺：
尺身读数+表盘刻度
2. 数显卡尺：
液晶显示屏直接读数
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1.5 卡尺测量示例
测量宽度：
测量直径：
测量内径：
测量深度：
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错误示例
错误
正确
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9
1.6 深度游标卡尺
深度游标卡尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结 构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身 4的端面就是它的两个测量面
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2.8 小结
千分尺有哪些应用？
如何读数？
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3.高度尺的使用
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3.1 高度尺的结构
压板
百分表盘
测量爪/ 划线爪
上下刻度值 归零按钮
尺座
微动装置 滑动手柄 锁紧框
.
紧固螺钉
尺框
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3.2 高度尺的校正
先把测量爪在干净的水平台 上归零
然后用标准块进行校正，如测量值与标准值有偏 差，应及时送修检查
±0.10.
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1.3游标卡尺的读数方法
游标卡尺的读数方法是：先读出尺身上与游标“0”刻度对应的 整数刻度，再读出游标上与尺身刻度相对一的刻度值，两者相 加，得出游标卡尺此时的指示值
（测量前应确认卡尺是否零位对准）
读数示例
读数时应注意，应正视 观察刻度值，3刻度之后，因此尺身应读数123mm； 游标刻度0.22与尺身刻度对齐，因此游标应读数0.22mm； 由此得出此时读数为：尺身读数+游标读书=123+0.22=123.22mm