离心通风机的维修与保养介绍
皮带传动离心风机的维护保养
皮带传动离心风机的维护保养主要包括以下几个方面：1. 皮带检查与调整：- 定期检查皮带的张紧程度。
皮带不应过松或过紧，应保持适当的张力。
过松可能导致打滑和效率降低，而过紧可能会增加轴承负荷并导致皮带早期磨损。
- 使用专用工具进行皮带张力的测量和调整，确保所有皮带的张力均匀。
- 检查皮带表面是否有裂纹、磨损、油脂污染或其他损坏迹象。
如有严重磨损或损坏，应及时更换。
2. 皮带轮检查：- 检查皮带轮是否有磨损、裂纹、偏斜或变形等情况。
- 确保皮带轮的轴向和径向跳动在允许范围内，超差可能会影响皮带的使用寿命和传动效率。
- 如果皮带轮有明显的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
3. 润滑：- 根据制造商的建议，定期为皮带轮轴承和其他转动部件添加或更换润滑油或润滑脂。
- 确保润滑充足且无杂质，以减少摩擦和磨损。
4. 清洁：- 定期清理皮带和皮带轮上的灰尘、污物和油泥，以保持其良好的工作状态。
- 避免使用溶剂等强化学物质清洗皮带，以免损伤皮带材料。
5. 运行监控：- 在运行过程中监听皮带传动系统是否有异常噪音或振动，这可能是皮带问题的早期警告信号。
- 定期检查皮带传动系统的温度，过高可能是由于过度磨损、张力过大或润滑不足等原因造成的。
6. 更换周期：- 根据制造商的推荐和实际使用情况，设定合理的皮带更换周期。
- 即使皮带看起来没有明显磨损，也应根据运行小时数或使用年限进行预防性更换。
7. 记录与维护计划：- 记录每次检查和维护的结果，以便跟踪皮带和相关部件的状况，并据此制定维护计划。
- 根据维护记录，可以预测何时需要进行重大维修或更换部件。
通过执行这些维护保养措施，可以确保皮带传动离心风机的高效、稳定和安全运行，同时延长其使用寿命并减少意外停机的风险。
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程离心风机是一种常见的工业设备，需要经常进行维护和保养才能保证其正常运行和使用寿命。
下面是离心风机维护保养的规程。
一、日常保养1. 离心风机每天应该检查一次，检查叶轮是否有异物，安全部件是否松动，以及风机振动是否正常，如有异常及时处理。
2. 每班结束时应该清洁叶轮表面及进出风口，清除进口滤网上的灰尘和杂物。
3. 检查机器的润滑情况，对于叶轮轴承、电机轴承、传动装置的润滑，在进水口设开口，在定期保养时注入润滑油脂。
4. 离心风机的电气设备应检查电气元件的接线是否松动、损坏等情况，以及电机的接线情况是否正确、感觉是否异常。
必要时，应将风机关停后，清洗电机表面的灰尘和污物。
二、定期保养1. 定期检查和更换滤网。
每个月一次，检查滤网是否清洁，并更换滤芯。
工作时应注意安全，如需更换滤网时应关停风机并进行绝缘措施，以免发生电气事故。
2. 定期润滑机器。
每3个月保养一次。
检查润滑系统的正常运转情况，换一次润滑油。
在清洁叶轮轴承时，首先要将风机关闭，并且在进行润滑时要保证操作人员安全。
3. 定期清洗风机。
每6个月保养一次，应该将风机进行详细清洁，清除积尘、排管和出口，以提高风机效率和降低能耗。
在清洁风机时，应先关停风机，预防意外事故发生。
4. 定期检验底盘内的连杆，当发现异物如沙土、沉积物等，需及时清理。
5. 定期检查风机的磨损情况，如发现叶轮的擦痕或凹槽，应该对风机进行及时修理或更换叶轮。
三、特殊情况1. 风机长时间不使用时，应全部拆除清洗，并进行干燥处理；因为底盘内的异物长时间停留易导致生锈，进而对风机进行产生氧气腐蚀而对设备的使用寿命产生危害。
2. 风机运行期间发生异常或产生异响，应立即关机，排除故障原因。
3. 在风机使用中过程中，人员操作不慎造成故障时，应立即停机，做好伤员的救助工作，并及时保养修理故障设备。
在训练工作时，必须保障安全。
四、总结离心风机的运行需要定期的保养和维护，保养的周期应详细制定。
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流离心机的使用保养和故障维护和修理1、离心机的使用和保养（1）离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。
（2）使用时负载必需平衡，放置离心管的时候确定要对称放置。
这样才能转起来，保证不偏。
（3）开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。
（4）开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小，不能快速更改速度。
（5）使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0” ，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
（6）使用中如发觉声音不正常，应立刻关机，并进行检查维护和修理。
（7）定期（半年左右）检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的应立刻更换。
（8）电动机的轴承应定期加注润滑脂。
2、离心机故障的维护和修理（1）震动猛烈、噪音大检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动，如有则固紧；检查轴承是否损坏或弯曲，如有则更换轴承；机器外罩变形或位置不正确发生摩擦，如有则对其进行调整。
（2）通电后电机不转动首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换；如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱，如损坏或开脱则更换损坏元件，重新焊接连线；如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路（内部），如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
（3）电动机转速达不到额定转速首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承，如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨；如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态；如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈；检查调速电阻W 是否可调，若没有损坏，测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常，若正常测量SCR1、SCR2的导通情况，正常时为正向导通，反向截止，反之，更换可控硅。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或者使用不当，离心机也会出现一些故障。
本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法，并提供一些日常保养的建议。
一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否磨损，如轴承、齿轮等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。
解决方法包括：（1）检查电源是否正常，如电压是否稳定、线路是否接触良好等。
（2）检查电机是否正常，如是否烧坏、是否堵转等。
4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机内部的离心力是否均匀，如需要调整，则进行调整。
二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。
以下是一些常见的保养建议：1. 定期清洁离心机：将离心机内部的杂物和污垢清理干净，避免对设备造成损害。
2. 定期润滑：对离心机内部的润滑点进行定期润滑，确保设备顺畅运转。
3. 定期检查：定期检查离心机内部的零部件是否正常，如有异常及时更换或修理。
4. 正确使用：正确使用离心机，并按照说明书操作，避免因错误操作造成设备损坏。
5. 定期维护：对离心机进行定期维护，如更换皮带、清理滤网等。
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）
离心风机安装、维护、使用说明书（附调节阀安装位置）特别提醒：风机的调节阀一般仅有进口风量调节阀，所以调节阀一般安装在风机的进口处。
离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图风机结构及配置描述：离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：1机壳：（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
高速离心机的维护和修理方法 离心机维护和修理保养
高速离心机的维护和修理方法离心机维护和修理保养1.判定是否需要拆卸电枢：察看电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花及显现火花的程度。
（1）.是无任何火花．说明碳刷与换向器都正常，无需修理；（2）.只是有2～4个微小火花．这时认真察看换向器表面若是平整的．大多数情况可不必修理；（3）.除r有4个以F的微小火花，另有1～3个大火花，则不必拆卸电枢，只需用砂纸磨碳刷换向器；（4）.假如显现4个上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，甚至要认真地将换向器进行车加这时必需把碳刷与电枢拆卸下来．当然一巨换向器被加工后，就确定要换碳刷磨碳刷。
2.拆卸高速电机的方法：由于在拆卸端盖与电枢时．振动会把碳刷损坏，所以应首先把碳刷从碳刷糟中取出。
又固为两个碳稽与挟向器的夹角未必相同，为确保在安装时能恢复原样，左右碳刷不会装反，必需在取出碳刷之前．给左右碳刷做好记号．另外切记不要碰坏碳刷与换向器的接触面。
高速电机的一端，一般有一个散热风扇，在另一端或许会有一个测转速用的磁钢或测速环在拆卸散热风扇叶与磁钢或测速环时确定要当心翼翼，不能把风扇的崩叶、测速磁钢碰坏。
其次要在风扇轴套或在磁钢轴套与轴之间也傲一个记号，以便修理完毕后可以按原来的标记位置安装。
由于高速电机的动平衡试验是带着扇叶或测速环（测速磁钢）作的，所以组装时，必需按拆卸时的记号组装，一旦损坏测速环或风扇片．或没有按记号组装，即使其它部分修理得很好．组装之后，在高速运行时也可能会引起整机的不平衡振动。
拆卸高速电机时不可用锤子、冲子等硬敲硬撬，应使用拉马，（高速电机的轴承不能用一般黄油、二硫化钼）．放在干净的地方待用；假如换向器的使用拉马时要注意：拉马的*尖要直接顶在*尖眼上．要在拉马*尖与*尖眼之同垫一保护垫，其目的是保护电枢轴上的*尖眼避开损坏。
固定电抠两端的端盖，在拆卸之前一要在七下端盖上做上记号．以便修理后按原样装J：拆卸r电枢上的轴承应当心清洗，清洗时用干净的航宅汽油，待汽油干后再用7014（或7018）轴承润滑脂填满轴承室表面平整而且有一层紫色的光泽，这是氧化层可以保护换向器的表面，用揉软的毛刷除去表面的粉末即可。
离心通风机的维修与保养
冯晓锋2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁城轨312-4班机电设备维修与管理机车车辆系离心式通风机的维修与保养摘要离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考离心风机虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
关键词离心式通风机，结构，工作原理，检修，维护与保养绪论通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，他是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂，矿井，隧道，冷却塔，车辆，船舶和建筑物的通风，排尘和冷却；工业炉窟的通风和引凤；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和传送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是气体流速较低。
压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式，轴流式，斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中，大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称双吸式离心通风机。
单级高速离心鼓风机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
KA22SV-GL225（XX横岭）；
生产厂家
丹麦HV-TURBO
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
月度维护
(1) 对未运行的鼓风机开辅助油泵手动盘车一次（至少6圈）。
1.维护工作只有当机器上的所有电源被安全地切断后方能进行。
(3) 在5-8月每月对油冷却器用压力气体进行一次清洁，其余间三个月进行一次。
用压缩空气水平吹扫散热片。
(4)电机尾罩和扇叶清洁一次。
(5)检查导流叶片执行器运行中是否平稳和灵活。
(6)首次润滑油取样分析在运行后500小时。
用油泵和进油管从注油口抽取润滑油
季度维护
(1)检查油压、油温，进出口压差，入口过滤器压差。
2.鼓风机润滑系统油泵由叶轮带动，一旦叶轮反转，则油泵不起作用，因此设备维护维修后，要确保电机转向正确。
3.鼓风机不宜频繁启动，两次启动间隔至少15分钟，1小时内最多启动4次。
4.鼓风机房室内温度不宜超过40度，否则应启动通风散热措施，以防油润滑系统散热效果不好。
(2) 检查所有连接紧固螺丝有无松动，并加以紧固
依据使用手册实施
五年维护
(1)包含每年维护内容。
(2)检查更换电机轴承，检查轴的密封圈，若有必要应进行更换，清除废油脂，更换新油脂。
(3)清洁电机冷却风道。
(4)清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，打压测量电机绝缘。
(5)检验监测安全保护装置的功能。
(4)检查放空阀启闭、泄漏情况。
(5)检查止回阀启闭、泄漏情况。
年度维护
(1)包含半年维护保养内容。
离心机的维护与保养方法介绍
离心机的维护与保养方法介绍离心机是一种常用的生产设备，在许多工业领域都有广泛的应用。
离心机通过旋转离心来实现物质分离，具有分离快速，分离效果好等特点。
但是，离心机作为一台机械设备，长期使用和摩擦会导致设备出现磨损，从而影响其工作效率和寿命。
因此，对离心机进行定期的维护和保养是非常必要的。
一. 清洗和保养离心机使用后，需要及时对其进行清洗和保养，以免长时间滞留的物质污染离心机内部，影响其正常工作。
具体步骤如下：1. 首先，断开离心机的电源和空气源，并拆卸离心机下盘。
2. 定期对离心机表面进行清洗，使用专用的清洗剂和布擦拭，确保离心机的表面干净并且无尘。
3. 对于离心机的内部部件，需要拆卸清洗。
清洗时注意使用专用器具和清洗剂，不要使用锐利工具或腐蚀性溶剂。
4. 在清洗完成后，保养离心机的运转姿态。
清洗后进行加注减摩油或“三合一”润滑油，确保离心机在旋转时具有优秀的润滑效果。
二. 检查设备1. 在启动离心机之前，检查离心机各个部分是否有变形或损坏的现象，并检测其电气部分是否正常工作。
2. 检查离心机的传动系统是否正常，包括依附在离心机上的V 带、齿轮箱和变速器。
3. 检查离心机的加强导向器和缝纫机脚踏板，确保它们都是拆解和清洗好的，并且安装牢固。
三. 维修离心机在工作过程中，可能经常会出现一些小故障，一些简单的故障可以进行适当的维修措施解决，避免耗费不必要的时间和成本。
具体方法如下：1. 更换离心机V带，新带必须保持适当松弛度。
2. 更换离心机轴承前，必须检查清洗轴承座内外圈和轴承内圈面，替换机内部分同时还要重新加注润滑油。
3. 离心机碎屑清理：当离心机运转过程中，碎屑堵塞时，需关闭电源后，首先用滴水管将清洗的润滑油滴入低速的滤网内，移除淤塞和降低阻力。
清除完毕后，再开启电源重新进行工作。
通过以上维护和保养措施，可以有效延长离心机的使用寿命。
在使用离心机工作时，要遵守正确的使用方法，定期维护和保养离心机，确保在离心机的生产过程中获得更高的效率和质量。
离心式通风机主要故障及其排除
离心式通风机主要故障及其排除
1）离心式通风机的震动故障
通风机在运行过程中振动大是一种常见故障，主要原因有风机叶轮不平衡、轴承中心未调整到位、联轴器找正不精确、风机的混凝土基座强度欠缺、通风管道未进行固定等。
总之通风机震动的原因大多是由于机身不平衡造成的，解决通风机震动的主要方法是通过重新找正来校准通风机的平衡度。
另外，如果通风机混凝土基座的强度不够，那么则需要对通风机装置进行拆除，重新预制混凝土基座，然后在进行重新安装。
2）离心式通风机的发热故障
离心式通风机在运行过程中的发热，主要原因有轴承缺少润滑油、润滑油质量不符合使用标准、轴承内部有残留物和沙子等杂物、轴承损坏、通风机转动轴与电动机转动轴同心度不够等，对发热故障的排除需要对以上几个主要的发热原因进行检查和测试，更换润滑油、清理轴承内部等，如果通风机转动轴与电动机转动轴的同心度不够所造成发热现象，则一般伴随着发动机的异常震动，需要对发动机和电动机的位置进行校正。
3）离心式通风机皮带跳动故障
离心式通风机在运行过程中转动皮带跳动的主要原因有两皮带不在一条中线、皮带轮距离过短或皮带过长。
针对皮带跳动的原因一般可以对皮带进行缩短或者在有条件的情况下对风机皮带伦距离进行调整。
离心风机维护的方法
离心风机维护的方法1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
1.定期清洁：离心风机通常会在使用过程中积累灰尘和杂质。
定期清洁风机的外部和内部部件是维护的重要步骤。
可以使用吸尘器或者柔软的刷子清理外部表面，同时确保风机内部无杂质。
2.定期润滑：离心风机的轴承和齿轮需要定期润滑以确保它们的顺畅运行。
请参考制造商提供的手册，确定适用的润滑剂和润滑时间表。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法离心通风机是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
为了规范离心通风机的检修管理，制定了以下办法：一、检修计划制定1. 检修计划应根据离心通风机的使用频率、工作环境、维护手册等因素综合确定。
2. 检修计划应详细列出检修的时间、内容、人员等信息，并按照计划进行执行。
3. 检修计划应合理安排检修时间，避免产生过大的生产损失。
二、检修前的准备工作1. 检修前应对离心通风机进行停电和停机操作，并确保所有电源均已切断。
2. 检修前应对离心通风机进行外观检查，包括检查电机、风叶、风机壳体等是否有明显的损坏或异物。
3. 检修前应对离心通风机的附件和传动装置进行检查，确保其安装牢固且没有松动。
三、检修内容要求1. 检修期间应对离心通风机进行彻底清洁，并清理风叶、防护网等部件上的灰尘和污垢。
2. 检修期间应对离心通风机的传动部件进行润滑油的更换和加注，确保润滑油的质量和数量符合要求。
3. 检修期间应对离心通风机的轴承进行检查和清洁，检查轴承的磨损程度并更换磨损严重的轴承。
4. 检修期间应对离心通风机的电机进行检查，并清理电机上的灰尘和异物。
5. 检修期间应对离心通风机的风叶和叶轮进行检查，清理叶片和检查叶轮是否失衡，确保风叶和叶轮的平衡性。
6. 检修期间应对离心通风机的电缆和接线进行检查，并清理电缆和接头上的污垢和灰尘。
7. 检修期间应对离心通风机的防护装置进行检查，确保防护装置齐全、完好。
四、检修后的验收和记录1. 检修结束后应对离心通风机进行试运行，检查其运行是否正常和稳定。
2. 检修结束后应对离心通风机进行外观检查，确保其外观无损坏或污垢。
3. 检修结束后应进行检修记录，包括检修时间、内容、人员等信息，并归档保存。
五、安全措施1. 检修人员应按照相关安全规定佩戴好防护设备，确保人身安全。
2. 检修过程中应注意机械、电气和化学等相关安全风险，并采取相应的防护措施。
【精品】多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养
多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养摘要：多级离心鼓风机被广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、污水曝气、矿山浮选、化工造气等需要输送空气的场合，亦可用于输送其它特殊气体。
该系列鼓风机具有效率高、运行平稳、噪声低、稳定区域广、绝无脉冲、输送的气体清洁、干燥且无油。
易损件少、安装、操作、维护简便等特点。
关键词：多级离心鼓风机；故障；维护；保养中图分类号：TQ520 文献标识码：B在设计条件下，风压为15kPa～0.2MPa或压缩比e=1.15～3的风机叫鼓风机，有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机，（相邻叶轮之间必须有导叶连接）。
一、离心式鼓风机的工作原理：当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，是气体在流动中把动能转换成静压能，然后随着流体的增压使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
二、多级离心鼓风机由三部分组成：1 主机部分：鼓风机主机，电动机（一般型、户外型、防爆型），主机与电动机联合公共底座，主机与电动机直联联轴器。
2 附件部件：过滤器，弯管，消声器，一般用途丝网型过滤器，特殊用途（微孔曝气等）低、中高级过滤器。
3 配套部分：风机进口碟阀（手动型、机动型），电动机控制起动柜，挠性接头D系列多级离心鼓风机为多级、单吸入、双支承结构。
采用联轴器传动，D400以下风机机壳径向剖分、整体串联式。
转子的主轴用优质碳钢制成，叶轮采用铝合金铸造。
D400-2以上的鼓风机，，风机机壳为整体串联式，主轴用高强度合金钢制成，叶轮采用高强度合金钢制成。
每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防气体泄漏。
鼓风机转子经静、动平衡校正、运转平稳。
离心风机常见的故障及解决方法
离心风机常见的故障及解决方法离心风机是一种常用的机械设备，用于对气体进行输送和增压。
在使用过程中，离心风机可能会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍一些离心风机常见的故障及解决方法。
1.轴承失效离心风机的轴承在长时间高速运转下容易失效。
当轴承失效时，会导致振动增大、噪音加大，严重时可能会导致机械损坏。
解决方法是定期检查轴承润滑情况，及时添加润滑油，并定期更换轴承。
2.叶轮磨损叶轮是离心风机的重要组成部分，经过长时间的运转，叶轮可能会磨损。
叶轮磨损会导致风量减小、效率下降、噪音增大等问题。
解决方法是定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损的叶轮。
3.输送管道堵塞离心风机在输送气体的过程中，可能会遇到输送管道堵塞的问题。
堵塞可能是由于灰尘、杂物等堆积在管道内部导致的。
解决方法是定期清理管道内的杂物和灰尘，确保气体能够顺畅地被输送。
4.风机温度过高离心风机长时间高速运转时，摩擦会导致发热，如果散热不良，风机温度可能会过高。
过高的温度会导致风机性能下降，严重时可能会导致机械故障。
解决方法是增加风机的散热设备，如冷却风机或散热片，提高风机的散热性能。
5.风机不平衡因为制造误差或长期使用导致的不平衡，会导致风机振动增大，噪音加大，并且会对机械零部件产生影响。
解决方法是定期进行动平衡校正，保证风机旋转平衡。
6.电机故障离心风机的驱动电机可能会出现故障，如电机损坏或电路故障。
这会导致风机无法正常工作。
解决方法是定期检查电机的工作状态和电路连接问题，及时修复或更换故障电机。
7.转子盖板松动离心风机长时间高速运转后，可能会出现转子盖板松动的问题。
松动的转子盖板会导致风机噪音加大、效率降低。
解决方法是定期检查转子盖板的固定情况，及时紧固松动的盖板。
以上是离心风机常见的故障及解决方法的介绍，只是部分常见故障，实际使用过程中还可能会遇到其他问题，需根据具体情况进行分析和解决。
为了保证风机的正常运行，建议定期进行检查和维护，及时处理故障，确保风机能够有效运行。
【离心机】离心机如何维护与保养 离心机维修保养
【离心机】离心机如何维护与保养离心机维修保养使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。
因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。
离心机使用起来看似简单，没有技术含量，但是正确的使用及维护还是很有必要，一旦发生故障，对实验造成延误，也是得不偿失。
一、离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出的转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。
二、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三、转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
四、在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。
在预冷前要填写好离心机使用记录。
五、不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。
六、最后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。
七、在离心机使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与生产厂家联系。
那么影响离心机分离效果的因素究竟有哪些？在工作人员进行日常生产或者实验过程中，使用离心机分离提纯各种样品，最希望的就是样品分离效果好、纯度高等。
这样才能使得生产工作效率高，实验进程中能减小误差得到满意的结果。
那么影响离心机分离效果的因素有哪些呢，下面来一起看一下吧。
1、离心机的分离性能是基础的性能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。
分离因素是影响离心机分离效果的重要因素。
2、离心机的防爆性能是防止要分离的物料中含有易爆物质，要根据客户产品工艺的防爆要求等级确定，可在机械、电附件配制方面采取多方面措施，如采用防爆电机，防爆照明灯，防静电皮带，防撞措施，安全连锁装置等等。
3、离心机防腐性是防止所分离的物料腐蚀机器，所以与物料接触部分的材质，必须达到耐腐蚀的要求，这样才能安全使用。
离心机维护保养方法说明书
离心机维护保养方法说明书1. 简介离心机作为一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保证离心机的正常运行和延长使用寿命，正确的维护保养是至关重要的。
本说明书将详细介绍离心机的维护保养方法及注意事项。
2. 维护保养前准备在进行离心机的维护保养前，需做好以下准备工作：2.1 安全措施离心机具有较高的旋转速度和离心力，因此在进行维护保养操作时，必须严格遵守相关的安全规定。
操作人员应佩戴符合标准要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 工具准备准备好常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
确保工具的质量和适配性，以便进行维护保养操作时的需要。
2.3 维护手册阅读离心机的维护手册，了解离心机的结构、工作原理及常见故障等信息。
根据维护手册中的要求和指导进行维护保养操作，确保正确性和有效性。
3. 日常维护3.1 清洁定期清洁离心机的外表面和内部，包括离心机的转子、滚筒、滤网等。
使用柔软的刷子和清洁剂进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。
3.2 润滑离心机的轴承等摩擦部件需要定期润滑，以保证其正常运转。
根据维护手册中的要求，选择适当的润滑油或脂进行润滑操作。
注意润滑剂的使用量，过多或过少都会对离心机的正常运行造成影响。
3.3 电气连接检查离心机的插头、电源连接等电气部件，确保其正常工作。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
4. 定期保养4.1 轴承维护离心机的轴承是关键的运转部件，需要定期检查和保养。
使用合适的工具拆卸轴承，并清洗干净。
检查轴承是否存在异常磨损或缺口，如有问题，及时更换。
在更换轴承时，应注意选择与原轴承相同规格和型号的轴承。
4.2 传动部分离心机的传动部分包括传动皮带、齿轮等。
定期检查传动部分的松紧度和磨损情况，确保其正常运转。
如发现皮带松紧不当或齿轮磨损严重，应及时调整或更换，以免损坏离心机或影响分离效果。
4.3 滤网及排污装置离心机的滤网是分离固液的重要部件，需要定期检查并清洁。
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冯晓锋2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁城轨312-4班机电设备维修与管理机车车辆系离心式通风机的维修与保养摘要离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考离心风机虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。
关键词离心式通风机，结构，工作原理，检修，维护与保养绪论通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，他是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂，矿井，隧道，冷却塔，车辆，船舶和建筑物的通风，排尘和冷却；工业炉窟的通风和引凤；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和传送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是气体流速较低。
压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
按气体流动的方向，通风机可分为离心式，轴流式，斜流式和横流式等类型。
离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。
由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。
因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。
离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中，大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。
离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称双吸式离心通风机。
叶轮的通风机的主要部件，它的几何形状，尺寸，叶片数目和制造精度对性能有很大影响。
叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。
按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向，径向和后向三种型式。
前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；反向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。
叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线形叶片，如等厚度圆弧叶片。
叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气泄露。
叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。
焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。
低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。
轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
小型低压轴流通风机由叶轮，机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器，叶轮，流线体，机壳，扩散筒和传动部件组成。
叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2~24,叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°~45°。
安装角越大，风量和风压越大。
轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。
如图1所示。
图1 小型低压轴流通风机斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。
通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。
这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。
如图2所示。
图2 斜流通风机横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。
气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力作用。
在相同性能的条件下，它的尺寸小，转速低。
如图3所示。
图3 横流通风机与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。
它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。
它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平型的设备中用来冷却通风。
通风机广泛地应用于各个工业部门，一般讲，离心式通风机适用于小流量、高压力的场所，而轴流式通风机则常用于大流量、低压力的情况。
一、锅炉用通风机锅炉用通风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。
又按它的作用分为锅炉通风机—向锅炉内输送空气；锅炉引风机—把锅炉内的烟气抽走。
二、通风换气用通风机这类通风机一般是供工厂及各种建筑物通风换气及采暖通风用，要求压力不高，但噪声要求要低，可采用离心式或轴流式通风机。
三、工业炉（化铁炉、锻工炉、冶金炉等）用通风机此种通风机要求压力较高，一般为2940～14700N／m2，即高压离心通风机的范围。
因压力高、叶轮圆周速度大，故设计时叶轮要有足够的强度。
四、矿井用通风机它有两种：一种是主通风机（又称主扇），用来向井下输送新鲜空气，其流量较大，采用轴流式较合适，也有用离心式的；另一种是局部通风机（又称局扇），用于矿井工作面的通风，其流量、压力均小，多采用防爆轴流式通风机。
五、煤粉通风机输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉，多采用离心式风机。
煤粉通风机根据用途不同可分两种：一种是储仓式煤粉通风机，它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内，煤粉不直接通过风机，要求通风机的排气压力高；另一种是直吹式煤粉通风机，它直接把煤粉送给炉膛。
由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重，故应采用耐磨材料。
通风机的性能参数主要由流量、压力、功率、效率和转速。
另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。
流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分’功率是指通风机的输入功率。
即轴功率。
通风机有效功率与轴功率之比称为效率。
通风机全压效率可达90%。
通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率，装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动调节。
目录绪论 (2)1、离心通风机的结构与原理 (8)1.1、离心风机的基本组成 (8)1.2、离心风机的基本原理 (9)2、浅谈离心式风机轴承损坏的原因分析与对策 (10)2.1、风机构造及轴承的特点 (10)2.2、风机轴承损坏的原因 (10)2.3、风机轴承加速损坏的原因分析 (12)2.4、轴承受力的定性分析 (12)2.5、现场轴承实际受力情况的检查结果 (13)2.6、分析产生不正常受力现象的原因 (13)2.7、风机轴承机架发生形变的原因 (14)2.8、现场解决问题的技术措施 (14)3、离心风机的日常维护与保养 (16)3.1、离心风机的日常保养的规定与避险措施 (16)3.2、离心风机的检修周期与检修内容 (16)3.3、维护检修安全注意事项 (17)3.4、离心风机的在运行中维护 (18)3.5、离心风机的维护 (18)3.6、临时停机期间的维护 (19)3.7、离心风机部件的维护 (19)4、后语 (20)5、参考文献 (21)1、离心通风机的结构与原理1.1、离心风机的基本组成离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。
如图4，图5所示。
机壳：由钢板制成坚固可靠，可为分整体式和半开式，半开式便于检修。
叶轮：由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
转子：应做过静平衡和动平衡，保证转动平稳，性能良好。
传动部分：有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮（或联轴器）组成。
1-吸气口，2-叶轮前盘，3-叶片，4-叶轮后盘，5-机壳，6-排气口，7=截流板，8-支架图4 离心通风机图5 离心通风机1.2、离心风机的基本原理（1）离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。
在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。
在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。
压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。
（2）离心风机实质是一种变流量恒压装置。
当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。
离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。
对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。
（3)他的工作过程是当电动机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
同等功率下，风压和风量一般呈反比。
同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电动机的功效率。
如图6所示。
图6 离心通风机工作原理2、浅谈离心式风机轴承损坏的原因分析与对策2.1、风机构造及轴承的特点某工厂车间空调通风机是T4-72型，该风机性能：风量12300m³/h、压力850Pa、转速740r/min、电动机功率55KW，是双吸入离心通风机，E式传动结构；风机转子的轴承座在风机壳体侧的钢架上。
轴承型号为111662型，是双向心球轴承，为自动调心型。
它可以调整径向缝隙和轴向缝隙，属中宽轴承，配用GZ2-110型轴承座。
对于该风机转子的静负荷和动负荷及使用温度来说，轴承座均有较大的安全系数，在正常工况下和正常的维修下，其使用寿命应在8000h以上，可以满足该空调系统全年运行的要求。
2.2、风机轴承损坏的原因该工厂对此风机执行了正常的大、中、小维修计划，并全年连续运行，自投产后一直正常。
但在运行几年后某个时刻起，该轴承使用寿命逐渐缩短，起初由半年变为3个月至1个月，最后仅为一周左右便损坏。
轴承损坏的标志：即外套或内套滚道出现磨损凹面，一个或数个滚珠球面出现磨损凹面，俗称“暴皮”，运行中发出异常的响声。