原因分析改善对策总结资料讲解

原因分析改善对策总

结

原：

1.作业过程中执行不到位.

2.人员检验能力和检验力度有待提高；

3.人员检验意识性不够强和主动发现问题不积极；

4.检验发现问题的处理与追踪进度缓慢；

5.人员团队合作精神不够强；

6.检验人员对检验的作业流程不够熟悉；

7.量测手法上统一性有待加强；

8.SIP的更新与制定不及时；

9.样品建立完整性不够.

改善：

1.制定品管日常工作稽核记录表，由班长每天对所有QC人员进行督导工作。--工作督导

2.对所有QC人员进行培训品质意识和检验流程。--培训提高

3.IPQC对产线加工后产品进行巡检，确认作业员现场加工产品的品质，发现不良进行标示隔离及

通知产线线长进行改善。--制程控制

4.制定不良图片管控标准，取不良实物对检验员进行讲解此重点管控要点.要求制程作业中做重点

监控。--不良管控预防

5.QC人员在抽检时对每一盘产品进行抽检，产线作业员在加工过程中要求QC人员进行确认，要

求IPQC加大抽检数量，按AQL 0.15进行抽。--规定检验方法

6.强化班组长的工作落实；班长主要负责QC人员工作安排和首/巡检的落实力度，尺寸的复核

等；组长主要负责监控工作力度，异常处理等. --工作督导

7.班组长对QC首件、巡检每天2次的稽核督导工作，对客诉过的尺寸不良由班长进行再复测确

认动作. --工作督导

8.白夜班交接时以样品提供作交接，交接的问题记录完整正确的记录在交接本中. --交接要求

9.检验产品要求每一袋作抽检动作；两班交接时的产品需要由当班盖章人员进行复检。--检验要求

10.QC人员工作纪律管理强化.—纪律要求

11.产品折弯测试脆断问题增加管控.--产品功能管控

12.对削好毛边的产品要求检验员每2H进行巡检作业员的作业手法和加工好的产品，

控制毛边加工不良或漏加工产品流出；--制程管控

13.开机或调机品由品管人员取出标准样品进行比对外观结构，确认OK后生产.—首件确认

14.对IPQC/作业员取不良产品在现场实物教育指导，并制定不良看板挂于产线上.

15.首件确认时要求IPQC画出毛边样，由产线进行按照毛边样进行加工毛边/刺，加工过程中由

IPQC进行抽检每一穴产品是否加工到位.

16.规定IPQC抽检方法，要求IPQC人员对每箱产品的上/中/下位置进行抽检

17.要求IPQC检验人员首件确认产品外观结构时需比对标准样品，巡检IPQC每班每两小时必须检

验确认并保留整模样品，以便及时发现问题及便于追溯.

18.规定检验产品结构外观的方法，每班IPQC在确认检验产品每一处位置时需要用白色笔点到此

处（检验过的位置）；即：每班要求比对样品检到的位置需要用白色笔点到此处，以防止漏检

19.前期在SIP中备注毛边位置增加在履历表中. 检验员在比对样品同时依SIP要求检验.

20.要求检验人员在巡检时需要核对首件样品，并保留巡检样品，由白/夜班人员进行互检，以便立

即发现问题作改善，班长进行每天确认一遍.

21.产线送到FQC检验的产品（未打包产品）需用标签标示清楚料号，检验好后打包人员根据对应

的标示进行确认打包；打包好的产品由QC检验实物与外箱标签及纸板一致性，并要求在纸板和外箱标签上签上工号.

22.制定出产品的对比图，以便于识别产品的区别，防止标签与实物不符问题再发生.

23.对于标签贴错/混料问题对所有Qc人员进行培训，并制定结构相似对比图作核对管控；同时要

求产线在送检FQc产品贴上料号标签，并对其检验Ok后在纸板上签名.

24.要求首件确认时需要核对穴号，确保取出一模产品（所有穴号）作量测，班长进行复检确认.

25.制定管控标准，制定异常履历，将其纳入重点管控项目

26.SIP的更新与制定，根据产品的特性和客户的要求适当的作修改，以预防问题重复性发生；制程

检验规范(SIP)的标准化，增加功能性测试和客户要求重点项目检验。

27.样品的收集及不良看板的制定；以及制作不良外观限度样本并提供给客户或我司项目签样，品

管检验以此外观限度样严格执行

28.报表的正确填写与归档完整性

29.制定部门内部员工绩效考核制度的评估以及月度KPI指标

30.规划检验工作台，将相关资料标示/摆放合理化，完善目视化管理

31.宣导员工机位、工作台以及样品放置盒禁止私人物品，样品盒放置的必须是当班机位生产样件

32.机位工作台上悬挂不良图片管控标准，以便于员工明了自检注意项和提高巡检工作效率

产线：

1.生产出来的产品进行加工毛边处理，并作全检动作；

在加工作业台上贴上“产品加工完必须要全检”标签卡，以便让所有员工知道此产品作业要求全检自检动作.

2.固定人员作业，在削的过程中100%自检目视削的位置，统一规定削毛边的手法.

由线长每天进行监督作业员的作业手法.

3.模具由技术人员每天作定期点检保养

1.上模时首检确认毛边，由QC画出毛边样并进行对线长/作业员进行指导削毛边，

并将毛边样品放在现场的样品盒内，每2H进行核对一次；

2.固定人员作业，新进人员由线长进行培训合格后再上岗，由线长每天进行督导规定员工削进胶口

和毛边的手法.

3.固定人员作业，由线长每天进行督导作业员加工手法，以提高人员的熟练度及自检意识.

4.每个作业员加工固定一个穴号，在削的过程中自检目视削的位置，要求作业员动刀时控制产品表

面削过头，若有不良及时挑选报废，以防不良流下工站

5.将不良图片悬挂于现场，每日对作业员实物指导，并制定不良限度样品，以便作业员自检作参考.