非开挖顶管方案
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案一、方案原则1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件；2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放；3. 施工过程中做到安全无事故。
二、方案内容1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行；2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等；3. 施工工艺流程：（1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定；（2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直；（3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏；（4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密；（5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面的平整和稳定；（7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施工效果符合规范和要求。
三、方案优势1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放；2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源；3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响；4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
四、方案操作优化1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求；2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量；3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。
喀什非开挖顶管施工方案
喀什非开挖顶管施工方案一、工程概况与目标本工程位于喀什地区，主要涉及非开挖顶管施工技术。
目标是在不破坏地面结构的前提下，实现地下管道的铺设与修复，确保工程安全、高效、环保地进行。
二、施工技术与流程前期准备：进行现场勘察，确定施工范围与深度，编制详细施工方案。
工作坑开挖：按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑壁稳定。
顶管设备安装：在工作坑内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨等。
顶管施工：利用顶管设备将管道顶入预定位置，确保管道轴线偏差在允许范围内。
管道连接与密封：对顶入的管道进行连接，确保管道密封性良好。
回填与恢复：对工作坑进行回填，恢复地面原貌。
三、施工机械与设备本工程所需的主要机械设备包括：顶管机、千斤顶、导轨、挖掘机、回填机等。
所有设备均应符合国家相关标准，并经过严格检查与调试，确保施工过程中的正常运行。
四、施工质量与安全质量要求：严格按照国家及地方相关施工规范进行施工，确保管道铺设质量达到设计要求。
安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
同时，加强现场安全管理，定期进行安全检查，确保施工过程的安全。
五、施工进度与安排本工程计划施工周期为XX天。
具体施工安排如下：前期准备：XX天工作坑开挖：XX天顶管施工：XX天管道连接与密封：XX天回填与恢复：XX天六、组织管理与职责成立专门的施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调与管理工作。
明确各岗位职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
加强与业主、设计、监理等单位的沟通与协作，确保施工顺利进行。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发事件（如地质变化、设备故障等），制定详细的应急预案与措施。
确保在突发事件发生时，能够迅速响应、有效处置，最大限度地减少损失。
八、环境保护与治理施工过程中严格遵守环境保护相关法规与要求，减少施工对周边环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
施工结束后及时进行场地清理与恢复，确保环境整洁美观。
莆田非开挖顶管施工方案
莆田非开挖顶管施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、地下水位等条件，确保施工条件满足设计要求。
材料准备：根据施工设计要求，准备相应的顶管材料、连接件、密封材料等。
安全准备：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
同时，准备必要的应急救援设备和材料。
二、设备安装调试设备进场：将顶管机、动力系统、液压系统等设备运至施工现场。
设备安装：按照设备说明书和相关规范进行设备安装。
设备调试：对安装好的设备进行调试，确保设备性能稳定、工作正常。
三、推进作业控制顶进速度控制：根据地质条件、顶管直径和长度等因素，合理控制顶进速度，避免过快或过慢导致的问题。
方向控制：通过调整顶管机的角度和方向，确保顶管按照设计要求准确推进。
四、管件安装与检查管件安装：在顶管到位后，按照设计要求进行管件的安装。
密封性检查：对安装好的管件进行密封性检查，确保无渗漏现象。
五、液压支撑作业液压支撑安装：在顶管过程中，根据需要安装液压支撑，确保顶管的稳定性。
压力调整：根据地质条件和顶管进度，适时调整液压支撑的压力。
六、推进过程监控实时监控：通过安装监控设备，实时监控顶管推进过程中的各项参数，如顶进速度、顶进角度等。
数据分析：对监控数据进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
七、环境恢复作业现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复环境。
恢复措施：对因施工造成的地面破损、植被破坏等采取恢复措施，确保环境美观。
以上就是莆田非开挖顶管施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况，适时调整施工方案，以适应不同地质条件和施工环境。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
怒江非开挖工程顶管方案(3篇)
第1篇一、工程背景怒江非开挖工程是一项重要的市政基础设施工程，旨在通过非开挖技术解决城市地下空间有限、施工环境复杂等问题。
本工程位于我国某城市核心区域，周边建筑物密集，地下管线错综复杂，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，提高施工质量和效率，特制定以下顶管方案。
二、工程概况1. 工程名称：怒江非开挖工程2. 工程地点：某城市核心区域3. 工程规模：管道长度约2000米，直径1.2米4. 工程内容：非开挖铺设DN1200给水管5. 施工时间：预计工期为6个月三、顶管方案设计1. 顶管施工方法本工程采用顶管施工方法，利用顶管机头推进管道穿越地下障碍物，实现非开挖施工。
顶管施工具有以下优点：（1）减少对周边环境和建筑物的影响，降低施工噪音和振动；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低工程成本。
2. 顶管机选型根据工程地质条件和管道直径，选择适合的顶管机。
本工程采用中等地层适用的顶管机，主要技术参数如下：（1）顶管机型号：ZX-1200（2）顶管机长度：12米（3）顶管机直径：1.2米（4）顶管机推力：800吨3. 顶管施工工艺（1）前期准备1）施工现场清理：对施工现场进行清理，确保施工区域平整、开阔。
2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位进行施工图纸会审，明确施工要求和技术规范。
3）施工材料、设备准备：根据施工进度，提前准备顶管机、管道、混凝土、钢筋等施工材料。
（2）顶管施工1）开孔：在顶管起点处开挖孔洞，孔洞直径应大于管道直径，并确保孔洞底部平整。
2）顶管机安装：将顶管机安装于孔洞内，确保顶管机与管道连接牢固。
3）顶进：启动顶管机，推进管道穿越地下障碍物。
4）出土：顶管过程中，及时出土，确保管道顺利推进。
5）封口：顶管完成后，对孔洞进行封口处理，防止地下水渗入。
（3）管道连接1）管道连接前，检查管道外观和质量，确保管道无损伤。
2）采用焊接或法兰连接方式，将管道连接成一条完整的管线。
3）管道连接完成后，进行水压试验，确保管道强度和密封性。
非开挖顶管施工方案（合集五篇）
非开挖顶管施工方案（合集五篇）第一篇：非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案XX燃气燃气施工组织设计第一章工程概况第二章施工总进度计划（进度计划表）33333333 第三章施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保证质量、安全措施) 第四章施工准备工作计划（技术准备、现场准备、施工人员）第五章施工总面布置（施工现场布置）第一章工程概况1.概述工程名称：燃气、消防系统改造工程建设地点：建设单位：设计单位：2.工程概况日升大道燃气、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前燃气系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。
总体改造工程的燃气范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接燃气的地区），工程的设计规模为6000万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的燃气管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化燃气管接驳口。
二期工程设计为永久燃气设施，燃气管管径为DN100公里。
3.施工说明3.1以提高燃气水质、提高燃气安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的燃气管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa 所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。
3.3管道原则上采取埋地的方式敷设。
施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m的石粉。
顶管工程非开挖方案
顶管工程非开挖方案随着城市化进程的加快，地下管道建设日益增加，但由于地面上的道路、建筑等设施较为复杂，以及地下管道周围环境的复杂性，开挖施工难度大，对周边环境的影响也较大。
因此，顶管工程非开挖方案作为一种新型的地下管道建设方式，得到了越来越多的关注和应用。
本文旨在探讨顶管工程非开挖方案的技术特点、施工流程、优势和应用前景。
一、技术特点1.1 原理简介顶管工程非开挖方案是一种利用局部开挖和推进技术的地下管道施工方式。
其原理是通过在地表开挖一个坑口，然后在坑口处设置一台推进机器，通过推进机器带动管道从坑口处逐渐推进到目的地，完成管道铺设。
这种施工方式能够减少地表的破坏，减少对周边环境的影响，同时也能够减少施工周期和成本。
1.2 技术特点顶管工程非开挖方案的技术特点主要包括以下几个方面：（1）环境友好：相比传统的开挖施工方式，顶管工程非开挖方案在施工过程中对周边环境的影响较小，能够减少地表的破坏，降低施工带来的噪音和粉尘污染。
（2）施工周期短：顶管工程非开挖方案采用机器推进的方式，施工速度快，能够显著缩短施工周期，节约时间成本。
（3）成本低：相比传统的开挖施工方式，顶管工程非开挖方案具有较低的成本，能够减少土方开挖和回填、支护等工程量，降低施工成本。
（4）适用范围广：顶管工程非开挖方案适用于城市道路、地铁、水利、燃气、电力等各类地下管道建设，具有较广泛的适用范围。
二、施工流程顶管工程非开挖方案的施工流程主要包括以下几个环节：2.1 资料准备首先需要进行工程勘察，获取地下管道的详细信息，包括管道的位置、材质、埋深等参数。
同时需要对周边环境进行综合分析，确定施工的可行性和可行范围。
2.2 设计方案根据勘察资料，对顶管工程非开挖方案进行设计，确定施工工艺、施工方案和施工参数等。
2.3 施工准备确定施工计划，组织施工人员，配备必要的施工设备和工器具，出具相关的安全技术措施和应急预案。
2.4 开挖坑口选择合适的位置，在地表开挖坑口，坑口的大小应符合管道推进机器的要求。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案1. 简介非开挖顶管施工是一种无需开挖地面的管道施工方法，通过现场定向钻孔和管道铺设技术，实现地下管道的修复、延伸和新建。
该施工方案在市区道路、铁路、河道等复杂环境中应用广泛，能够最大程度地减少对现有设施的破坏，降低对交通和周围环境的影响。
2. 施工步骤2.1. 前期准备在正式施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：•现场勘察与设计：根据工程需求，进行现场勘察，确定钻孔位置和管道线路。
进行详细的设计工作，编制施工图纸和施工方案。
•材料采购：根据设计方案，采购所需的钢管、管件等材料，并进行质量检验。
•施工设备准备：配备现场所需的钻孔机、推管机、弯曲机等施工设备，并进行设备调试和检验。
2.2. 钻孔施工钻孔是非开挖顶管施工的核心环节，其步骤如下：1.钻孔机械安装：根据设计要求，将钻孔机械设备安装在预定位置，进行调试和检查。
2.钻孔孔径选择：根据设计要求，选择合适的钻孔孔径。
3.钻孔操作：根据设计图纸，进行定向钻孔操作。
操作人员需严格按照设计要求，控制钻孔方向和深度。
4.钻孔孔壁处理：钻孔完成后，对孔壁进行排泥、清洁等处理，确保孔壁的质量。
2.3. 推管施工推管是非开挖顶管施工的关键步骤，其步骤如下：1.推管准备：将管道预制好，并进行质量检验。
确定管道组合方式和推管方案。
2.管道连接：将管道段按照设计图纸和施工方案进行连接。
连接时需注意密封性和连接质量。
3.推管操作：使用推管机将管道段逐段地推入钻孔孔道中。
操作人员需控制推进速度和方向，保证推管的稳定性。
4.推管完毕：当所有管道段都推入到目标位置后，进行最终的管道连接和固定。
对推管工作进行验收和检查。
2.4. 端头处理端头处理是非开挖顶管施工的最后一步，其步骤如下：1.管道封堵：在管道的一端进行封堵处理，确保管道的密封性。
可以采用钢板焊接、封堵剂灌注等方法。
2.引流与排水：对施工现场进行排水工作，确保地下管道周围的地貌稳定。
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序非开挖定向钻管顶管施工是一种用于河道、公路、铁路、地铁、城市建设等地下管线施工的先进技术。
它主要通过穿越土质、岩石等地质层，无需开挖地面，并保持地表的完整性。
下面将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序。
一、前期准备：1.项目准备：进行工程调研，了解工程地质、地下管线走向和类型等信息，制定施工方案；2.施工准备：申请必要许可证件，准备施工设备和材料，安排施工人员。
二、施工准备：1.现场标志：标志出定位控制点，确定钻孔起点和终点；2.安全防护：设置施工警告标识，搭建临时施工围挡，确保安全；3.施工设备准备：检查钻机、钻铤、推管器具等设备的运行状态，确保正常使用；4.施工材料准备：准备足够的导向钢管、推进钢管、碎石、泥浆等辅助材料；5.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，熟悉操作规程。
三、定向钻孔施工：1.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的直径和长度的钻铤和导向钢管，连接好钻杆；2.钻孔开始：将钻杆插入起始孔口，启动钻机，通过旋转和推力使钻杆向前推进；3.导向控制：通过旋转和导向钢管的作用，控制钻孔的方向，使其朝向设计要求的位置；4.定向钻孔：随着钻孔的推进，陆续加减导向钢管，控制钻孔的方向，使其向目标孔口靠近；5.钻孔完成：当钻杆到达目标孔口后，停止钻孔，取出钻杆，铺设推进钢管。
四、顶推施工：1.顶推准备：将推进钢管连接好，安装推进器，将钢管传递给推进器；2.顶推开始：通过推进器将钢管向前推进，同时使用泥浆冲洗管道，将碎石推出；3.顶推控制：根据地质条件，调整推进速度和推力，确保钢管的稳定推进；4.定位调整：借助定位装置和现场人员的引导，及时调整推进钢管的方向，保证施工准确；5.顶推结束：当推进钢管到达终点时，停止推进，取出推进器，完成顶推施工。
五、收尾工作：1.管道安装：将顶推完成的管道与井室内的管道连接，确保密封性和稳固性；2.管道检测：进行管道的各项检测，包括外观、内部结构、泄漏等，确保质量达标；3.清理现场：清理施工现场的杂物、垃圾，恢复地表原貌；4.记录整理：整理施工记录、材料使用情况、工作台账等信息，以备后续使用。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工是指在地面或已有管线保护层上进行施工，不需开挖地面的一种管线施工方法。
下面是一个700字的非开挖顶管施工方案。
一、项目概况本项目位于XX市某区域，工程起点为A地，终点为B地，管道全长为XX米，设计管径为XX米。
二、施工条件1.地面状况：地面平整，基本无堆体。
2.原有管线：设计及施工期间不影响原有管线正常运行。
3.交通状况：周边交通较为便利，施工时需采取相关措施保障交通畅通。
三、施工方法1.地质勘察：对工程区域进行地质勘察，确定地下管线布置情况、地下水位等。
2.设计方案：根据勘察结果制定顶管施工方案，包括顶管井布置、管道敷设路径、材料选择等。
3.材料准备：准备好顶管井、钢管、顶管设备等所需材料。
4.顶管井施工：（1）在起终点位置开挖顶管井，井径为顶管管径加50-100毫米。
（2）通过井口安装顶管设备，包括顶管机、水管、破碎锤等。
5.管道敷设：（1）先将钢管按照设计路线逐段安装在井口，并与顶管设备连接。
（2）启动顶管机，利用顶压力将管道顶进地下，同时使用破碎锤破碎地下障碍物。
（3）管道顶进至井口时，将管道切割，并将下一段钢管安装至井口，继续顶进。
（4）重复上述步骤，直至管道敷设完毕。
6.管道测试：（1）进行管道压力测试，确保管道具备正常使用条件。
（2）进行泄漏检测，查看管道连接处是否存在泄漏。
7.竣工验收：（1）进行管道清洗，清除内部杂物和污物。
（2）进行管道检查，检查管道内部是否存在缺陷。
（3）对施工工地进行清理，保持周边环境整洁。
四、安全措施1.严格按照相关施工规范操作，确保施工过程安全。
2.对工地进行封闭管理，保证施工现场安全。
3.施工过程中，先行铺设管道警示线，确保施工区域范围清晰。
4.施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
5.顶管设备操作人员必须具备相关技能和资质。
通过以上的非开挖顶管施工方案，能够确保项目的顺利进行。
施工过程中需要严格按照施工方法和安全措施操作，同时保障工程质量和工人安全。
文山非开挖工程顶管方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下管线建设日益增多，传统的开挖施工方法在施工过程中对地面环境、交通和周边建筑物的影响较大，且施工周期较长。
为解决这一问题，近年来，非开挖技术得到了广泛应用。
顶管技术作为一种先进的非开挖施工方法，具有施工速度快、对环境影响小、施工精度高等优点，在市政、水利、电力等领域得到了广泛应用。
文山地区作为我国西南地区的重要城市，地下管线建设需求量大，传统的开挖施工方法已无法满足施工要求。
为提高施工效率，降低施工成本，减少对环境的影响，本项目采用顶管技术进行地下管线施工。
二、顶管技术概述顶管技术是一种利用专用设备将管道从一端推进到另一端，实现管道穿越地下障碍物或跨越河流、道路等空间的技术。
顶管施工过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：确定顶管工程线路、管材、设备、人员等。
2. 钻进作业：利用顶管设备在管道起始端开挖一个圆形隧道，隧道直径应略大于管道直径。
3. 管道推进：通过顶管设备将管道从起始端推进到隧道中，实现管道穿越地下障碍物。
4. 隧道回填：完成管道推进后，对隧道进行回填，并对回填材料进行压实。
5. 管道连接：将管道两端连接，并进行试压，确保管道的密封性能。
三、顶管方案设计1. 顶管设备选型根据工程实际情况，本项目选用XZB1000型顶管设备。
该设备具有以下特点：（1）设备性能稳定，使用寿命长；（2）施工速度快，可满足工期要求；（3）设备结构紧凑，便于运输和安装；（4）适应性强，可适应不同地质条件。
2. 顶管线路设计（1）线路走向：根据工程实际情况，顶管线路沿道路中心线敷设，尽量减少对周边建筑物的影响。
（2）线路坡度：顶管线路坡度应满足排水要求，一般取1‰～3‰。
（3）线路转弯半径：顶管线路转弯半径应大于管道直径的10倍。
3. 管道材料及规格（1）管道材料：采用HDPE双壁波纹管，具有良好的耐腐蚀、抗压、抗冲击性能。
（2）管道规格：根据工程需求，管道规格为DN1000。
德宏顶管工程非开挖方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线建设日益增多，传统的开挖施工方式在施工过程中对城市交通、环境及居民生活的影响较大。
为减少施工对周边环境的影响，提高施工效率，德宏顶管工程采用非开挖技术进行施工。
本文针对德宏顶管工程，详细阐述非开挖施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：德宏顶管工程2. 工程地点：德宏市3. 工程规模：全长约10公里，管径D1200mm，管道材质为钢管。
4. 施工内容：顶管施工、管道安装、管道试压、管道防腐等。
三、非开挖施工技术1. 顶管技术顶管技术是一种不开挖地面的管道施工方法，适用于地下管线建设。
其原理是利用顶管机头将管道逐步推进至预定位置，同时在管道内进行挖掘，使管道与土体紧密贴合。
顶管技术具有施工速度快、环境影响小、施工成本低等优点。
2. 钻孔技术钻孔技术是在地下管线建设过程中，通过钻机在土体中钻孔，将管道穿过土体的一种施工方法。
钻孔技术适用于地质条件较好的地区，具有施工速度快、成本低、环境影响小等特点。
3. 钢筋混凝土管道技术钢筋混凝土管道技术是将管道材料采用钢筋混凝土制作，通过预制和现场浇筑的方式完成管道施工。
该技术具有施工速度快、成本较低、管道结构强度高、耐腐蚀性好等优点。
四、非开挖施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线情况等，确保施工安全。
（2）技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（3）设备准备：准备顶管机、钻机、挖掘机等设备，确保设备性能良好。
（4）材料准备：准备钢管、钢筋混凝土管道等材料，确保材料质量合格。
2. 施工步骤（1）顶管施工1）开挖工作井：根据管道埋深，开挖工作井，确保工作井尺寸满足施工需求。
2）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作井内，检查设备性能，确保设备正常工作。
3）顶管推进：启动顶管机，将管道逐步推进至预定位置。
4）管道连接：在顶管过程中，根据需要连接管道，确保管道连接牢固。
龙岩非开挖顶管施工方案
龙岩非开挖顶管施工方案
一、工程概况与目标
龙岩非开挖顶管工程旨在避免传统开挖施工带来的交通、环境等问题，提高施工效率和质量。
本工程主要涉及城市管道铺设与更新，目标是在不影响既有路面及周边环境的前提下，实现管道的安全、高效铺设。
二、施工准备与设备
施工前，进行详细的地质勘察，确保施工方案的可行性。
准备必要的施工设备，包括但不限于顶管机、注浆设备、挖掘机等。
对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、引导井施工与支护
根据设计要求，精确施工引导井的位置。
对引导井进行必要的支护，确保井体稳定，防止坍塌。
四、钢管组装与强制导向
根据设计要求，选择合适的钢管进行组装。
使用强制导向设备，确保钢管的准确推进。
五、推进施工与调整
采用顶管机进行管道推进，确保管道按预定轨迹准确铺设。
在推进过程中，根据实际情况进行必要的调整，确保施工质量。
六、质量安全保证措施
严格遵守国家及地方的质量安全法规，确保施工过程中的质量安全。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能稳定。
对施工过程中的关键环节进行质量监控，确保施工质量符合要求。
七、环保与文明施工要求
施工过程中，严格遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
保持施工现场整洁，实现文明施工。
八、应急预案与风险控制
制定详细的应急预案，包括但不限于设备故障、突发事件等。
对施工过程中可能出现的风险进行评估和控制，确保施工顺利进行。
以上是龙岩非开挖顶管施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程的高质量完成。
大理非开挖顶管工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，地下管线工程建设需求日益增加。
大理市作为云南省的重要城市之一，近年来，地下管线建设也得到了快速发展。
然而，传统的开挖式施工方式对城市交通、环境、景观等方面造成了一定的影响。
为解决这一问题，本项目采用非开挖顶管技术进行地下管线建设，以实现高效、环保、安全的施工目标。
二、工程概况1. 工程名称：大理市某地下管线非开挖顶管工程2. 工程地点：大理市某区域3. 工程规模：全长约2000米，管径D1200mm4. 工程内容：新建一条DN1200mm的污水管道，连接某污水处理厂与城市污水主干网5. 工程期限：预计工期为6个月三、工程方案1. 施工工艺本项目采用非开挖顶管技术，具体施工工艺如下：（1）导向孔施工：首先，根据设计图纸，采用钻机钻设导向孔，孔径大于管径，孔深根据实际情况确定。
（2）纠偏孔施工：在导向孔两侧每隔一定距离设置纠偏孔，用于调整顶管方向。
（3）顶管施工：利用顶管机从纠偏孔开始顶进，顶管过程中，根据实际情况调整顶管机方向，确保顶管精度。
（4）管道连接：顶管到达接收井后，进行管道连接，并做好管道接口处理。
2. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）设备准备：准备钻机、顶管机、纠偏孔设备、测量仪器等设备。
（3）材料准备：准备管道、管道连接件、防腐材料等材料。
（4）场地准备：对施工现场进行平整、清理，确保施工顺利进行。
3. 施工过程（1）导向孔施工：根据设计图纸，采用钻机钻设导向孔，孔径大于管径，孔深根据实际情况确定。
（2）纠偏孔施工：在导向孔两侧每隔一定距离设置纠偏孔，用于调整顶管方向。
（3）顶管施工：利用顶管机从纠偏孔开始顶进，顶管过程中，根据实际情况调整顶管机方向，确保顶管精度。
（4）管道连接：顶管到达接收井后，进行管道连接，并做好管道接口处理。
4. 施工质量控制（1）严格控制顶管精度，确保管道轴线偏差在允许范围内。
福建非开挖顶管施工方案
福建非开挖顶管施工方案一、工程概况本工程位于福建省内，涉及非开挖顶管施工技术。
非开挖顶管法是一种在不开挖地面的条件下，铺设和更换地下管道的施工方法，广泛应用于城市管网的改造和新建工程。
本次工程的主要目标是在尽量减少对地面交通和居民生活影响的前提下，完成地下管道的铺设任务。
二、前期准备现场勘查：详细了解施工现场的地质、地形、地下水位、地下管线等情况，确保施工方案的科学性和可行性。
材料准备：根据设计要求，准备足够数量和质量的顶管设备、管道材料、触变泥浆和水泥浆等材料。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
三、钻孔施工定位放线：按照设计图纸进行精确放线，标定钻孔的位置和角度。
钻孔设备：选择适合的钻孔设备，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
钻孔作业：按照规定的作业程序和技术要求，进行钻孔作业，并及时记录钻孔过程中的重要数据。
四、推管施工顶进设备：选择合适的顶进设备，如千斤顶、油泵等，确保顶管施工的顺利进行。
推管作业：在钻孔完成后，进行推管作业。
根据现场实际情况，调整顶进设备的参数，确保管道顺利顶入预定位置。
五、管道连接接口处理：对管道的接口进行清理和检查，确保接口的密封性和稳定性。
连接方式：根据实际情况选择合适的管道连接方式，如承插连接、热熔连接等。
连接质量：对连接后的管道进行质量检查，确保连接牢固、无渗漏。
六、触变泥浆注入泥浆制备：按照设计要求制备触变泥浆，确保泥浆的质量和性能。
泥浆注入：通过注浆管将触变泥浆注入管道与土壤之间的空隙中，形成泥浆套。
注浆质量：对注浆过程进行监控，确保泥浆均匀分布并填满空隙。
七、水泥浆固结水泥浆制备：按照设计要求制备水泥浆，确保水泥浆的强度和稳定性。
水泥浆注入：在触变泥浆固化后，通过注浆管将水泥浆注入泥浆套中，形成保护层。
固结质量：对水泥浆的固结过程进行监控，确保固结效果达到设计要求。
八、安全预警措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
文山顶管工程非开挖方案(3篇)
第1篇一、工程概况文山顶管工程位于我国某城市，主要目的是将城市污水、雨水等排放至下游污水处理厂进行处理。
该工程涉及管道长度约10公里，沿线地形复杂，地质条件多样，包括山地、平原、河流等。
为减少对周边环境的影响，提高施工效率，降低施工成本，本项目采用非开挖技术进行顶管施工。
二、非开挖技术概述非开挖技术是指在地下管道施工过程中，不开挖地表，通过顶管、管道牵引、水平钻进等技术在地下完成管道铺设的一种施工方法。
该技术具有以下优点：1. 减少对地表环境的影响，保护生态环境；2. 施工速度快，工期短；3. 成本低，经济效益好；4. 适应性强，适用于各种地质条件。
三、非开挖方案设计1. 工程地质勘察在非开挖方案设计前，需对沿线地质条件进行详细勘察，包括地层分布、地质构造、地下水情况等。
根据勘察结果，确定顶管施工的地质条件。
2. 顶管机选型根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
顶管机应满足以下要求：（1）机头直径与管道直径匹配，确保管道质量；（2）机头自重轻，便于运输和施工；（3）机头结构简单，易于维护和检修；（4）顶管机具备较强的穿越能力，适应复杂地质条件。
3. 顶管施工工艺（1）顶管施工前，需对施工现场进行清理，确保施工环境安全；（2）在顶管机进入工作状态前，对顶管机进行调试和校准；（3）顶管施工过程中，根据地质条件和管道直径，调整顶管机的推进速度和压力；（4）在顶管机穿越复杂地质段时，采取相应的辅助措施，如调整顶管机姿态、添加支撑等；（5）顶管施工结束后，对管道进行检测，确保管道质量符合要求。
4. 非开挖施工质量控制（1）严格控制顶管施工过程中的各项参数，确保管道质量和施工安全；（2）对顶管机进行定期检查和维护，确保顶管机运行正常；（3）对施工现场进行严格管理，防止污染和安全事故发生；（4）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、非开挖施工安全管理1. 人员安全（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等；（3）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
非开挖顶管技术方案
一、非开挖顶管技术方案（一）基本要求1、顶管工程在设计和施工前，应按基本建设程序进行岩土工程勘察和工程环境调查，并对地下障碍物、地下构筑物及地下管线等进行调查，必要时可进行探查。
2、地下障碍物对顶管工程较大影响，障碍物类型、分布等对顶管选线、顶管施工方式、顶管机选型有决定性影响，前期未查明的地下障碍物可能导致顶管工程的失败，故本方案建议加强对地下可能存在的障碍物宜加强勘察强度。
3、顶管工程应综合考虑工程地质、环境条件、施工条件和工期等因素，因地制宜合理选择适宜的顶管类型、管材及施工工艺，并强化施工质量安全的控制管理。
4、顶管工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求；接触生活用水的产品应符合有关卫生要求。
5、顶管工程应进行管道结构及工作井设计。
6、在地下水位以下、顶距大于50m的顶管工程，宜选用封闭式顶管机械。
对于地下水位以下的较长距离顶管工程，本方案建议优先采用封闭式机械顶管，可以提供工程的安全性和施工效率。
7、在管道顶进就位后，应采用水泥砂浆或其他材料对管壁与原状土体之间的泥浆或空间进行置换填充。
8、顶管施工影响范围内存在重要建（构）筑物、地下管线或交通要道、铁路、高速公路、堤防时，应对施工引起的地表变形和对周边环境的影响进行实时监测并采取相应的安全保护措施，制定应急预案；在油气、自来水、燃气等管道周边作业时，要制定专项安全方案并进行评估。
由于顶管施工是在地下进行，地下工程有诸多不可预见的状况，同时顶管施工不可避免的会产生地面的隆起或沉降，影响周围的建筑物、管线，所以对施工引起的地表变形和对周边环境的影响进行实时监测并采取相应的安全保护措施，制定应急预案；在油气、自来水燃气等管道周边作业时，要制定专项安全方案并进行评估。
9、顶管穿越铁路、公路或其他设施时，尚应符合铁路、公路或其他设施的有关规定。
（二）顶管工程勘察1、一般规定（1）顶管工程岩土勘察宜分阶段进行，勘察分为初步勘察、详细勘察二个阶段，必要时可进行施工勘察。
电缆线工程非开挖顶管施工组织方案
110kV固戍至塘边双回电缆线路工程非开挖顶管施工方案批准：日期：审核：日期：编制：日期：xx输变电工程有限企业目录一、工程概况：二、导向钻进铺管技术在本工程中旳可行性分析1、合用范围及可行性分析2、铺管精度三、施工组织1、施工组织2、重要机械设备及其性能参数四、施工技术措施1、现场勘察2、测量、设计3、泥浆旳选择和配比4、机械安装5、工作坑施工6、导向孔施工7、回拉扩孔8、拉入管材9、施工结束，清理现场、退场10、施工工艺流程图五、施工质量保证措施1、质量保证体系2、质量保证措施六、文明施工与安全注意事项七、有关事故、应急预案八、施工进度计划一、工程概况：1.1.1 工程简述（1）110kV固戍至塘边双回路工程I线概况固戍站至塘边站本期11OkV线路共两回。
一回为解口边乐线进固戍站，解口后塘边站侧形成固戍至塘边I线；另一回为新建固戍至塘边Ⅱ线。
解口边乐线进固戍站后形成固戍至塘边I线。
新建电缆途径长1.02km，运用原电缆长3.5km。
新建2×(1.6m×2.0m)电缆专用沟700m，顶管(φ1800钢筋混凝土管)11Om，穿越工井2座及接头井1座。
（2）110kV固戍至塘边双回路工程Ⅱ线概况新建Ⅱ回电缆途径长3800m，单相电缆长度3960m，电缆截面为800mm2。
电缆型号均为YJLW03-Z-64／110kV-800mm2。
本工程土建部分为：碧湾路Jl至Tl 段双回专用电缆沟(不包括Jl点和T1点工井)、T1至T2段埋管和T至塘边站既有沟道、埋管改造(不包括T7点工井)。
1.1.2 工程规模电压等级：110kV架线方式：电缆敷设方式建设地点：深圳市宝安区施工承包方式：本工程包工和部分包料建设单位提供110kV电力电缆、电缆终端头、电缆直线接头、电缆绝缘接头、带保护器接地箱、直接接地箱、同轴电缆、接地回流线、光缆及光缆附件；其他材料由施工单位提供。
建设规模：（1）、110kV固戍至塘边双回线路工程I线：新建电缆途径长1.02千米，运用原电缆长3.5千米，新建电缆专用沟700米，顶管110米，穿越工井2座，接头井1座。
阜阳非开挖顶管施工方案
阜阳非开挖顶管施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边建筑物及地下管线情况，确保施工方案的安全性和可行性。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、机械设备选型、施工人员配置等。
材料准备：根据施工方案，提前准备好所需材料，如管材、接口材料、注浆材料等。
二、管件制作与运输管件制作：根据设计要求，选用合适的管材，按照标准尺寸进行加工制作，确保管件的质量符合要求。
运输安排：合理安排管件的运输，确保管件在运输过程中不受损坏，并及时送达施工现场。
三、机械设备安装调试设备选型：根据施工方案和现场条件，选用合适的顶管机、注浆设备、挖掘机等机械设备。
设备安装：按照设备说明书和施工方案要求，进行机械设备的安装和调试，确保设备能够正常运转。
四、顶管施工步骤开挖工作坑：按照设计要求开挖合适大小的工作坑，为顶管施工提供足够的操作空间。
顶进设备就位：将顶管机及其他所需设备就位，并对其进行调试，确保顶进设备的各项参数符合施工要求。
顶管施工：按照施工方案要求，逐步进行顶管施工，确保顶管过程的安全和稳定。
五、管道对接与铺设对接方式：根据管道材质和设计要求，选用合适的对接方式，如承插连接、热熔连接等。
铺设要求：在对接好的管道上进行铺设，确保管道铺设的平整度和稳定性，同时要注意管道的保护，防止外力损伤。
六、弯角与转角设定弯角计算：根据设计要求，计算所需的弯角角度和长度，确保管道在转弯处的顺畅过渡。
转角处理：在转角处采用合适的处理方法，如使用弯头、制作圆角等，以确保管道的连通性和安全性。
七、环境保护措施施工现场管理：确保施工现场整洁有序，及时清理废弃物和渣土，防止对周边环境造成污染。
噪声控制：在施工过程中，采取有效措施降低施工噪声，减少对周边居民的影响。
地下水保护：在顶管施工过程中，注意保护地下水资源，防止地下水污染和过度开采。
八、井口施工与安全井口设计：根据设计要求，合理设计井口结构和尺寸，确保井口的安全性和稳定性。
非开挖工程顶管施工方案
非开挖工程顶管施工方案一、施工前的准备工作1、了解现场情况：施工前需要对工程现场进行详细的勘察和测量，了解地下管线、地质情况、交通情况、周边环境等，为后续施工做好准备。
2、方案设计：根据现场情况和施工要求，制定合理的施工方案，包括施工路线、施工方法、安全预警措施等。
3、设备准备：根据方案设计，准备好所需的施工设备和工具，包括顶管机、管道材料、防护设备等。
4、人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作顶管机的技术培训、安全知识培训等，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5、施工材料采购：按照方案设计的要求，采购所需的施工材料，保证施工的顺利进行。
二、施工过程1、现场布置：在确认施工路线和施工区域后，进行现场布置工作，包括设置围挡、施工标志、安全警示标识等，确保施工现场的安全和整洁。
2、整地清理：对施工区域进行整地清理，清除杂草、垃圾等，保持施工区域干净整洁。
3、开挖坑道：在确定好顶管的施工路线后，根据方案设计，使用适当的工具进行坑道的开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
4、安装顶管机：将顶管机安装在坑道内，根据方案设计，调整好顶管机的位置和角度，保证顶管机能够顺利进行顶管作业。
5、进行顶管施工：通过操作顶管机，进行顶管的推进作业，控制顶管的速度和方向，确保顶管的施工质量。
6、停顿处理：在顶管施工过程中，如果遇到地质条件复杂或者管道布设混乱等情况，需要及时停顿进行处理，避免施工事故的发生。
7、完成顶管施工：当顶管机顺利将顶管推进到目标位置后，进行最后的检查和确认，确保顶管的施工质量和安全。
8、填埋清理：将施工现场产生的垃圾、残留物等清理干净，并进行填埋处理，保持施工现场的整洁。
三、施工后的工作1、施工记录整理：对施工过程中的各项数据和记录进行整理归档，为后续的验收和总结提供依据。
2、竣工验收：对顶管施工完成后的工程进行验收，确保工程符合施工质量标准和要求。
3、安全总结：对施工中出现的安全事故、问题进行总结分析，总结经验教训，提出改进意见。
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污水管道穿越胶济线
顶
管
施
工
方
案
编制人：
审核人：
施工单位：
编制日期：
一、工程概况
1.1、本工程为污水管道穿越胶济线顶管工程
1.2、该段污水管线施工需要穿过K17+321处铁路桥桥底至铁路西侧现状污水检查井处，为保证铁路安全及施工可行该段拟采用非开挖泥水平衡顶管套管工艺，套管采用DN800顶管专用钢筋混凝土管，顶进完毕后将DN500污水管推入套管内，污水管0.15%坡度自W1-W3管底标高-1.16至-1.32m,连工作井总计长度约11
2.5m。
根据地勘报告，该段顶管穿越地质主要为为淤泥质土。
1.3、本工程将100m顶管分两段顶进，总计设置两座工作井，工作井设置需要尽量避开现有地下管线，于铁路东侧侧约35m处设置1#工作井，铁路西侧约15m远处设置2#工作井，第一段穿越铁路桥由1#工作井向2#工作井顶进，长度约88m，采用泥水平衡顶管工艺，第一段顶进完毕后取出泥水平衡机头；第二段由2#工作井向W1现有污水检查井内顶进，直接顶入检查井内，长度约12m，采用人工顶管工艺。
(详见平面图)
1.4、本工程管线穿越附近管线众多，最深为与顶管顺向DN800压力污水管，标高1.21m，距离顶管
2.3m,处于安全距离外。
（其他详见剖面图）
二、工作井制作
2.1、工作井尺寸
1#工作井内径尺寸6.5m*4m*6.5m(长宽高)，壁厚0.5m，顶进靠背砼厚为500mm，井壁采用C40早强抗渗商品砼，靠背采用普通C40混凝土，接收井圆井内净尺寸为4m*6.3m(直径高)，壁厚0.5m。
沉井封
底先采用500mm厚C20素混凝土，底板制作采用C40早强抗渗商砼，厚500mm。
（详见附图）
2.2沉井
本工程沉井均采用井内挖土卸载沉井工艺，由于靠近海边，地下水量丰富，为防止沉井过程中涌水翻砂等不利条件，沉井前必须于沉井四侧1.5m外设置一圈止水拉森钢板桩，桩长自地面至沉井底以下2m。
沉井底为淤泥质土，属于不透水层，这样通过拉森钢板桩的止水于支护作用可以保证沉井井内作业，并且对周围土体能够有效的支护，工作井封底完毕后将钢板桩拔出进行顶管作业。
沉井工艺流程：人工平整场地0.5-0.8米厚砂垫层压实→止水钢板桩设置→钢筋绑扎→钢板支撑→商品砼现浇（C40S8商砼）→养护→拆模→沉井下沉→沉井四周灌砂→沉井封底。
下沉开挖时要对称均匀，分段进行，使沉井下沉量达到最小，同时不能产生不均匀下沉或下沉量过大，这样会带来沉井产生较大的倾斜，给以后的纠偏带来一定的困难，为减少较大倾斜产生概率，施工时，在沉井四周采取不断灌砂方法，灌砂面积为井壁外0.8~1.0m范围内进行，灌砂时，做到随砂量减少随时补充，确保沉井不出现倾斜。
三、顶管顶进
顶进管材接口形式为T型钢套环，内置防水胶圈，防水技术成熟。
采用泥水平衡机械顶管工艺，通过泥浆压力，能有效保证挖掘面稳定，防止塌方确保铁路安全。
泥水平衡顶管机是市政管道铺设的一项新技术，它替代了传统人
工土顶顶管工艺，地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快等。
适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
3.1 顶管工艺流程：
机头安装→下管→稳管及接口→顶管机工作→测量、校正→注浆润滑顶进→注浆土体加固。
顶管机工作属于全自动作业，操作台处于地面上方，管内无作业人员，井内设置激光经纬仪，通过机头内激光靶来确定顶管走向，顶管机工作时，刀盘转动将土体切削破碎，由进浆管进入的泥浆搅拌成比重较大的泥浆，然后通过出浆管排出至地面泥浆坑，顶管机同时顶进。
3.2顶推减阻措施
顶推前，在管道的外表涂刷防水层后喷洒1层石蜡，减少摩擦阻力。
顶进过程中，边顶进边用高压注浆机注入触变泥浆。
同时触变泥浆也能起到前期支护作用，稳定地层压力。
3.3土体加固措施
顶进过程中，先注入触变泥浆，顶进完毕后立即采用高压注浆，注入带有外加剂的水泥浆，分层注浆加固土体并置换触变泥浆。
3.4套管顶进完毕后，将HDPE污水管一节下入工作井内，安装好接头后使用千斤顶一节一节推入套管内。
套管安装完毕后，工作井内砌筑检查井，然后回填。