丙酮加氢生产异丙醇工艺技术
丙酮加氢生产异丙醇工艺技术ppt
三、工艺技术路线
• 原料
丙酮 纯度≥99.5% 氢气
纯度大于99.0v%。 H2S<2.0mg/Kg
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三、工艺技术路线
• 工艺流程
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三、工艺技术路线
流程说明 丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一
定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物， 从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过 冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。 液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙 酮）进入轻组分储罐，塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶 得到异丙醇产品，塔底为重组分，主要是副产品，包括六 碳酮，六碳醇等，进入重组分储罐。
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四、催化剂
• 催化剂物化性质 FRIPP技术采用自主开发的FKH型
酮加氢催化剂。
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四、催化剂
• 催化剂性能 催化剂使用前需要用氮氢混合气活化。 催化剂寿命保证值为8000h。 催化剂消耗量为2.25吨/1万吨异丙醇。
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六、技术经济性比较
建设3万吨/年异丙醇生产装置 丙烯直接水合法，投资15000万元，完全
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三、工艺技术路线
• 工艺条件 温度：170-200℃，温度是随着运转时间逐
步上升的； 压力：4.0MPa； 丙酮空速：1.0h-1； 氢酮摩尔比：2:1～4:1。
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三、工艺技术路线
• 技术保证指标 丙酮转化率≥98.5%； 异丙醇选择性≥98.5%； 丙酮单耗：1.006吨丙酮/吨异丙醇； 氢气单耗：0.035吨氢气/吨异丙醇
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二、技术开发背景
工业上的丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得（与苯酚 联产）。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮， 出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙 酮的价格低于异丙醇的价格。
丙酮加氢生产异丙醇工艺技术
二、技术开发背景
工业上的丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得（与苯酚 联产）。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮， 出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙 酮的价格低于异丙醇的价格。
异丙醇的市场需求处于稳步增长状态。 开发丙酮加氢生产异丙醇技术在经济上是可行的。
三、工艺技术路线
反应原理 原料 工艺流程 工艺条件 技术保证指标
三、工艺技术路线
• 原料
丙酮 纯度≥99.5% 氢气
纯度大于99.0v%。 H2S<2.0mg/Kg
三、工艺技术路线
• 工艺流程
三、工艺技术路线
流程说明 丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一
定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物， 从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过 冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。 液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙 酮）进入轻组分储罐，塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶 得到异丙醇产品，塔底为重组分，主要是副产品，包括六 碳酮，六碳醇等，进入重组分储罐。
目录
一、产品及市场概况 二、技术开发背景 三、工艺技术路线 四、催化剂 五、专利技术 六、技术经济性比较 七、结束语
一、产品及市场概况
异丙醇是一种重要的有机溶剂和有机化工原 料，在 农药、电子工业、医药、涂料、日用化工及有机合成等 领域具有广泛的用途。在中国，作为溶剂的消耗占总消 费量60%，作为化学中间体占25%，其它用途占15%。
四、催化剂
文献报道采用的催化剂有兰尼镍、铜催化剂以及负载 的铂、钯等贵金属催化剂。兰尼镍的活性和选择性是最佳 的，但其使用、操作较复杂，况且催化剂成本高于铜催化 剂；贵金属催化剂除价格昂贵外，载体的酸性常常引起副 反应的增加。铜催化剂价格相对便宜，操作简单，对其进 行改进后，也可以达到很高的活性和选择性。所以采用加 有助催化成分的铜催化剂用于丙酮的加氢具有一定的优势。
丙酮法生产异丙醇的工艺流程
丙酮法生产异丙醇的工艺流程一、概述异丙醇是一种重要的有机溶剂和合成原料，广泛应用于化工、医药、农药和涂料等领域。
目前，丙酮法生产异丙醇已成为一种较为成熟的工艺。
该工艺以丙酮为原料，通过氢气加氢反应生成异丙醇。
本文将重点介绍丙酮法生产异丙醇的工艺流程及相关技术要点。
二、丙酮法生产异丙醇的原理丙酮法生产异丙醇的原理是利用丙酮分解生成氢气和丙酮酮，再将氢气与丙酮酮进行加氢反应，生成异丙醇。
这一过程可以通过以下化学方程式表示：丙酮分解反应：(CH3)2CO → CO2 + 2CH4氢气加氢反应：CH3C(O)CH3 + 2H2 → CH3CH(OH)CH3三、丙酮法生产异丙醇的工艺流程及技术要点1、丙酮精制首先，丙酮作为原料需要进行精制处理，主要工艺包括脱水、脱氧、精馏等步骤，以得到高纯度的丙酮。
2、丙酮分解在分解反应器中，将精制后的丙酮进行加热分解，生成氢气和丙酮酮。
同时，通过脱氢剂的作用，将产生的氢气用于后续的加氢反应。
3、加氢反应将丙酮酮和氢气送入加氢反应器进行反应，生成异丙醇。
需要注意的是，该反应需要在一定的压力和温度条件下进行，以获取较高的产率和选择性。
4、产品分离通过分馏、萃取等方法，将反应产物中的异丙醇进行分离和提纯，得到符合工业化要求的异丙醇产品。
5、催化剂的选择和再生在丙酮分解和加氢反应中，催化剂的选择对工艺流程和产品质量都具有重要影响。
需要根据实际情况选择合适的催化剂，并注意催化剂的再生问题，以保证其长期稳定运行。
6、废气处理在丙酮法生产异丙醇的过程中，产生大量废气，其中包含二氧化碳、甲烷等有害气体。
需要进行有效的废气处理，以保护环境和符合相关的排放标准。
7、能耗控制丙酮法生产异丙醇的过程中需要大量能源，包括加热、压缩、冷却等环节。
因此，控制能耗是提高生产效率和降低成本的重要方面。
可以通过优化工艺流程、改进设备和引进节能技术等手段，降低能耗开支。
8、安全生产丙酮法生产异丙醇的过程中，涉及高压、高温、易燃易爆等危险因素，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保生产过程的安全稳定。
丙酮加氢生产异丙醇工艺技术
三、工艺技术路线
反应原理 原料 工艺流程 工艺条件 技术保证指标
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三、工艺技术路线
• 反应原理 丙酮加氢制备异丙醇的主反应为：
CH3COCH3 ＋H2→CH3CHOHCH3＋ΔH 丙酮加氢是体积缩小的放热反应，放热量为 主要副反应为两分子丙酮缩合并加氢生成甲基异丁基 酮和5-甲基-2-戊醇的反应。 2CH3COCH3＋H2→CH3COCH2CH(CH3)2＋H2O CH3COCH2CH(CH3)2＋H2→CH3CHOHCH2CH(CH3)2
成本为丙烯价格*0.82+1500元。 丙酮加氢法，投资4000万元，完全成本
为丙酮价格*1.006+800元。
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丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得（与苯酚 联产）。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮， 出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙 酮的价格低于异丙醇的价格。
异丙醇的市场需求处于稳步增长状态。 开发丙酮加氢生产异丙醇技术在经济上是可行的。
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一、产品及市场概况
目前我国异丙醇年产能约为16万吨，由于异丙醇的 生产受原材料供应、生产工艺、环保治理等诸多因素的 制约，国内年产量只有12万吨，而市场年需求量约为 23万吨，市场缺口约为10-12万吨，每年需大量进口异 丙醇，2006年进口量万吨，2009年进口量达万吨。预 计未来几年，我国市场异丙醇需求量还将持续较快地增 长，年均增长率将达8-10%，到2015年，国内异丙醇市 场需求量将达35万吨，产量将达18-20万吨，仍有较大 缺口，每年需大量进口，供需矛盾仍将十分突出。
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异丙醇的生产工艺及应用
异丙醇的生产工艺及应用一、本文概述本文旨在全面探讨异丙醇的生产工艺及其应用。
异丙醇，作为一种重要的有机化合物，具有广泛的工业用途和市场需求。
本文首先将对异丙醇的基本性质进行简要介绍，包括其化学结构、物理性质以及主要的应用领域。
随后，本文将重点讨论异丙醇的生产工艺，包括原料选择、生产工艺流程、反应机理以及主要的设备和技术。
在此基础上，本文将进一步探讨异丙醇在各领域的应用，如化工、医药、涂料、溶剂等，并分析其市场前景和发展趋势。
本文将总结异丙醇生产工艺的现状和未来的发展方向，以期为相关领域的科研人员、工程师以及投资者提供有益的参考和指导。
二、异丙醇的生产工艺异丙醇的生产工艺主要包括发酵法、丙酮加氢法、丙烯水合法和生物酶转化法等。
这些工艺各有特点，适用于不同的生产环境和需求。
发酵法：这是早期异丙醇生产的主要方法。
通过利用微生物的发酵作用，将糖类等有机物转化为异丙醇。
虽然该方法环保且成本低，但生产效率和产量相对较低，且受微生物生长条件的限制。
丙酮加氢法：这是目前工业上最常用的异丙醇生产方法。
该法以丙酮为原料，通过加氢反应，将丙酮转化为异丙醇。
这种方法生产效率高，产量大，且产品质量稳定。
然而，该法需要消耗大量的氢气，且催化剂的成本也相对较高。
丙烯水合法：这种方法以丙烯为原料，通过与水反应，生成异丙醇。
这种方法原料易得，且反应条件相对温和。
然而，该法的反应速率较慢，需要较高的温度和压力，且产物的选择性也相对较低。
生物酶转化法：这是一种新兴的异丙醇生产方法。
通过利用特定的生物酶，将生物质转化为异丙醇。
这种方法环保且可持续，但酶的活性和稳定性是制约其工业化应用的关键因素。
异丙醇的生产工艺多种多样，各有优缺点。
在实际生产中，需要根据原料来源、生产成本、产品质量等因素，选择最适合的生产工艺。
随着科技的发展，新的生产工艺也在不断涌现，为异丙醇的生产提供了更多的可能性。
三、异丙醇的应用领域异丙醇作为一种重要的有机化工原料和溶剂，其应用领域广泛且多样化。
异丙醇工业制备
异丙醇工业制备异丙醇是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、清洗剂、涂料、塑料和医药等领域。
它的工业制备是一个复杂而关键的过程，本文将介绍异丙醇的工业制备方法及其过程。
一、异丙醇的工业制备方法主要有三种方法可以工业制备异丙醇：丙醇脱水法、丙烯氢化法和丙酮重氢化法。
1. 丙醇脱水法丙醇脱水法是目前最常用的异丙醇工业制备方法之一。
该方法利用丙醇在高温条件下与催化剂作用，使其分解生成丙烯和水，再通过蒸馏分离出丙烯和水，最后将丙烯加氢生成异丙醇。
2. 丙烯氢化法丙烯氢化法是另一种常用的异丙醇工业制备方法。
该方法将丙烯与氢气在催化剂的作用下反应生成异丙醇。
这种方法具有反应条件温和、操作简单、产物纯度高等优点。
3. 丙酮重氢化法丙酮重氢化法是一种较新的异丙醇工业制备方法。
该方法首先将丙酮与氢气在催化剂的作用下反应生成异丙醇，然后通过蒸馏、萃取和纯化等步骤得到纯度较高的异丙醇。
1. 丙醇脱水法的工业制备过程在丙醇脱水法中，首先将丙醇经过预处理后送入脱水反应器。
在脱水反应器中，加入催化剂，并控制反应温度和压力，使丙醇分解生成丙烯和水。
然后，通过蒸馏分离出丙烯和水。
最后，将丙烯加氢生成异丙醇，并通过蒸馏和纯化等步骤得到纯度较高的异丙醇。
2. 丙烯氢化法的工业制备过程在丙烯氢化法中，首先将丙烯和氢气送入反应器中，加入催化剂并控制反应条件。
在催化剂的作用下，丙烯与氢气发生反应生成异丙醇。
然后，通过蒸馏和纯化等步骤得到纯度较高的异丙醇。
3. 丙酮重氢化法的工业制备过程在丙酮重氢化法中，首先将丙酮和氢气送入反应器中，加入催化剂并控制反应条件。
在催化剂的作用下，丙酮与氢气发生反应生成异丙醇。
然后，通过蒸馏、萃取和纯化等步骤得到纯度较高的异丙醇。
三、异丙醇工业制备的优缺点1. 丙醇脱水法的优缺点丙醇脱水法工艺成熟，设备简单，但需要大量的催化剂和能源消耗较高。
2. 丙烯氢化法的优缺点丙烯氢化法反应条件温和，操作简单，产物纯度高，但反应速度较慢，催化剂选择较为关键。
异丙醇—丙酮—氢气化学热泵工艺流程
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一种丙酮氢化合成异丙醇的方法[发明专利]
![一种丙酮氢化合成异丙醇的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1745e7cdd88d0d232d46a82.png)
专利名称：一种丙酮氢化合成异丙醇的方法专利类型：发明专利
发明人：李春伟,张玉善,迟宝淳,迟徐,蒋红申请号：CN201110209159.0
申请日：20110721
公开号：CN102391067A
公开日：
20120328
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种丙酮氢化合成异丙醇的方法，催化剂为一种负载在氧化铝载体上的氧化镍催化剂，其中氧化铝∶氧化镍质量比为3～4。
催化剂为黑色球状颗粒，规格为3～5mm，堆密度为0.80～0.85g/ml，强度为80～120N/P。
催化剂使用前在200～280℃氢气气氛中还原12～48小时。
丙酮与氢气混合物经过气化过热后，进入氢化反应器内发生氢化反应。
气化温度为60～100℃，过热温度为80-120℃。
氢化反应温度为100～160℃，反应压力0.6～0.98MPa，丙酮液相体积空速为0.1-0.3h，氢气与丙酮摩尔比为10～20。
本发明具有催化剂选择性高，强度好，氢化反应压力低，反应条件温和，反应热量易移出等优点。
申请人：吉林市道特化工科技有限责任公司
地址：132021 吉林省吉林市龙潭区龙北路90号
国籍：CN
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为丙酮价格*1.路线
• 工艺条件 温度：170-200℃，温度是随着运转时间逐
步上升的； 压力：4.0MPa； 丙酮空速：1.0h-1； 氢酮摩尔比：2:1～4:1。
三、工艺技术路线
• 技术保证指标 丙酮转化率≥98.5%； 异丙醇选择性≥98.5%； 丙酮单耗：1.006吨丙酮/吨异丙醇； 氢气单耗：0.035吨氢气/吨异丙醇
异丙醇主要来源于丙烯水合路线，包括硫酸法丙烯 间接水合或树脂法丙烯直接水合。
一、产品及市场概况
目前我国异丙醇年产能约为16万吨，由于异丙醇的 生产受原材料供应、生产工艺、环保治理等诸多因素的 制约，国内年产量只有12万吨，而市场年需求量约为 23万吨，市场缺口约为10-12万吨，每年需大量进口异 丙醇，2006年进口量9.5万吨，2009年进口量达10.2万 吨。预计未来几年，我国市场异丙醇需求量还将持续较 快地增长，年均增长率将达8-10%，到2015年，国内异 丙醇市场需求量将达35万吨，产量将达18-20万吨，仍 有较大缺口，每年需大量进口，供需矛盾仍将十分突出。
目录
一、产品及市场概况 二、技术开发背景 三、工艺技术路线 四、催化剂 五、专利技术 六、技术经济性比较 七、结束语
一、产品及市场概况
异丙醇是一种重要的有机溶剂和有机化工原 料，在 农药、电子工业、医药、涂料、日用化工及有机合成等 领域具有广泛的用途。在中国，作为溶剂的消耗占总消 费量60%，作为化学中间体占25%，其它用途占15%。
三、工艺技术路线
• 原料
丙酮 纯度≥99.5% 氢气
纯度大于99.0v%。 H2S<2.0mg/Kg
三、工艺技术路线
• 工艺流程
三、工艺技术路线
流程说明 丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一
定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物， 从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过 冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。 液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙 酮）进入轻组分储罐，塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶 得到异丙醇产品，塔底为重组分，主要是副产品，包括六 碳酮，六碳醇等，进入重组分储罐。
四、催化剂
• 催化剂物化性质 FRIPP技术采用自主开发的FKH型
酮加氢催化剂。
四、催化剂
• 催化剂性能 催化剂使用前需要用氮氢混合气活化。 催化剂寿命保证值为8000h。 催化剂消耗量为2.25吨/1万吨异丙醇。
六、技术经济性比较
建设3万吨/年异丙醇生产装置 丙烯直接水合法，投资15000万元，完全
三、工艺技术路线
• 反应原理 丙酮加氢制备异丙醇的主反应为：
CH3COCH3 ＋H2→CH3CHOHCH3＋ΔH 丙酮加氢是体积缩小的放热反应，放热量为52.1kJ/mol 主要副反应为两分子丙酮缩合并加氢生成甲基异丁基酮和 5-甲基-2-戊醇的反应。 2CH3COCH3＋H2→CH3COCH2CH(CH3)2＋H2O CH3COCH2CH(CH3)2＋H2→CH3CHOHCH2CH(CH3)2
二、技术开发背景
工业上的丙酮几乎皆由异丙苯过氧化法获得（与苯酚 联产）。由于苯酚的需要量的增加，联产出大量的丙酮， 出现需求的不平衡，经常导致丙酮过量的局面，使得丙 酮的价格低于异丙醇的价格。
异丙醇的市场需求处于稳步增长状态。 开发丙酮加氢生产异丙醇技术在经济上是可行的。
三、工艺技术路线
反应原理 原料 工艺流程 工艺条件 技术保证指标
四、催化剂
文献报道采用的催化剂有兰尼镍、铜催化剂以及负载 的铂、钯等贵金属催化剂。兰尼镍的活性和选择性是最佳 的，但其使用、操作较复杂，况且催化剂成本高于铜催化 剂；贵金属催化剂除价格昂贵外，载体的酸性常常引起副 反应的增加。铜催化剂价格相对便宜，操作简单，对其进 行改进后，也可以达到很高的活性和选择性。所以采用加 有助催化成分的铜催化剂用于丙酮的加氢具有一定的优势。