支架钻14孔夹具设计说明书
(完整word版)支架焊接夹具设计说明书支架焊接夹具设计说明书要点
支架焊接夹具设计说明书学院:材料科学与工程姓名:学号：指导老师：目录1。
夹具设计的目的意义及要求 (3)1.1夹具设计的目的意义 (3)1.2夹具设计的要求 (4)2。
焊接结构件的分析 (5)2。
1焊接结构件组成及成分分析 (5)2.2焊接结构件焊接性能分析 (6)3制订焊接结构件的焊接工艺 (6)3.1制定焊接方法及焊接规范 (6)3.2焊接材料的选择 (7)3.3焊缝类型及位置 (7)3。
4焊接工序的确定 (7)3。
5焊接质量的保证措施 (7)4焊接夹具的设计 (8)4.1基准面的选择 (8)4.2定位器的设计 (8)4.3夹具体的设计 (12)4.4夹紧装置的设计 (13)4。
5夹具材料的设计 (15)4。
6夹具尺寸公差及粗糙度 (15)4。
7国家标准件的选择 (15)4.8绘制夹具草图（见图） (16)4.9绘制正式装配图（见图) (16)4。
10绘制零件图（见图） (16)5夹具使用说明 (17)5。
1夹具的安装说明 (17)5.2夹具体的使用说明 (17)5。
3夹具体的使用性说明 (18)6参考文献 (18)1.夹具设计的目的意义及要求1.1夹具设计的目的意义焊接工装夹具是实现机械化、自动化焊接生产不可缺少的工艺设备。
在焊接生产中推广使用它，对提高产品质量,加速焊接生产过程,减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。
焊接工装夹具的特点是1）可以对简单零件组焊而成的焊件按照顺序，对各个零件单独定位夹紧。
2）在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少和消除焊接变形而使用刚性夹固；为了减少焊接应力，又允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。
因此焊接工装夹具不是所有零件都做刚性拘束。
3）对用于熔焊的夹具,工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力,有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力.4）焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的问题。
CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计
CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计目录设计总说明 ........................................................I (一)机械加工工艺规程设计 (1)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1(1手柄座的用途 ................................................. 1 1.2手柄座的技术要求 .............................................. 1 1.3审查手柄座的工艺性 .. (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .............................. 4 第三章拟定手柄座工艺路线 .......................................... 5 3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3(3(1粗加工阶段 (6)3(3(2半精加工阶段 (7)3(3(3精加工阶段 .............................................. 7 3.4工艺路线方案的比较 .. (7)3(4(1工艺路线方案一 (7)3(4(2工艺路线方案二 (8)3(4(3工艺方案的比较与分析 .................................... 8 第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 ............................. 10 4(1工序8:钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定10 , 第五章切削用量、时间定额的计算 ...................................11 5(1切削用量的计算 (11)5(1(1工序1:粗铣手柄座左右两端面 (11)5(1(2工序2:半精铣手柄座左端面A(45mm外圆凸台端面) ...... 11 ,目录5(1(3工序3: 钻—粗铰—精铰25mm孔 ......................... 12 , 5(1(4工序4:拉键槽 (13)5(1(5 工序5: 钻—粗铰—精铰10mm孔 ......................... 14 , 5(1(6 工序6:粗铣—半精铣槽14mm .. (14)5(1(7 工序7:粗铣14mm孔端面 ............................... 16 , 5(1(8 工序8: 钻—粗铰—精铰14mm孔 ......................... 16 , 5(1(9 工序9:钻—攻螺纹孔M10 .. (17)5(1(10 工序10:钻—配铰5mm圆锥孔 .......................... 18 , 5(1(11 工序11:钻—铰5.5mm孔 .............................. 19 , 5(2时间定额的计算 . (19)5(2(1基本时间t的计算 ....................................... 19 j5(2(2 辅助时间t的计算 ....................................... 27 f 5(2(3其他时间的计算 .. (28)5(2(4 单件时间t的计算 ...................................... 30 dj(二)专用夹具的设计 (32)第六章夹具体的设计 (32)6(1定位方案设计 (32)6(1(1工件的定位基准及定位基面 ............................... 32 6(1(2定位元件的选用 ......................................... 32 6(2定位误差分析 ................................................ 32 6(3导向装置的设计 .............................................. 33 6(3(1钻套的设计 ............................................. 33 6(3(2钻套高度和排屑间隙 ..................................... 33 6(4夹紧装置设计 ................................................ 33 总结 ............................................................ 34 参考文献 . (35)设计总说明设计总说明本次设计是设计CA6140车床手柄座，我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，并能保证加工质量。
钻孔夹具设计说明书
机械制造技术钻孔夹具设计说明书学校：成都纺织高等专科学校学院：机械工程学院姓名：杨鹏飞班级：机械设计101班学号：201003031023指导老师：宋超目录绪论…………………………………………………绪论机床夹具概论夹具简介夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的概念在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。
机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹具还具有一些特殊的功能。
机床夹具的主要功能定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
机床夹具的特殊功能（1）对刀调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具也具有导向功能。
零件功能分析1.1零件图分析从零件图可以看出此零件为法兰盘，主要用于连接，连接处要求密封，所以此零件有较高的精密度，公差要求比较高。
从图上可以看出需要在特殊位置加工用于灌注润滑用的润滑油孔，所以需要钻孔。
支架钻孔夹具设计
课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计设计内容：为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日课程设计评语机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430课程名称：机械制造装备设计课程设计设计题目：支架钻孔夹具设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 15 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录前言 (1)1. 专用夹具设计 (2)1.1设计前的准备工作 (2)1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2)1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2)1.1.3. 加工方法 (3)1.2．总体方案的确定 (3)1.2.1. 定位方案 (3)1.2.2选择夹紧机构 (4)1.2.3选择导向装置 (5)1.2.4. 夹具体 (7)1.3. 绘制夹具装配图 (9)1.3.1. 制图比例2：1 (7)1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7)2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10)2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10)2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10)3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
(12)3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)3.2. 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)4. 方案设计论证 (13)4.1设计方法与结果 (13)设计总结................................................................................... 错误！未定义书签。
“钻铰Φ14H7”夹具
目录第1章、零件的分析 (1)1.1. 零件的功用及结构分析 (1)1.2. 零件的工艺分析 (1)第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1. 毛坯的选择 (3)2.2. 基准的选择 (3)(1)粗基准的选择 (3)(2)精基准的选择 (3)2.3. 工艺路线的拟定 (3)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5. 切削用量及工时定额的确定............................ 错误！未定义书签。
孔夹具设计 (5)第3章、加工714H3.1. 任务的提出 (5)3.2. 定位方案及定位装置的设计计算 (5)3.2.1. 定位方案的确定 (5)3.2.2. 定位元件及装置设计 (5)3.2.3. 定位误差的分析计算 (5)3.3. 对刀或导引元件（装置）设计 (6)3.4. 夹紧方案及装置的设计计算 (6)3.4.1. 夹紧方案的确定 (6)3.4.2. 夹紧力大小的分析计算 (6)3.4.3. 夹紧机构及装置设计 (6)3.5. 连接元件及夹具体设计 (6)3.6. 夹具操作及维护简要说明 (7)参考文献 (8)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片 (19)附录Ⅱ机械加工工序卡片 (20)评语 (21)第1章、零件的分析1.1.零件的功用及结构分析题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
支架夹具设计说明
题 目 支架钻孔加工专用夹具设计院(系)别 机电及自动化学院专 业 机械制造及其自动化级 别 2009级学 号 0911116036姓 名 沈华坤指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院2012年10月专业课程综合设计目录第一章夹具设计任务 (1)1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1)1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2)第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3)2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3)2.2 定位方式及定位元件的选择 (3)2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3)2.4夹具结构 (4)第三章主要零件设计及计算说明 (6)3.1夹紧力计算 (6)3.2其他零件设计计算 (8)第四章夹具定位误差计算 (14)第五章夹具的装配要求及使用说明 (15)参考文献附录第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图1、零件的二维图如图1.1所示图1.1 支架CAD图2、零件的三维图如图1.2所示图1.2 支架三维图1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析1、支架钻孔工序图六如图1.3所示图1.3 工序图2、工装及切削要素数据表如表1.1所示表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔φ10至φ9.8X525卧式铣床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的孔φ10 锥柄麻花钻8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.153、工序的重点技术要求分析由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重点是保证两通孔的垂直度要求。
故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
第二章支架夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定)因采用卧式钻床，故待加平面处于水平位置。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻削压紧盖6_φ14孔专用机床设计说明
前言金属切削机床(．Metal cutting machine tools)是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法有多种，如铸造，锻造、焊接、切削加工和各种特种加工等。
切削加工是将金属毛坯加工成具有较高精度的形状、尺寸和较高表面质量零件的主要加工方法。
在加工精密零件时，目前主要还是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量。
因此，金属切削机床是加工机器零件的主要设备。
它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40％～60％。
机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。
机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。
机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。
为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。
机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础。
机床工业则是机械制造工业的基础。
一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。
显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。
本次进行的是钻削压紧盖6-φ14孔专用机床的设计。
通过设计总结大学四年中所学的知识，运用这些知识设计出能过正确加工压紧盖6-φ14孔的专用钻床。
1 金属切削机床1.1 金属切削机床发展概况金属切削机床是人类在长期改造自然的斗争中，不断改善生产工具的参悟。
金属切削机床的出现，推动了社会力的发展，而工业的发展及不断涌现的科学技术成果又使机床工业本身得以不断发展。
18世纪中叶，为适应产业革命后出现的资本主义机器大工业生产方式的需要，出现了现代机床的雏形。
早期的机床采用蒸汽机当动力，加工精度不高，如最早的汽缸镗床的加工精度约为1mm左右。
压紧盖零件的加工工艺及钻6-ф14孔夹具设计【工艺装备】
由于该压紧盖在工作过程中要承受微弱的冲击载荷为增强压紧 盖的强度和冲击韧度，毛坯选用铸件件。该压紧盖的轮廓尺寸不大， 且 生 产 类 型 为 大 批 量 生 产 ，为 提 高 生 产 率 和 铸 件 精 度 ，宜 采 用 砂 型 铸 造中的机器造型制造毛坯。
2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量
1
1 压紧盖的机械加工工艺分析及生产类型的确定
1.1 压 紧 盖 的 技 术 要 求
加工表面 右端面 端面上表 面 中心孔 左端面上 表面 螺栓孔 左端面 Ø 14 211 IT8 IT10 R a =25 R a =12.5
0.46 Ø 90 0
尺寸及偏差 /mm 211 Ø 115 0 0.07
I
任务书 一、设计题目 压紧盖零件的机械加工工艺规程编制及钻削 6- ф 14 孔 工 序 专 用 夹 具 设 计 二、原始资料
(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 （ 草 图 ） (2) 生 产 类 型 : 5000 件 / 年 1张
三、上交材料
(1) 被 加 工 工 件 的 零 件 图 (2) 毛 坯 图 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 (4) 夹 具 装 配 图 (5) 夹 具 体 零 件 图 (6) 课 程 设 计 说 明 书 (5000 字 左 右 ) 1张 1张 1张 1张 1张 1张 1份 2天 5天 9天 生 产 类 型 ：
依 设 计 题 目 知 ：生 产 类 型 是 5000 件 / 年 ，而 且 压 紧 盖 的 重 量 比 较 轻 ，因 此 查 表 1 － 3 和 表 1 － 4 可 知 ：压 紧 盖 属 轻 型 零 件 ，其 生 产 类 型 是中批生产。
设计说明书 制定支架零件(图5-8)的加工工艺,设计钻2×Φ14孔的钻床夹具
哈尔滨理工大学荣成学院课程设计目录一. 序言 (1)二. 零件分析 (3)1.零件的作用 (3)2.零件的工艺分析 (3)三.选择坯 (4)1. 确定毛坯的成形方法 ............................. . (4)2. 铸件结构工艺性分析 (4)3. 铸造工艺方案的确定 ............................. . (4)4. 铸造工艺参数的确定 ............................. . (4)四.工艺规程设计 (5)1.定位基准的选择 (5)2. 工件表面加工方法的选........................... . (5)3.制定工艺路线 (6)4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 ....... .. (8)5. 确定切削用量及基本工时 ........................ .. (11)五. 夹具设计......................................... .161. 确定设计方案 .................................... .. (16)2. 机械加工工序卡片 .............................. . (18)六. 参考文献错误！未定义书签。
(19)七. 总结 (20)一. 序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1) 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
支架的加工工艺及夹具设计说明书范文
支架的加工工艺及夹具设计说明书范文1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。
图1支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。
从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。
加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，也就是HT50,HBS为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=4mm,CT=1.4mm。
故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上5.4mm。
毛坯图尺寸见图纸。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。
（1）粗基准的选择。
由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。
应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。
钻Φ14斜孔夹具磨床尾座体工艺工装设计说明书
1.加工条件
工件材料：HT200，硬度为170-241HB
加工要求：粗糙度Ra=1.6，配刮10-13点/25X25
机床选择：选用X6042卧式铣床
刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8；基本参数：D=80mm，L=45mm，z=8
2.确定切削用量
查有关手册平面加工余量表，得精铣加工的余量Z为0.85mm；配刮的加工余量为0.15mm，已知总的加工余量为4mm,所以粗铣的加工余量为4-0.85－0.15=3mm.查《机械加工工艺设计实用手册》表12—83得粗铣表面粗糙度：Ra=5~20 ;经济精度：IT12;公差：0.25mm；精铣表面粗糙度：Ra=0.63~5；经济精度：IT7；公差：0.04mm加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20；经济精度：IT12；配刮表面粗糙度：Ra=0.32~0.65
工序10：粗铣，半精铣Φ35圆柱体的左右端面。
工序20：粗铣A面，凹槽面，2X2槽，底面。
工序30：粗铣B面，粗铣Φ40凸台面，粗铣，半精铣右侧面
工序40：钻扩孔Φ17mm。
工序50：钻扩攻M6的螺纹。
工序60：钻Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉头孔.
工序70：精铣基准面A。精铣2×2的槽。
工序80：精铣基准面B。
工序90：粗铰，精铰Φ17H6孔
工序100：倒1×45°倒角，去毛刺。
工序110：配刮A,B面
工序120：研配Φ17H6孔。
工序130：检查。
以上工艺过程详机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
尾座体零件材料为HT200，硬度为170-241HB，生产为小批量生产，可采用砂型型铸造。
尾座体工艺工装设计
CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书
CA6140车床手柄座钻扩铰φ14H7mm孔夹具课程设计说明书一、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
2.2零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ25H8mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10H7mm孔与φ25H8mm有平行度要求，也要精加工；φ14H7mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔及φ5.5mm孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
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tm
l l1 l 2 72 9 3 0.896min nw f 375 0.25
工序Ⅵ：钻，扩， 22 孔 确 定 进 给 量 f ： 根 据 参 考 文 献 Ⅳ 表 2-7 ， 当 钢 的
b 800MPa ，d=Φ 22 时， f 0.39 ~ 0.47m / r 。由于本
v
dnw
1000
60 750
1000
141.3m / min
当 nw ＝750r/min 时
f m f zznw 0.2 4 750 600mm/ r
按机床标准选取 f m 600mm/ r 3）计算工时 切削工时： l 59 mm ， l1 9mm， l 2 3mm，则机动工时为
2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则
a p 1mm
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5）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出
ns
f z 0.2mm/ 齿 ，则
1000 v 1000 150 796 .1r / min d 60
tm 2 (
l l1 l 2 9 59 3 ) 2( ) 0.94 min nw f 750x0.2
工序Ⅴ：钻，扩， 38 孔 确 定 进 给 量 f ： 根 据 参 考 文 献 Ⅳ 表 2-7 ， 当 钢 的
b 800MPa ，d=Φ 38 时， f 0.39 ~ 0.47m / r 。由于本
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按机床标准选取 nw ＝750 r / min
v
dnw
1000
60 750
1000
141.3m / min
当 nw ＝750r/min 时
f m f zznw 0.2 4 750 600mm/ r
按机床标准选取 f m 600mm/ r 9）计算工时 切削工时： l 59 mm ， l1 9mm， l 2 3mm，则机动工时为
零件在加工Φ 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以 系数 0.75，则
f 0.39 ~ 0.47 0.75 0.29 ~ 0.35mm/ r
根据 Z525 机床说明书，现取 f 0.25m m/ r 切削速度：根据参考文献Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得
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2.3
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣 54 上下端面 工序Ⅳ：铣 32 上下端面 工序Ⅴ：钻，扩， 38 孔 工序Ⅵ：钻，扩， 22 孔 工序Ⅶ：铣 2- 22 端面 工序Ⅷ：钻，扩 2- 14 孔 工序Ⅸ：钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 方案二 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣 54 上下端面 工序Ⅳ：铣 32 上下端面 工序Ⅴ：铣 2- 22 端面
2. 决定铣削用量 7）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成
a p 1.5mm
8）决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出
ns
f z 0.2mm/ 齿 ，则
1000 v 1000 125 663 .48r / min d 60
2.5
确定切削用量及基本工时
工序Ⅲ：铣 54 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8,
a p 1.5mm， d 0 60mm， v 125 m / min ， z 4 。
2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成
a p 1.5mm
按机床标准选取 nw ＝750 r / min
v
dnw
1000
60 750
1000
141.3m / min
当 nw ＝750r/min 时
f m f zznw 0.2 4 750 600mm/ r
按机床标准选取 f m 600mm/ r 6）计算工时 切削工时：l=59 l1 9mm， l 2 3mm，则机动工时为
零件的材料为 HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中 所受的载荷情况，选用砂型机铸造。
2.2
基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则， 加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至 关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。泵体外轮廓用 短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度，再用一个底面定位， 精基准的选择：根据基准重合原则，选取泵体外轮廓及已加工的 底面作为精基准。
零件在加工Φ 52 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以 系数 0.75，则
f 0.39 ~ 0.47 0.75 0.29 ~ 0.35mm/ r
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根据 Z525 机床说明书，现取 f 0.25m m/ r 切削速度：根据参考文献Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得 切削速度 v 18m / min 所以
目
录
序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2 零件的工艺分析 …………………………………………2 二. 工艺规程设计…………………………………………………2 2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2 基面的选择传 ……………………………………………4 2.3 制定工艺路线 ……………………………………………4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………11 2.5 确定切削用量及基本工时………………………………11 三 夹具设计……………………………………………………12 3.1 定位基准的选择…………………………………………13 3.2 切削力及夹紧力计算……………………………………13 3.3 定位误差分析……………………………………………14 3.4 夹具设计及操作简要说明………………………………15
tm 2 X (
l l1 l 2 59 9 3 ) 2X ( ) 0.47X 2 0.94 min nw f 750x0.2
工序Ⅳ：铣 32 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8,
a p 1.5mm， d 0 60mm， v 150 m / min ， z 4 。
tm
l l1 l 2 72 9 3 0.896min nw f 375 0.25
工序Ⅶ：铣 2- 22 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8,
a p 1.5mm， d 0 60mm， v 125 m / min ， z 4 。
总 结………………………………………………………………16 致 谢………………………………………………………………17 参考文献 …………………………………………………………18
序
言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械 制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程 设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定 位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专 用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与 创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所 以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的 需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次 设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。
2）决定每次进给量及切削速度
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根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出
ns
f z 0.2mm/ 齿 ，则
1000 v 1000 125 663 .48r / min d 60
按机床标准选取 nw ＝750 r / min
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工序Ⅵ：钻，扩， 38 孔 工序Ⅶ：钻，扩， 22 孔 工序Ⅷ：钻，扩 2- 14 孔 工序Ⅸ：钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 XI：终检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻孔首先进行 了，而方案二把铣端面放在了一起，铣 2- 22 端面在前面，我们 先做钻孔的话，方便我们的夹具设计，但是却不能更好地保证工 件的位置度要求，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行 钻孔。 所以应该采用方案一。 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣 54 上下端面 工序Ⅳ：铣 32 上下端面 工序Ⅴ：钻，扩， 38 孔 工序Ⅵ：钻，扩， 22 孔 工序Ⅶ：铣 2- 22 端面 工序Ⅷ：钻，扩 2- 14 孔 工序Ⅸ：钻 6 孔