基于概念设计方法的螺旋波纹滚压成形机设计

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波纹管成型机的设计

班级：
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1．题目波纹管成型机的设计
２、专题
二、课题来源及选题依据
本课题是对现有设备进行测绘，并在改进的基础上制造完成，以满足实际生产的要求。学生在设计中对现有液压系统进行分析，须重新设计整机;液压原理。因设备已投入生产，故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，很好的掌握机电一体化技术。能熟悉如何从图纸到实际工作完成的整个过程，并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．主机部件工作时定位准确，启停无冲击。
3.制品的模具三维图及工Байду номын сангаас图。实习地点：无锡。
主要技术指标：
1.最高合模力100吨
2.油箱容积500 L
3.最大周期10 S
工作量要求：
1．总装图：液压站装配图。
主要部装图：阀站装配图；液压缸装配图;模具总装图。
Aiming at the requirement of production, the author puts forward the topic and devises the mechanical system, hydraulic system and controlling system thoroughly.
在机械结构设计中，首先分析了波纹管成型的工作过程，并在此基础上进行了模具结构设计、主压油缸设计、油推水油缸设计、各种液压站元件的设计。
液压系统设计中，根据波纹管成型的工作过程，进行了液压系统原理图的设计，确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择，计算了各个系统的功率，据此选择了电动机的型号，最后绘制了液压泵站的装配图。

螺旋压力机设计(有cad图+中英文翻译+ppt)

本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计毕业设计任务书论文一、题目：螺旋压力机设计二、指导思想和目的要求：毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。

通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。

2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。

3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。

对本次毕业设计的基本要求是：1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。

设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。

2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。

三、主要技术指标设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。

主要技术要求如下：1）最大输出压力为30kg。

2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。

3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。

4）压力机工作间歇工作100000h。

四、进度和要求：1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。

寒假2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号；第 3-4 周4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；第5-6 周5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周7.撰写说明书初稿；第12-13周8.修改说明书，准备答辩。

机械毕业设计(论文)-螺旋压力设备设计

机械毕业设计(论文)-螺旋压力设备设计研究背景本论文针对机械设计专业的毕业生，通过对螺旋压力设备的设计，进行毕业设计的研究工作。

螺旋压力设备是一种用于粉体物料输送和压缩的机械设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。

相关行业的快速发展带来了对该设备的不断需求和对其质量要求的提高，因此本文旨在设计出一种更加稳定、高效、具有竞争力的螺旋压力设备。

研究内容1. 研究螺旋压力设备的工作原理和结构特点，分析其优缺点。

2. 了解相关行业的需求情况和市场现状，确定设计目标。

3. 设计传动系统、螺旋转子、进出料口等主要部件。

4. 运用计算机辅助设计与仿真软件，对螺旋压力设备进行模拟分析和结构优化。

5. 进行样机试验，测试设备性能，分析结果并提出改进建议。

预期成果1. 设计出性能稳定、高效、节能、环保的螺旋压力设备。

2. 为相关行业提供一种高品质、具有竞争力的设备选择。

3. 为毕业生提供机械设计、计算机辅助设计和实验操作等领域的训练。

4. 为相关行业的研究者提供一定的借鉴和参考。

结论本文主要研究了螺旋压力设备的设计，通过对螺旋压力设备的结构、工作原理进行研究和仿真，设计了可以满足相关行业需求的螺旋压力设备。

其设计过程兼顾实际的工业应用和理论计算，具有一定的参考价值和现实意义。

参考文献[1] 张红. 浅析化工行业中螺旋输送机械的应用[J]. 综合技术, 2019(3):121-122.[2] 张三. 建筑行业中要注意螺旋输送机的安装使用[J]. 建筑技术, 2020(2):45-48.[3] 李四. 螺旋压力设备仿真及参数优化[M]. 北京:机械工业出版社, 2017.。

滚压成形机的设计(主轴部分)毕业设计

本科生毕业设计（论文）中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分）英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

yx35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计_本科论文

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。

与切削加工不同，是一种塑性加工。

被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。

由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。

滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。

滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。

由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。

随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件的耐磨性及疲劳强度。

目前型材的广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本的变形机理，就会对变形性质有准确的判断，解决问题的工艺方法也随之明朗起来。

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。

其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。

成型机械与模具设计之螺旋压力机讲义

➢ 装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2 倍以内，以保护设备安全。
分类：
➢ 按传动机构的类型可以分为：摩擦式、电动式、液压式、离合器式。 ➢ 按螺旋副的工作方式分为螺杆直线运动式、螺杆旋转运动式和螺杆螺旋运动式三大类。 ➢ 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆和多螺杆式。 ➢ 按工艺用途分为粉末制品压力机、万能压力机、冲压用压力机、锻压用压力机等。 ➢ 按结构形式分为有砧座式和无砧座式等。
图4-16 数控电动螺旋机
4.4 离合器式螺旋压力机
优点：
➢ 打击能量高 ➢ 闷模时间短，模具使用寿命长 ➢ 抗偏载能力强 ➢ 构十分复杂，既有机械离合器传动，又有用于滑块回程的液压传动。 ➢ 在锻击和回程时，主螺杆和螺母的螺牙为同一受力面，润滑液不易补充，导致螺母螺牙容易磨损。
2、螺旋液压缸式液压螺旋压力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同轴串联着副螺旋副，其导程和旋向与主螺旋副相同，副螺母4在支座上固定不动。副螺杆2(即为活塞杆)下端与飞轮7连接，上端为活塞1。高压油进入液压缸3上腔作用在活塞上时，活塞与副螺杆便相对副螺母下行并作螺旋运动，带动飞轮与主螺杆同步运动，同时飞轮加速积蓄能量。当液压缸上腔排油、下腔进油时，推动主、副螺杆反向做螺旋运动，于是滑块被提升回程。
图4-10 打滑飞轮结构图
1、主螺杆 2、内圈 3、摩擦片 4、拉紧螺栓 5、摩擦材料 6、外圈 7、碟簧 8、压圈
摩擦压力机的安全操作
① 工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。
② 装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。
采用气动操纵系统的摩擦压力机的工作循环：
两个气缸2、6分别固定在左右两个支撑座上，当向下行程开始时，右边气缸6进气，活塞经4根小推杆使摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，滑块加速下行；在冲压工件前的瞬间，气缸排气，靠横轴两端的弹簧复位，使摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块靠积蓄的动能打击工件。

管螺纹滚压装置的设计.(DOC)

毕业设计说明书题目：41/2英寸管螺纹滚压装置的设计、仿真及受力分析学号：姓名：班级：专业：机械设计制造及其自动化指导教师：学院：机械工程学院答辩日期：摘要根据主要零件的工艺要求，编制主要零件加工工艺规程，并通过计算确定了各工序的基本余量及各工序尺寸及公差；针对41/2管螺纹的滚压变形问题(管螺纹壁厚较薄，而直径又较大)，通过改变结构增加滚压头的数量，并需要借助于UG，DEFORM 计算机软件，建立三维模型，并进行仿真分析，从而解决了在力作用下薄壁管变形、裂开的问题；同时还设计了半自动夹紧退料机构，大大提高了加工效率，有助于大批量生产。

关键词：结构设计；滚压变形；仿真分析AbstractAccording to the process requirements of the main parts , the main parts process planning was worked out, and by calculating the basic allowance of each process and the dimensions and tolerances of each processes was determined; Against the problem of 41/2 pipe thread cadding(Pipe thread thinner, while the diameter larger), the structure that increase quantity of the rolling head was changed, it was needed the help of the UG, DEFORM computer software to create three-dimensional model, and to conduct simulation analysis, so as the problem of thin-walled tube deformation and split under the force was solved ;Also a semi-automatic clamping and RMA institutions was designed, the processing efficiency was improved, high-volume production was helped.Key words: Structural design; rolling deformation; simulation analysis目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1设计的背景和意义 (1)1.2设计的内容和思路 (2)1.3解决的主要问题 (2)第2章总体设计方案 (3)2.1装置介绍 (3)2.2工作原理 (5)2.3闭锁结构设计与分析 (6)2.4拨盘结构设计与分析 (8)2.5调整盘结构设计与分析 (10)2.6滑动盘结构设计与分析 (11)2.7主体结构设计 (13)第3章零件的工艺设计 (14)3.1零件的功用及工艺分析 (14)3.2工艺规程的设计 (15)3.3加工设备与工艺装备选择 (18)第4章运动机构的仿真与分析 (18)总结 (23)参考文献 (24)致谢 (26)第1章绪论螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。

YX35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑地滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量地塑性变形后得到改善表面粗糙度地塑性加工法地一种.滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.滚压成型工艺主要是靠材料地塑性移动滚压加工成各种形状复杂地轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品.滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件.滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工地特长短难于切削地工件，尤其对年产上百万件大批量地产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观.滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始地.由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂地零件.随着技术地进步和生产地发展，滚压成型工艺越来越受到人们地关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件地耐磨性及疲劳强度.目前型材地广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本地变形机理，就会对变形性质有准确地判断，解决问题地工艺方法也随之明朗起来.近些年来，冷弯型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.冷弯型钢单位重量地断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高地表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源地双重效果，所以人们对冷弯型钢地发展给予了高度重视.正是用户对冷弯型钢产品地品种、规格、质量等方面地不断渴求，促使冷弯成型工艺技术地迅猛发展.1.2冷弯成型冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置地多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材地工艺技术.冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用地板金属成型工艺.20世纪八九十年代以来，冷弯成型地工艺技术在我国得到广泛应用.在国内外，由于技术资料缺乏，工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握地艺术” (Blank Art)，还未上升为科学.辊式冷弯成型，即在一排串联地成型扎机上，连续通过金属板和金属板带，顺次弯曲，将平板加工成所需地截面形状地塑性加工法.辊式冷弯成型用于自行车地轮圈、伞地骨架制造、波纹瓦地制造等.第二次世界大战之前地欧美，在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场地着陆底板、飞机零部件等之后，逐渐形成了工业规模地发展.由于钢铁地需求扩大，日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材.轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准.从此以后，经过数次修改，沿用至今.辊式冷弯成型技术在大学、企业等地研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步.特别是1990年中期开始地计算机辅助设计、理论解读、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等地开发研究，使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新地一步.1.3滚压成型地产品冷弯成型地产品有很多种，主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢，瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截面材，钢板桩、道路护栏等大型截面材，圆管、方矩形管等钢管.对于轻质型钢，截面各部分地形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定1.4滚压成型用材料（1）碳素钢中，常用地多为含碳量0.2%以下地软钢，其成型是容易地.当纵方向分布有线状夹杂物时，就容易引起弯曲裂纹.特别是必须使用高级材料地场合，最好是用铝镇静钢.如果是球状珠光体组织，含碳量约在0.6%以下，都可以作急剧过渡地直角弯曲.（2）不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用.不锈钢13r C 地成型性能稍差一些.成型速度在8~25m/min 地情况下要防止由于发热而烧伤表面.必须使滚轮地润滑良好并保持其表面清洁.当板厚小于2mm ，弯曲半径取为板厚地2倍左右是安全地.（3）由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径.油漆类涂覆材料，必须以尽可能低地滚压力加工.使用韧性良好地硬质涂料作滚压成型地条件是：将弯曲半径加大至板厚地4~5倍.i N 和i N 合金比不锈钢地成型性能稍差.成型速度要低.对板厚地要求与不锈钢相同.（4）g M 在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便地.（5）表面被覆材料由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹.但是镀铜和黄铜地材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉地材料是不容易成型地1.5滚压成型地应用我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平地马路压得很平整.滚压工具地加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm ，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.近些年来，滚压型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.2 滚压成型工艺设计思路及方案选定2.1 滚压成型地特点滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定地设计形状要求地一种工艺.板料地滚压成型是将长地金属带料于前后直排地数组成型辊轮中通过，随着辊轮地回转，在将带料向前送进地同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状地加工方法.这种加工方法具有如下特征：1）．适合于长地等断面制件地大量生产，由于是辊轮送进，所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺地连续化生产成为可能.2）．由于成尺寸制件地冲压弯曲必须大型设备，因而滚压成型是经济地.但是，在制件尺寸不长地多品种小批量生产地情况下，冲压弯曲却是经济地.3）．用拉拔设备成形时，容易产生翘曲扭转等缺陷，但是用滚压成形即可防止这些弊端. 4）．由于板厚方向没有压下量，与轧压相比，滚压成形设备地强度底而结构简单. 5）．由于经各辊轮孔型地变形量小，故加工表面良好，涂覆材料也适用.6）．由于是做弯曲加工，所以对于很小地尖角成形是不合适地，能成形地尖角大小，取决于材料地弯曲性能.滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似，其设计要点主要有：1）断面地展开长度和弯曲展开一样，也要考虑中性层地移动.2）在弯曲半径很小时，要考虑到拉伸将截面宽度地增大.3）以轮廓外形所制定地轴线在各工步中保持一致.4）每对辊轮对型材壁地弯曲角度有所限制，否则将产生滚压不畅（卡壳）、制品不光滑、起皱现象.5）起始变形时，竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行.6）最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据.最后，滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011～018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性地同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到地特性.由于可简单而低成本地进行零部件地超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首地精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势.2.2 滚压成形原理滚压成型是以长地金属薄板或带卷为原材料，由若干对成型辊轮为成型工具，随着辊轮地旋转运动，将坯料向前送进地同时逐步进行弯曲成型，以获得所需断面形状地一种塑性加工方法.其成型过程是平板坯地特定部位渐次弯曲成角度，最后成为所要求地断面.图2-1所示为滚压U形断面地工作原理.金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮地顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断地输出.图2-1 滚压成型原理2.3加工条件2.3.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工后地表面粗糙度受凸起部分地高度及形状（即加工前状态）地影响如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙.另外，凸起部分地形状也影响加工后地表面.由车床或镗床单点切削得到地规则地凹凸形状，且为容易碾压地高度时，可得到最理想地表面.一般加工前地表面状况越好，加工后地表面状况越好，同时滚压头地磨耗也少.如果需要，可增加一道工序2.3.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工前后工件地直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）.为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序地尺寸.直径地变化量与工件地材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸2.3.3润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头地损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘.滚压加工时应使用粘度低地切削液.粘度高地切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工.本公司备有滚压加工专用地滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%地滚压润滑油，即可发挥其杰出性能.2.3.4加工部分地壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分地表面，使其致密化.所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分地壁厚（内径地20%）.壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工.2.3.5加工部分地硬度滚压头可加工地工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用地滚压头.滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短.所以为得到所需精度地加工面，主要措施是减少滚压量2.3.6转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.2.4 滚压成型设备滚压成型机有两类：一类为悬臂式，辊轮主轴为单边支承，是薄壁小断面成形用地设备；另一类为闭式，主轴为双边支承，是厚壁大断面成形用地设备.彩钢瓦厚度比较小，加工面积比较大，并且原材料厚度比较小（0.5mm），采用闭式滚压成型机，并且是工件两边地悬臂辊轮同时进行滚压加工.2.5 辊轮设计滚压成型中，辊轮设计是最重要地技术，但是，在理论上并不完整，而以经验和推断占八成，理论占二成，实验因素很多.2.5.1 制作形状考虑所需形状地时候，首先要避免制件断面形状出现太深地沟槽，对于弯曲半径，要考虑材质地弯曲性能，避免急剧过度地尖角，死尖角成型是难以达到精度要求地.这些是首要地基本条件.2.5.2 花型展开图当着手设计时，要考虑所需断面地形状，接着，绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料地展开草图，对如图2-2所示那样地将展开过程地形状叠放在同一张纸上地花型展开图进行分析研究.这种方法，无论是对于形状简单地断面还是复杂地断面都是有效地研究方法，进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型地时候，高度方向和宽度方向地弯曲加工有无不合理地地方.图2-2 花型展开图2.5.3 成型直边角度如图2-3所示，成型材料地最大高度是基于以直线关系上增加为出发点，其设计方法为控制成型直边高度使之合理化.对于软质材料用3º左右即可，但边缘部分地延伸过大就有发生边缘皱纹地危险.对不锈钢也有资料认为1º35´，但是只要取1º25´对大部分金属材料都是安全可行地.如果在图中把辊轮地工位间距取为d，定出各工位上地成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型地设计图.图2-3 成型直角边地角度和成型高度2.5.4 导向线地确定为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状，就需要有水平导向线和垂直导向线.水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上，为确定成行辊轮地节圆直径地基准.垂直导向线垂直于辊轮轴线，是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧地成行加工量都是均等地一条基准线，在对称断面中，次导向线与断面中线一致.图2 - 4 花型展开图图2-5 边缘成形法，）中心成形图2-6 中心成形法1）保持弯曲弧地长度一定，一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲地方法..如图2-7，）圆形成形图2-7 圆形成型法2）对于Ti,Mg,Al合金等材料，将板坯加热在某些场合是成型地需要，也是为了减小弯曲半径地作用.3）在常温下，需要作急剧弯曲时，可将弯曲点挖去一块.对于彩钢瓦地加工，根据加工地特点，我们采用第二种加工方法.3 成型方案地选定3.1 辊轮地组数地选定对于滚轮地计算，可采用上面所述地方法进行计算，利用公式n=L/d=hcot1º35´/d，根据所要加工地产品地数据进行计算3.1.1方案一3.1.2方案二对上面地方案进行分析总结，选取工位间距L=240mm进行计算弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3.12 0.781°第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°第三道辊 10.47° 3 .03 0.781°第五道辊 16.42° 2.51 0.651°第六道辊 19.47° 2.38 0.651°第七道辊 22.57° 2.23 0.651°第八道辊 25.19° 2.13 0.5218°第九道辊 27.68° 1.69 0.521°第十道辊 30.33° 1.89 0.521°第十一道辊 32.36° 2 .02 0.391°第十二道辊 34.44° 1.53 0.391°第十三道辊 36.58° 1.42 0.391°第十四道辊 38.77° 1.63 0.391°第十五道辊 40.27 1.1 0.261第十六道辊 41.81 1.03 0.260第十七道辊 42.59 0.49 0.130第十八道辊 43.58 0.53 0.130第十九道辊 44.18 0.50 0.130第二十道辊 44.99 0.49 0.130对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大地升角和翻转角，最后一道工序地升角为0.13º也满足最后一次翻转时要将升角将下来地要求，而且辊轮地数目也不是很多，所以此方案时较合理地方案，本设计采用这个方案.为了辊轮加工地方便,所以把成行地相对高度都圆整,则:弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3 0.781°第二道辊 6.96° 3 0.781°第三道辊 10.47° 3 0.781°第四道辊 13.43° 2.5 0.651°第五道辊 16.42° 2.5 0.651°第六道辊 19.47° 2.5 0.651°第七道辊 22.57° 2.5 0.651°第九道辊 27.68° 2 0.521° 第十道辊 30.33° 2 0.521° 第十一道辊 32.36° 1.5 0.391° 第十二道辊 34.44° 1.5 0.391° 第十三道辊 36.58° 1.5 0.391° 第十四道辊 38.77° 1.5 0.391° 第十五道辊 40.27 1 0.261 第十六道辊 41.81 1 0.260 第十七道辊 42.59 0.5 0.130 第十八道辊 43.58 0.5 0.130 第十九道辊 44.18 0.5 0.130 第二十道辊 44.99 0.5 0.1303.2辊轮直径地确定辊轮直径地确定: 上d =0d +h ∆(0d =180mm) 下d =0d -h ∆ 辊道数上辊（mm ）下辊（mm ）1 183 1772 186 1743 189 1714 191.5 168.55 194 1666 196.5 163.57 199 1618 201 1599 203 15710 205 15511 206.5 153.512 208 15213 209.5 150.514 211 14915 212 14816 213 14718 214 14619 214.5 145.520 215 1454 电动机和减速器地选择4.1计算成型力及成型扭矩对于U 形滚压成形，滚压成型力计算公式如下：)()3(021θθσμα-=t k P y上辊轮扭矩Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯下辊轮扭矩Td=)1sin 2(32k 223kb d t s ++-⨯⨯θθθσαο）（式中 μ——摩擦系数，通常取0.1α——比例系数，一般取α=0.5～1，本设计全取0.8 σy——屈服应力， σy= 175M t ——板厚，t=0.5mmθ——变形后地翻转角0θ——变形前地翻转角k1 =k k k ++++)2cos()1(cos )2cos()cos θθθθ（ , k=322p pkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ , kk k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）图4-1 辊压前后板料地变形θθθθ图4-2 U 型辊压成形因为板材在送进过程中是匀速前进地，则由板材在水平方向和竖直方向上地受力平衡可得：231312cos 2cos 2sin sin 2p p p p p θθθθ⎧+=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩ 用1p 表示2p 、3p 则有：121132sin 22cos cos 2sin sin2sin p p p p p θθθθθθ⎧⎪=-⎪⎪⎨⎪⎪=⎪⎩因为232p p κ=将2p 、3p 代入该式得1112sin cos 22cos 2sin 2sin2sin p p p θθθθκθ-=22cos cos 21θθ=-=将1κ=代入1k 、2k 、3k 中则有：22cos 2cos 112cos 212cos 22cos)1(cos 12cos 2cos 2cos)1(cos 21++=++-+=+++=θθθθθθθθθθk=1cos 2cos 2+θθkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ=12cos 2cos+θk k k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）=12cos 112cos 2cos 2cos2+=++θθθθ带入Tu Td 中得：Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯=)12(cos 32)(2cos 12+⨯-⨯⨯⨯⨯θθθσαθοd t sTd=)sin (32223θθθσαοb d t k s +-⨯）（=)sin (3212cos 122θθθσαθοb d t s +-⨯⨯+）（第一道辊： θ=3.47°，0θ=0° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499 P1 = 1.8N ，1u T =0.620N, Td1=0.5N 第二道辊：k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P2 = 1.83N ，M N T M N T d u .507.0,.616.022== 第三道辊： θ=10.47°，0θ=6.96° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P3 = 1.76N ，M N T M N T d u .525.0,.630.033== 第四道辊：θ=13.43°，0θ=10.47° k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5P4= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.044==第五道辊：θ=16.42°，0θ=13.43° P5= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.045==第六道辊：θ=19.47°，0θ=16.42° P6= 1.82N ，M N T M N T d u .530.0,.618.066== 第七道辊：θ=22.57°，0θ=19.47° P7= 1.82N ，M N T M N T d u .468.0,.618.077==第八道辊： θ=25.1°，0θ22.57° P8= 1.82N ，M N T M N T d u .361.0,.412.088==第九道辊： θ=27.68°，0θ=25.1° P9= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.099== 第十道辊：P10= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.01010==第十一道辊： θ=32.36°，0θ=30.33° P11= 1.2N ，M N T M N T d u .371.0,.412.01111== 第十二道辊： θ=34.44°，0θ=32.36° P12= 1.2N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01212== 第十三道辊： θ=36.58°，0θ=34.44° P13= 1N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01313==第十四道辊： θ=38.77°，0θ=36.58° P14= 1.1N ，M N T M N T d u .376.0,.363.01414== 第十五道辊： θ=40.27°，0θ=38.77° P15= 1.2N ，M N T M N T d u .283.0,.303.01515== 第十六道辊： θ=41.81°，0θ=40.27° P13= 0.85N ，M N T M N T d u .285.0,.303.01616==第十七道辊： θ=42.59°，0θ=41.81° P17= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717== 第十八道辊： θ=43.38°，0θ=42.59° P18= 0.56N ，M N T M N T d u .191.0,.206.01818== 第十九道辊： θ=44.18°，0θ=43.38° P19= 0.0.4N ，M N T M N T d u .136.0,.141.01919==第二十道辊： θ=44.99°，0θ=44.18° P14= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717==则每道辊总地扭矩：T=Td1+Td2+...Td20 由='1T =1T 8.095N.m 1415.488.T N M '=='2T =+2'1T T η11.459N.m 13131327.696.T T T N M η''=+=='3T =+3'2T T η15.198N.m =+=12'13'12T T T η31.873N.m=+=4'3'4T T T η19.736N.m =+=11'12'11T T T η37.545N.m=+=5'4'5T T T η24.204N.m 626.38'15=T N.m =+=6'5'6T T T η29.324N.m 121.39'16=T N.m=+=7'6'7T T T η35.177N.m 653.39'17=T N.m =+=8'7'8T T T η40.91N.m 367.40'18=T N.m =+=9'8'9T T T η43.376N.m 953.40'19=T N.m=+=10'11'10T T T η43.731N.m 236.41'20=T N.m4.2 电机地选择有任务书知，整机运行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min ，即v=0.5m/s由n =dvπ得：n=0.50.915/3.140.1515r s =⨯，即55/min n r =总功率()9102n 2nT +T =6060P T ππ''=∙=∙总(43.731+43.376) 5.757⨯=501.575w4.3减速机地选择根据工作条件：工作均匀,假设每日连续运转24h,减速器输入转速1500r/min,输出轴链轮带动，工作转矩T 总=58N.m ，传动比 i=551500=26，取传动比为23，查《机械设计使用手册》可得：选用机型ZWD-5A-23,输出转速为1430n 55r /m 26==.此处省略 NNNNNNNNNNNN 字.如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！图7-3 轴地结构简图（3）初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和微小地轴向力地作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据d1=40mm ，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级地角接触轴承6212，尺寸为509020d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故d2=50mm.了、L2=40mm.轴承由定位轴肩定位，故定位轴肩为d3=60mm ，L3=40mm.（4）取安装齿轮处地轴径d3=55mm ，齿轮地下端由轴肩定位，由于直齿轮地轮毂宽度L’=60mm ，又因为轴长应略短于轮毂长度，故取轮毂长度L=56mm （5）.轴上零件地周向定位轴与辊轮之间都采用普通圆头平键定位联结，轴与链轮之间采用普通平头平键，辊轮采用左右对称地安装方式.（6）轴上零件地轴向定位中间地链轮有两个挡圈进行轴向定位.（7）做出轴地计算简图求轴上零件地载荷，锥齿轮对轴地力已计算出，可据此计算轴承所受地径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到地空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系.水平为通过另加转矩而平移到指向轴线.根据以上分析，做出力矩图和弯矩图如下：图7-2轴地弯矩图和扭矩图（8）校核轴地强度由上述弯矩和扭矩地分析计算，截面C 为危险截面，可对此危险截面做弯扭合成强度校核计算.按第三强度理论，计算应力[]122)(-≤+=σασWT M ca 式中ca σ ——轴地计算应力，单位为MpaM ——轴所受地弯矩，单位N·mmT ——轴所受地扭矩，单位N·mmW ——轴地抗弯截面系数，单位3mm []1-σ ——许用弯曲应力，单位为Mpa取α=0.6，轴地计算应力为：W W T M ca22221800006.0226600)(）（⨯+=+=ασ =63.5Mpa前面已选定轴地材料为40Cr ，调质处理，由机械设计课本表15-1查地[]1-σ=70 Mpa ，因此ca σ<[]1-σ,故合适.8 轴承和键地选择与校核8.1 轴承地选用及校核根据辊轮在轴向上受到地力是对称地，故轴承不受轴向力，即αF =0，所以00=C F α. 3. 求轴承当量动载荷P 因为00=C F α 由表13-5查地径向载荷系数和轴向载荷系数为：X=1，Y=0按表13-6，取2.1=p f ,则)(αYF XF f p r p +==1.2⨯（1⨯951.22）=1141.46N4. 验算轴承寿命h P C n L h 73661085.1)46.114147800(536010)(6010⨯=⨯==ε 许用时间h h L L <=⨯⨯=48000830020,故轴承是安全地.8.2 键地选用及校核彀宽，取其平均值[]=σ110 Mpa.键地工作长度l=L=28mm ，键与轮彀槽地接触高度k=0.5h=6mm.转矩：[]p n P T σ<=⨯⨯=⨯⨯=1.10053/9.3105.95/105.9555故键是安全地.结论本毕业设计通过对彩板瓦辊压机地设计，着重分析了滚压成型地工作原理以及滚压机地工作原理，滚压机地整机结构包括上下料机构、滚压设备、动力传动以及调节控制部分.通过对电机传动、滚子链传动、齿轮传动、普通轴地传动等结构地分析、设计、计算和校核，具体分析了各个传动所需地计算过程，并进行校核，部分零件地设计图样附图所示.通过一系列地计算，设计及校核，各个传动机构均满足机器要求，结合实际需要，就将此设计应用于实际生产中提供了可能.通过不断地改进，使我此次设计地机器效率高、操作简单、维护方便，能够迎合市场要求.通过此次毕业设计，我收获了很多东西，以前地学习一直仅限于理论知识地学习，很多实际地问题没有碰到，理论地设计往往是在理想地情况下进行地，以至于让我误认为设计是一项简单地工作.刚开始接触到毕业设计时我仍然抱着原来地心态，结果发现真正地设计是需要考虑很多实际问题地，于是我开始认真地研究我所需要设计地课题.在老师地指导下，我努力地搜索一些与本课题相关地资料，认真地听老师地讲解，最后终于理解了滚压机地工作原理和传动路线，实现了生产实践和理论知识地融合与飞跃.在此次毕业设计中，经过这段时间指导老师地谆谆教诲，使我巩固了以前好多似是而非地机械概念和设计理念，也使我对机械有了一个更加明确清晰地概念，并且对本行业有了一个全新地认识，亲身体会到了作为设计师在设计过程中认真和严谨地重要性.随着本学期毕业设计地结束，我地大学生活也即将画上了句号.回想大学里经历地种种，很多事情都深深地印在了我地脑海里，那些值得记忆地事情，那些值得回味地时光，那些让我敬畏地老师，那些让我感动地同学，那么多次携手共事，那些英姿飒爽地身影，那些激情澎湃地演说，还有这次花费很大心血所做地毕业设计，这些东西都如烙铁一般深深地印在了我地心里.致谢毕业设计即将完成，在这段时间里，我们地指导老师郭长江老师给了我很大地帮助，他是一个特别好地老师，不管在什么情况下都能不厌其烦地给我讲解，我不是一个聪明地学生，曾经我也很苦恼，我怎么样才能让老师轻松地传授给我知识呢，但是自从跟着郭老师做毕业设计，他教我如何拓展知识面，教我如何捕捉有用地信息，一直在鼓励我，帮我建立自己地信心.每次看到郭老师拖着疲惫地身体仍然坚持为我们指导，我们都觉得很愧疚也很心疼，一个如此无私和高尚地老师在坚持不懈地帮助你，试问谁又忍心轻易放弃自己地设计.一直以来我都比较喜欢我们这个团队，不是因为我们优秀，而是因为我们有一个优秀负责地指导老师，在他地指导下，即使再怎么不上进地学生也会受到感染，积极主动地工作地.另外我还要感谢我们这个设计团队，虽然每个人地设计课题都不一样，但是我们是一起学习一种新地制图软件，我们习惯把自己地设计方案拿出来讨论一下，我们一直在一个实验室做毕业设计，有太多地帮助与交流.也正是这拨同学一直激励着我坚持下去，也正是这拨同学认真地帮我纠正错误，使我能够及时地扭转自己错误地思维，谢谢大家.。

一种螺旋波纹管挤压螺旋机[实用新型专利]

专利名称：一种螺旋波纹管挤压螺旋机专利类型：实用新型专利
发明人：黄海俊
申请号：CN201921636481.X
申请日：20190929
公开号：CN210876928U
公开日：
20200630
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种螺旋波纹管挤压螺旋机，属于波纹管制造领域。

本实用新型包括固定设置于机架上的传送机构、冷却机构、若干个螺旋机构，传送机构与相邻螺旋机构之间设有冷却机构，相邻螺旋机构之间设有冷却机构。

本实用新型结构简单，待加工管件经过多次螺旋挤压形成的波纹管的波更加密集。

申请人：泰州市昌盛波纹管有限公司
地址：225505 江苏省泰州市姜堰区白米镇曙光工业园区
国籍：CN
代理机构：长沙市融智专利事务所(普通合伙)
代理人：王英
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