陶瓷成型机械-滚压成型机
利用TRIZ创新方法破解陶瓷自动化滚压成型难题
１ Ｔ ＲＩ Ｚ理 论与 日用 陶瓷滚压成型技术
１ ． １ Ｔ Ｒ Ｉ Ｚ理 论基 本原 理
Ｔ Ｒ Ｉ Ｚ理论 中针对不 同的问题模型有不 同的解题 供 了系统化解决产品冲突的方法和算法 ，如技术进 通过解题工具得到初始的解决方案模型 ， 即一 化理 论 ，冲突解决原理 、效应 、 Ａ Ｒ Ｉ Ｚ等 。其是 Ｇ Ｓ 工具 ， 然后结合问题 的工况将其工程化 ， 达成最 Ａ ｈ ｓ ｈ ｕ ｌ ｌ ｅ ｒ 为首 的原苏联科研人员 ，通过对数百万件 般通用解 ， １ 】 。因此对于传统陶瓷滚压工序工人工 发 明专利分析 、研究 和综合多学科领域知识 的基础 终 的解决方案［ 工作效率低等问题 ， 同样可 以通过运用 Ｔ Ｒ Ｉ Ｚ 上形成 的理论体系 ，其基本原理是技术系统在消除 作量大 、 内部 冲突的进化过程 中遵循客观的规律。
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ６ ， ２ ０ １ ３
开模 ，可适用 于生产规则或不规则产品的各型陶瓷 成型机应用。结合我 区 １ ３ 用陶瓷生产技术 ， 综合分析
传 统的 陶瓷滚压 成型系统（ 图１ 所示 ） ， 整个 系统包
滚压成型机工作原理
滚压成型机工作原理
1.滚轮的运动：滚压成型机的关键部件是滚轮，滚轮通常由两个或多
个成对安装的轮子组成。
在工作时，滚轮可以沿水平、垂直或轴向等方向
进行运动。
滚轮的运动方式可以通过液压系统、气压系统或电动传动系统
来控制和驱动。
2.材料的加载：滚压成型机的工作过程通常是将坯料放置在滚轮之间，并通过合适的夹具或装置进行固定。
在工作时，滚轮对置于中间的坯料进
行压制，并以一定的速度和力度将其转动。
3.压制过程：在滚轮的压制和转动过程中，坯料会遭受到多方面的作
用力。
首先，滚轮的压制力会使得坯料的形状开始变化，并逐渐接近所需
的形状。
其次，滚轮的转动会使得坯料跟随滚轮的旋转而发生相应的旋转。
这种旋转可以使得坯料的表面光滑度得到提高。
4.塑性变形：滚轮对坯料的压制力会使坯料的内部产生塑性变形。
通
过合适的滚轮设计和工艺参数的选择，可以使坯料在不断变形的过程中逐
渐达到所需的形状和尺寸。
在滚轮移动时，坯料会逐渐从初始形状变形为
所需形状，并获得一定的强度和硬度。
5.控制与调整：滚压成型机通常具有一套完整的控制系统，可以通过
调整滚轮的运动速度、压制力度和坯料的固定方式来实现对成型工艺的控
制和调整。
通过合适的参数设置和操作方法，可以获得满足要求的成品。
总之，滚压成型机的工作原理主要包括滚轮的运动、材料的加载、压
制过程、塑性变形以及控制与调整等多个方面。
这些过程相互协作，通过
适当的参数设置和操作方法，可以实现对金属或塑料坯料的压制和转动，
最终得到所需的形状和尺寸的产品。
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺
陶瓷滚压自动生产线工艺是一种自动化生产工艺，主要包括以下几个
步骤：
1.原料准备：将陶瓷的原料按照配方比例精确称量并混合均匀，然后
送进球磨机中进行湿法制粉。
2.球磨制粉：将混合好的原料放入球磨机中进行湿法制粉，使其颗粒
度更加均匀细腻。
3.瓷胚制备：将制粉好的陶瓷原料放入滚压机中，通过滚压瓷坯成型，然后在干燥室中进行干燥处理。
4.瓷器烧制：将瓷胚放入窑炉内进行高温烧制，完成瓷器的成形。
5.加工工序：对烧制好的瓷器进行修整、打磨、去毛刺等加工工序，
使瓷器表面更加平滑。
6.包装出货：对加工好的瓷器进行包装处理，最后出货销售。
以上就是陶瓷滚压自动生产线工艺的主要步骤。
通过自动化生产线的
应用，不仅能够提高生产效率，还能够降低成本，提高产品质量。
滚压成型机滚头轴控制系统的研制
型各 自固定 在原 位 ．让 出空闽 和时 间作 出模坯 送 模 混等 必要 的动 怍。对 于成 型某些 特 异坯体 ． 喂 在
示 。显 然 ，器 皿成 型 基奉 运动 分 别是滚 头 的旋转和
摆 动 ，主 轴 的 垂 直 升 降 运成型 机 结 构 简 圉
品有 不同 的工艺 参数 ，传统 的滚 压成型 机成 型 系数
由凸 轮轮廓确 定 《 成型 系数 如公式 １ 而 凸轮轴转 ） 谴 在成 型过 程 中保持 不 变 ， 么成 型系 数 固定 那
足 滚 运 动关 系 为基 本要求 ，而在凸轮 传 动压力 角
维普资讯
胡 鸿 豪 等 ： 压成 型机 滚 ＊ 轴控 制 系统 的研 制 壤
经 验 交流
３ ５
Ｔ 是 影 响 滚 压 成 型 坯 体 的 关 键 。 实 际 生 产 中要 求 ：
摘
要 采 用 交 频调逮 器 实现 液压成 型机 滚头轴 的速 度 控制 ，买现液压 成型机 的粟
性 化设计 ， 之 能适 应多 品种产 品生产 的需要 ， 使 而且 生产 效 率得到提 高 。 关键 词 滚压 成 型机 变频 嚣 控 制 系统
０ 引 孝 １ ２ １ １
日 用 陶 瓷 器 皿 的 成 型 技 术 ， 自 二 十 世 纪 五 十
Ｉ
图 ２ 滚 压 头与 模 型 相 对 运 动 关 系
进 刀 和 起 刀 时 还 有 “ 月 动 作 让
陶瓷成型基础模拟题
《陶瓷成型基础》模拟题一.填空题1.将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程。
陶瓷器成型方法有：可塑成型、注浆成型和干压成型等成型方法。
2.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能大量使用是因为模型使用温度也比较低，素陶模型目前还无法用于生产是由于尺寸的一致性差，甚至发生变形，而整体又较重。
3.旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。
阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料，模型内壁决定坯体外形，型刀决定坯体内部形状。
多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。
4.滚压成型机种类很多，按结构可分为固定式、转盘式、往复式、椭圆链式滚压成型机和万能滚压成型机；按传动机构分机械式和液压式。
5.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角防止磨损。
6.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。
7.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。
8.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：可塑法成形、注浆法成形、压制成形。
9.日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋压成型、滚压成型、拉坯成型、塑压成型等。
10.可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。
11.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。
12.烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。
压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。
13.模型的材料石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。
14.粘接将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。
有湿接和干接操作方式。
15.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。
16.普通注浆成型方法空心注浆法即单面注浆；实心注浆即双面注浆。
二.名词解释石膏模用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。
烧成将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。
雕镶手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成坯体的方法。
陶瓷产品滚压工艺
陶瓷产品滚压工艺
《陶瓷产品滚压工艺》
陶瓷制品是一种常见的装饰和使用品，它们通常具有精美的外观和良好的质地。
而制作这些陶瓷产品需要经过多道工艺流程，其中滚压工艺起着至关重要的作用。
滚压工艺是一种传统的陶瓷制作工艺，它利用滚轮对陶泥进行压制和塑形。
这种工艺可以有效地提高制品的密度和强度，使得陶瓷制品更加坚固和耐用。
同时，滚压工艺还可以实现对陶瓷表面的纹理和图案的定制，为产品增添艺术感和个性化。
在滚压工艺中，首先需要将陶泥坯料制作成一定形状的坯体。
然后，将坯体放置在滚轮下方，由机器控制滚轮对其进行压制和塑形。
在这个过程中，压力的大小和滚轮的形状都会影响最终产品的质量和外观。
经过滚压工艺后，陶泥坯料就会变成成型的陶瓷产品，可以进行后续的干燥、上釉和烧制等工序。
当然，随着科技的发展，现代的陶瓷生产中也出现了一些先进的制作工艺，如注浆成型和3D
打印等。
但滚压工艺作为一种传统而又有效的制作方法，仍然被广泛应用于陶瓷制品的生产中。
总的来说，滚压工艺作为陶瓷制品制作过程中的重要环节，在保持传统制作工艺的同时，也能够满足现代市场对于高质量、个性化陶瓷产品的需求。
通过不断改进和创新，滚压工艺将继续在陶瓷行业中发挥重要作用。
陶瓷成型机械-滚压成型机
一些产品的主轴转速范围：
盘类 ＜7英寸（18cm）
500－800 rpm
＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 杯类 500－800 rpm 700－1300 rpm
8
滚头倾角
9
滚压成型时泥料的运动
10
单头固定式
山东博山 陶瓷机械厂
11
转盘式滚压成型机
Байду номын сангаас
日本新荣机工 株式会社
12
4
5
6
主轴转速
1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 7 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。
1
1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。
2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。
2
阳模成型
阴模成型
3
1-主电动机 2-凸轮轴 3-主轴离合器凸轮 4-滚头升降凸轮 5-滚头架 6-滚头电动机 7-滚头轴 8-滚头 9-模座 10-主轴 11-摩擦离合器 12-活动连轴器 13-蜗杆轴 14-蜗杆
双头固定式 滚压成型机
唐山轻工机械厂
13
日本新荣 特大型滚压成型机（产品直径400-700mm）
陶瓷滚压机操作方法
陶瓷滚压机操作方法
陶瓷滚压机是一种用于制作陶瓷坯体的设备，操作时需要注意以下几个步骤：
1. 准备工作：检查陶瓷滚压机的设备是否正常，清理工作台面，并准备好需要用到的陶瓷原料和工具。
2. 将陶瓷原料放置在滚压机的工作台上，根据需要调整滚压机的滚压板高度，确保与原料相匹配。
3. 打开滚压机的电源开关，调整滚压机的工作速度和滚压压力，根据原料的特性进行合理的设置。
4. 将陶瓷原料均匀地放置在滚压板上，并用手指将原料按压成均匀的厚度。
5. 轻轻关闭滚压机的滚压板，以开始滚压过程。
注意不要太用力，以免损坏原料或设备。
6. 在滚压过程中，使用两手掌轻轻按压在滚压板上，以确保原料的压力均匀分布，避免出现厚薄不均或气泡等问题。
7. 持续滚压片刻后，打开滚压机的滚压板，取出滚压好的陶瓷坯体。
注意在取出时小心操作，避免损坏坯体。
8. 对滚压好的陶瓷坯体进行进一步的处理，如修整边缘、雕刻纹路等。
根据需要可以将坯体进一步进行烘干或烧制等工艺。
9. 操作结束后，关闭滚压机的电源开关，清理滚压机的工作台面和滚压板，保持设备的清洁和正常使用。
需要注意的是，操作时应遵守相关的安全规范，戴上适当的防护装备，保证个人安全。
此外，根据不同的陶瓷原料和工艺要求，可能会有些许差异和调整，建议根据具体设备的操作手册进行操作。
陶瓷成型基础模拟题
《陶瓷成型基础》模拟题一.填空题1.将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程。
陶瓷器成型方法有：可塑成型、注浆成型和干压成型等成型方法。
2.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能大量使用是因为模型使用温度也比较低，素陶模型目前还无法用于生产是由于尺寸的一致性差，甚至发生变形，而整体又较重。
3.旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。
阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料，模型内壁决定坯体外形，型刀决定坯体内部形状。
多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。
4.滚压成型机种类很多，按结构可分为固定式、转盘式、往复式、椭圆链式滚压成型机和万能滚压成型机；按传动机构分机械式和液压式。
5.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角防止磨损。
6.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。
7.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。
8.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：可塑法成形、注浆法成形、压制成形。
9.日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋压成型、滚压成型、拉坯成型、塑压成型等。
10.可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。
11.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。
12.烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。
压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。
13.模型的材料石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。
14.粘接将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。
有湿接和干接操作方式。
15.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。
16.普通注浆成型方法空心注浆法即单面注浆；实心注浆即双面注浆。
二.名词解释石膏模用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。
烧成将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。
雕镶手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成坯体的方法。
陶瓷高压成型工艺流程
陶瓷高压成型工艺流程陶瓷高压成型是一种高精度复杂陶瓷制造工艺，该工艺可以制造高硬度、高耐磨、高耐腐蚀的零件。
这里将介绍一下陶瓷高压成型工艺流程。
首先，原始材料需要进行混合和研磨。
陶瓷高压成型材料通常由多种粉末或颗粒混合而成，需要按照一定比例进行混合。
混合的目的是比较均匀地分散不同的材料成分，以获得更高的品质和稳定性。
在混合的过程中，通常还需要进行研磨，以保证应用所需的细粉末。
这一步内容比较繁琐，需要小心谨慎。
混合和研磨完成后，可以进行成型。
成型的过程通常需要使用高压辊压机或注塑机，将混合好的粉末注入到预先准备的模具中。
模具是按照设计图纸制作的，用于指导成型的形状和尺寸。
高压辊压机一般用于制造大量重复形状的陶瓷部件，而注塑机则更适合制造小型或复杂的零件。
成型完成后，需要经过烧结。
烧结是将陶瓷部件在高温和高压条件下加热，使其分子结构发生变化并形成坚硬的材料。
在烧结过程中，需要控制温度和压力，并确保温度、时间和热度充分，这样才能获得高质量的陶瓷部件。
最后，完成的陶瓷部件就需要进行后续的加工和涂层处理。
对于需要进行精密加工的部件，需要使用高精度数控工艺等技术进行切割和加工。
而对于需要经常遭受磨擦和高温的陶瓷部件，需要进行表面涂层，以增加其耐磨和耐腐蚀能力。
综上所述，陶瓷高压成型工艺流程包含了多个环节，需要高度的专业技术和精密仪器设备。
在实际的生产中，需要认真执行每一个步骤，并加强质量控制，以确保制造出的陶瓷零件质量和稳定性。
陶瓷成型机械-滚压成型机
02
滚压成型机在陶瓷行业 的应用
滚压成型机在陶瓷行业的适用范围
适用于各种陶瓷制品 的成型，如餐具、厨 具、卫生洁具等。
适用于大规模生产， 提高生产效率和降低 成本。
可生产各种规格和形 状的陶瓷制品，满足 不同市场需求。
滚压成型机在陶瓷行业的应用优势
滚压成型机采用先进的滚压技术，可 实现高精度、高效率的陶瓷制品成型。
滚压成型机的售后服务及维修保养
厂家A
提供全面的售后服务，包括设备 安装、调试、培训和维修保养等， 确保客户使用无忧。
厂家B
重视客户体验，提供24小时在线 客服和免费的技术支持，定期回 访客户了解使用情况。
厂家C
提供专业的维修保养服务，定期 对设备进行全面检查和保养，确 保设备长期稳定运行。
滚压成型机的价格及性价比分析
价格对比
不同厂家的滚压成型机价格存在 差异，其中厂家A和厂家C的价格 相对较高，而厂家B的价格较为亲 民。
性价比分析
综合考虑产品品质、售后服务和 价格等方面，厂家A和厂家C的滚 压成型机性价比较高，而厂家B的 产品在价格和性能上相对均衡。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
电机功率：55KW
最大压力：2000KN 适用模具直径：300-1200mm
滚压成型机的操作和维护
操作注意事项
开机前检查各部件是否正常，确保机 器在良好状态下运行；操作过程中严 禁超负荷运行；定期检查油路、油位 及密封件，及时处理异常情况。
维护保养
定期清洗油箱、更换润滑油；检查主 轴轴承、曲轴及各运动副的磨损情况 ，及时维修或更换；定期检查电气元 件，确保电气系统正常工作。
滚压成型机可大幅减少材料浪费，降 低生产成本，同时减少环境污染。
陶瓷生产工艺设备
陶瓷生产工艺设备陶瓷生产工艺设备指的是在陶瓷制造过程中使用的各种工艺设备，包括原料处理设备、成型设备、烧结设备和检验设备等。
一、原料处理设备原料处理设备主要用于将陶瓷原料进行破碎、筛分、混合等处理，以提高原料的可塑性和均匀性。
常见的原料处理设备有破碎机、筛分机、刮板输送机和混合机等。
1. 破碎机：用于将原料进行初级破碎，将块状的原料破碎成颗粒状，以提高原料的可塑性。
2. 筛分机：用于将破碎后的原料进行筛分，将粒度过大或过小的颗粒筛除，以得到较为均匀的颗粒组成。
3. 刮板输送机：用于将原料从破碎机或筛分机输送到混合机进行混合，以确保原料的均匀性。
4. 混合机：用于将不同种类或不同粒度的原料进行混合，以获得符合要求的均匀原料。
二、成型设备成型设备主要用于将原料进行成型，将其塑造成所需的形状。
常见的成型设备有压制机、注浆机和旋转成型机等。
1. 压制机：用于将原料通过压力作用塑造成所需的形状，常用于制作纺、砖等规整形状的陶瓷制品。
2. 注浆机：将原料制成浆料后，通过注入浆料到模具中，使其在模具中形成所需的形状，常用于制作瓷砖等平面形状的陶瓷制品。
3. 旋转成型机：将原料制成浆料后，将浆料注入旋转成型机中的模具中，通过旋转使浆料均匀分布，并在模具内形成所需的形状，常用于制作坯体较大的陶瓷制品，如盆、碗等。
三、烧结设备烧结设备主要用于将成型后的陶瓷制品进行高温烧结，使其形成致密的结构。
常见的烧结设备有窑炉、烧结炉和烧结机等。
1. 窑炉：用于将成型后的陶瓷制品进行整体烧结，常用于陶瓷制品的初次烧结。
2. 烧结炉：用于将初次烧结的陶瓷制品进行二次烧结，以提高其致密度和耐火性能。
3. 烧结机：用于将陶瓷颗粒进行快速烧结，并使其形成致密的结构，常用于制作陶瓷砖等小型陶瓷制品。
四、检验设备检验设备主要用于对成品进行质量检验，以确保产品符合质量要求。
常见的检验设备有压力试验机、硬度计、显微镜等。
1. 压力试验机：用于对陶瓷制品进行压力或弯曲强度的测试，以评估其力学性能。
232 陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统设计
陶瓷滚压成型机总分配轴及滚压头系统设计目 录摘 要 (1)第一章 陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介 1.1 陶瓷滚压成型机简介 (1)1.2 陶瓷工艺及市场状况 (1)1.3 滚压系统介绍 (2)1.4 分配轴介绍 (3)第二章 设计内容 (3)2.1 技术参数 (4)2.2 滚压系统的设计 (4)2.3 分配轴的设计 (11)2.4 其他零件的设计 (16)参考文献 (18)致谢 (18)本科生毕业设计(论文)本文综述了陶瓷市场的现状及发展，阐述了陶瓷滚压成型机设计的工作原理 及其主要工作系统的设计工作，特别是滚压系统和分配轴的设计。
最后结合零部 件的设计过程并运用AUTOU CAD软件实现图纸设计。
滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。
成型时，滚 头与泥料之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，且滚压成型的坯体质量 好，操作简单。
关键词：滚压成型机 分配轴 滚压轴 计算机辅助绘图ABSTRACTT his article provides an overview of the current status and development of ceramic markets, expounded ceramic rollers shaped aircraft design work systems and its main operating principles of the design work, especially the flow system and the distribution of axle design. Finally with the help of AUTOU CAD, the paper was finished.Bamboo shaped knife pressed shaped machine a lot more advantages, bamboo shaped tool is the first roll. Shaped, roll between the first and mud materials, in addition to the relative sliding, there is also the relatively rolling, and the accompanying flow shaped body of good quality, simple operation.Key word s: bamboo shaped plane;distribution axle; roller axle; AUTOU CAD第一章陶瓷滚压成型机滚压系统和分配轴设计简介1.1 陶瓷滚压成型机简介滚压成型的工具是滚头，滚头是一个回转体，滚头回转体的母线与坯体成型 表面的母线相同。
233 陶瓷滚压成型机设计
陶瓷滚压成型机设计摘 要滚压成型较刀压成型机有很多优点，滚压成型的工具是滚头。
成型时，滚头与泥料 之间除了有相对滑动之外，主要还有相对滚动，而且滚压成型的坯体质量好，操作简 单。
我主要负责陶瓷滚压成型机的主轴系统设计，根据设计要求设计出完整的主轴系 统，合理设计轴的结构、合理布置轴上零件、合理选择出各个零件如：键、螺栓、电 动机等、正确地设计出个零件如：带轮、减速器、并进行适当的校核。
该设计需要熟 练运用AutoCAD正确的画出零件图和装配图，并且需要熟练应用多门机械方面的专业 知识。
该设计过程还需要查阅大量有关资料和文献，并且了解有关陶瓷滚压成型机的 现状和发展趋势。
关键词：主轴 螺栓 电动机 带轮 减速器 圆螺母 键 轴承ABSTRACTSThe rolling of taking shape compares the knife to press the shaper have many merits, the rolling of the tool which takes shape is the head. When taking shape, between rolls and the putty material besides has relatively skids, mainly also has relatively rolls, moreover when taking shape of the rolling pug’s quality well, and the operation is simple. My primary duty is to roll the shaper ceramics of the main axle system design, which is to design the integrity the main axle system according to designs the request, designs the axis on the structure reasonably, the reasonable arrangement axis of the components, chooses each components reasonably, for example: the key, the bolt, the electric motor and so on, correctly design components for example: the shoe, the reductive gear, and take on the suitable examination. This design needs skilledly and correctly to draw the detail drawing and assembly drawing to use AutoCAD, and needs skilledly to apply the multi gates mechanical aspect of the professional knowledge. This design process also needs to consult the massive data and the literature pertinently, and to understand the present situation and the development tendency of the related ceramics rolling of the shaper.Key words:the main axle ; the bolt ;the electricical motor ;the belting pulley ;the reductive gear ; the rounding nut ;the key;the bearing第一章 陶瓷滚压成型机的现状及发展趋势1.1 中国陶瓷业的现状从近十几年的陶瓷工业走向看，经历了上升、平移、下降的过程。
陶瓷成型工艺实验报告
一、实验目的1. 了解陶瓷成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握陶瓷成型过程中的各个工艺参数对成型效果的影响；3. 熟悉陶瓷成型工艺的操作技术和安全注意事项；4. 培养实验操作能力，提高对陶瓷制品生产的认识。
二、实验原理陶瓷成型工艺是将陶瓷原料加工成具有一定形状、尺寸和强度的生坯的过程。
根据成型方法的不同，陶瓷成型可分为可塑法成型、注浆法成型和干压法成型等。
1. 可塑法成型：将陶瓷原料制备成泥团，利用其可塑性手工拉坯成型、机械旋压成型或滚压成型，还可以利用模具印坯成型，以及徒手捏塑成型。
2. 注浆法成型：将陶瓷原料制成浆料，通过模具注入，待浆料凝固后取出成坯。
3. 干压法成型：采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状的坯体。
其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。
三、实验仪器与材料1. 仪器：陶瓷成型机、模具、刀具、烘箱、天平、计时器等。
2. 材料：陶瓷原料、模具、粘结剂、润滑剂等。
四、实验步骤1. 准备工作：根据实验要求，将陶瓷原料按照配方进行混合、研磨，制成浆料或泥团。
2. 可塑法成型：将泥团放置在成型机上进行拉坯成型，或利用模具进行印坯成型。
3. 注浆法成型：将浆料注入模具，待浆料凝固后取出成坯。
4. 干压法成型：将陶瓷粉料填充到模具内，通过压头施加压力，压制成一定形状的坯体。
5. 后处理：将成坯进行晾干、脱模、修整等工序。
6. 烧结：将成坯放入烘箱中进行烧结，烧结温度根据陶瓷原料和制品要求而定。
五、实验结果与分析1. 成型效果：通过实验，观察不同成型方法对陶瓷制品形状、尺寸和强度的影响。
2. 工艺参数对成型效果的影响：分析压力、温度、时间等工艺参数对成型效果的影响。
3. 成型缺陷：分析成型过程中出现的缺陷，如分层、裂纹、表面剥落等，并提出改进措施。
六、实验结论1. 陶瓷成型工艺是陶瓷制品生产的重要环节，掌握成型方法对提高制品质量至关重要。
2. 可塑法成型、注浆法成型和干压法成型是常用的陶瓷成型方法，可根据不同需求选择合适的成型方法。
陶瓷压机工作原理
陶瓷压机工作原理
陶瓷压机是一种用于陶瓷制品成型的机械设备，其工作原理基本可分为两个阶段：填充料料的装填及压制成形。
首先，在填充料料的装填阶段，陶瓷压机将粉状的陶瓷料填充至特定位置的料仓或模具中。
填充料通常是由陶瓷粉末和其他添加剂组成的混合物。
填充料的填充过程中，通常会使用辅助设备如料斗、输送带等辅助装置来实现自动化装填或者手工装填。
接着，在压制成形阶段，陶瓷压机会施加一定的压力来将填充料压制成所需形状。
常见的压制方式包括静压和动压两种。
静压是指通过施加持续的压力，使填充料在模具内静止不动，从而实现成形。
动压则是在静压的基础上，通过模具或制件的运动来加速成形过程。
一旦完成了压制成形过程，模具就会打开，成型的陶瓷制品可以取出，经过后续的烧结等工艺步骤进行加工和处理。
需要注意的是，陶瓷压机的工作原理可能根据具体的设备和应用而有所不同。
例如，一些陶瓷压机可能采用液压或气动系统来提供压力，而其他可能采用机械手臂或自动化控制系统来实现更高效的生产。
因此，在实际操作中，会根据具体的工艺要求来选择不同的陶瓷压机，以满足不同制品的成型需求。
陶瓷滚压起坯工艺流程
陶瓷滚压起坯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!陶瓷滚压起坯工艺流程。
1. 原料制备，将陶土、水、添加剂等原料按一定比例混合，充分搅拌成泥料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。
2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。
2
阳模成型阴模成型31-主电动机 2-凸轮轴 3-主轴离合器凸轮 4-滚头升降凸轮 5-滚头架 6-滚头电动机 7-滚头轴 8-滚头 9-模座 10-主轴 11-摩擦离合器 12-活动连轴器 13-蜗杆轴 14-蜗杆
4
5
6
主轴转速
1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 7 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。
一些产品的主轴转速范围：
盘类 ＜7英寸（18cm）
500－800 rpm
＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 杯类 500－800 rpm 700－1300 rpm
8
滚头倾角
9
滚压成型时泥料的运动
10
单头固定式
山东博山 陶瓷机械厂
11
转盘式滚压成型机
日本新荣机工 株式会社
12
双头固定式 滚压成型机
唐山轻工机械厂
13
日本新荣 特大型滚压成型机（产品直径400-700mm）
14
15
制造餐具用滚压成型全自动生产线
日本新荣机工株式会社
16