电脑刻板雕刻机的生产技术

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雕刻机的工作原理是什么？（急）

雕刻机的工作原理是什么？（急）1. PCB雕刻机关于空白线路板空白线路板是在绝缘基体上粘贴覆盖一层导电的铜.从基本原理上看,制作一张线路板的过程,就是利用铣刻的原理,把线路板上多余的、不必要的部分铣去.这一过程跟传统的雕刻过相似,区别在于传统雕刻过程利用手工,本机则利用数控原理让机器自动完成.2. 计算机雕刻路径要完成一张线路板的制作,第一步首先是要知道哪些部分是要保留的,哪些部分是要铣去的,让刀具沿什么路线运动才能达到我们的目的.在本系统中,我们利用个人计算机的高速运算性能,从PROTEL的PCB文件中获取相关信息,经过算法的转换,获得主轴刀头运动的路线,这一过程称计算机雕刻路径.3.指令传输控制软件从PCB文件获取线路板加工信息,将其自动转换、分解成线路板制作可以接受的一个个单独的动作指令,而这一个个动作指令的集合起来就形成了机器PCB雕刻机的加工路径.在收到用户指令时,比如用户按"雕刻"按钮,控制软件将加工路径通过串行通讯口将指令逐条传送给线路板制作机.线路板制作机每完成一个动作指令,向计算机报告指令完成信号.完成所有工作以后,控制软件向机器传送停止信息,机器停止工作. 根据计算机传送来的指令,线路板制作机的中央处理器根据运动控制原理,控制三个步进电机的转速、方向协调工作,完成指令向计算机发送指令完成信号.4.组合运动控制在本机中,三条互相独立的直线运动导轨互相垂直安装.Y轴滑车带动工作平台前后运动.X轴滑车带动Z轨及安装在Z轨上的主轴电机左右运动.Z轴PCB雕刻机带动主轴电机上下运动.三轴在CPU的协调控制下,使主轴带动高速旋转的刀具相对工件做三维空间运动,从而把工件(线路板)加工成符合用户要求的成品. 例如,当Z轴静止且刀尖略底于线路板表面时,Y轴静止,X轴移动.此时主刀具将在线路板上铣出一条X方向的直线,宽度相当于刀具的刀尖宽度.X轴静止,Y轴移动时,主刀具将在Y方向上刻出一条直线,当X、Y同时运动且速度相同时,雕刻机的刀具将在线路板上刻一条45度的斜线.控制X、Y分别处于不同的运动速度,可在平面上刻出不同角度的直线,控制运动距离,通过各种组合可以在平面上刻出不同的形状. 当Z轴静止且刀尖高于线路板表面时,刀具PCB雕刻机将通过X、Y的运动移动到需要雕刻的点. 当XY静止,Z轴向下移动线路板的厚度时,SMT贴片机,主轴电机带动钻头在线路板当前位置上钻孔。

数控雕刻机的工作原理及应用

数控雕刻机的分类数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，但是基本都有着相似的特点。

就拿广告雕刻机来说，从功能上来看电脑雕刻机分为小功率雕刻机和大功率雕刻机两大类。

小功率雕刻机指的是雕刻电机功率较小的雕刻机（一般80-200W），由于其雕刻电机功率较小，每次只能应用于切削面较少的精细加工。

比如：胸牌、沙盘模型、工艺品表面加工等。

这类雕刻机无法进行大功率雕刻和切割。

大功率雕刻机是指雕刻电机功率在700W以上的雕刻机。

这类雕刻机不仅可以进行小功率雕刻，还可以进行大功率雕刻。

比如：制作水晶字、各类广告标牌、板材的不规则下料成型、人造石材的加工等。

因为其功率大，所以一次可以切下30mm厚的有机玻璃或者用成型刀进行大功率成型雕刻。

数控雕刻机的工作原理计算机数控雕刻机实际是一个三维数控系统，其工作原理如图所示：通用微型计算机内安装专用的设计排版软件进行图形、文字的设计、排版，自动生成加工路径信息，通过USB接口或其他数据传输接口将刀具路径数据传输给单片机，数控系统接收刀具路径数据，完成显示和用户交互等一系列功能后，用特定的算法将输入的路径信息转化为数控信息，控制器把这些信息转化为驱动步进电机或伺服电机的信号（脉冲串），控制雕刻机X,Y,Z三轴的走刀。

同时进行铣削，即可雕刻出在计算机上设计的各种平面或立体的图形文字，实现雕刻自动化。

数控雕刻机的应用领域1.广告及礼品制作业，用于雕刻各类双色板标牌、有机玻璃、三维广告牌、双色人物雕像、浮雕奖章、有机板浮雕、立体门头字等。

2.模型制作业，制作沙盘模型、房屋模型等。

3.模具制作业，雕刻纽扣浮雕模、印刷烫金模、注塑模、冲压模、鞋模等。

4.木器业，用于浮雕图案设计及制作。

5.印刷电路板新产品开发中的电路制作，钻孔，铣槽等。

6.印章业，各类字体各类材料的印章雕刻。

7.电火花加工机床电极雕刻加工。

8.机械加工业，刻度盘及标尺刻度。

2024年度数控雕刻机操作教程

2024/3/24
检查设备紧固情况
定期检查设备各部件的紧固情况，包括螺丝、螺母等紧固件，确保其处于良好状态。
润滑保养
按照设备要求定期为导轨、轴承等运动部件加注润滑油或润滑脂，减少磨损，提高设备使用寿命。
24
故障诊断与排除方法介绍
1
观察法
通过观察设备运行状态、指示灯等判断故障所在，如异常噪音、异味、指示灯闪烁等。
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11
安全防护措施
确保操作区域整洁，移除可能妨碍操作的杂物。
熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
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穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
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设备启动与调试
检查雕刻机电源插头是否牢固插入插座，并确保接地良好。
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养周期、保养人员等。
记录保养情况
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详细记录每次保养的情况，包括保养项目、更换的部件、发现的问题等，
以便后续跟踪和管理。
执行保养计划
按照保养计划定期对设备进行保养Байду номын сангаас 包括清洁、紧固、润滑、更换易损件等。
不断完善保养计划
根据设备实际运行情况和保养记录，不断完善和调整保养计划，提高设备的稳定性和使用寿命。
记录雕刻过程中的问题和解决方法，以便后续操作参考和改进。
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高级操作技巧与实例分析
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多层雕刻技术实现方法
分层雕刻原理
雕刻路径规划
通过数控系统将设计图案按深度分层，逐层进行雕刻，实现立体效果。
根据设计图案的轮廓和深度，合理规划雕刻路径，减少空行程和重复切削。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。

其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。

今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。

一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。

在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。

切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。

2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。

这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。

3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。

导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。

4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。

电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。

5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。

此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。

6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。

LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。

7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。

需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。

8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。

教你自己制作雕刻机

网上流行的自制雕刻机其实是基于PC并口的一种数控系统，它的特点是将所有数控系统要做的事情比如插补啊，位控啊等等工作全部交给了PC机的软件去做了。PC机上的软件将要加工的G代码处理成各轴（一般是三轴：X,Y,Z)步进电机的控制脉冲，然后通过并口直接输出。注意：此时并口不在做并行输出数据而用，它输出的只是脉冲而已。因此自制雕刻机的工作主要有以下几步：
（2）制作一块步进电机驱动板
这个其实是体现制作者电子功底的一步。目前网上已经有具有该功能的电路原理图，主要都是一些老外的设计。用的步进电机的驱动芯片主要是l297+l298，也有用L6208的。L6208没有研究过，主要看了一下l297+l298，这个组合的驱动组合的特点是驱动电流比较大，价格也算可以，确点就是没有细分功能，可能会导致雕刻机运行不平稳，声音较大。在此考虑下，我自己去寻找了一些相关步进电机驱动芯片的资料，发现东芝的TA8435H性能不错（可惜是日货，唉！）。因此在这款芯片的基础上设计了一个驱动电路。不过我没有经过实验，如果哪位大哥用了这个电路证明可行的话，可要跟我说声，期间发生的任何状况与我无关哦。电路也可以在我的网络优盘里下到。
（1）找能实现上述功能的软件。
这种软件国内我没见到过，国外的有好几款。主要是：DESKCNC，MASTER5，KCAM4 这三个软件。其他应该还有一些，我只知道这三个。其中KCAM我装过并测试过，功能比较强大，能从三维图形直接得出加工代码，同时能输出各轴驱动脉冲。网上用的较多的也是KCAM，该软件以及DESKCNC都可在我的网络优盘里下载。地址：/?unaided。可见这一步已经圆满解决了。
在这里再补充几点：
1.驱动板并口的接口问题。上面提到的那些软件对并口的各引脚都进行了规定，哪个脚驱动哪个轴的电机都是定死的，因此在做电路板前一定要针对某个软件检查原理图上的并口定义是否相同。

四轴三联动数控雕刻机原理

四轴三联动数控雕刻机原理详解1. 引言数控雕刻机是一种利用计算机控制系统进行加工的机械设备，它能够根据预先输入的设计文件对材料进行自动雕刻。

四轴三联动数控雕刻机是一种常见的数控雕刻机型号，它由四个轴线构成，其中三个轴线是联动的，一个轴线是独立控制的。

本文将详细介绍四轴三联动数控雕刻机的基本原理，包括结构组成、工作原理以及控制系统。

2. 结构组成四轴三联动数控雕刻机主要由机身、数控系统、刀具和工作台组成。

•机身：数控雕刻机的机身通常由铝合金或铸铁等材料制成，具有稳定的结构和刚性。

•数控系统：数控系统是数控雕刻机的核心部分，负责控制整个加工过程。

数控系统由计算机、控制卡和驱动器组成。

计算机用于编写雕刻设计文件，并将其传输给控制卡。

控制卡负责解析设计文件，并将指令发送给驱动器。

驱动器控制电机的运动，并根据指令调整刀具的加工位置。

•刀具：刀具是进行雕刻加工的工具，通常由硬质合金制成。

刀具的种类和形状根据不同的加工需求进行选择。

•工作台：工作台是固定或可移动的平台，用于固定待加工的材料。

工作台的结构和材料也会根据加工需求进行选择。

3. 工作原理四轴三联动数控雕刻机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：•步骤1：设计文件准备。

首先，使用CAD或CAM软件创建雕刻设计文件，包括图形、轮廓等。

设计文件需要保存为特定的格式，以便于后续的加工。

•步骤2：传输设计文件。

将设计文件传输到数控系统中，可以通过U盘、局域网或者其他通信方式完成。

•步骤3：数控系统解析。

数控系统接收到设计文件后，通过控制卡对设计文件进行解析，提取出加工路径和刀具路径等信息。

•步骤4：驱动控制。

根据解析后的加工路径信息，控制卡发送控制指令给驱动器，驱动器控制三个联动轴的运动，将刀具移动到正确的加工位置。

•步骤5：刀具调整。

根据解析后的刀具路径信息，驱动器调整刀具的高度和角度，确保刀具与工件的加工表面完全接触。

•步骤6：加工时间控制。

根据设计文件中设置的加工参数，如速度、进给量等，驱动器控制刀具以恰当的速度和力度进行雕刻加工。

自制雕刻机

自制雕刻机其实谈不上自制，不过自己设计倒是不假，机身部分出图花钱请别人代工，自己组立，不过还是蛮烦的，陆陆续续花了几个月........有人搜集图纸在淘宝里卖，所以图片打上ID，请见谅。

整体外观LOGO我设计并山寨的全铝机身微型CNC：设计新颖、造型独特、做工精良，轻便灵活......相当得力！取名“得力微刻”感谢同城坛友libingabc的指导、磁动力论坛以及大海作坊、模型论坛。

还有神奇的淘宝！！！现将制作思路和过程全程分享给喜欢雕刻机的坛友。

欢迎拍砖。

其实我也不想自己捣鼓，全程相当费工。

可是看到的DIY和淘宝里卖的产品，均不能让人满意，许多论坛里的作品几乎是贴贴图片，并没有详细而系统的阐述，于是决心自己捣鼓......本人来自2011年5月被雕刻机中毒以后，历时三月山寨了第一款雕刻机，用于学习精雕软件JDPaint5.20，效果还行。

有一天，同城电子烧友看到此机，大喜并大诉PCB板制作苦衷，于是商量一下，重新设计一款行程适合、轻便灵活的迷你雕刻机，主要用途为PCB 及刻字、面板等比较初级的配件。

恰好大海作坊介绍有一款日鬼的迷你雕刻机，十分精致，就以这款为山寨蓝本，结合自己第一台机的缺点加以改进。

经过一个多月的设计模拟，最终定案。

因此我才有“设计提升山寨”的提倡。

当然，这也只是我山寨的第二台雕刻机，并不见得很完善，在此希望高人们提供宝贵经验，使之日趋简约、实用。

一、该机特点：1：具有独特的机身一体化的手提把，完全体现轻松、灵活的微型桌面化设计理念2：取消步进电机垫块，直接固定于机身，有效防止扭力损失，强度好而且美观3：精确定位的行程设计，在机身不加大的前提下，充分提高有效工作行程4：三轴防撞设计，使用知名的欧姆龙点触行程开关,设置机械原点和软件限位，有效防止操作中不慎所致的意外破坏5：固定龙门、全封闭式移动台面，有效提高加工精度，并完全避免飞屑对丝杠、光轴的影响。

6:外径45mm电位器旋钮直接做的微调，无需更改，只需将丝杠加工时车成Φ6mm即可，取材方便，旋转轻松。

雕刻机工作原理

雕刻机工作原理
雕刻机是一种通过电脑控制的工具，用于将平面或立体的物体进行雕刻或切割。

其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 设计阶段：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建或导入
要雕刻的模型文件。

2. 导入文件：将模型文件导入雕刻机的控制软件中。

3. 设置参数：根据所需雕刻的材料和工艺要求，设置相关参数，例如刀具速度、旋转方向等。

4. 文件处理：控制软件会对模型文件进行处理，将其转换为机器能够识别和执行的指令。

5. 运动控制：根据处理后的指令，控制软件控制雕刻机的各轴移动，使刀具按照预定轨迹进行切割或雕刻。

6. 切削或雕刻：刀具在材料表面进行切削或雕刻，实现模型文件中所设计的形状和细节。

7. 完成作品：完成切削或雕刻后，将雕刻机停止并回到初始位置，即可取出雕刻好的作品。

整个过程中，雕刻机通过控制软件和电动机等组成的系统，实现了对刀具位置和速度的精确控制，从而将设计好的模型转化为实际的雕刻作品。

简述雕刻机的加工工艺

简述雕刻机的加工工艺雕刻机，这可是个神奇的家伙呢！就像一个超级有耐心的艺术家，能把各种材料变成精美的作品。

咱先来说说雕刻机加工的材料吧。

那可真是五花八门，就像菜市场里的菜一样种类繁多。

有木头，这就像是大自然送给雕刻师的画布。

木头有软有硬，软的像松木，雕刻起来就比较轻松，就像在松软的土地上画画一样；硬的像红木，那可就需要点本事了，就如同要在坚硬的石头上刻画一样有挑战性。

还有石材呢，石材就像一位倔强的硬汉，像大理石，它的质地坚硬，雕刻机在它身上工作，就像勇士在挑战一座难以征服的山峰。

塑料也可以是雕刻机的加工对象，塑料比较轻便，好加工，就好比是雕刻机在和一个听话的小朋友打交道。

那雕刻机是怎么把这些材料变成艺术品的呢？这就涉及到它的刀具了。

刀具就像是雕刻机的武器，不同的刀具就像不同的兵器，各有各的用处。

有铣刀，它在加工平面的时候特别厉害，就像一把锋利的铲子，唰唰几下就能把平面处理得平平整整。

还有球头刀呢，这就像是一个圆润的小拳头，在处理曲面的时候特别在行，能把曲面雕刻得光滑圆润，就像把一块粗糙的石头打磨成圆润的珠子一样神奇。

在加工过程中啊，雕刻机的路径规划可重要了。

这路径就像我们走路的路线一样，要是规划不好，那可就乱套了。

比如说要雕刻一个复杂的图案，就像要走一个布满机关的迷宫，每一步都得小心翼翼。

雕刻机得知道先从哪里下刀，就像我们出门得知道先迈哪条腿一样。

如果路径错了，那雕刻出来的东西可能就完全不是想要的样子，就像你本来要画一朵花，结果画成了一团乱麻。

雕刻机的精度也是关键。

精度高的雕刻机就像神射手一样，每一次下刀都能命中目标。

要是精度不高，那可就像个近视眼，雕出来的东西边缘都是毛毛糙糙的，就像没修剪好的杂草。

这精度和雕刻机的构造、控制系统都有关系。

好的构造就像一个稳固的地基，能保证雕刻机在工作的时候不会晃动；而先进的控制系统就像一个聪明的大脑，能精确地指挥刀具的运动。

雕刻机的加工速度也值得一说。

速度太快吧，就像开快车一样容易出事故，可能会把材料弄坏或者刀具磨损得特别快。

电脑雕刻玉石原理

电脑雕刻玉石原理
电脑雕刻玉石是一种利用计算机控制高精度刀具进行雕刻的技术。

它通过将玉石样品的图形信息输入计算机，并通过特定的软件进行编辑和加工路径生成，最终转化为机械运动指令，控制刻刀在玉石上进行雕刻。

电脑雕刻玉石的原理是基于计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）技术。

首先，需要通过实物扫描或手工绘制将玉石样品的图形转化为计算机识别的矢量图形。

然后，通过专业的雕刻软件将矢量图形导入到计算机中，并进行编辑和修饰，例如调整尺寸、增加细节等。

接下来，根据设计要求，将图形转化为机床能够识别和处理的文件格式，例如G代码。

G代码是一种加工指令语言，它包含了刀具的运动轨迹、加工深度、切削速度等信息。

在机床加工过程中，计算机通过与机床进行连接，将G代码发送给机床控制系统，以控制刻刀进行雕刻。

机床控制系统接收到G代码后，会按照指令进行刀具的移动和切削操作，以实现对玉石的雕刻。

电脑雕刻玉石具有高精度、高效率的优点。

与传统的手工雕刻相比，它能够更加精确地还原设计图案，并且可以实现多次重复雕刻，提高了生产效率。

此外，它还可以实现一些手工难以完成的复杂图案和细节，为玉石工艺的创新和发展提供了更多可能性。

总而言之，电脑雕刻玉石是一种依靠计算机控制刀具进行雕刻的技术，通过将玉石图形转化为计算机识别的矢量图形，并通过专业软件编辑和加工路径生成，最终实现对玉石的精确和高效雕刻。

雕刻机制作详细过程完整版

雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。

改进：现在可以成合二为一。

（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。

电子雕刻机雕刻工艺流程

电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。

如何利用CNC雕刻机制作产品

如何利用ＣＮＣ雕刻机制作产品作者：邵敏来源：《硅谷》2008年第10期[摘要]CNC雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物，它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时利用了传统数控加工中的自动化技术，并将二者有机的结合在一起，成为一种先进的雕刻技术。

[关键词]雕刻数控技术计算机技术中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0520083－01在近十几年中，由于计算机技术、信息技术、自动化技术在许多行业中得到了广泛应用，包括机械制造、金融、交通、管理等生产流通领域，极大地推动了这些行业的发展。

传统的雕刻是手工业的一个分支，加工产品的质量取决于雕刻人员的经验技巧，从学徒到师傅需要很长的时间，很多高超的技能还需要在今后的实践中不断的摸索和领悟。

因为雕刻技能的继承性比较差，所以整个行业的发展十分缓慢，经过多个世纪的发展，手工雕刻技术仍然没有明显的变化。

多年来，人们一直希望这些先进的生产技术能应用到雕刻这个传统而古老的行业中。

计算机数控雕刻技术（简称CNC雕刻技术）和计算机数控雕刻机（简称CNC雕刻机）的出现终于把人们这个多年的梦想变成了现实。

一、CNC雕刻系统CNC雕刻技术是传统雕刻技术和现代数控技术结合的产物，它秉承了传统雕刻精细轻巧、灵活自如的操作特点，同时利用了传统数控加工中的自动化技术，并将二者有机的结合在一起，成为一种先进的雕刻技术。

所有这些技术最终都是通过CNC雕刻机转化为真正的生产能力。

CNC雕刻机集计算机辅助设计技术（CAD技术）、计算机辅助制造技术（CAM技术）、数控技术（NC技术）、精密制造技术于一体，是目前最先进的雕刻设备，代表了最先进的雕刻技术。

使用CNC雕刻技术和CNC雕刻机已经成为雕刻行业的一种潮流。

二、制作流程CNC雕刻过程中需要CAD技术、CAM技术、NC技术、CNC雕刻机和技术支持等许多环节，缺少任何一个环节，CNC雕刻都会成为跛脚鸭，造成生产过程不畅通，甚至导致整个生产瘫痪。

三维雕刻机工作原理

三维雕刻机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 控制系统：这是雕刻机的核心部分，包括计算机、数控系统、编程软件等。

操作者可以在计算机上进行设计和编程，将所需雕刻图案导入数控系统，通过控制器进行指令传递和控制，使机器按照预定的路径进行切削。

2. 机械结构：这是雕刻机的主体部分，包括机身、工作台、导轨、驱动系统等。

机身是雕刻机的支架结构，工作台是安装工件和切削工具的平台，导轨和驱动系统则是控制切削工具运动的关键。

3. 切削工具：这是雕刻机的核心部分，包括刀具和刀具夹具等。

刀具是雕刻机进行切削的主要工具，它根据加工材料和雕刻效果的要求不同，分为硬质合金刀具、高速钢刀具等不同类型。

4. 驱动系统：这是雕刻机的重要组成部分，通过电机、减速器、联轴器等进行传动和控制。

驱动系统可以使切削工具按照预定路径高速旋转和移动，完成各种复杂的雕刻和切削工作。

在操作过程中，首先需要进行设计和编程，可以使用CAD、CAM 等设计软件进行设计和编程，将所需雕刻图案导入雕刻机的数控系统。

接下来设置加工参数，包括材料类型、刀具类型、切削深度、速度等参数。

然后安装工件和刀具，根据雕刻路径安装切削工具。

最后启动雕刻机进行加工，注意保持机器和工件
的稳定，并注意安全操作。

加工完成后，需要对雕刻机进行清理和维护。

以上信息仅供参考，如有需要建议查阅专业书籍或咨询专业人士。

机械雕刻原理知识点总结

机械雕刻原理知识点总结一、数控雕刻机的原理数控雕刻机是一种采用数控系统控制的多功能机床，其工作原理是通过计算机预先输入设计好的雕刻图案，由数控系统控制机床按照预先输入的轨迹进行加工。

数控雕刻机的原理主要包括数控系统、机械结构和电气控制三个方面。

1. 数控系统数控系统是数控雕刻机的核心部件，它由计算机、数控器、伺服电机和控制电路等组成。

计算机用于输入雕刻图案和进行程序编辑，数控器则负责解释计算机输入的指令，将其转换成具体的运动控制信号发送给伺服电机，控制电路则用于完成电气信号的处理和传输。

数控系统的原理是将计算机输入的图形与伺服电机的运动轨迹相对应，通过数控器和控制电路实现运动控制，从而完成加工。

2. 机械结构数控雕刻机的机械结构由机床主体、运动部件和加工工具等组成，它的原理是通过机床主体提供的工作平台和固定夹具，使加工工具在运动部件的作用下按照预先输入的轨迹进行运动，完成雕刻加工。

运动部件通常包括伺服电机、滑轨、丝杠等，通过数字控制系统的控制，实现高速、精确的运动。

3. 电气控制数控雕刻机的电气控制是保证数控系统正常工作的关键环节，它的原理是通过数控系统对伺服电机进行精确的控制，保证加工工具按预定步距和轨迹进行移动，并实现高精度雕刻加工。

此外，电气控制还包括机械设备的启停、紧急停车、过载保护等功能，保障数控雕刻机的安全运行。

二、加工过程数控雕刻机的加工过程主要包括工件固定、刀具安装、加工参数设置和程序运行等几个关键环节。

1. 工件固定在进行数控雕刻加工之前，必须将待加工工件牢固固定在机床工作平台上，以确保在加工过程中不发生移动和晃动，从而保证加工精度和加工质量。

2. 刀具安装刀具的选择和安装是数控雕刻加工的关键步骤，根据不同的加工要求选择不同类型的刀具，并确保正确安装在机床的主轴上，以确保刀具的正常使用和加工效果。

3. 加工参数设置在开始加工前，必须根据具体的加工要求设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削间隙等，通过数控系统进行输入和调整，以确保实现预期的加工效果。

数控木工雕刻机设计制造采用的技术标准

数控木工雕刻机设计制造采用的技术标准---在当今时代，数字控制技术已经广泛地应用于各行各业，木工行业也不例外。

数控木工雕刻机作为一种高效、精确的加工设备，其设计制造所采用的技术标准也变得尤为重要。

在本文中，我们将从深度和广度两个方面来评估数控木工雕刻机设计制造所采用的技术标准，并探讨其价值和影响。

对于数控木工雕刻机的设计制造，技术标准的深度评估涉及到多个方面，从材料选用到加工精度，从控制系统到安全标准。

材料选用方面，数控木工雕刻机通常采用高强度、高硬度的合金材料，以保证设备在长时间高强度工作时不易变形或损坏。

在机械结构设计方面，需要考虑到各个零部件的配合精度和稳定性，以确保机器在复杂的木工雕刻过程中能够保持高精度的加工。

另外，控制系统也是设计制造中至关重要的一环，数控木工雕刻机通常采用先进的数控系统，如伺服驱动系统和高精度的传感器，来实现对加工过程的精准控制。

安全标准也是设计制造中不可忽视的方面，必须遵守相关的安全规范和标准，确保操作人员和设备的安全。

另对于技术标准的广度评估，则涉及到数控木工雕刻机在不同领域和应用中所涉及的各种技术要求。

在家具制造领域，数控木工雕刻机需要具备对各种木材的加工适应能力，同时还需要考虑到各种复杂的雕刻工艺和装饰效果的实现。

而在艺术品制作领域，数控木工雕刻机则需要具备对不同材质的加工能力，以满足艺术作品的多样化需求。

还需要考虑到数控木工雕刻机在工艺品、建筑模型等领域的应用，对于高精度、微型结构的加工能力也提出了更高的要求。

数控木工雕刻机设计制造所采用的技术标准极其重要，它直接关系到设备的加工精度、稳定性，以及在不同领域的适应能力。

只有严格遵循相关的技术标准，并不断加强技术创新，才能够更好地满足市场和用户的需求。

个人观点和理解：作为一名木工行业的从业者，我深知数控木工雕刻机的重要性以及设计制造中的技术标准对设备性能的影响。

对于我来说，不仅仅是技术标准，更是对木工行业的责任和承诺。

计算机数控雕刻技术

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CNC雕刻机集计算机辅助设计技术（CAD技术）、计算机辅助制造技术（CAM技术）、数控技术（NC技术）、精密制造技术于一体，是目前最先进的雕刻设备，代表了最先进的雕刻技术。使用CNC雕刻技术和CNC雕刻机已经成为雕刻行业的一种潮流。
• 1。CNC雕刻的特点
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CNC雕刻来源于手工雕刻和传统数控加工，它与二者存在着相同点，同时又存在着一些区别。同任何先进的生产技术一样，CNC雕刻在弥补手工雕刻和传统数控加工的不足之处的同时，总是最大可能地吸取了二者的优点，将它们融汇贯通，逐渐形成CNC雕刻的特点。
• NC程序： • NC程序实际上就是有序的控制指令集，可以包括使用的刀具、主轴转速、进给速度、冷却状态、刀具位置、走刀方式等的控制指令。因为NC程序的主要内容是刀具运动位置信息，所以人们通常称为刀具路径。NC程序是凝聚了雕刻人员从分析、设计、工艺规划等一系列工作的劳动成果。 • 控制信号： • 控制信号数控系统是将NC程序解释成控制信号，输送到CNC雕刻机上，控制雕刻机的主轴和刀具运动，最终完成产品的雕刻作业，这个过程都是自动完成的。 • 特别需要注意的是：CNC雕刻过程聚集了许多高新技术，每项技术对任何初学者来说都有一定的难度，即使一些熟练的CNC雕刻人员也可能碰到一些技术难题。所以一套完整的CNC雕刻系统必须要有一套完整的技术支持体系。这样当任何环节出现不明白的地方时，都可以及时得到技术支持，保证产品按时完工。
产品说明
雕刻成品
CAD 建模
CNC 雕刻机技术支持
几何模型
控制信号
CAM 编程
NC 程序
数控系统 M 编程
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图1-1 CNC雕刻流程
• 产品说明： • 产品说明包括了加工材料、几何外形、雕刻精度等一系列产品的生产说明，产品的种类、型号不同，相应的说明书的详细程度也不尽相同。雕刻行业的产品主要集中在一些小模具加工、文字图案雕刻等方面，普遍要求产品生产周期短，以便迅速响应市场变化。 • CAD建模： • CAD建模一般都是在专业雕刻软件上实现的，利用雕刻软件提供的绘图、建模工具，我们可以将产品说明中的文字说明变成产品数据模型。 • 几何模型： • 几何模型是一种可供计算机处理的电子数据，包括了产品的几何外形和尺寸，它是CAD建模的处理结果，也是CAM数控编程的原始数据。 • CAM编程： • CAM编程一般是在专业的雕刻软件上实现的，利用雕刻软件提供的各种数控编程手段，我们可以根据产品的形状、材料、雕刻要求等规划合理的工艺方案，选择合适的雕刻手段生成实际的刀具轨迹。最终形成控制雕刻机运动和工作状态的NC程序。

雕刻技术之CNC雕刻篇

雕刻技术之CNC雕刻篇雕刻技术之CNC雕刻篇众所周知，手工雕刻是一种工匠型的劳动，它是雕刻师“高智能和高技能”的综合活动！雕刻成品是否成为珍品完全取决于雕刻师对艺术的理解、对材料的感觉、雕刻技巧的发挥和孜孜不倦的精神，这不是普通人所能胜任的，也正是由于如此难能可贵，“雕刻”成为一种艺术、一种文化和一种精神的象征!“雕刻”的发祥地是艺术品的加工，但是由于其深厚的文化内涵和精湛的成品效果促使“雕刻”走入了工业生产领域!“雕刻”在进入工业生产的初期主要工作是产品形态的细节精细修整和产品的文字图案雕刻，形象地讲其作用可谓是“画龙点睛”!传统的手工雕刻是以“刀斧凿”为工具，无论从生产效率和精度上都难于适应工业生产的需要，因为工业生产毕竞与艺术创意不一样!这样应运产生了机械雕刻仿形铣加工。

机械雕刻的出现为“雕刻”进入工业起到了巨大的推动作用，尤其是图案和文字的雕刻能力加速了模具产业的发展速度，为“雕刻”这一艺术型的工艺在工业领域中广泛使用奠定了扎实的基础!随着工业产品的开发速度加快，尤其是计算机设计的广泛应用，工业产品的形态更加丰富。

变化更加迅速，这样对制造业提出了新的要求，一批以计算机控制为基础的CNC设备进入了机械加工工业。

机械雕刻仍还是一种手工雕刻，它在雕刻精细产品的效率、批量成品的一致性、曲面产品的雕刻、与计算机设计技术的接口等方面明显存在着弱势，上述弱势阻碍着“雕刻”在现代工业中的应用广度，这样促使以计算机辅助设计和加工(CAD／CAM)技术、计算机数控技术(CNC)为核心的CNC雕刻走上了前台，挑起了推进“雕刻”走入工业领域的重担。

一、CNC雕刻技术介绍CNC雕刻字面定义为计算机数控技术雕刻，它是在工业领域中计算机辅助设计技术(CAD)、计算机辅助加工技术(CAM)、计算机数控技术(CNC)、高速铣削技术(HSM)的基础上发展起来的，在其成长的过程中又根据“雕刻”应用的特殊性综合了广告业的艺术设计和造型技术使得CNC雕刻成为一门独特的专业技术。