雕刻机教程 (2)
机械雕刻机操作流程及注意事项
雕刻机操作流程
一输入想要刻的文字或图形
二选中需要刻的文字或图形做路径（2D 3D 割）三保存雕刻路径
操作如下
（一）首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数（注意：先改好字体）。
同样内容的最好批量复制好。
（二）然后设置走刀路径（2D,3D,割），输上雕刻深度选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，没有的话证明刀具设置大了或修一下文字。
不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。
（三）保存储雕刻路径，不同深度的路径存储不同的文件，（例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件）。
存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径（注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为３mm）。
（四）（1）打开运动管理系统，
（2）在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，
（3）换上所选的刀具，
（4）在手动中将雕刻刀移动到要雕刻的材料上（左下角）定原点（在工作坐标X、Y、Z上点击）。
（5）三个轴的工件坐标清零
（6）启动主轴点击开始
假设同一版面上既有雕刻还有切割需要更换刀具时雕刻完成后卸下雕刻刀具，换上切割刀具只要把Z轴重新定原点即可，X、Y坐标一定不能更改，否则切割和雕刻跟排版版面不吻合。
（切割时注意把进给速度调慢，不同材料在调整一下主轴转速）。
（7）雕刻完毕抬起主轴，移动龙门架到合适位置，加工完成。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
雕刻机使用说明(共26张PPT)
刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。
安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。 割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。
头直径下拉，选择对 线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必
单击Finish,即生成线路 板光绘文件Gerber Output1
生成钻孔加工文件
在生成线路板 光绘文件之后， 在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。
生成钻孔加工文件
出现“输出 加工文件类 型”对话框， 点击Next.
选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示
点击“设 置-刀具库” 或点击工 具栏的
图标，设 置刀具库 信息，如 右图
软件使用
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距 越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工 速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完 成后自动关闭主轴电机。
开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
钻头。选中右侧“已 装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。
刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。 右击Gerber output1 文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。
选好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。
软件使用
3.底层/顶层雕刻 刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选
雕刻机面板操作方法
雕刻机面板操作方法雕刻机面板是雕刻机的操作控制界面，通过操作面板可以实现对雕刻机的各项功能设置和控制。
在使用雕刻机时，正确的操作面板是至关重要的，下面就为大家详细介绍雕刻机面板的操作方法。
一、开关机操作通常雕刻机的面板上会有一个电源开关，用于控制雕刻机的开关机。
当需要使用雕刻机时，首先确认电源开关处于关机状态，然后将电源开关打开，即可启动雕刻机。
二、主轴启动设置主轴是雕刻机的核心部件，将会直接影响到雕刻机的雕刻效果。
在使用雕刻机之前，我们需要先进行主轴的启动设置。
首先，在雕刻机面板上找到主轴的控制设置按钮，点击进入主轴设置界面。
在主轴设置界面中，我们可以设置主轴的转速、主轴运行方向以及主轴的启动方式。
通常，我们可以根据具体的雕刻需求，调整主轴转速来达到更好的雕刻效果。
另外，对于某些特殊需要，也可以设置主轴的正反转。
三、加工参数设置在进行雕刻机的加工操作之前，我们需要对加工参数进行设置。
通过雕刻机面板上的参数设置按钮，我们可以进入参数设置界面，进行相应的设置。
在参数设置界面中，我们可以设置雕刻速度、进给速度、切割深度等参数。
这些参数的设置将直接影响到雕刻的质量和效率，因此需要根据具体的加工物和雕刻要求进行调整。
四、坐标轴操作雕刻机通常具备多个坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴等。
在进行雕刻操作时，我们有时需要对坐标轴进行调整，以精确控制雕刻的位置和方向。
通过雕刻机面板上的坐标轴控制按钮，我们可以实现对坐标轴的操作。
例如，当需要将刀具移动到指定位置时，可以通过坐标轴控制按钮调整坐标轴的位置，实现刀具的定位。
五、文件管理雕刻机面板上通常会有文件管理功能，用于管理和选择需要进行雕刻的文件。
通过文件管理功能，我们可以选择特定的设计文件进行雕刻操作。
在文件管理界面中，我们可以查看所有的文件列表，并可以按照需要进行选择、导入和删除文件。
这样可以方便我们进行雕刻任务的管理和切换。
六、雕刻程序设置雕刻机面板上还可以设置雕刻程序，以实现不同雕刻任务的自动执行。
雕刻机加工操作简单教程
在使用电脑雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此下面就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机在开机之前，首先确定雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看I/O状态检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。
或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。
然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作(1)显示手动操作界面鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。
(2)手动移动可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。
亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。
注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。
在加工之前，首先需要设置工件原点，具体方法是：把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
雕刻机操作手册及安全操作指南
雕刻机操作手册及安全操作指南简介本文档旨在为用户提供雕刻机的操作手册及安全操作指南。
请在使用雕刻机之前仔细阅读本手册，并严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和设备正常运行。
目录1. [操作准备](#操作准备)2. [雕刻机操作步骤](#雕刻机操作步骤)- 2.1 [开启雕刻机](#开启雕刻机)- 2.2 [选择刀具及材料](#选择刀具及材料)- 2.3 [调整刀具位置和深度](#调整刀具位置和深度)- 2.4 [加载设计文件](#加载设计文件)- 2.5 [开始雕刻](#开始雕刻)3. [安全操作指南](#安全操作指南)- 3.1 [穿戴个人防护装备](#穿戴个人防护装备)- 3.2 [保持操作区域整洁](#保持操作区域整洁)- 3.3 [遵循操作程序和警示标识](#遵循操作程序和警示标识) - 3.4 [谨慎调整刀具和刀具位置](#谨慎调整刀具和刀具位置)- 3.5 [定期维护和清洁设备](#定期维护和清洁设备)操作准备在操作雕刻机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源和电源线路是否正常- 确保工作台面平整且稳固- 准备所需材料和刀具- 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套等雕刻机操作步骤开启雕刻机1. 将电源线插入合适的电源插座。
2. 打开雕刻机的电源开关。
选择刀具及材料1. 根据雕刻设计的需要选择合适的刀具。
2. 准备适宜的材料，如木材、塑料等。
调整刀具位置和深度1. 使用雕刻机的控制面板或软件调整刀具的位置和深度，确保刀具与材料的接触精度。
2. 确保调整刀具时雕刻机处于关机状态，以避免意外伤害。
加载设计文件1. 使用雕刻机提供的软件或其他设计软件加载所需的设计文件。
2. 确保设计文件与刀具和材料的要求相匹配。
开始雕刻1. 在加载设计文件后，按下雕刻机的启动按钮，开始雕刻。
2. 在雕刻过程中，保持警惕并监控雕刻机的运作情况。
3. 雕刻完成后，关闭雕刻机的电源开关。
安全操作指南穿戴个人防护装备在操作雕刻机时，务必穿戴以下个人防护装备，以保护自身安全：- 护目镜：保护眼睛免受切削物等的伤害。
木工雕刻机手动操作方法
木工雕刻机手动操作方法
手动操作木工雕刻机是一种较为简单的操作方式，以下是一般的手动操作步骤：
1. 准备工作：确保木工雕刻机处于稳定的工作台上，并确认机器的刀具、夹具等已经安装好，并固定好工件。
2. 开启电源：将木工雕刻机的电源开关打开，确认电源指示灯亮起。
3. 手动设置工作参数：根据需要，手动设置切割深度、转速、进给速度等工作参数，确保水平和垂直切割的准确性。
4. 操作启动按钮：确认好参数设置后，按下操作启动按钮，机器开始转动。
5. 手动操作控制面板：通过控制面板或者手动控制把手，控制木工雕刻机在工件上进行切割、雕刻等操作。
6. 监控操作过程：在操作过程中，要时刻观察操作区域，确保切割路径正确、刀具没有卡住等异常情况。
7. 完成操作：根据需要进行多次切割、雕刻等操作，直到完成所需的木工作品。
8. 关闭电源：操作完成后，将电源开关关闭，断开电源供应。
需要注意的是，手动操作木工雕刻机需要具备一定的操作经验和技巧，以确保操作的安全和准确性。
在进行操作之前，建议阅读木工雕刻机的使用说明书，熟悉机器的结构和功能。
雕刻机操作方法和步骤
雕刻机操作方法和步骤一、简介雕刻机是一种用于雕刻和切割各种材料的机械设备，广泛应用于工艺品、家具、建筑装饰等行业。
本文将介绍雕刻机的操作方法和步骤，供初学者参考。
二、准备工作1.确保雕刻机处于稳定的工作台上，保证雕刻机工作时不会晃动。
2.检查电源线是否牢固连接，插头是否接地良好。
3.清理工作台和雕刻机，确保没有杂物和灰尘。
三、启动雕刻机1.打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，观察雕刻机是否正常启动，听取机器运转声音。
四、设定雕刻参数1.根据需要选择合适的刀具和刀具转速。
2.通过操作面板或电脑软件设定雕刻的深度、速度和路径等参数。
3.确认参数设置无误后，保存设置并进行下一步操作。
五、固定材料1.将待雕刻的材料放置在工作台上，并用夹具固定住。
2.调整夹具位置，确保材料与刀具之间的距离适当。
六、开始雕刻1.确认所有操作人员远离雕刻机，以免发生意外。
2.按下启动按钮，观察雕刻机的运转情况。
3.在雕刻过程中，注意观察材料和刀具的相对位置，避免碰撞或卡住。
4.定期清理切割出的碎屑，防止堵塞刀具或影响雕刻效果。
七、监控雕刻过程1.定期检查雕刻机的工作状态，确保一切正常。
2.观察雕刻进度，及时调整参数或操作方式，以获得更好的雕刻效果。
3.注意观察材料表面是否有异常，如出现过热或切割不均匀等情况，及时停机检查并解决问题。
八、结束雕刻1.雕刻完成后，按下停止按钮，停止雕刻机的运转。
2.关闭电源开关，断开电源连接。
3.等待雕刻机冷却后，清理工作台和雕刻机，保持整洁。
九、注意事项1.操作雕刻机时要佩戴防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
2.不要将手指或其他物体靠近刀具，以免被切割。
3.严禁在雕刻机运转时进行维修或调整机械部件。
4.遵循雕刻机的使用说明书和相关安全规定，确保操作安全和机器寿命。
以上是雕刻机的操作方法和步骤，希望能对初学者提供一些帮助。
在实际操作中，要注意安全第一，熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作规范，才能保证雕刻效果和操作者的安全。
雕刻机怎么手动操作方法
雕刻机怎么手动操作方法
手动操作雕刻机的方法如下：
1. 首先，确保雕刻机已经连接好电源，并且安装好刀具。
2. 打开雕刻机的控制面板或者电脑软件（根据具体型号而定）。
3. 在控制面板或者电脑软件上选择手动操作模式。
4. 根据具体需要，选择雕刻机的坐标系，一般有绝对坐标系和相对坐标系。
5. 使用键盘或者控制面板上的方向按钮，控制雕刻机在X轴、Y轴和Z轴上进行移动。
其中，X轴控制左右移动，Y轴控制前后移动，Z轴控制上下移动。
6. 调整刀具的位置，使其与工件接触。
可以使用雕刻机上的调整杆或者手动旋钮，将刀具靠近或者远离工件。
7. 调整刀具的高度。
可以使用雕刻机上的控制按钮，将刀具抬高或者放低，以适应不同的雕刻深度。
8. 在移动过程中，需要特别注意工件和刀具的安全，避免碰撞或者其他意外情况的发生。
9. 手动操作完成后，可以选择保存当前位置，以备后续操作使用。
需要注意的是，手动操作雕刻机需要有一定的专业知识和经验，确保操作安全、准确和有效。
如果您不熟悉雕刻机的操作或者不确定如何操作，建议先阅读相关的操作手册或者向专业人士咨询。
雕刻机操作说明
雕刻机操作说明第一篇：雕刻机操作说明.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰拷入D：/根目录下即可2），维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI 插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★ 最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常使用。
2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。
在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉，一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在雕刻过程当中做适当的调整。
2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不同的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。
3.选择刀具：这个可以根据不同的文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀，亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这里没法详细的解释4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有重叠率一说）一般重叠率在30% 左右5.第二次加工方式的刀具的选择一般要和第一次的相同但是：★ 在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小1）在笔划很细的地方做不上路径 1.可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的情况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好），这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。
2.也可以利用节点编辑对做不上路径的部位做一下调整。
2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改大。
雕刻机教程（2）
雕刻机教程（2）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制第一章雕刻基本概念介绍电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。
所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。
所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。
所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。
切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。
文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。
这种运动轨迹就称为雕刻路径。
文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。
为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。
1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。
如图所示，图中实心处为已算好雕刻路径的部分。
2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。
由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。
设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的是9.9厘米的正方形。
因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。
3．特殊的雕刻效果。
在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。
影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。
彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。
计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件：1、图形的每个回路都是闭合的。
如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。
雕刻机的操作流程
雕刻机的操作流程
雕刻机操作流程:
1、按客户要求和设计要求进行排版, 在正确计算完路径后,将不同刀具的路径进行保存，保存成不同的文件；
2、在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开(可预览)；
3、固定好材料,定义好工作的原点. 打开主轴电机正确调好转数；
4、接通电源，进行机器操作。
开机：
1、打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。
2、使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。
对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。
雕刻：
1、编辑好所要雕刻的文件。
2、打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
结束：
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。
雕刻机操作流程
雕刻机操作流程1.回机械原点机器重启或遇到突然断电情况，启动机器应先做回机械原点运动。
具体如下：操作→回机械原点，执行z，x，y回机械原点2.工件原点①回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。
最好是对刀时保存工件原点，然后读取工件原点、回工件原点。
②确定工件原点（对刀）将刀具的中心点移动至工件的上表面（一般是工件左下角上表面），然后点击工件坐标所对应的XYZ，数值变为零即完成对刀确定了工件原点。
若批量加工且有挡板固定时，可保存该工件原点。
3.装载加工程序点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序4.仿真F8 观察仿真路径是否正确，仿真完毕关闭仿真。
5.开始F9 自动执行加工程序，先将进给速度调小些，后根据加工质量调整速度。
6.暂停F10暂停加工程序时，可执行微调操作。
选定调整的步长，微调相应的轴。
确定点击开始按钮，继续执行加工。
7.停止F11 执行此操作即取消正在加工的程序。
如果继续执行加工可按断点继续，从取消位置处继续执行加工。
注：此操作适用于出现断刀时，即取消加工程序。
移动各轴至换刀位，换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。
点击断点继续，继续执行加工。
8.复位具有修改数据刷新复位，取消加工操作，显示警告提示等功能。
9.高级开始输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工，输入文件结束行号即为结束位置行号。
10.注意事项: 1).加工过程中遇到电脑突然停电现象时，待电源接通后做回机械原点运动。
然后回工件原点观察机械原点是否正确（电脑非正常关机时。
如果未先保存工件原点，可能回工件原点不准确），方可实行断点继续加工。
2）.如遇维宏系统无法启动，请检查维宏卡是否固定好。
如果重新安装后（程序卸载后安装）故障仍未排除，考虑电脑是否有故障。
注意：重新安装程序后应先修改系统参数后，再进行机器操作。
3）.系统参数系统参数分为加工参数和厂商参数。
其中加工参数，加工参数里面相应的速度可根据实际需要设置。
小迷你雕刻机操作方法
小迷你雕刻机操作方法小迷你雕刻机是一种可以用来雕刻和切割材料的机器，通常适用于木材、塑料、皮革、纸张等材料。
它的操作方法简单易学，下面我将详细介绍如何正确使用小迷你雕刻机。
第一步：准备工作1. 首先，确保小迷你雕刻机的电源已经打开，并接通电源插头。
2. 将需要雕刻或切割的材料放在雕刻机工作台上，并固定好，以确保材料不会移动或晃动。
第二步：调整雕刻机的参数和设置1. 打开电脑上的软件，将需要雕刻或切割的设计图导入到软件中。
2. 根据设计图的要求，调整雕刻机的参数和设置，包括雕刻速度、雕刻深度等。
这些参数的设置需根据具体材料来决定，以保证最佳的雕刻效果和切割结果。
第三步：开始雕刻1. 确认雕刻机的刀具已经装好，并调整好刀具的位置和距离。
2. 在电脑上点击开始按钮，雕刻机将开始按照设计图进行雕刻。
在这个过程中，您可以看到刀具在材料上运动并进行雕刻。
3. 在雕刻过程中，您可以通过电脑上的监控画面来观察雕刻的进度，确保雕刻机在正确的轨迹上进行工作。
第四步：完成雕刻1. 当雕刻完成后，小迷你雕刻机会停止运动并发出提示音。
2. 关闭电脑上的软件，并将刀具从雕刻机上取下，以免造成意外伤害。
第五步：整理和清洁1. 将雕刻好的材料从工作台上取下，并清除工作台上的木屑或其他杂物。
2. 使用刷子或吸尘器等工具将小迷你雕刻机的刀具和工作台进行清洁，确保下次使用时的卫生和安全。
以上就是使用小迷你雕刻机的完整操作方法。
需要注意的是，操作过程中应保持警惕，避免手指接触到运动中的刀具，以免造成伤害。
另外，使用时应注意安全，避免长时间连续工作，以免对机器造成过大的压力。
希望以上内容对您有所帮助！。
实用文档之雕刻机操作步骤
实用文档之雕刻机操作步骤雕刻机是一种用来雕刻、切割、打孔等工艺的机械设备。
在实际操作中，需要遵循一定的操作步骤，下面是雕刻机的操作步骤简介：步骤一：准备工作1.确保雕刻机周围没有任何杂物，确保安全操作。
2.检查雕刻机的配件，确认是否完整、无损。
3.打开雕刻机，检查电源插头是否插紧、线路是否齐全。
步骤二：安装刀具1.根据所需要的雕刻形状和要求，选择合适的刀具。
2.将刀具固定在雕刻机的刀柄上，确保刀具安装牢固。
3.调整刀具的高度和位置，保证雕刻效果。
步骤三：选择操作软件和导入图像1.打开雕刻机的操作软件，根据实际情况进行设置和调整。
2.导入需要进行雕刻的图像或设计，选择刻画路径、深度和速度等参数。
3.确认所选择的刻画路径是否与图像或设计相符。
步骤四：调整工作平台和坐标起始点1.调整工作平台的高度，确保刀具与物体之间的距离合适。
2.设置坐标起始点，确定雕刻的起始位置和方向。
3.用手动控制方式，移动刀具到所需雕刻的位置，进行精细调整。
步骤五：开始雕刻1.将所需雕刻的材料放置在工作台上，固定好。
2.关闭机器的防护装置，确保安全。
3.启动雕刻机，观察刀具是否正常运行。
4.根据操作软件的指令，开始进行雕刻，控制速度和深度。
5.观察雕刻过程中的效果，根据需要进行调整和修正。
步骤六：完成雕刻1.雕刻完成后，关闭雕刻机的电源。
2.清理工作区域，清除杂物和切削物。
3.卸下刀具，进行清洁和保养。
4.对雕刻机进行检查，确认是否有损坏或需要维修的地方。
以上是雕刻机操作的基本步骤，操作人员在实际操作中应该掌握操作软件的使用技巧，并遵循操作安全规范。
同时，还需了解不同材料的切削特性和刀具的选择，以获得更好的雕刻效果。
最后，保持雕刻机的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
雕刻机操作流程
雕刻机操作流程雕刻机操作流程一、CAD操作：1、图层选择“0”绘制线条图形；2、绘制图形→排版→分解→另存为“R12/LT2DXF”文件后退出（注意：排版时右面及上面留位10mm)二、Type3操作：1、选择：文件→“（m）输入”（选择已保存的R12/CT2DXF）文件→打开。
2、选择“层次2（左下角）”→选择物件呈红色（全选）→按“Ctrl+C”、Ctrl+V复制到“层次1”→点击“层次2”→点击“—”删除“层次2”→解锁“打X（红色）”→拖至可雕刻页内→加锁“取消X”→选择物件呈红色→拖到可雕刻页左下角；3、选择“节点编辑”→选择物件（确定起始点方位正右边）→关闭节点编辑→按住“Ctrl”选择先后雕刻顺序物件（正常为从内到外，从左到右选择）→选择完点击“集合”按钮（可分区域集合，然后将区域先后再集合）→全部集合后选择物件→按“→”键及“↑”键移位（单词每步移动距离调整：编辑→选项→显示→每步移动数据填写）4、选择“CAM”模块→进入蓝色界面→选择“创建刀具路径”→可用刀具路径→选择雕刻物件→双击“绘图”→对话框“请在创建刀具路径前取名保存文件”点击“确定”→对话框“保存为”填写文件名并单击“保存”→对话框“绘图”刀具路径参数（填写板材厚度）→确定；5、选择“刀具路径表”→层次→“绘图”右键→刀具路径模拟→OK。
如果改变路径：“刀具路径表”→层次→“绘图”右键→编辑刀具路径→“CAM模块”（返回白色界面）→选择“fx”特效工具→选择物件→单击“改变方向”键→CAM模块→刀具路径表→层次→“绘图”右键→改变刀具路径→对话框“Dao覆盖刀具路径”单击“是”→“Dao”D ruirela(les)courbe(s)单击“否”；6、选择“操作机器”→确认→执行→关闭；三、JG操作：1、“打开”选择保存好的文件→过滤抬刀→输出JG→命名文件→保存→拷贝至U盘→拷贝至雕刻机手柄；四、雕刻机操作1、开机清理雕刻机上的废屑，把准备雕刻的板材放在雕刻机上；打开雕刻机电源（提示“打开电源，是否归零”），按确定键归零；2、对刀按“低速/高速”，“手动模式”，把运行模式分别设置为“高速”，“连续”；按X轴移动键，Y轴移动键把刀口移到板材上（约5公分）；按Z轴移动键，让刀口下降到即将碰到板材的高度；选取模式“低速”，“点动”；按Z轴移动键使刀口刚好碰到板材（可以通过转动刀上的刀帽，观察板材上有无刮痕来确定）；再次点选模式“高速”，“连续”，分别按X、Y轴移动键使其移动至零点，再按Z归零键，按下确定，按下“回原点”，对刀完毕3、校准起始刀口插入U盘，按运行键，选取“内部程序”或“U盘程序”，按运行键执行选中的程序，再按修改键，根据所要雕刻的零件，用Y+，Y-调节运行速率，调节完毕后，再按确定键即可；1、开机启动后，待刀口移动至起始刀位，准备下降雕刻时，点按暂停键，之后，调整板材位置，使刀口位置恰好对准程序的起始点，固定板材即可；一、雕刻1、固定板材后，按Z轴方向键使刀口下降h（h=雕刻厚度），按运行键继续雕刻；2、如刀口过深或过浅，按暂停键，用Z轴方向键调整雕刻深度，继续雕刻或回到原点重新雕刻，观察调整雕刻深度直到恰好雕穿为止。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。
1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。
如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。
另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。
此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
1.4 手动操作显示手动操作界面选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。
此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。
相应键为：6 ———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。
增加/减少深度使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。
1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。
步骤是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。
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第一章雕刻基本概念介绍电脑雕刻机接受计算机发出的指令，控制X、Y、Z三个轴间的线性联动，带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动，得到所需要的雕刻或切割效果。
所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰；雕刻按效果分为阴刻和阳刻。
所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。
所谓“阳刻” 就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。
切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断；与雕刻不同，切割后材料可分离为若干部分。
文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面，可以方便地在计算机上设计所需要的图形，文字等，然后根据要求，生成各种刀具运动轨迹，送到雕刻机上输出。
这种运动轨迹就称为雕刻路径。
文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。
为什么要生成雕刻路径，主要有以下几个原因。
1．计算机设计的只是轮廓图案，通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径，从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。
如图所示，图中实心处为已算好雕刻路径的部分。
2．使用不同的刀具，雕刻不同的深度，雕刻路径都不一样。
由于雕刻刀具有一定的宽度，在不同的雕刻深度下，刀刃所切削的宽度不一样。
设计一个边长为10厘米的正方形，如果选用刃宽为1毫米的直刀，雕刻刀沿设计路线行走，实际上刻出的是9.9厘米的正方形。
因此，要刻出10厘米的正方形，就必须考虑到刀具的影响，称之为“刀具补偿”。
3．特殊的雕刻效果。
在文泰软件中，提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。
影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻，而三维立体字是利用锥刀自身的特性，刻出由浅到深的变化。
彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。
计算图形的雕刻路径时，要得到正确的结果，图形必须满足以下条件：1、图形的每个回路都是闭合的。
如下图所示，图的笔画在A处断开，必须用节点编辑连接后，计算雕刻路径，才能得到正确结果。
2、图形的每个回路不存在自相交。
如下图所示，字的笔画之间有相交的地方（图1）。
通过“检查错误”的方法，去掉多余的环，（见图3的对话框）。
将其合并成无相交的图案（图2）。
3、图形的任意两个回路之间没有交点。
如下图所示，图形的相交之处有交点（图1）。
使用文泰软件中“编辑”菜单下的“分解为图形”的功能，将其分解为图形（图2），而后选择文泰软件中“高级功能”菜单下的“融合”功能，将其合并成无交点的图案（图3）。
文泰软件提供的自动检查错误功能，能够降低劳动强度，提高成品率。
请参看以上2、3的介绍。
总结：雕刻工作，需要以下几个步骤：1、排版设计。
2、检查设计的版面内容是否有不闭合、自相交等错误。
3、计算雕刻路径。
4、输出到雕刻机。
第二章排版工具箱1、刻绘、雕刻常用工具箱．a.新建：创建一个新文档。
b.打开：打开一个已存在的文档。
c.保存：保存当前文档。
d. 剪切：剪切所选择的内容并送入剪贴板。
e.复制：复制当前选定内容并送入剪贴板。
f. 粘贴板：插入剪贴板中内容到当前排版版面。
g.撤消：取消上次操作。
h.重复：重复已撤消的最后一个操作。
i. 图像转换：将图像转换成曲线。
j. 版面大小：修改用户定义的版面大小。
k.打印：打印当前文档。
l. 打印预览：按打印效果显示。
m. 刻绘输出：把当前文档送到刻字机输出。
n.重画：屏幕显示出现错误时，重新刷新显示整个窗口。
o.关于：显示程序信息，版本号和著作权。
2、缩放工具箱．a.放大两倍：以光标所在位置为中心，将版面放大两倍。
b.缩小两倍：以光标所在位置为中心，将版面缩小两倍。
c.拉框放大：将矩形框所选中的区域放大到整个版面。
d.移动：将光标所在的位置移动到窗口中心。
e.整页显示：将整个版面的内容显示在窗口中。
f.上一次：恢复到上一次显示状态。
g.下一次：重复最后一次取消的显示状态。
3、字体工具箱．a.语言选择。
b.字体组：选择相应的字体组。
c.字体名：选择字体名称。
d.字体类型：选择合适的字体类型。
e.字体高度：选择字体的高度。
f.字体宽度：选择字体的宽度。
g.绝对字号：使选中的文字的大小与设定值尽可能一致。
h.文字加框：给所选的文字加一外框。
i.文字属性：修改文字的属性，如倾斜、旋转等。
j.快速录入：进入文字块的快速录入状态。
k.居左：使所选中的文字以左侧为参考点进行对齐。
l.居中：使所选中的文字以中心点为参考点进行对齐。
m.居右：使所选中的文字以右侧为参考点进行对齐。
n.撑满：使所选中的文字在所选择的范围内匀空。
4、状态工具箱a.选择：进入选择状态。
b.文字输入：进入文字输入状态。
c.节点编辑：进入节点编辑状态。
d.图库 I：显示或隐藏图库。
e.图库II：显示或隐藏图库。
f.绘图工具箱：显示或隐藏绘图工具箱。
g.表格工具箱：显示或隐藏表格工具箱。
h.调色板：显示和修改颜色对应表。
i.局部填充：对物体进行局部的颜色填充。
j.排版工具箱：显示或隐藏排版工具箱。
k.对齐工具箱：显示或隐藏对齐工具箱。
l.组合成图形：将所选中的对象组合成一个图形。
m.分割成图形：将所选中的对象分割成一个图形。
n.分解：将选中的文字块按需求分解为独立的文字单元。
5、雕刻工具箱（1）机械刀具雕刻：a.计算二维路径：计算二维雕刻时的刀具路径。
b.计算三维路径：计算三维雕刻时的刀具路径。
c.计算割字路径：计算割字时的刀具路径。
d.删除雕刻路径：全部或部分删除已计算的雕刻路径。
e.检查错误：检查选中的图形是否有相交、交叉等错误。
f.雕刻输出：把当前计算好的刀具路径送到雕刻机输出。
g.保存雕刻路径：将计算好的雕刻路径存为G代码文件。
（2）激光雕刻：a. 计算激光雕刻路径。
b. c. d. e ，同（1）的d, e, f, g.第三章文泰雕刻路径生成文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。
主要分为四类：雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。
雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻；钻孔又分为点，轮廓和区域钻孔等。
我们同时又提供了胸牌切割线的功能。
以下介绍计算雕刻路径的基本知识。
第一节基本介绍1、阴刻、阳刻所谓“阴刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。
所谓“阳刻”就是指：雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案，俗称阳字或阳图。
如图1、图2中的灰色部分，分别为阴刻和阳刻的刀具路径。
阴刻阳刻2、雕刻深度“雕刻深度”是指加工的最大深度。
在三维雕刻中，雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。
3、分层雕刻在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”，每次进刀不超过[ ]毫米”，表示每次刀具进入材料的最大深度，对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻，最终完成设计的雕刻深度。
4、镶嵌路径所谓“镶嵌”，就是一个设计图形，分别进行阴刻和阳刻后，所得到的两部分分别称为阴模和阳模；两个模具能够无缝隙地扣在一起。
考虑到刀具的影响，在计算雕刻路径时，其中一种必须选“镶嵌路径”。
5、刀具补偿在加工过程中，刀具本身有切割宽度，加上“刀具补偿”后，能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。
6、勾边时的旋转方向在进行切割和铣底时，选择合适的勾边旋转方向，可以使加工后的物体侧面更加光滑。
7、铣底方式在二维与三维的路径计算中，铣底是一种常见的加工方式，也就是将物体或文字的空余部分铣去。
常用的铣底方式有：水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底，但无论选择哪种方式，其结果都是相同的，不同的只是加工时刀具行走的路线。
如图所示为不同铣底方式时的刀具路径（二维加工方式，采用中心尖刀45度，重叠率1%，雕刻深度3MM，阴刻）：8、刀具选择在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时，为了确保加工效率，保证加工效果，需要选择合适的加工刀具。
用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。
如图，为刀具设置的菜单：通常所用的刀具与其参数的定义如下：文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类，分别为平底尖刀，中心尖刀，直刀，球底刀，它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。
为使操作者使用方便，系统在刀具库定义了一批常用刀具，在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。
1）、平底尖刀形状见图所示。
由于其刃部为锥形，底部为平底，所以称为平底尖刀，其特性参数有三项，刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。
刃角A为刀具刃部锥形的角度，刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径，刃的顶部直径通常为刀柄的直径，通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种：6MM 和3MM，即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。
平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。
其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。
2）、中心尖刀形状见图所示。
由于其刃部为锥形，底部呈尖状，所以称为中心尖刀，其特性参数有二项，刃角A和刃的顶部直径W1。
刃角为刀具刃部锥形的角度（是与中心线的夹角），刃的顶部直径通常为刀柄的直径，中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。
（可以将其视为特殊的平底尖刀）。
其中的刃高参数H1仅为参考值，它不需用户定义，它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。
3）、直刀形状见图所示。
由于其刃部为一柱形所以称为直刀，又称铣刀。
直刀的特性参数有两项，刃高H1和刃宽W1。
刃高H1为刀具刃部的高度，刃宽W1为刀具刃部的直径，直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。
直刀一般用于切割，由于其结构特点的限制直刀直径不能太小，在常规下直刀直径最小为0.8MM，再小的耐用性就较差。
4）、球底尖刀形状见图所示。
由于其刃部为锥形，底部为球面，所以称为球底尖刀，其特性参数有四项，刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。
刃角A为刀具刃部锥形的角度（同平底尖刀的定义），刃宽W2为刀具刃部尖端的直径，刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径，球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。
刃的顶部直径通常为刀柄的直径。
球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。
9、重叠率刀具本身有刃宽，如果不设置重叠率，在加工时，材料上会有一些地方不能被加工到，如果加大每刀之间的紧密程度，则加工后的材料表面可以保持光滑。
但重叠率过大，加工效率会相应降低。
10、落/起刀（主要应用于割字、激光雕刻）在进行割字等操作时，为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响，故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。
其效果如图：所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，落刀设置为圆弧，起刀设置为直线（三维直线段），角度31度，重叠55毫米。
11、连筋设置在进行切割时，为避免在加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开（个别部分连接在一起），等到加工结束后用手工将其分开。
效果图如下：所选择的参数为：二维加工，勾边，阴刻，自动加连筋，个数：5个，长度：10毫米，高度0.2毫米。