钢板止水做法
（图一）
（图二）
（图三）
（图四）
（图五）
地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法
（图六）
（图七）
木板
水平钢支撑沿高间距不大于600
水平间距不大于700
坑侧壁支模图(附图一）
60×90木龙骨
间距不大于300
60×90大龙骨
间距不大于700
60×90横龙骨
间距不大于600
（图八）
加强带处模板支设示意图
底板钢筋
止水钢板后浇带处模板支设示意图
双层钢丝网片
插短钢筋加固加固钢筋
（图十）
框架柱模图钢板楔子
周转使用前要清理干净
60*90方木背楞
多层板面，角部硬拼缝
地锚钢筋
钢管斜撑
木方钢管柱箍
（图十一）
木板
60*90方木
底模宽等于梁宽
梁支模图
（图十三）
止水钢板的搭接规范操作
一、施工初阶 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度6000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ10 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工1 名、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上300mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。剪力墙转角处采用丁字形焊接或者7字形焊接。双面帮焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
止水钢板的安装的步骤及施工方法
止水钢板的安装的步骤及施工方法 止水钢板的定义： 建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。 止水板的原理为： 新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。 止水钢板的施工方法及步骤 在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折
30°边。 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工(止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。) 安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。 止水带一般都是在安装后浇带位置，有防水的地下室侧墙板分割缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护措施。 地下室底板后浇带的止水钢板凹口朝向 某项目一期地下室的设计图纸指出：除注明外，施工缝、变形缝、(诱导缝)后浇止水带选用中埋式止水带。那么安装时钢板的凹口朝向是施工时要解决的问题。项目部向设计单位进行了询问。 根据设计回复，止水钢板凹口朝向迎水面，按此原则底板做
止水钢板焊接
1、材料准备4mm厚成型钢板，单块长度3米，宽度400mm.材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E55焊条，(使用前应烘干），固定筋，电焊机，切割机、 2、机具准备电焊机、焊帽、焊锤、； 3、劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工2人， 二、止水钢板的制作、安装 1、加工制作 ①止水钢板加工，，按设计要求统一切割加工成型后，切割成3米长的止水钢板。 2、工艺流程 止水钢板定位—止水钢板固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—检查验收 ①止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。②止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，采用钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊在钢筋上对其进行定位两侧对称设置。③剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢
板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋,具体做法见附图. 3、检查验收 止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 三、质量标准 1、止水钢板焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板和螺杆无变形、翘曲现象，止水钢板的位置、标高正确； 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 3、应尽量保证止水钢板在墙体中线上。 4、止水钢板的两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；止水螺杆安装后孔洞没有缝隙，止水片无损坏。 5、止水钢板墙体转角处得处理：①、整块钢板弯折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。 6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。止水螺杆穿过剪力墙的时候，先保证止水螺杆的位置，然后尽量再保证剪力墙钢筋的位置。
止水钢板技术质量要求
止水钢板技术质量要求 第一种要求： 1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 2、止水 钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。3、止水钢板规格符合要求（一般为 3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm）,两块止水钢板的搭接不应少于50mm, 具是双面满焊。4、加固措施应得当、 牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。5、止水钢板 与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙第二种要求： 一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备1.1.1 材料准备2mm 厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条，直径① 2.0（使用前应烘干）、①14固定筋、电焊机。1.1.2机具准备电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排焊工 2 名（必须持证上岗）、普工1 名。1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位—固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接T检查验收。1.2.2止水钢板设置位置基础水平施 工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上 400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中
间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm 。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝， 第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。1.2.5 止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用①10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。 1.2.6 剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣， 焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板
地下室止水钢板施工方案
地下室止水钢板施工方 案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
目录
地下室止水钢板施工方案 苏州吴中凤凰广场项目土建及水电安装施工总承包由江苏凤凰出版传媒股份有限公司投资兴建，苏州设计研究院股份有限公司设计。工程地点位于苏州市吴中区东吴北路东侧。 工程总建筑面积约为31211.2m2，其中地上建筑面积24473.74m2，地下建筑面积7484.30m2，建筑基底面积2376.66m2。 建筑层数：地下2层，地上裙房为4层，主楼为17层，局部18层，建筑高80m。 1、施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带400mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺 地下室混凝土外墙水平及竖向、塔吊基础筏板基础水平施工缝，都采用400x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板放置在外墙，塔吊基础筏板（700mm）中间两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。
止水钢板施工方案
一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ12 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工2 名（必须持证上岗）、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ12钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，
另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时处理。 四、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于 15m ，二次线不得大于 5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。
止水钢标准做法
止水钢标准做法Newly compiled on November 23, 2020
止水钢板制作、安装本工艺标准适用本工程地下室外墙后浇带、底板后浇带以及±以下每道水平施工缝中止水钢板安装工程。 、材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3000，宽度300mm，材质 Q235B；钢板网；要求止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。E43系列碳钢结构焊条，直径Φ（使用前应烘干）、Φ10 固定筋。 . 2 机具准备 电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板的定位 1、地下室外墙后浇带：止水钢板应放置在剪力墙中间，两端弯折朝向迎水面；沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，根据标高控制点在钢板伤口设置通线，以保持其上口平直。 2、地下室顶板后浇带：，底板后浇带止水钢板安装在底板中间，两条止水钢板中心距离为1000mm。 示例图片 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 3、后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直
钢板止水带的具体施工方法
钢板止水带的具体施工 方法 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
地下室墙体水平施工缝采用钢板止水带的具体施工方法 1.选用材料 （1）钢板止水带所用的钢板材质为Q235级扎花薄钢板3厚止水板，钢板的加工性能和可焊性符合施工规范要求且钢板表面扎花与混凝土可以有效的咬合。 （2）止水钢板表面应清洁无油污，无锈蚀麻面或划痕等质量缺陷。 2.原材料加工焊接 （1）将钢板切割成400mm宽的长条状，上下各50mm扳成150度，如图所示。 （2）钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为50mm，双面搭接满焊。焊条采用结420结构焊条，焊接之前应进行试焊，调试好焊接电流参数，电流过大易烧伤甚至烧穿钢板，电流过小工人起弧困难，焊不透，焊接不牢固。 （3）焊缝应均匀，不得有裂缝夹渣、咬边、漏焊和烧穿等质量缺陷。 （4）止水带钢板安装在平面位置时应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行焊接操作，并加强跟踪检查，坚持“三检”制度，及时清除焊缝部位的焊渣。 3.钢板止水带就位安装 （1）墙体水平施工缝不应留在剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm（设计要求）的墙体上；墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
（2）确定钢板止水带的水平标高后，根据建筑物的标高控制点拉线，以保持钢板止水带上口平直。 （3）在钢板止水带下焊接短钢筋，起支撑作用，以防止下沉，短钢筋的长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长以防沿短钢筋形成渗水通道，短钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线。 (4)短钢筋间距每800mm左右设置1个，使其大至符合住宅楼开间尺寸。间距不宜过小，否则会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，特别是浇注混凝土受到振动时，易产生变形。 (5)对于钢板止水带穿过L形、矩形和转角柱时常与柱箍筋发生交叉，需做细部处理。要经设计同意，可将钢板止水带范围内的柱箍筋打断并与钢板止水带焊接，施工中应加强跟踪检查以防焊穿钢板，施工完毕后应及时清理焊渣。 4.钢板止水带固定 钢板止水带安装完毕后，为防止混凝土振捣时钢板在板墙中内外晃动，还应在适当位置用短钢筋与板墙主筋焊接，其间距为400mm，且高低交替布置，以防止钢板止水带向一侧倾斜，保证钢板止水带高度上下各一半。 5.钢板止水带混凝土浇筑 (1)在混凝土浇筑时，由于钢板止水带将该板墙处混凝土一分为二，两边空间较小，因此在此处施工时应特别注意，要安排专人将钢板止水带两侧混凝土同时投料，同时采用直径φ30mm振动棒振捣密实，以保证钢板止水带的止水效果，并及时做好保湿养护。 （2）在浇筑上部混凝土板墙前，应将钢板止水带及水平施工缝表面浮浆和杂物清理干净，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面
止水带方案
新建上游处理沉淀池 止水带施工方案 批准： 审核： 编制： 二〇一二年四月
一、综合说明 （一）编制依据 1. 工程图纸 2. 本方案遵循国家有关的现行技术规范、标准 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001 《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《高分子防水材料第二部分止水带》GB 18173.2-2000 （二）工程概况 新建上游处理沉淀池工程位于上游2#沉淀池西侧。工程主要由挡水式池壁、中心筒铺砌式底板，排泥廊道、进出水口组成。其中按照设计要求，砼具有抗渗防水要求，故在该工程池壁、底板、排泥廊道的伸缩缝均设有止水措施。其中池壁水平缝设有一道钢板止水带、竖向伸缩缝设有16条止水带、底板环向、径向均设有止水带。 本工程采用的止水带共有三种：钢板式止水带、内置式天然橡胶止水带（651型）、外贴式橡胶平板止水带 （三）施工部署 本工程止水带的施工，与工程结构施工同步。我项目部拟安排施工人员8人，专门进行此项施工作业，在整个工程施工期间配合其他工种完成全部止水带施工任务。 施工顺序为池壁钢板止水带排泥廊道、池壁内置式天然橡胶止水带 底板止水带集水槽天然橡胶平板止水带 二、施工方法及要点 (一) 施工准备
1. 安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。 （1）规格尺寸：（详见表1） （2）外观质量：（详见表2） （3）物理性能：（详见表3） 注： A．止水带按其用途分为三类：适用于变形缝用的止水带用的B表示；适用于施工缝用的止水带用S表示；适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带用J表示。 B．若有其他特殊需要时，可由供需双方协议适当增加检验项目，如根据用户需求酌情考核霉菌试验，但其防霉菌性能应等于或高于2级。 2. 验收规则 （1）抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。 （2）外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。 3. 检验方法及注意事项 （1）产品外观质量用目测检验。 （2）产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。 （3）橡胶止水带包装卷曲时，用绳捆绑。 （4）橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。
止水钢板的施工方法及步骤
止水钢板的施工方法及 步骤 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
止水钢板的施工方法及步骤 发表时间：2014-03-27 止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。止水钢板一般在400mm 宽，新旧混凝土内各埋置一半。 止水钢板的原理为：新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。 止水钢板的施工方法及步骤： 在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下： 1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面 200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边； 2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果）
地下室止水钢板规范
地下室止水钢板规范 篇一:止水钢板施工细节(经典) 止水钢板施工细节 钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚 3mm厚。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。 止水钢板止水钢板转角处丁字形 止水钢板转角处7型 关于止水钢板一般会有以下疑问: 1 1、止水钢板一般裁多长合适, 2、止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少,其焊接要求是什么, 3、止水钢板焊接连接接缝可以在转角出么, 4、固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上, 5、止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据, 带着以上问题，我们来研究一下我能找到的部分技术材料:
止水钢板的施工技术 1、钢板止水带和橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工; 2、原材料问题，钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果; 3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面; 4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施; 5、GB50141-2008中6.1.10规定金属止水带搭接长度不得 2 小于20mm，且必须使用双面焊接。 通过查找材料，以上问题我们确定如下: 1、止水钢板原则上裁的越长越好，但为了运输方便，一般不小于3m为宜。因为多一次连接就多一次风险。 2、止水钢板的搭接长度不小于20mm。焊缝必须饱满。必要时双面施焊。 3、成品止水钢板在转角处要直接弯折在施工现场是非常困难的。因此，可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层并且双面施焊。 4、为了防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。做到止水钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。不用在此问题上纠结。
止水钢板施工方案
永佳花园工程 （止水钢板） 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 天元建设集团（股份） 二O一五年五月二十八日
目录 1、工程概况 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.2 作业条件 3、操作工艺 4、质量要求 5、质量保证措施 6、成品保护措施 7、质量记录 8、安全文明措施
1、工程概况 本工程位于大卫世纪城地处省仙居县，地处盂溪、永安溪交汇口以东区域，为老城区东扩部分。工程由大卫房地产开发兴建。本工程（九号地块）共有中高层住宅三幢、低层住宅五幢，总建筑面积20250.3m2，其中地上建筑面积：11116m2，地下建筑面积9134.3m2，所需止水钢板约2250m. 本工程±0.000相当于绝对标高低层42.000 米，中高层42.100米。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。钢板止 水带300mm宽，4mm厚，上下各30mm左右扳成135度，成型良好。 2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规要求。 2.1.3 焊条必须有出厂合格证。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 电源应符合要求。 2.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防 止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。 3、操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水 3.1 工艺流程：制作定型模块→定位放线→安装定型模块→焊接→校正
加固 3.1.1止水钢板定位（坡道部位和部分外墙连着浇筑，同样用止水钢板）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 3.1.2 采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 3.1.3 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。 3.1.4 当梁箍筋被止水钢板打断时，应在止水钢板上穿孔并焊接成整体，箍筋与钢板之间的间隙，应用焊缝封闭。 3.1.5钢板的接头采用焊条焊接，搭接应符合设计要求，两端均应满焊，。
钢板止水带的施工方法
钢板止水带的施工方法 止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm 位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。 止水钢板的原理为：新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。 止水钢板的施工方法及步骤： 在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下： 1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边； 2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需
止水钢板焊接
一、施工准备 1、材料准备4mm厚成型钢板，单块长度3米，宽度400mm.材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E55焊条，(使用前应烘干），固定筋，电焊机，切割机、 2、机具准备电焊机、焊帽、焊锤、； 3、劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工2人， 二、止水钢板的制作、安装 1、加工制作 ①止水钢板加工，，按设计要求统一切割加工成型后，切割成3米长的止水钢板。 2、工艺流程 2.1止水钢板定位—止水钢板固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—检查验收 ①止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。②止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，采用钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊在钢筋上对其进行定位两侧对称设置。③剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接
缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋,具体做法见附图. 3、检查验收 止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 三、质量标准 1、止水钢板焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板和螺杆无变形、翘曲现象，止水钢板的位置、标高正确； 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 3、应尽量保证止水钢板在墙体中线上。 4、止水钢板的两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；止水螺杆安装后孔洞没有缝隙，止水片无损坏。 5、止水钢板墙体转角处得处理：①、整块钢板弯折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。 6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，
止水钢板安装作业规范
止水钢板安装施工作业规范 一、工艺流程 止水钢板安装施工工艺流程 二、施工准备 1、作业标准 1.1技术准备 1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。 2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成 1.2材料机具准备 1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。 2）电焊条型号和数量满足焊接需要 3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等 1.3现场准备 地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位 2、质量要求 1.1止水钢板规格型号符合图纸设计 1.2技术交底完成。 1.3外墙钢筋安装验收合格 1.4材料、机具齐全。 3、安全要求 施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用 4、检测方法 4.1查验资料 4.2检查现场 5、检测频率 施工前检查 6、相关记录 6.1出厂合格证报告. 6.2技术交底签字记录 6.3钢筋验收记录
三、翻样 1、作业标准 根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图 2、质量要求 止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计 3、安全要求 4、检测方法 检查详图 5、检测频率 加工前提供加工详图时检查 6、相关记录 止水钢板加工图 四、加工制作 1、作业标准 钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求 2、质量要求 止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。 3、安全要求 4、检测方法 尺量 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存 五、放线标记 1、作业标准 底板浇筑时外墙施工缝设置在筏板面上500mm处，水准仪抄平：间隔500～1000mm在钢筋上标注位置，作为钢板安装高度中线，并在钢筋上用油漆标注控制检查线 2、质量要求 水平高差+3，0；水准仪和尺量检查 3、安全要求 4、检测方法 目测 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存?
地下室止水钢板施工方案
天津市 地下室止水钢板施工方案 建设集团有限公司
1、施工准备 1、1 材料及主要机具 1．1.１止水钢板:止水钢板得宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.钢板止水带３０0mm宽，上下各3７ｍm左右. １.1.2 焊条:E43 1.1.２、２焊接过程中,电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1、２作业条件 1。2.1 焊工必须持有有效得考试合格证。 1.2．２电源应符合要求。 1。2。3 作业场地应有安全防护设施，以及防火与必要得通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2、操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mｍ钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mｍ,采用双面焊接,两端均应满焊。 2、1 工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2。1.1止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面.但就是3＃楼地下室局部就是消防水池，因消防水池内部得水压大,所以消防水池内部就是迎水面，其她得地下室外面就是迎水面，外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置与每道水平止水钢板交圈焊接严密.水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物得标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。地下室外墙水平施工缝止水钢板得上皮标高为－5、６０0m。 地下室底板温度后浇带与沉降后浇带得止水钢板应放置在基础筏板中间,两端弯折处应朝向迎水面（朝下). 2．１。2采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带
下口焊短钢筋,以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔10０0ｍm左右设置1个. ２。1.3 钢板得接头采用焊接,两块钢板得搭接长度为100mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结E４3焊条.焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 ２。1。4 检查验收：施工完毕自检合格后，报监理、甲方验收。
后浇带止水钢板安装节点施工方案要点
碧桂园十里金滩项目一期E区17~19#楼 及相应地下车库 后浇带施工方案 双兴建设集团有限公司海阳分公司 2013年10月
目录 一工程概况 (3) 二编制依据 (4) 三施工准备 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 材料准备 (4) 3.3 劳动力准备 (4) 3.4 现场准备 (5) 四后浇带的留置 (5) 五后浇带钢筋处理 (5) 六后浇带封模 (5) 6.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模 (5) 6.2 梁、板后浇带断口封模 (7) 6.3 墙后浇带断口封模 (8) 6.4 梁、板后浇带浇筑封模 (8) 6.5 墙后浇带浇筑封模 (10) 七后浇带保护 (11) 八后浇带止水钢板设置 (11) 九后浇带浇筑砼 (12) 9.1 浇筑前的处理 (12) 9.2 混凝土浇筑 (12) 十安全要求 (13) 十一应急措施 (14)
后浇带施工方案 一工程概况 根据已到图纸，该施工段共设置后浇带4条，19#南侧一道，18#南侧一道，17#南
侧两道，具体如：<后浇带设置平面布置图> 二编制依据 三施工准备 3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。 （2）编制后浇带施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 （4）需要修改、调整位置的后浇带已经过技术核定。 3.2 材料机具准备 （1）支撑用钢管、扣件、顶托。 （2）封口用钢丝网片、钢筋。 （3）模板、方木。 （4）切割机、电焊机、木工圆盘锯、焊条等。 （5）止水钢板，厚度、尺寸规格符合设计要求。 3.3 劳动力准备 （1）木工管理人员：包括班组长4人 （2）木工作业人员：10人
止水钢板安装技术交底(水池)
交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗） 2、操作工艺 （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 （2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。 如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小 于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师
检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。