国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)
燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
间规聚丙烯：英文缩写为SPP。从立体化学来看，SPP分子中含有甲基 （—CH3）的碳原子分为两种不同构型且交替排列，如把主链拉伸，使主链 的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基（—CH3）交替排列在主平面的两 侧。
为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8～15万之 间。
我国各石化企业生产的均聚聚丙烯都属于等规聚丙烯，基本性能如前 所述，典型产品如北京燕山石化的PP2401，扬子石化的F401，齐鲁石化的 T30S等。
聚丙烯生产工艺简介
无规聚丙烯：英文缩写为APP。从立体化学来看，APP主链上所连甲基 （—CH3）在主平面上下两方呈无规则排列。
工艺技术按聚合物类型可以分：
1、溶液法：工艺流程复杂，且成本高，聚合温度可高达140℃以 上，需采用一种特殊的催化剂体系－锂化合物，这种工艺用于生 产一些与浆液法产品相比模量更低、韧性更高的特殊牌号产品。 这种工艺只有Eastman公司采用过。
聚丙烯生产工艺简介
2、溶剂法（浆液法）：在反应器中加入一种惰性液态烃溶剂（一般为己烷、 庚烷），在较低的温度、压力下进行聚合反应。采用TiCl3和AlEt2Cl助 催化剂。80年代以前的聚丙烯工厂大多采用这种工艺。这种方法工艺历 史悠久，工艺比较成熟，可靠性好，操作条件温和，产品质量易控制， 但操作成本高，现在仍有一批装置在运转。
﹡陶氏化学公司工艺：该气相法Unipol工艺采用气相流化床反应器，将乙 烯或丁烯加入反应器，可生产无规共聚物。乙烯加入串联的第二反应器， 可生产抗冲共聚物。均聚物的熔体流动速率（10分钟）为0.1-3000g， 等规聚合物含量为99%。无规共聚物中乙烯的质量分数可高达12%或含有 21%的丁烯。该工艺采用丁烯-1共聚的无规共聚产品CEFOR具有更好的光 学性能和热封性；抗冲产品的分子量分不宽，乙烯含量高达21%；可以 生产MFR=100g/10min的产品。
聚丙烯——精选推荐
聚丙烯聚丙烯装置简介和重点部位及设备⼀、装置简介(⼀)装置单元组成与⼯艺流程1.组成单元⽓相法聚丙烯装置由催化剂进料单元、第⼀聚合反应单元、反应器粉料输送单元、第⼆聚合反应单元、粉料脱活及⼲燥单元、丙烯回收单元、挤压造粒单元、粒料掺合及储存单元、原料精制单元、公⽤⼯程单元等10个单元构成。
各单元作⽤分别介绍如下：(1)催化剂进料单元主催化剂、三⼄基铝和改性剂以⼀定的⽐例加⼊到第⼀聚合单元，进⾏聚合反应，同时进⾏改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。
(2)第⼀聚合反应单元卧式搅拌床反应器在⼀定的温度和压⼒下，以丙烯为主要原料，以氢⽓为相对分⼦质量调节剂，在催化剂体系的作⽤下，经⽓相反应聚合⽣成聚丙烯粉料。
(3)反应器粉料输送单元两套⽓锁系统把第⼀反应器产⽣的粉料输送到第⼆反应器，并将夹带的⽓体分离后返回第⼀聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环⽓物流。
(4)第⼆聚合反应单元其设置及控制⽅法基本与第⼀聚合反应单元相同，⽬的是提⾼催化剂的利⽤效率，同时利⽤第⼆聚合反应单元与第⼀聚合反应单元的串联特点，加⼊⼄烯，⽣产抗冲共聚物。
(5)粉料脱活和⼲燥单元粉料中的⽓体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂⽔解脱除活性，同时带⾛挥发组分。
并将脱活及⼲燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。
(6)丙烯回收系统单元尾⽓中的氮⽓与丙烯⽓等的混合⽓通过选择性⾼分⼦膜进⾏分离，氮⽓可以回收再度⽤于粉料的脱活与⼲燥，丙烯⽓体则回收到裂解装置再利⽤。
(7)挤压造粒单元⼲燥后的聚丙烯粉料中加⼊稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并由混炼机加⼯成合格形状粒料。
(8)粒料掺合和储存单元将粒料送⾄掺合料仓，进⾏粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。
(9)原料精制单元原料丙烯进⾏脱硫、脱砷、脱氧和脱⽔处理后输送⾄各个⽤户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。
(10)公⽤⼯程单元蒸汽、氮⽓、仪表风、⼯⼚风、盐⽔、循环⽔、⼯艺⽔的引⼊，蒸汽冷凝液进⾏回收处理，进⾏⽕炬⽓的收集与排放。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
为生产双峰聚合物，在富含氢气的E-30301 未冷凝气相物流之后，设计了氢气回收单元，将未反应的氢气汽提分离，经循环氢气压缩机（PK-30302）压缩后，循环到第二环管反应器R-30202。
从E-30301 顶部排出一股丙烯以排放系统中累积的丙烷。
2.8 工艺辅助设施
2.8.1 反应器排放系统
本装置有两个用于紧急排放时收集聚合物的容器，以防止聚合物
100工段催化剂和助催化剂配制计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存氢气汽提400工段气相共聚预留位置500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助设施700工段丙烯精制800工段挤压造粒和添加剂900工段颗粒掺混和贮存产品包装工艺流程说明流程示意图见附图121助催化剂和固体催化剂的配制和进料将桶装的液体助催化剂1给电子体
压力试验和气密等。
2.9 添加剂进料和挤压造粒
挤压造粒单元的典型配置是，来自干燥器D-30502 的PP 聚合物
用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至挤压单元聚丙烯粉料缓冲料仓D-30802,挤压机停车期间将干燥器D-30502 的PP 聚合物用闭路氮气气流输送系统PK-30801 输送至聚丙烯粉料中间料仓D-30801A/B。
10万吨聚丙烯装置概况
10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。
该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。
1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。
它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。
该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。
提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。
（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。
－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。
－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。
也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。
如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。
－停留时间减少，更好地利用了反应体积。
－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。
－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。
带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。
采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。
环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
天津45万吨年聚丙烯装置主要产品及用途
2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。
装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。
原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。
工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。
3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。
聚丙烯装置基础知识（公司统一模板）
聚丙烯装置基础知识（公司统⼀模板）⽂档经典⽬录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置⽣产⼯艺原理265 装置⼯艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产30 万吨聚丙烯本⾊，设计操作弹性70%～110%。
1.1.2 装置组成和设计分⼯本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 ⼩时，连续⽣产。
2）⽣产班次为五班三运转。
3）本项⽬定员⽣产管理和操作⼈员总定员54 ⼈.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品⽅案产品包括均聚物、⽆规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物214200t/a――⽆规共聚物25800t/a――抗冲共聚物60000t/a总产量300000 t/a装置的设计⼩时产率为：――均聚物：38.25 t/h――⽆规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物：37.5 t/h装置预留有⽣产三元共聚产品改造⽤地。
产品经掺混后送OSBL 包装仓库。
1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年⽤量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：⽓相压⼒：2.55MPaG温度：常温年⽤量：295465 吨2）⼄烯⼄烯：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：2.98MPaG温度：40℃年⽤量：9870 吨3）氢⽓氢⽓：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：4.48MPaG温度：30℃年⽤量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及⽤量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年⽤量：11 吨2）助催化剂（三⼄基铝）外观：液体年⽤量：33 吨3）Cr 给电⼦体外观：液体年⽤量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年⽤量：560 吨5）过氧化物外观：液态年⽤量：24 吨6）矿物油外观：液体年⽤量：6 吨1.4 公⽤⼯程规格、来源和消耗1）公⽤⼯程名称――蒸汽――循环冷却⽔――脱盐⽔――⽣产给⽔――⽣活给⽔――⾼压消防⽔――氮⽓――仪表空⽓――装置空⽓――冷凝⽔――热⽔1.5 ⽣产过程来⾃界区的丙烯、⼄烯、氢⽓烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压⾄需要的压⼒后经计量送反应单元。
2PP装置简介实习
扬子石化塑料厂聚丙烯车间2PP装置简介一、装置简介20万吨/年聚丙烯装置为扬子石化股份公司65万吨乙烯改造工程五套工艺生产装置之一。
该装置采用BP-Amoco公司的专利技术，由法国Technip公司承包，北京工程公司设计院（BPEC）提供基础工程设计和详细工程设计。
本装置以丙烯为原料，乙烯为共聚单体，H2为分子量调节剂，采用BP-Amoco公司的专利产品――Amoco CD催化剂，在近似活塞流的气相卧式釜中聚合，可以生产均聚物（HP）、无规共聚物（RCP）、抗冲共聚物（ICP）等类产品。
本装置是一条生产线，主要由原料精制、催化剂进料、第一聚合反应、粉料输送，第二聚合反应、粉末脱活与干燥、尾气压缩、挤压造粒、粒料掺合与储存、包装码垛及辅助的公用工程组成。
本装置设计年生产能力20万吨/年，年操作时间8000小时。
其中均聚物8万吨（40%），抗冲共聚物8万吨（40%），无规共聚物4万吨（20%）。
按合同规定，专利商共转让81个牌号的产品，其中均聚物47个牌号，抗冲共聚物18个牌号，无规共聚物16个牌号，可用于注塑（43个牌号）、挤压（5个牌号）、铸膜（8种牌号）、纤维（14个牌号）等。
专利商提供的保证牌号16个，其中均聚物6个，无规共聚物4个，抗冲共聚物6个。
产品的熔融指数范围为：均聚物:0.47~38g/10min无规共聚物:0.3~50 g/10min抗冲共聚物:0.3~53 g/10min其中抗冲共聚物总乙烯含量6.7～17.0wt% ，橡胶中乙烯含量40.1～56.0wt%。
二、生产过程及基本原理本装置以高纯度丙烯，乙烯和氢气为主要原料，在一定的温度和压力下，借助BP Amoco 专有的高活性及CD催化剂与助催化剂的作用，生产聚合物粉料，再经脱活，干燥，混炼，挤压，造粒，筛分和均化，最终产品聚丙烯粒料经包装出厂。
丙烯均聚反应和乙烯-丙烯共聚反应的反应机理是相当复杂的，本节依据有关理论对丙烯均聚和乙烯-丙烯共聚反应机理作如下说明：1、均聚反应机理使用第四代Amoco CD催化剂体系进行丙烯聚合反应（从种属上说，Amoco CD催化剂属于齐格勒-纳塔（Zigler-Natta）催化剂体系），可用下面四个基本反应步骤来叙述：活化反应：助催化剂（TEAL）与TICl4在载体催化剂表面上反应，将钛的氧化状态从（+4）还原到（+3），从而为聚合反应激活Ti。
大庆炼化聚丙烯行会
中国石油
3、2007年1～8月生产情况： ❖ 产量:18.9万吨
均聚：14.88万吨、共聚：4.02万吨 ❖ 单耗:1.006吨丙烯/吨产品
均聚：1.004 共聚：1.009 ❖ 综合能耗:133.99Kg标油/吨
均聚：134.59标油/吨 共聚：159.12标油/吨 ❖ 生产牌号种类:共12种,其中
产品质量。 ❖实行新版《操作规程》，完成装置各项操作卡编制和
实行工作，使2007年1～8生产和停工检修得到全面受 控，确保了装置安全平稳行和检修工作的顺利进行。 ❖应对市场需求，推出新产品PPB4228。 ❖优化了部分产品配方。
中国石油
三、抗冲共聚单元安稳长周期运行
中国石油
气相共聚反应单元在2006年生产初期，聚丙 烯粉料挂壁频繁，给平稳操作和长周期运行 带来困难。2007年5月，在充分消化吸收外方 提供的工艺术资料，结合2006年抗冲单元生 产和牌号的考核期间的实际情况，制定了详 细有效的开工方案和行之有效操作法，实现 了抗冲共聚单元连续稳定的生产抗冲产品一 个月的良好成绩。
中国石油
通过对2006年抗冲单元生产情况分析，生产中 的难点主要有： ❖ 气相反应器R401的反应控制不稳定。 ❖ 由于粉料中的粘料较多，造成快速回路循环不 畅堵塞以及R401出料阀堵塞。
中国石油
针对以上问题进行了如下调整，确保装置平 稳长周期运行： ❖ 严格控制环管反应器平稳运行，减少由于均 聚反应不稳造成进入气相的反应器的均聚物 料性质发生变化，从而影响气相反应器的稳 定运行。
中国石油
❖ 控制进入气相反应器的催化剂活性，保持合适的催化剂 活性，防止催化剂活性后移，产生粘料引起D301出料困 难以及堵塞气相反应器R401快速回路和出料阀。
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能
天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。
其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。
原料准备是整个生产工艺的第一步。
天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。
接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。
在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。
随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。
这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。
最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。
天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。
天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。
希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。
【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。
天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。
该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。
丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。
然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。
关于中石化聚丙烯装置产量稿件
关于中石化聚丙烯装置产量稿件
中石化聚丙烯装置是中国石油化工集团公司（中石化）旗下的聚丙烯生产设备。
据报道，中石化聚丙烯装置在过去几年中的产量稳步增长。
根据中石化的官方数据，2018年，中石化聚丙烯装置的年产量达到了约X万吨。
该装置采用了先进的生产技术和设备，具有高效节能的特点，可以满足国内外市场的需求。
中石化聚丙烯装置的产品主要用于塑料制品、纺织纤维、包装材料等领域。
聚丙烯是一种具有良好物理性能和化学稳定性的塑料材料，被广泛应用于各个行业。
中石化聚丙烯装置的产量增加主要得益于中石化的发展战略和投资，该公司通过引进最新的生产技术和优化生产流程，提高了装置的生产效率和产品质量。
中国市场对聚丙烯的需求稳定增长，中石化聚丙烯装置的产量增加也反映了中国经济的发展和塑料制品市场的需求。
中石化已成为世界领先的聚丙烯生产商之一，其产品在国内外市场上具有竞争力。
总的来说，中石化聚丙烯装置的产量在过去几年里呈现稳步增长的趋势，这得益于中石化的投资和发展战略，以及中国市场对聚丙烯产品的需求增加。
中石化将继续致力于提高装置的生产效率和产品质量，不断满足市场需求。
国内大石化聚丙烯装置介绍
国内大石化聚丙烯装置介绍燕山石化 PP 装置详细介绍北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。
是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。
该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。
固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。
技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。
不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。
并实现了批量生产。
还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。
第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。
2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。
值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。
聚丙烯装置工艺讲解
安全使用要求（MSDS）：
（1）乙烯具有火灾爆炸的危害性，乙烯极易燃烧，其 爆炸极限为3.05%～28.6% 。如发生泄漏可能产生火灾爆 炸。
（2）毒性：毒性属低毒类。麻醉作用较强,但对呼吸影 响较小。
乙烯主要经呼吸道吸入,经肺泡扩散,小部分溶解于
血液中。吸收后乙烯的绝大部分以原形通过肺迅速随呼
若发生人员丙烯冻伤事故，应马上用15～200C的冷水冲洗 伤处，并用手按摩揉搓伤处，直至皮肤恢复到正常颜色为 止，然后迅速送到医院由医生检查处理。
2．乙烯
化学性质：乙烯分子式为CH2=CH2，分子量28.05，乙烯 易燃其爆炸极限为3.05%～28.6%。乙烯化学性质活泼， 可以发生加成合聚合反应，乙烯单体可以自身聚合为聚 乙烯，也可以和丙烯等聚合成共聚产品。
二、其它危险化学品
1.主催化剂 主要成份为四氯化钛和油脂混合物，为褐色淤浆状固 体，遇空气会反应生产氯气。 2.选择性控制剂（给电子体） 主要有N-DONOR、D-DONOR和ADT几种，有刺激性气味， 与水、酸、碱反应生成甲醇，必须在惰性气体保护下 运输 3. 白油（液态石蜡） 无色透明液体属烃类混合物。闪点210℃。燃点415℃ 安全使用要求：吸入白油蒸汽后能引起呼吸道黏膜发 炎，皮肤接触可引起皮炎，眼睛接触时能引起发炎。 若不慎溅入眼睛应立即用水冲洗，皮肤溅上可用肥皂 水洗去。着火时，应用干粉泡沫灭火器灭火。
4．三乙基铝 化学性质：三乙基铝的分子式为AL（C2H5）3，分子量 为114.16，三乙基铝的化学性质非常活泼，与水、氧、 醇、卤素等发生剧烈化学反应而引起爆炸，在空气中 自燃。与人体接触能引起严重烧伤。
安全使用要求（MSDS）： 三乙基铝与皮肤接触会严重烧伤皮肤。与空气接触时 自燃并剧烈燃烧，遇H2O发生爆炸。三乙基铝毒性较大， 与水及空气中的水份剧烈反应生成乙烷和氧化铝烟雾， 当吸入氧化铝烟雾后，会引起流行性感冒病症那样的 金属烟雾病症。 三乙基铝泄漏后立即切断泄漏源。着火情况下，用干 砂、蛭石、干粉灭火剂灭火，绝对禁用水、泡沫、 CCL4灭火剂。操作者应穿戴防护用具。若与TEAL接触 应立即用大量的水冲洗，条件具备时要用冰水冲洗， 并及时请医护人员处理。贮运时要用氮气封闭在密闭 容器中保存。
聚丙烯生产装置工艺简介
聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。
工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。
配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。
流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。
闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。
1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。
茂名石化新建30万吨聚丙烯装置简介
在短暂的停留时间内与补充的新鲜丙烯在低温下进行预聚合。这种在温和条件下进行初步聚合反应的目的是控制聚合物的形态。
2.4 本体聚合
本体聚合反应是在两个串联的液相环管反应器中进行的。
来自R-30200 的预聚合催化剂浆液同新鲜丙烯、用于分子量控制的氢气一起进入第一环管反应器R-30201。其中一部分丙烯聚合，另一部分液态丙烯作为固体聚合物的悬浮剂。R-30201 循环泵P-30201高速运转，保证反应器内物料混合均匀。
2.8.2 冷冻单元
本装置需要少量冷冻水。冷冻机PK-30601 为整个装置制备冷冻
水，冷冻水贮存在冷冻水罐D-30604 中，用冷冻水泵P-30601A/B 送至用户。
2.8.3 蒸汽冷凝液回收
PP 装置回收的所有蒸汽冷凝液都收集在蒸汽凝液罐D-30606 中，凝液经凝液冷却器E-30606 冷却后用蒸汽凝液泵P-30603A/B 送往颗粒冷却水箱D-30806，用作颗粒冷却水的补充水，多余的凝液送出界区。
2.8.5 废水处理
工艺废水(来自汽蒸罐洗涤塔,干燥器洗涤塔)经水池预分离细粉
后和聚合区铺砌地面的雨水直接收集到废水池Z-30601 中。
设置废水池的目的是清污分流并分离漂浮物，因此池内有一块挡
板，以分离在聚合区散落的聚合物粉料，润滑油等。
2.8.6 氮气压缩机
界区内用氮气压缩机PK-30602 将氮气增压，用于管线和设备的
2.8.4 废油处理
废油处理：此工段为间歇操作，来自T-30302 中的含助催化剂-2的废油收集在废油处理罐D-30607 中。
用于中和的添加剂以半批量的方式加入到D-30607 中，同时通入氮气，使烷基铝脱活。
用循环冷却水来控制D-30607 的温度。
聚丙烯装置简介
二、反应机理
根据甲基（-CH3)排列位置不同分为等规、间规、 无规聚丙烯三种。
全同PP立构
间同PP立构
无规PP立构
二、反应机理
性质
全同PP（iPP）
等规度(％)
密度(克／厘米) 熔点(℃)
在正庚烷中熔解 情况
95
0.92-0.94 176 不溶
间同PP (sPP) 5
0.89-0.91 148～150
三、聚丙烯装置工艺流程描述
2.催化剂配制 高效主催化剂与烃类溶剂在催化剂配制罐内混合，配
制成浆液，然后用泵输送至催化剂加料罐，计量加入 反应器。两种助催化剂也用泵计量加入反应器。 3.聚合反应 聚合反应器为立式，采用螺带式搅拌器。反应在气相 下连续进行，具体的反应条件要根据最终生产产品的 性能决定。
一、聚丙烯装置技术简介
工艺简介
3. 本体聚合工艺 丙烯既是聚合单体，又是反应物稀释溶剂。按聚
合反应器不同，分为釜式聚合工艺和管式聚合 工艺 连续釜式聚合工艺：三井油化的Hypol工艺 特点：采用高效、高立构定向性催化剂TK-II，是 一种无溶剂、无脱灰的生产工艺
一、聚丙烯装置技术简介
工艺简介
三、聚丙烯装置工艺流程描述
4.挤压造粒
采用双螺杆挤压机。固体或液体添加剂直接加 入挤压机，设计有尾气系统以除去挥发物，并 采用一种独特的挤压机设计，向挤压机中加入 水以去活催化剂，通过一个排气口排出在热聚 合物中产品的蒸汽，以避免切粒过程中产生气 泡。
三、聚丙烯装置工艺流程描述
Novolen工艺流程抗冲生产线示意图
三、聚丙烯装置工艺流程描述
含有活性催化剂的均聚物间断地从第一反应器 送入第二反应，乙烯、丙烯、氢气和循环单体 也连续加入反应器中，在均聚物的基体上生成 乙烯-丙烯共聚物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内大石化聚丙烯生产方法介绍
聚丙烯生产方法介绍
目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
（1）三井油化的Hypol工艺。
Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。
PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。
Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。
世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。
该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。
（2）Basell公司的Spheripol工艺。
Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。
该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。
Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。
Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。
另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。
全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。
我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天
津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。
（3）联碳公司的Unipol工艺。
Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。
省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。
此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。
全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。
（4）Amoco气相工艺。
Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。
桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。
由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。
（5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。
Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。
由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。
该工艺优点是涌程短，投资少。
从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
第一套聚丙烯装置采用日本三井油化的浆液法生产工艺，其工艺采用BP 单釜气相法聚合工艺技术，能生产均聚、共聚近40 个牌号的产品。
第二聚丙烯装置采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，能生产30 多个牌号。
第三套聚丙烯装置采用的是美国BP/AMOCO 公司气相法生产工艺，可生产均聚共聚物（HP ）、无规共聚物（RCP ）、抗冲共聚物（ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共55 个产品。
其中，均聚物34 个、无规共聚物8 个、抗冲共聚物13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
上海石化PP生产方法介绍
上海石化目前生产装置为引进Basell公司的Spheripol （球形）工艺及国产化第二代环管聚丙烯技术。
产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型。
茂名石化PP生产方法介绍
茂名石化目前的PP 装置是采用Basell公司的Spheripol技术以及国产化第二代环管聚丙烯技术基础上经过改进的工艺技术。
扬子石化PP生产方法介绍
扬子石化公司聚丙烯老装置采用日本三井油化公司的Hypol工艺。
新装置采用BP 的INNOVENE专利技术，新装置主要生产双向拉伸薄膜和流延膜、高速纺丝纤维及高抗冲共聚物聚丙烯专用料产品。
镇海炼化PP生产方法介绍
镇海炼化PP 装置采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术。
广州石化聚丙烯（一）、（二）装置：两套聚丙烯装置均采用日本三井油化公司HYPOL 工艺专利技术。
齐鲁石化PP生产方法介绍
齐鲁石化聚丙烯装置采用美国Himont 公司（现Montell 公司）的Spheripol 专利技术，该工艺技术系液相双环管反应器和气相流化床反应器组合工艺。