自拌混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
自拌c30混凝土施工方案
自拌C30混凝土施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，其优点包括强度高、耐久性好、施工灵活等。
C30混凝土是指抗压强度为30 MPa的混凝土，在建筑工程中应用广泛。
本文将介绍一种自拌C30混凝土施工方案，包括原材料准备、配合比设计、施工步骤和注意事项。
2. 原材料准备自拌C30混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和外加剂。
具体的原材料准备步骤如下：2.1 水泥选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量应稳定可靠。
将水泥储存于干燥通风的仓库中，避免潮湿。
2.2 砂选用粒度均匀、无杂质的细砂，符合国家标准，并且洁净。
砂应储存在干燥处，以防止湿度对混凝土的影响。
2.3 骨料骨料应选用粒径符合要求的钢渣砂或自然石料骨料。
骨料要清洗干净，并进行分级，以保证混凝土强度和坍落度。
2.4 外加剂根据工程需要，可以选择使用减水剂、增塑剂、防水剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，使用前需进行试验，确保其对混凝土性能的影响达到要求。
3. 配合比设计合理的配合比设计是保证混凝土强度和坍落度的关键。
选择适当的水泥用量、砂石比例和水灰比是配合比设计的关键。
以下为一个典型的自拌C30混凝土配合比设计示例：•水泥用量：360 kg/m³•砂：900 kg/m³•骨料：1200 kg/m³•水灰比：0.5•外加剂：根据试验结果确定配合比设计完成后，可以进行试配以验证设计的合理性，并进行必要的调整，以满足工程要求。
4. 施工步骤自拌C30混凝土的施工步骤如下：4.1 设备准备准备好混凝土搅拌车、混凝土泵及输送管线等设备，确保设备正常工作。
4.2 模板安装按照设计要求，安装好混凝土浇筑的模板和支撑，确保其稳定和牢固。
4.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、骨料和外加剂按照配合比比例放入混凝土搅拌车中，通过搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.4 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过混凝土泵和输送管线输送至模板内，确保混凝土的均匀性和稠度。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、施工准备1、技术准备（1）图纸会审已完成。
（2)根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4)确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
(7）确定混凝土试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求.（8)确定混凝土施工的应急方案或措施。
2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况.二、项目部质量管理1、混凝土组成材料的质量管理（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测,且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5。
0％.（4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行,符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
(5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
（6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督.2、混凝土配合比管理（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定,且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核,经监理工程师确认后进行挂牌施工。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案1. 引言自拌混凝土，又称现场拌合混凝土，是一种采用特定比例的水泥、骨料、粉状填料和掺合料在施工现场进行混合搅拌的混凝土。
自拌混凝土具有施工便利、质量可控、适应性强等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍自拌混凝土施工的具体方案。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是自拌混凝土的主要胶结材料。
在选择水泥时，应根据工程特点和使用要求综合考虑。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、矾渣水泥等。
2.2 骨料骨料是混凝土中的颗粒状材料，主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的选用应满足强度、坚固性和耐久性的要求，常用的有碎石、砂石等。
细骨料的选用应满足流动性、工作性能和表面性能的要求，常用的有天然砂、人造砂等。
2.3 粉状填料粉状填料是指粒径小于0.075mm的细颗粒材料，主要用于调整混凝土的工作性能。
常用的粉状填料有矿粉、矿渣粉等。
2.4 掺合料掺合料是指在混凝土中掺入一定比例的材料，可以改变混凝土的性能和性质。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
2.5 水水是混凝土的重要组成部分，应根据混凝土配合比确定用量。
3. 自拌混凝土施工步骤3.1 设备准备自拌混凝土施工所需的设备主要有搅拌车、搅拌站、输送带等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保能正常运行。
3.2 材料搅拌首先将水泥、骨料、粉状填料和掺合料按照混凝土配合比的要求提前准备好，然后将其放入搅拌车或搅拌站中进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，保证混凝土的均匀性。
3.3 混凝土输送将搅拌好的混凝土通过输送带输送到施工现场。
在输送过程中，应注意混凝土的坍落度和流动性，避免出现堵塞或泄漏的情况。
3.4 混凝土浇筑将混凝土从输送带上均匀地倒入模板中，然后利用振动器振动使混凝土充分密实，确保排除气泡和空隙。
3.5 表面处理待混凝土稍干后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有打磨、抹灰、喷涂等，根据工程要求进行选择。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
为确保工程质量和施工进度，根据工程实际情况，制定本自拌混凝土施工方案。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
（2）砂：选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，必须有出厂合格证及试验报告，且经复试合格后方可使用。
2、机械设备准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，其性能应满足施工要求。
（2）运输车辆：配备_____辆运输车辆，确保混凝土能够及时运输到施工现场。
（3）振捣设备：准备插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
3、劳动力准备混凝土工_____人，其中包括振捣工_____人，抹面工_____人，普工_____人。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位及施工要求。
（2）进行混凝土配合比设计，并经试配调整后确定施工配合比。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1、配料根据施工配合比，准确计量各种原材料的用量。
水泥、砂、石子的计量误差分别控制在±2%、±3%、±3%以内。
2、搅拌（1）先向搅拌机内投入石子、砂和水泥，干拌均匀，再加入水和外加剂，搅拌时间不少于 90 秒。
（2）搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，应及时调整。
3、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、分层和漏浆现象。
（2）运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
自拌混凝土工程专项方案
自拌混凝土工程专项方案一、项目概况自拌混凝土，又称预拌混凝土或预制混凝土，是利用专用搅拌设备，将水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉、化学掺合料等按一定比例混合制成的混凝土制品。
现代自拌混凝土由于其优良的材料性能和高效的施工性能，被广泛应用于公路、桥梁、水利、环保等工程领域。
本项目为某新建市政道路工程，需要使用自拌混凝土，为此制定本自拌混凝土工程专项方案。
本项目总工程量为5000平方米，采用C30自拌混凝土和C35自拌混凝土，工程地点位于某市市区。
二、项目要求1. 施工单位是有资质的施工企业，拥有完整的自拌混凝土生产设备和技术团队；2. 自拌混凝土配合比符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的相关规定；3. 对自拌混凝土配料、搅拌、运输、浇筑等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量和施工进度；4. 在施工现场设置必要的安全警示标识，确保施工人员的安全。
三、自拌混凝土工艺流程1. 原材料储存和加工1.1 硅酸盐水泥：按照规定的品种和标号分类存放，严格进行质量抽检；1.2 骨料：按照规定的规格和种类分类存放，并进行筛分处理；1.3 粉煤灰和矿渣粉：分类存放，并确保质量符合要求；1.4 控制掺合料：根据配合比的要求进行存放和加工处理。
2. 混凝土搅拌2.1 硅酸盐水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料按照配合比要求加入搅拌机中；2.2 混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌时间和速度符合标准要求；2.3 混凝土搅拌好后及时使用，不得存放时间过长。
3. 运输和浇筑3.1 将搅拌好的自拌混凝土装入搅拌车，并及时运输至工程施工现场；3.2 在工程现场进行自拌混凝土的浇注，确保浇筑质量和速度；3.3 在进行浇筑前，需进行必要的表面处理和模板防粘处理。
四、施工进度1. 混凝土搅拌和浇筑的进度应与工程施工进度保持一致；2. 在保证混凝土质量的前提下，要加快施工进度，确保项目按时完工；3. 严格控制施工人员的作息时间和工作强度，避免人员疲劳造成的施工质量问题。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座多层办公楼的混凝土结构，包括地下室、地上若干层。
建筑高度约30m，总建筑面积约5000平方米。
施工所需的混凝土总量约为3000立方米。
二、技术要求1.混凝土强度等级：C30；2.原材料使用：水泥、砂、骨料、水；3.施工工期：预计施工周期为30天。
三、施工组织设计1.施工队伍组织：a.施工队伍由工地负责人、混凝土搅拌机操作人员、泵送混凝土车操作人员、骨料搅拌车操作人员和辅助人员组成；b.工地负责人负责整个施工过程的协调与管理。
2.设备与材料准备：a.准备混凝土搅拌机、泵送混凝土车、骨料搅拌车等混凝土施工所需设备；b.数量合理安排，确保施工效率。
3.施工过程：a.混凝土配比：按照C30的混凝土配比要求，确定水泥、砂、骨料的比例；b.原材料检验：在施工前对原材料进行抽样检验，确保其符合强度等级要求；c.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料放入混凝土搅拌机中，按照预定时间和速度进行搅拌；d.混凝土运输：将搅拌好的混凝土装载到泵送混凝土车中，并将其运输到目标浇筑点；e.浇筑和振捣：将混凝土泵送到目标浇筑点，进行振捣使混凝土充分密实。
四、施工安全与质量控制1.施工安全：a.施工现场设置明显的安全标识，保证施工人员的安全；b.工人配备合适的劳动防护用品，遵守相关安全规定；c.设施安装计划，明确具体的施工流程和安装要求。
2.质量控制：a.对原材料进行全面检验，确保其质量；b.施工过程中，严格执行混凝土配比，避免出现误差；c.混凝土强度测试：对每一批混凝土进行强度测试，确保达到C30的强度标准。
五、施工进度计划1.施工周期：预计施工周期为30天，根据具体情况，制定详细的施工进度计划，并进行动态调整；2.混凝土的批次计划：按照每天需要的混凝土量，制定混凝土的生产批次计划；3.配合其他工序的施工：按照建筑总体的进度，合理安排混凝土施工，确保其他工序的无缝衔接。
六、施工后处理1.混凝土固化：浇筑完成后，进行混凝土的养护，确保其硬化和固化；2.施工场地清理：在整个施工过程结束后，对施工场地进行清理，保持施工场地的整洁。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案一、工程概述本工程为自拌混凝土施工方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等过程。
工程地点位于某市郊区，混凝土结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为2000平方米。
二、施工准备1、人员组织：组织具有丰富经验的混凝土工、钢筋工、模板工等组成专业的施工队伍，并进行技术交底。
2、机械设备：搅拌机、运输车、泵车、振捣器等设备应完好，并确保在使用前进行检修和维护。
3、材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料应符合设计要求，并确保质量可靠。
4、场地布置：施工现场应平整、清洁，并设置相应的安全设施和消防设施。
三、混凝土搅拌1、根据设计要求和实验室提供的配合比，确定现场混凝土的配合比。
2、按照确定的配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料按照比例加入搅拌机中，并加入适量的水。
3、控制搅拌时间，一般为60秒左右，确保混凝土充分搅拌均匀。
4、按照规定取样检测混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土运输1、选用具有足够运输能力的运输车，确保在规定时间内将混凝土运至施工现场。
2、在运输过程中，应保持混凝土的均匀性和稳定性，避免出现离析现象。
3、到达施工现场后，应对混凝土的质量进行检查，如发现离析现象应进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、在浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2、采用泵车将混凝土泵送至浇筑部位，并按照规定的浇筑顺序进行浇筑。
3、在浇筑过程中，应控制混凝土的入模温度和坍落度，并避免出现质量缺陷。
4、对于大体积混凝土结构，应采取分层浇筑的措施，并控制每层厚度和浇筑时间。
六、混凝土振捣1、采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度和质量符合要求。
2、控制振捣时间和振捣器的插入深度，避免出现振捣不足或过度振捣的现象。
3、对于钢筋密集或不易振捣的部位，应采取人工辅助振捣的措施。
七、混凝土养护1、在浇筑完成后的12小时内，应对混凝土进行保湿养护。
2、采用浇水保湿、塑料薄膜覆盖等措施，保持混凝土表面的湿润度。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土是指在施工现场采用原材料自行配制混凝土的一种施工方法。
它的优点在于可以根据具体工程需要灵活调整配合比，确保混凝土的质量和性能。
下面将从原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面，详细介绍自拌混凝土的施工方案。
1. 原材料准备。
自拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在施工前需要对这些原材料进行准备，确保质量符合要求。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，骨料应选择优质的碎石或者砂石，粉煤灰应符合国家标准，外加剂应根据具体工程需要选用。
2. 配合比确定。
配合比是指水泥、骨料、水和外加剂等原材料按一定比例配制混凝土的工艺参数。
在自拌混凝土施工中，根据工程的具体要求和原材料的性能，确定合理的配合比是非常重要的。
一般来说，可以根据设计要求和材料性能，进行试配确定最佳的配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺。
在进行自拌混凝土施工时，首先需要对原材料进行称量和配比，确保各种原材料按照配合比准确投入搅拌机中。
然后进行搅拌，搅拌时间一般在3-5分钟左右，搅拌均匀后即可进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现分层和气孔等质量问题。
同时，要及时进行坍落度和坍裂度的检测，确保混凝土的施工质量。
4. 施工注意事项。
在自拌混凝土施工过程中，需要注意以下几点，首先，要根据具体工程要求确定合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性；其次，要严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、水等原材料符合要求；最后，要严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的施工质量。
总之，自拌混凝土施工方案需要在原材料准备、配合比确定、施工工艺等方面进行合理的安排和设计，以确保施工质量和工程效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并且严格控制质量，才能保证自拌混凝土的施工质量和工程效果。
自拌混凝土施工方法
自拌混凝土施工方案（一）施工方法1、所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。
施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。
2、底板按后浇带划分不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮1CM处。
墙施工缝留置在板的结构面上，楼梯的施工缝留在梯板1/3跑步上。
3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后进行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。
4、底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。
5、墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。
柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。
6、梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。
7、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。
8、混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。
（二）搅拌站作业前检查项目应符合下列要求：2.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2.2各润滑油箱的油面高度符合规定；2.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；2.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的起动器灵敏有效；2.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；2.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；2.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，照旧接受现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要限制好现场自拌混凝土的质量，又须要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。
为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。
一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。
分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。
浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。
具体包括：1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。
2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。
3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。
4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。
5、枫岭头隧道进口：设变电所。
6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。
7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。
8、何田2#隧道出口：设变电所。
9、横岭底隧道出口：设变电所。
二、现场搅拌站的建设和管理1、搅拌站的建立1.1搅拌机和进料配料系统应依据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金收费站设一个搅拌点。
进料接受机械、人工协作形式。
1.2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能便利的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，便利装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
1.3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。
一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮番运用刚好补充，满足混凝土生产的须要又不使水泥积压。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案一、施工前准备在进行现场自拌混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定混凝土配比，合理控制水灰比； - 安排搅拌设备：准备好搅拌机或搅拌车，保证设备运转正常； - 准备工具材料：准备好混凝土原材料、摊铺工具、水泥、骨料、沙子、水等； - 进行施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行相应的安全培训，确保施工人员安全操作。
二、施工步骤1. 原材料准备•检查水泥、骨料、沙子等原材料质量，确保符合要求；•按照配比要求准备原材料。
2. 搅拌混凝土•将水、水泥、骨料和沙子等原材料进行混合搅拌，直至均匀；•对于大工程可使用搅拌车，进行大批量混凝土搅拌。
3. 运输混凝土•将搅拌好的混凝土装入运输设备，准备进行运输；•在运输过程中注意避免混凝土被晃动、流失。
4. 浇筑混凝土•将混凝土从运输设备中倒到施工现场，进行浇筑；•利用抹光机、手工抹光等方式对混凝土进行整平。
5. 养护混凝土•在浇筑完成后进行混凝土养护，保持适当的湿度和温度；•采取覆盖膜、湿布等方法进行混凝土养护，确保混凝土强度发挥到最大。
三、施工注意事项•在进行混凝土浇筑前，清洁施工现场，保证混凝土质量；•在混凝土养护期间，避免外界环境对混凝土的影响；•对混凝土进行实时监测，及时调整施工方案。
四、施工总结现场自拌混凝土施工是一项重要的工程施工环节，合理的施工方案能够提高混凝土强度和施工效率。
通过严格的施工前准备、细致的施工操作以及科学的养护措施，可以保证施工质量和工程进度。
在实际施工中，施工人员务必遵守相关规范和安全操作要求，确保施工安全和工程质量。
以上是关于现场自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
自拌混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室工程，建筑面积约为20000平方米，地下三层，层高分别为3.6m、3.9m、4.2m。
基础形式为筏板基础，基础厚度为1.0m。
地下室工程包括结构、防水、设备管道安装等分部工程。
二、自拌混凝土施工方案1. 工程特点（1）混凝土工程量大，质量要求高；（2）地下室施工环境复杂，施工难度大；（3）施工过程中，需严格控制混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的浇筑质量；（4）施工过程中，需做好施工缝、后浇带等特殊部位的混凝土施工。
2. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料，应按照设计要求及规范进行采购，确保材料质量。
（2）设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送管、振捣器、搅拌车等设备。
（3）人员准备：混凝土施工人员、试验员、质量员等。
（4）施工图纸及技术交底：熟悉施工图纸，明确施工工艺及质量要求，进行技术交底。
3. 施工工艺流程（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（3）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（4）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度。
（7）施工缝处理：在施工缝处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
（8）后浇带处理：在后浇带处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
4. 施工要点（1）混凝土配合比：根据设计要求及规范，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量。
（3）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（4）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场，确保混凝土运输过程中的质量。
（5）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
自拌c30混凝土施工方案
自拌c30混凝土施工方案一、材料选择与准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，确保质量稳定、出厂日期新鲜。
骨料：粗骨料采用碎石，粒径5～25mm，连续级配，含泥量不超过1%。
细骨料采用中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量不超过3%。
外加剂：根据工程需要和混凝土性能要求，选用合适的高效减水剂，确保混凝土工作性能和耐久性。
水：使用洁净的自来水或符合标准的生活用水，避免使用含有有害物质的水源。
二、配合比设计根据设计要求和材料性能，进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足工程要求。
配合比应通过试验确定，考虑施工现场的具体条件和环境因素，确保施工过程中的稳定性和可靠性。
三、施工设备与模板施工设备：准备足够的混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保施工过程中的连续性和效率。
模板：根据施工图纸和设计要求，制作或安装模板，确保模板的尺寸准确、平整且牢固可靠。
四、搅拌与输送工艺搅拌：按照配合比将材料加入搅拌机中，搅拌均匀，严格控制搅拌时间和加料顺序，确保混凝土质量。
输送：使用混凝土输送泵或搅拌运输车将混凝土运至浇筑地点，确保混凝土在运输过程中的稳定性和流动性。
五、浇筑与振捣技术浇筑：在模板内均匀浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和高度，避免产生离析和空洞。
振捣：使用插入式振捣器或平板振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
六、养护与保护措施浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，避免干裂和温度裂缝的产生。
根据工程要求，采取适当的保护措施，如遮盖、围挡等，防止混凝土受到外界不利因素的影响。
七、质量检验与验收在施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，包括坍落度、抗压强度等指标，确保混凝土质量符合要求。
施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保混凝土的施工质量满足设计要求。
八、施工现场清理与收尾施工结束后，及时清理施工现场，包括清除余料、清洗设备等，保持现场整洁。
自拌混凝土施工方案
混凝土专项施工方案一、工程概况：1、本工程为防城区青少年学生校外活动中心工程，框架结构四层，建筑面积1732平方米；计划开工日期为2006年6月25日，计划竣工日期为2006年11月21日，总工期150天（日历天）。
2、本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程为框架结构，工程场地类别为Ⅱ类。
3、本工程砌体除注明200（120）外，其余墙厚为200，墙厚240（120）砌体采用M5混合砂浆MU10空心粘土烧结砖，200厚墙体采用M5混合砂浆MU15混凝土小型空心砌块。
4、本工程基础采用柱下独立基础，墙下条形基础。
二、施工准备：2.1、材料：本工程均采用中砂、5-40㎜卵石、PO42.5水泥。
2.2、施工机具：插式振动器3台，平板振动器2台，其它灯光照明等。
2.3、需捣砼工人20人，分两班施工，连续作业。
2.4、砂浆垫块，用1：3水泥砂浆制作（钢筋保护层垫块）。
2.5、混凝土强度等级：见下表地下室顶板C30梁、板C30柱、墙C45、C40、C30、三、工艺流程：四、施工过程：4.1、基础垫层和柱下基础砼浇灌：4.1.1、在浇筑砼前，钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。
4.1.2．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭4.1.3 筏板、独立基础：40mm；梁30mm、柱40mm，用水泥砂浆垫块固定保护层。
4.1.4 砼的搅拌:(1)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。
(2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。
１）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
2）轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。
自拌混凝土施工方案
自拌混凝土施工方案自拌混凝土施工方案一、施工前准备工作：1. 安全措施：在施工区域设置安全警示标语，确保工作人员的安全。
2. 现场平整：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
3. 混凝土原材料准备：根据设计要求准备所需的水泥、砂子、骨料和水等原材料，确保质量可靠。
二、混凝土拌合：1. 准备自拌混凝土搅拌车：检查自拌混凝土搅拌车的机械部件是否正常，确保搅拌能力和工作效率。
2. 加载原材料：按照比例将水泥、砂子、骨料和水依次加入搅拌车中，确保搅拌均匀。
3. 搅拌混凝土：启动搅拌车，进行适当时间的搅拌，直到混凝土达到要求的均匀度和流动性。
三、混凝土浇注：1. 浇注前检查：在浇注前检查模板的安装和固定是否牢固，确保都没有漏浆的地方。
2. 封闭伸缩缝：在浇注前利用橡胶或塑料材料封闭伸缩缝，避免混凝土漏出。
3. 开始浇注：从模板的一侧开始，逐渐向另一侧浇注混凝土，确保浇注均匀。
4. 浇注控制：根据浇注的高度和厚度，适时使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性。
5. 合理摆姿：根据需要，合理摆姿，确保混凝土能够流到所有需要填充的部位。
四、混凝土养护：1. 浇注后保湿：在浇筑完混凝土后，密封浇筑面，使其养护湿润。
2. 避免脱模：在混凝土达到规定强度前，不得拆除模板，以免影响混凝土的均匀收缩。
3. 清扫施工现场：在施工结束后，清扫施工现场，清理混凝土残渣和杂物。
五、施工质量控制：1. 施工记录：在施工过程中，做好施工记录，记录混凝土的配合比、搅拌时间和浇注量等关键信息。
2. 定期检测：定期检测混凝土的强度，确保达到设计要求。
3. 施工过程控制：严格按照施工程序进行施工，确保施工质量。
六、施工安全措施：1. 安全培训：对施工人员进行混凝土施工安全培训，增强施工人员的安全意识。
2. 使用防护设备：施工人员必须配备安全帽、手套、安全靴等防护设备。
3. 好通风：保证施工现场良好通风，避免因浇筑混凝土产生的有害气体对施工人员的危害。
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案混凝土，那可是建筑的生命线，无论是高楼大厦还是桥梁隧道，都离不开它。
今天，咱们就来聊聊现场自拌混凝土施工那点事儿。
一、施工前的准备工作1.施工现场勘察施工前，先要对现场进行一番仔细的勘察，了解地形地貌、交通状况、水源电源等基本情况，确保施工顺利进行。
2.材料准备现场自拌混凝土，自然离不开水泥、砂、石子、外加剂等原材料。
这些材料的质量，直接关系到混凝土的质量。
所以，选购材料时，一定要严格把关。
3.设备准备混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等设备，是施工现场的必备品。
提前检查设备是否正常运行，确保施工过程中不会出现故障。
二、施工过程中的注意事项1.混凝土配合比混凝土配合比，可是施工过程中的关键环节。
要根据设计要求和现场实际情况，合理确定水泥、砂、石子、外加剂的比例，确保混凝土强度、耐久性等指标达到设计要求。
2.混凝土搅拌现场自拌混凝土，搅拌是关键。
要确保搅拌均匀，不能有水泥块、砂团等杂物。
搅拌过程中，还要注意观察混凝土的稠度，适时调整水量。
3.混凝土输送混凝土输送是个技术活儿。
要确保输送过程中，混凝土不分离、不离析。
输送泵的压力、输送管路的布置，都要提前考虑好。
4.混凝土浇筑浇筑混凝土时，要确保混凝土充满模板，不留空隙。
同时，还要注意混凝土的平整度，避免出现高低不平的现象。
5.混凝土养护混凝土浇筑完成后，养护是关键。
要确保混凝土表面湿润，避免水分蒸发过快。
同时，还要注意混凝土的保温，防止温度变化过大。
三、施工后的质量控制1.强度检测混凝土强度，是衡量施工质量的重要指标。
要定期对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
2.质量验收施工完成后，要进行质量验收。
验收内容包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等，确保施工质量符合规范要求。
3.问题处理施工过程中，难免会遇到各种问题。
发现问题后，要及时分析原因，采取有效措施加以解决。
四、施工安全与环保1.安全生产施工现场，安全生产至关重要。
要加强对员工的安全培训，确保施工过程中，安全措施得到有效执行。
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自拌混凝土施工方案一、施工准备1、技术准备（1）图纸会审已完成。
（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。
2、机械准备：混凝土搅拌机的型号、数量3、材料准备：河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况4、劳动力准备：混凝土工、试件工等的准备情况。
二、项目部质量管理1、混凝土组成材料的质量管理（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
（4）外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
（5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
（6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。
2、混凝土配合比管理（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
（2）严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
3、混凝土计量管理（1）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
（2）项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
4、混凝土现场搅拌站管理（1）搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。
搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
（2）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
（3）外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
（4）每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（5）混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
（6）在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
（7）试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
5、混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
三、自拌砼施工方法1、施工工艺2、施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求：①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按下表确定。
混凝土的搅拌时间注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度：○1现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
4）后浇带的设置：①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。
当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。
后浇带的宽度宜为700～1000mm。
②后浇带内的钢筋应予保护。
③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
并保持至少28d的湿润养护。
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。
5）混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
6）混凝土的浇筑顺序：①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点：①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。
振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
2）平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。
移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。
②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（5）混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
④混凝土强度达到1.22N前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。