工作面预注浆施工补充措施

工作面预注浆施工补充措施

一、工程概况：

根据副井井筒检查钻孔分析，副井井筒－223～－270米有5个含水层，第一层－223.0～－223.7米预计涌水量1.78m3/h、第二层－234～－243米预计含水量 6.41m3/h、第三层－245.13～－246.70米预计涌水量0.86m3/h、第四层－259.0～－260.5米预计涌水量0.83m3/h、第五层－264.7～－267.8米预计涌水水量1.84m3/h。通过主井实测涌水量及井筒深孔预注浆分析，其中有2单孔最大涌水量为25m3/h的含水层，深孔预注浆扩散半径达不到设计要求，注浆堵水满足不了施工要求（详见水文地质柱状图）。

二、施工方案：

防止注浆时浆液通过止浆垫周边的松动围岩及裂隙返浆。－223～－270米段分二次工作面预注浆：第一段－223米至－251米；第二段－251米至－270米段。注浆扩散半径控制在大于0.5米，封堵围岩水流入井筒内，控制工作面涌水量6m3/h以下。

三、施工方法：

1、止浆垫加固：首先在止浆岩面顺着井壁布置注浆孔34个，深度3.5埋3.0米注浆管，孔间距控制在0.6米，再打第二圈，2.5米、3.5米注浆孔交叉布置，一直到止浆垫加固结束，注浆材料为水泥单液浆水灰比0.6：1、水泥水玻璃双浆液比为1：0.6，加10%防水剂，加0.1%XPM（详见止浆垫加固钻孔布置图）。

2、工作面预注浆：注浆原则低压、短孔、加密布孔，注浆封堵层涌水量达到施工放炮要求。注浆孔离井壁0.5米的圆圈上布置孔间距0.49米，

孔数35个，首先钻孔5～5.5米，埋4.5米注浆封孔口管，发现止浆垫返浆及时注浆处理（详见钻孔布置图及剖面图）。

3、钻孔设计：

钻孔设计深度28米，倾角5.1°，斜长28.11米，观测－223～－251米之间含水层位置及涌水量发现有大于5m3/h以上含水层，28米钻孔中间补打注浆孔，倾角10.12°，斜长14.22米。

4、注浆：为保证注浆扩散半径达到预期目标，每一钻孔分段钻进，分段注浆，每一分段为5～5.5米。按顺序打前两个孔，回头对后一个孔进行注浆，用前两个孔检查注浆扩散半径。

5、注浆压力：为达到封堵水又不能扩大围岩的缝隙及裂隙，注浆压力控制在5—10MPa。

6、注浆材料:2—4个孔做试验，水泥单液浆比例1：1，水泥＋XPM双液浆注浆比例1：0.1，水泥水玻璃双浆液比为1：0.6、加10%防水剂，扩散半径达不到0.5米，就换成化学浆（脲醛树脂+草酸）。

7、施工中的扫孔和复钻：

（1）注浆结束后马上向孔内注水，注水量为注浆孔容积的80－90%。

（2）水泥浆养护时间8小时，双液浆养护时间12小时，开始扫孔。

（3）注浆结束，扫孔进行水压试验，当耗水量大于20L/min时，复钻、复注。

四、注浆施工中注意事项

1、注浆前认真检修注浆机器，要有备用注浆泵，备齐活塞、缸套、拉杆等易损部件。

2、注浆泵流应进行耐压试验，试验压力一段不低于1.2—1.5倍的注浆终压

并维持10—15min不泄压。

3、遵守操作规程，精心操作，运转中经常检查有无不吸浆等异常情况，发现问题及时处理。

4、注浆泵出故障及时更换备用泵，水泥浆搅拌机出故障及时检修，并向孔内注入定量的清水，防止堵塞。

5、观测并记录排量和注浆压力的变化情况，调节排量要及时、均匀、准确，防止忽大忽小，遇有压力、流量突变，查明原因及时处理。

6、浆液起始浓度要适当，先注一定量稀浆后再逐渐加大。

7、要连续注浆，防止跑浆，设专人检查注浆工作面附近井壁有无跑浆处，发现跑浆及时处理。

8、控制注浆压力，破碎岩层中不能过高。

9、停泵时及时关闭孔口阀门，防止倒浆。

10、可利用后期注浆孔做检查孔，必要时另打检查孔。

11、注浆结束后及时清洗注浆管路，防止堵塞。