后钢板弹簧吊耳说明书2

目 录绪 论 ..................................... 错误!未定义书签。

1 生产纲领及生产类型的确定 ................. 错误!未定义书签。

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 .......... 错误!未定义书签。

零件的分析........................................ 错误!未定义书签。

零件的作用...................................... 错误!未定义书签。

零件的工艺分析.................................. 错误!未定义书签。

弹簧吊耳零件的技术要求.......................... 错误!未定义书签。

确定毛坯，绘制毛坯图.............................. 错误!未定义书签。

确定毛坯的制造形式............................. 错误!未定义书签。

确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量............... 错误!未定义书签。

吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量.................. 错误!未定义书签。

拟定弹簧吊耳工艺路线.............................. 错误!未定义书签。

零件的加工定位基准............................. 错误!未定义书签。

零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案...... 错误!未定义书签。

工序顺序的安排.................................. 错误!未定义书签。

工艺方案的比较与分析........................... 错误!未定义书签。

确定吊耳工艺路线................................ 错误!未定义书签。

机床设备及工艺装备的选用.......................... 错误!未定义书签。

机床设备的选用.................................. 错误!未定义书签。

工艺装备的选用.................................. 错误!未定义书签。

加工余量，工序尺寸和公差的确定.................... 错误!未定义书签。

工序1—加工mm 60φ孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定.......................................... 错误!未定义书签。

工序5—钻-扩铰mm 045.0030+φ孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 . 错误!未定义书签。

吊耳各加工表面的机械加工余量.................... 错误!未定义书签。

确定切削用量及基本工时（机动时间）................ 错误!未定义书签。

致谢 ....................................... 错误!未定义书签。

参 考 文 献 ................................ 错误!未定义书签。

绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

1 生产纲领及生产类型的确定确定生产类型的依据是零件的生产纲领，即包括备品和废品在内的年产量。

零件的生产纲领N可按下式计算：N=Qn（1+α%+β%）式中：N----零件的生产纲领（件/年）；Q----产品的年产量（台/年）；n----每台产品中，该零件的数量（件/台）；α%----备品率；β%----废品率。

根据给定数据Q=5000，n=1，取α%=3%β%=% 则： N=Qn（1+α%+β%）=5000*1*（1+3%+%）=5175件/年，根据零件的生产纲领和零件的重量，查表，确定该零件属于大量生产。

2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是后钢板弹簧吊耳。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：。

60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ （2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：2个mm 045.0030φ的孔，2个10.5mm φ的孔、2个mm 045.0030φ孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，在mm 045.0030φ同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。

其中2个mm 045.0030φ的孔表面粗糙度要求为1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030φ孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个mm 045.0030φ孔的外侧面表面粗糙度要求为50μ，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为Ra mRaμ50。

m2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求确定毛坯，绘制毛坯图2.2.1 确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产。

考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。

由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

1.公差等级由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。

3.锻件材质系数该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M级。

14.锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。

2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度Ra均大于μ6.1。

m根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于表2-2-4中。

上表备注“表2-10~2-14”出自《机械制造技术基础课程设计指导教程》◆吊耳零件毛坯图如下：图2-2-4拟定弹簧吊耳工艺路线2.3.1 零件的加工定位基准由以上分析可知。

该零件的主要加工表面是平面及孔系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。

然后再加工孔系。

后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。

这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。

为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。

怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。

1.粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳60mm φ外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出mm 5.0037+φ工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

2.精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的60mm φ两外圆端面作为精基准。

2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如图2-3-2所示。

2.3.3工序顺序的安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。

1.工艺方案一，如表2-3-3-1所示。

表2-3-3工艺方案一表2.工艺方案二，如表2-3-3-2所示。

表2-3-3-2工艺方案二表2.3.4 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm φ两外圆端面，然后再以此为基面加工mm 05.0037+φ孔，再加工10.5mm φ孔，mm 045.0030+φ孔，最后加工mm 045.0030+φ孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，先加工mm 045.0030+φ孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm φ孔，mm 045.0030+φ孔，宽度为4mm 的开口槽，最后加工60mm φ两外圆端面，mm 05.0037+φ孔。