水处理计算公式

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水处理设计常用计算

水处理设计常用计算

水处理设计常用计算计计算等。

下面将分别介绍这些计算的具体方法和公式。

1.流量计算流量计算是水处理设计中最基础、最常用的计算之一、根据给定的污水处理量或饮用水需求量,可以通过以下公式计算出管道的设计截面尺寸和水泵的需求功率等参数。

1.1.管道截面积计算在水处理系统中,流量通常通过管道输送。

为了确保管道能够满足给定的流量要求,需要计算管道的截面积。

根据管道的水流速度和流量要求,可以使用以下公式计算管道的截面积:A=Q/V其中,A是管道的截面积,Q是流量,V是流速。

1.2.水泵功率计算当流量超过一定数值时,需要使用水泵来提供足够的压力和流量。

水泵的功率可以通过以下公式计算:P=(Q×ρ×H)/η其中,P是水泵的功率,Q是流量,ρ是水的密度,H是扬程,η是水泵的效率。

2.化学计量计算在水处理设计中,经常需要用到化学计量计算。

这种计算主要用于计算化学药剂的投加量,以满足水质标准的要求。

以下是一些常用的化学计量计算方法:2.1.化学药剂计量计算在给定的流量和目标浓度下,可以通过以下公式计算出化学药剂的投加量:D=Q×C/η其中,D是化学药剂的投加量,Q是流量,C是化学药剂的目标浓度,η是投加系统的投加率。

2.2.化学药剂的稀释计算有时需要将高浓度药剂稀释为目标浓度以满足投加要求。

稀释液体的计算可以使用以下公式:V2=(C1×V1)/C2其中,V1和C1分别是初始溶液的体积和浓度,V2和C2分别是目标溶液的体积和浓度。

3.沉淀池设计计算沉淀池是污水处理系统中用于去除悬浮颗粒的设备。

以下是沉淀池设计中常用的计算方法:3.1.沉降速度计算沉淀池通过引入沉降作用使悬浮颗粒沉淀到底部。

沉淀速度可以通过以下公式计算:Vd=(g×(ρp-ρw)×d^2)/(18×μ)其中,Vd是沉淀速度,g是重力加速度,ρp是颗粒的密度,ρw是水的密度,d是颗粒的直径,μ是水的黏度。

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文水处理计算公式是用于计算水处理过程中的各种参数和指标的数学公式。

水处理是一系列的物理、化学或生物过程,旨在改善水的质量,使其适用于特定的用途,如饮用水、工业用水、农业用水等。

下面将介绍几个常用的水处理计算公式。

1.清洗水需求量(CWR)计算公式:CWR=[(Q×T)/C]×100其中,CWR为清洗水需求量(L),Q为每分钟进水流量(L/min),T 为清洗时间(min),C为清洗浓度(%)。

清洗水需求量是在水处理过程中,为了清洗设备而需要的水量。

通过计算清洗水需求量,可以合理规划清洗水的使用量。

2. 混凝剂(coagulant)投加量计算公式:C=(V×M)/Q其中,C为混凝剂投加量(mg/L),V为混凝剂体积(mL),M为混凝剂质量(mg),Q为水样体积(L)。

混凝剂投加量的计算公式是为了确定混凝剂的适当投加量,以达到最佳的混凝效果。

混凝剂通常用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。

3. 净水效率(water treatment efficiency)计算公式:E = [(Cin –Cout) / Cin] × 100其中,E为净水效率(%),Cin为进水浓度(mg/L),Cout为出水浓度(mg/L)。

净水效率是衡量水处理过程中去除污染物的能力的指标。

通过计算净水效率可以评估水处理过程的效果,并进行相应的调整和改进。

4.消毒剂剂量计算公式:D=(C×V)/Q其中,D为消毒剂剂量(mg/L),C为消毒剂浓度(mg/L),V为消毒剂体积(mL),Q为水样体积(L)。

消毒剂剂量的计算公式是为了确定适当的消毒剂投加量,以达到对水中的病原体进行有效灭活的目的。

5. 溶解氧浓度(dissolved oxygen concentration)计算公式:DO=(P–Pv)/H其中,DO为溶解氧浓度(mg/L),P为大气压力(mmHg),Pv为饱和水蒸气压力(mmHg),H为溶解氧浓度与溶解氧分压之间的线性关系。

纯水处理率计算公式

纯水处理率计算公式

纯水处理率计算公式纯水处理率是指在水处理过程中,纯水的产率与原始水的产率之比。

在水处理行业中,纯水处理率是一个重要的指标,它可以反映出水处理设备的性能和效率。

纯水处理率的计算公式可以帮助我们评估水处理设备的性能,从而选择合适的设备来满足我们的需求。

纯水处理率的计算公式如下:纯水处理率 = 纯水产率 / 原始水产率。

其中,纯水产率是指经过水处理设备处理后得到的纯水的产率,原始水产率是指进入水处理设备的原始水的产率。

通过这个公式,我们可以得到一个比值,这个比值越大,表示水处理设备的性能越好,处理效率越高。

在实际的水处理过程中,我们可以通过测量原始水和纯水的流量来得到产率,然后利用上述公式来计算纯水处理率。

这个计算过程相对简单,但是需要准确的测量数据和正确的公式运用,才能得到准确的结果。

纯水处理率的计算公式可以帮助我们评估不同水处理设备的性能,从而选择最适合我们需求的设备。

在选择水处理设备时,我们通常会考虑到设备的处理能力、处理效率、成本等因素。

而纯水处理率作为一个重要的指标,可以帮助我们更好地评估设备的性能,从而选择最合适的设备。

另外,纯水处理率的计算公式也可以帮助我们监测水处理设备的运行情况。

通过定期测量原始水和纯水的流量,并计算纯水处理率,我们可以及时发现设备的运行异常,从而进行维护和调整,确保设备的正常运行和高效工作。

除此之外,纯水处理率的计算公式还可以帮助我们优化水处理工艺。

通过不断地调整和改进水处理设备,我们可以提高纯水处理率,减少资源的浪费,降低成本,提高水处理的效率和质量。

总之,纯水处理率的计算公式是一个重要的工具,它可以帮助我们评估水处理设备的性能,监测设备的运行情况,优化水处理工艺。

通过正确地使用这个计算公式,我们可以更好地选择和使用水处理设备,从而提高水处理的效率和质量,实现可持续发展的目标。

水处理设备常用计算公式.(优选)

水处理设备常用计算公式.(优选)

水处理设备常用计算公式基础数据:直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ]活性炭9元/公斤,石英砂0.7元/kg,树脂9元/kg机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ=1800Kg/m3活性炭比重ρ=450Kg/m3阳树脂比重ρ=820Kg/m3(漂莱特)阴树脂比重ρ=700Kg/m3(漂莱特)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m31、过滤器:滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×50÷C÷Q再生剂耗量-工业盐F1=V×800×1.8×0.05853、阳床:(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-盐酸F2=V×800×3×0.0365÷0.354、阴床:(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-氢氧化钠F3=V×300×4×0.045、混床:(阳、阴树脂比例为1:2;筒体直径<500mm填料高度为1350;筒体直径>500 mm 填料高度为1800:)阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3阳树脂重量G1=V1×ρ阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3阴树脂重量G2=V2×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T=V2×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量-盐酸F2=V1×800×3×0.0365÷0.35再生剂耗量-氢氧化钠F3=V2×300×4×0.04最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改。

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式水处理是指通过一系列工艺和设备对水进行处理和净化,使之达到特定的品质要求,以适用于各种不同的用途。

对于水处理工艺的计算公式,主要涉及到以下几个方面:流量计算、水质计算、反应速率计算和设备选型等。

1.流量计算:-平均流量计算:平均流量(Q)是指一定时间内通过给定截面的液体体积与时间的比值。

计算公式为:Q=V/t,其中Q为平均流量,V为通过给定截面的液体体积,t为经过的时间。

-流速计算:流速(v)是指液体通过单位截面的速度。

计算公式为:v=Q/A,其中v为流速,Q为流量,A为给定截面的面积。

2.水质计算:-溶解氧计算:溶解氧(DO)是指在一定温度和压力下水中溶解的氧气的浓度。

溶解氧的计算公式为:DO=(C/P)*100,其中DO为溶解氧的浓度,C为溶解氧的含量,P为水的总压力。

-悬浮物浓度计算:悬浮物是指在水中悬浮的固体颗粒。

悬浮物浓度的计算公式为:C=(m/V)*100,其中C为悬浮物的浓度,m为悬浮物的质量,V为水的体积。

3.反应速率计算:-反应速率计算:反应速率是指单位时间内反应物消耗或生成的量。

反应速率的计算公式为:r=ΔC/Δt,其中r为反应速率,ΔC为反应物消耗或生成的量的变化量,Δt为时间的变化量。

-反应速率常数计算:反应速率常数是指在给定条件下反应速率与反应物浓度的关系。

反应速率常数的计算公式为:k=r/C,其中k为反应速率常数,r为反应速率,C为反应物的浓度。

4.设备选型:-净水设备选型:净水设备的选型需要考虑水源的特性、处理效果要求、处理量等因素。

常用的净水设备包括过滤器、反渗透膜、离子交换器等。

选型公式一般采用经验公式或计算公式,如根据水质特点和处理要求来确定所需的设备型号和数量。

-污水处理设备选型:污水处理设备的选型需要考虑污水特性、处理工艺要求、处理量等因素。

常用的污水处理设备包括曝气池、沉淀池、MBR等。

选型公式一般采用设计原则和经验公式,例如根据污水COD浓度和处理效果来确定曝气池的尺寸和风量。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式1.流量计算公式:流量=速度×面积在水处理设备中,常常需要计算流量以确定设备的处理能力。

流量的计算公式可以通过测量流体通过一定面积的时间来确定。

其中,速度可以通过测量流体的速度来计算,而面积可以通过设备的尺寸来确定。

2.底部流速计算公式:底部流速=流量/(底部横截面积×空隙率)底部流速是指底部槽体过滤层中流体通过的速度。

在水处理设备中,底部流速的计算可以用来判断底部过滤层的流速是否过高或过低,进而调整设备的运行参数。

3.清洗水量计算公式:清洗水量=过滤面积×清洗水流量×清洗水时间在水处理设备中,为了保持设备的正常运行,清洗是一个必要的步骤。

清洗水量的计算可以帮助确定清洗所需的水量,并进一步优化清洗过程。

4.含氧量计算公式:含氧量=(溶解的氧气质量/溶液的质量)×100%含氧量是指水中溶解氧气的含量。

在水处理设备设计和操作过程中,确定水中的氧气含量对于设备的正常运行至关重要。

5.总固体含量计算公式:总固体含量=(溶解固体的质量/溶液的质量)×100%总固体含量是指水中固体颗粒物的总含量。

在水处理设备中,固体颗粒物的含量对设备的正常运行和处理效果有重要影响。

6.压力损失计算公式:压力损失=摩阻力×每单位长度的管道长度压力损失是指水流通过管道时由于摩擦而造成的压力损失。

在水处理设备设计和操作过程中,确定压力损失对于设备的正常运行和节能优化非常重要。

以上是一些水处理设备常用的计算公式,这些公式可以帮助工程师和操作人员进行操作和设计,提高水处理设备的处理能力和效果。

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总按顺序分别为碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式,建议选择性查阅。

碳源计算公式1、碳源选择通常反硝化可利用的碳源分为快速碳源(如甲醇、乙酸、乙酸钠等)、慢速碳源(如淀粉、蛋白质、葡萄糖等)和细胞物质。

不同的外加碳源对系统的反硝化影响不同,即使外加碳投加量相同,反硝化效果也不同。

与慢速碳源和细胞物质相比,甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠等快速碳源的反硝化速率最快,因此应用较多。

表1 对比了四种快速碳源的性能。

2、碳源投加量计算1)氮平衡进水总氮和出水总氮均包括各种形态的氮。

进水总氮主要是氨氮和有机氮,出水总氮主要是硝态氮和有机氮。

进水总氮进入到生物反应池,一部分通过反硝化作用排入大气,一部分通过同化作用进入活性污泥中,剩余的出水总氮需满足相关水质排放要求。

2)碳源投加量计算同化作用进入污泥中的氮按BOD5 去除量的5%计,即0.05(Si-Se),其中Si、Se 分别为进水和出水的BOD5 浓度。

反硝化作用去除的氮与反硝化工艺缺氧池容大小和进水BOD5 浓度有关。

反硝化设计参数的概念,是将其定义为反硝化的硝态氮浓度与进水BOD5 浓度之比,表示为Kde(kgNO3--N/kgBOD5)。

由此可算出反硝化去除的硝态氮[NO3--N]=KdeSi。

从理论上讲,反硝化1kg 硝态氮消耗2.86kgBOD5,即:Kde=1/2.86(kg NO3--N/kgBOD5)=0.35(kg NO3--N/kgBOD5) 污水处理厂需消耗外加碳源对应氮量的计算公式为:N=Ne 计 - NsNe 计=Ni - KdeSi - 0.05(Si-Se)式中:N—需消耗外加碳源对应氮量,mg/L;Ne 计—根据设计的污水水质和设计的工艺参数计算出能达到的出水总氮,mg/L;Ns—二沉池出水总氮排放标准,mg/L; Kde—0.35,kgNO3--N/kgBOD5;Si—进水BOD5 浓度,mg/L;Se—出水BOD5 浓度,mg/L;Ne 计需通过建立氮平衡方程计算,生化反应系统的氮平衡见图1。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式1.流量计算公式流量(Q)是指单位时间内通过水处理设备的液体体积。

常用的流量计算公式为:Q=A×V其中,Q表示流量,A表示截面面积,V表示流速。

在水处理设备中,根据需要处理的液体流量和流速,可以通过该公式计算出所需的截面面积。

2.时间计算公式时间(t)是指液体在水处理设备中停留的时间。

常用的时间计算公式为:t=V/Q其中,t表示时间,V表示液体的体积,Q表示流量。

在水处理设备中,根据所需的停留时间和流量,可以通过该公式计算出所需的液体体积。

3.搅拌功率计算公式搅拌功率是指搅拌设备(如搅拌器、搅拌罐等)所需的功率。

常用的搅拌功率计算公式为:P=ρ×N^3×D^5其中,P表示搅拌功率,ρ表示液体的密度,N表示搅拌器的转速,D表示搅拌器的直径。

在水处理设备中,根据所需的搅拌功率、液体密度和搅拌器参数,可以通过该公式计算出所需的搅拌器转速和直径。

4.滤液含固率计算公式滤液含固率是指滤液中固体的质量占比。

常用的滤液含固率计算公式为:含固率=(W-W0)/V其中,含固率表示滤液中固体的质量占比,W表示滤液的总质量,W0表示滤液中固体的质量,V表示滤液的体积。

在水处理设备中,通过测量滤液的总质量、固体的质量和体积,可以通过该公式计算出滤液的含固率。

5.化学药剂计量计算公式化学药剂的计量是指根据所需的处理效果和水质参数,计算出所需添加的化学药剂的量。

常用的化学药剂计量计算公式为:药剂量=Q×C/D其中,药剂量表示所需添加的化学药剂的量,Q表示流量,C表示药剂的浓度,D表示药剂的投加量。

在水处理设备中,根据所需的处理效果、水质参数和药剂的浓度,可以通过该公式计算出所需添加的化学药剂的量。

这些是水处理设备中常用的计算公式,通过这些公式可以有效地进行水处理设备的设计和运行。

但需要注意的是,由于水处理设备的复杂性和实际情况的差异,对于不同的处理工艺和设备类型,可能需要使用特定的计算公式进行计算。

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文

水处理计算公式范文水处理是一项重要的工艺过程,用于去除水中的杂质和污染物,使其符合特定的水质要求。

水处理计算公式是描述各个步骤中的关键参数和计算方法的方程式。

本文将从常见的水处理过程入手,介绍一些常用的水处理计算公式。

1.硬度计算公式硬度是水中可溶解的钙和镁离子的浓度。

硬度的计算公式为:硬度(mg/L)= M(Ca2+)× 2.497 + M(Mg2+)× 4.118其中,M(Ca2+)和M(Mg2+)分别表示钙离子和镁离子的浓度(mg/L)。

2.消毒剂投加量计算公式在水处理中,常用的消毒剂包括氯化物、臭氧、二氧化氯等。

消毒剂投加量的计算公式为:投加量(mg/L)= 工作浓度(mg/L)× 流量(L/s)× 时间(s)其中,工作浓度是消毒剂的稀释浓度,流量是水处理系统的进水流量,时间是消毒剂的接触时间。

3.胶体悬浮物计算公式胶体悬浮物是指在水中悬浮的微小颗粒,如泥土颗粒、有机物颗粒等。

胶体悬浮物的计算公式为:悬浮物浓度(mg/L)= (視傳導度1 - 視傳導度2)× 系数其中,視傳導度1和視傳導度2分别表示采集水样前后的水的电导率,系数是由实验测定得到的。

4.沉淀污泥计算公式在沉淀池中,通过物理沉降将悬浮物分离出来,形成污泥。

沉淀污泥的计算公式为:污泥量(kg)= 流量(m³/s)× 悬浮物浓度(mg/L)× 时间(s)× 污泥的浓度其中,流量表示进入沉淀池的水流速度,悬浮物浓度表示进入沉淀池的水中的悬浮物浓度,时间表示水在沉淀池停留的时间,污泥的浓度表示沉淀池中污泥的浓度。

5.滤池设计公式滤池是水处理中常用的一种固液分离装置。

滤池的设计公式包括滤料的体积计算公式和空气流量的计算公式。

滤料的体积(m³)=流量(m³/s)×滤速(m/h)×时间(h)其中,流量表示进入滤池的水流速度,滤速表示水通过单位滤料面积的流速,时间表示水在滤池中停留的时间。

水处理计算公式DOC

水处理计算公式DOC

水处理计算公式DOC1. 余氯消耗公式(Chlorine Residual Calculation Formula)余氯消耗指的是水中余留的自由余氯(HClO和ClO-)在与有机和无机物质反应后所减少的浓度。

余氯消耗量与水中的污染物浓度有关,可以用以下公式计算:余氯消耗量(mg/L)= 初始余氯浓度(mg/L)- 最终余氯浓度(mg/L)2. 氧耗公式(Oxygen Demand Calculation Formula)氧耗是指水中有机物质经生物或化学氧化所消耗的氧气量。

氧耗量是评估水体有机负荷的重要指标,可以用以下公式计算:氧耗量(mg/L)= 初始溶解氧浓度(mg/L)- 最终溶解氧浓度(mg/L)3. 硬度计算公式(Hardness Calculation Formula)硬度是指水中钙和镁的组合,它可以对水的使用和处理产生重要的影响。

硬度通常以钙碳酸盐的当量浓度(以CaCO3计)表示。

硬度可以用以下公式计算:硬度(mg/L)= 钙离子浓度(mg/L)+ 镁离子浓度(mg/L)4. 混凝剂投加量计算公式(Coagulant Dosage Calculation Formula)混凝剂用于水处理过程中的混凝和絮凝作用,以去除水中悬浮颗粒和胶体物质。

混凝剂投加量的计算可以根据水体中的浊度(或悬浮物质浓度)和混凝剂的投加剂量进行估算,常用的公式如下:混凝剂投加量(mg/L)= 水体中的浊度(Turbidity)(NTU)× 混凝剂的投加剂量(mg/L/NTU)5. 细菌剂投加量计算公式(Disinfectant Dosage Calculation Formula)细菌剂是用于水处理过程中杀灭水中细菌和病原微生物的药剂。

细菌剂投加量(mg/L)= (所需聚灵菌(Desired Concentration)- 水体中初始细菌浓度(mg/L))/ 细菌剂的杀菌效果(Disinfection Efficiency)6. 氨氮转换公式(Ammonia Nitrogen Conversion Formula)氨氮是水中一种常见的水质参数,它在水处理中与其他污染物如氯化物和氯酸盐反应后会产生氯氨酮类物质,对水质的安全和卫生产生影响。

水处理计算公式

水处理计算公式
T——计算温度,℃
DO——溶解氧的浓度,mg/L,一般按2mg/L计
KO2——氧的半速常数,mg/L,~L,15℃时为2
θCm——最小污泥龄,d
SF——安全系数,通常取~
θC——污泥龄,d,此值也可按经验取值
Sr——进出水BOD5浓度差,mg/L
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率,d-1
XV——挥发性曝气池污泥浓度(MLVSS),mg/L
R——污泥回流比
f——XV/X,(MLVSS/MLSS)挥发性污泥浓度/污泥浓度
r——二沉池中污泥综合系数,一般为左右
曝气池容积
θC——污泥龄即污泥停留时间,d
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率,d-1
X——曝气池污泥浓度(MLSS),mg/L
Kd——日变化系数
固体通量法
X——曝气池污泥浓度(MLSS),mg/L
Gt——固体表面负荷值,kg/m2·d
Qmax——废水最大时流量,m3/d
回流污泥浓度
SVI——污泥容积指数,mL/g,取值范围约100左右
Hale Waihona Puke Xr——剩余污泥/回流污泥浓度,mg/L
X——曝气池污泥浓度(MLSS),mg/L
f——XV/X,挥发性污泥浓度/污泥浓度
fb——可生物降解VSS占VSS的比例(与f不同)
泥龄算法二
存疑问
θC——污泥龄,d,此值也可按经验取值
Sr——进出水BOD5浓度差,mg/L
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率,d-1
fb——可生物降解VSS占VSS的比例(与f不同)

水处理计算公式

水处理计算公式

水处理计算公式在水处理工程中,有许多常用的计算公式可以用于预测水的性质和行为。

在本文中,我们将介绍一些常用的水处理计算公式。

1. 硬度计算公式硬度是指水中的镁和钙离子的浓度,通常用“石灰度”(CaCO3)来表示。

水的硬度对于许多应用来说非常关键,因为硬水可能会产生水垢并影响水的温度和味道。

下面是计算硬度的基本公式:$$ 硬度(以CaCO_3计)= \\frac{Mg浓度 \\times 24.31 + Ca浓度 \\times 40.08}{50} $$其中,Mg和Ca是分别镁和钙的离子密度,单位为mg/L。

2. pH值计算公式pH值是用于测量水中酸碱度的指标,pH值为7表示中性。

pH值的范围是0到14,其中低于7的pH值被认为是酸性的,高于7的pH值被认为是碱性的。

下面是计算水的pH值的基本公式:$$ pH = -\\log_{10} [H^+] $$其中,[H+]是水中氢离子(酸性离子)的浓度(mol/L)。

3. 溶解氧计算公式溶解氧是指水中溶解的氧分子的浓度,它是水体中生物和氧化还原反应的关键因素。

通常,更高的水温和更少的浊度会导致水中溶解氧的浓度下降。

下面是计算水中溶解氧浓度的基本公式:$$ 溶解氧浓度(mg/L)= \\frac{0.0241 \\times P \\times S}{273 + T} $$其中,P是水的大气压,S是水的溶解盐度,T是水的温度。

4. 化学需氧量(COD)计算公式COD是水中有机物的含量,它通常被用于衡量污水处理的效果。

高COD值可能导致水中有害化学物质的存在。

下面是计算水的COD值的基本公式:$$ COD = \\frac{V_1 \\times c_1 \\times (m_1 - m_0) \\times 8,000}{V_2} $$其中,V1是取样量(ml),c1是铬酸钾的浓度(mol/L),m1和m0分别是装有样品的重量和装有空瓶的重量(mg),V2是溶液的体积(L)。

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式水处理是指对水中的污染物进行处理,以达到国家水质标准的要求。

水处理过程中,需要运用一系列的工艺和设备,通过化学、物理或生物方法来去除水中的污染物。

下面将介绍几种常见的水处理工艺,并给出相关的计算公式。

1.混凝沉淀工艺:混凝沉淀是水处理中最常用的工艺之一,通过添加混凝剂使悬浮在水中的颗粒物聚集成较大的团块,并利用重力或浮力作用使其沉降。

混凝沉淀的效果与混凝剂的添加量、混凝时间和混凝剂的性质有关。

-混凝时间计算公式:混凝时间=R/VR为基质半径,V为流速-混凝剂用量计算公式:混凝剂用量=C*V*TC为混凝剂浓度,V为流速,T为混凝时间2.活性炭吸附工艺:活性炭吸附是一种常用于去除有机物和重金属离子的工艺,通过活性炭固定有机物分子或重金属离子的吸附剂表面,将其从水中去除。

活性炭吸附的效果与活性炭的种类、吸附剂的负荷量和接触时间有关。

-活性炭用量计算公式:活性炭用量=V*C/FV为流量,C为待处理水中的目标物浓度,F为吸附剂的饱和负荷量-吸附剂负荷量计算公式:F=W/AW为活性炭质量,A为活性炭的表面积3.膜分离工艺:膜分离是一种利用膜的选择性透过性来分离水中溶解物或悬浮物的工艺。

常用的膜分离工艺有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离的效果与膜的孔径、膜厚度和膜面积有关。

-渗透通量计算公式:通量=水通量/膜面积水通量=(V2-V1)/tV1为初始体积,V2为终止体积,t为时间-透过率计算公式:透过率=透过物质浓度/进料物质浓度以上是水处理中常见的几种工艺计算公式,不同的工艺和设备有不同的计算指标和公式,具体计算方法根据实际情况进行选择。

需要注意的是,以上公式仅为参考,实际应用中应结合具体情况进行调整,以获得更准确的结果。

水处理常用计算公式总结

水处理常用计算公式总结

水处理常用计算公式总结水处理是指将各种污染物从水中去除,以使水达到指定的水质要求的工艺过程。

在水处理中,常常需要进行各种计算,以确定所需的处理参数和设备尺寸。

下面是水处理中常用的计算公式总结:1.流量计算公式流量是指单位时间内通过管道、泵等设备的水量。

常用的流量计算公式如下:Q=A×V其中,Q表示流量(单位:立方米/秒),A表示管道或泵的截面积(单位:平方米),V表示水的速度(单位:米/秒)。

2.总悬浮物(TSS)计算公式总悬浮物是指水中的悬浮物质的总量。

常用的总悬浮物计算公式如下:TSS=V×C其中,TSS表示总悬浮物浓度(单位:毫克/升),V表示水的体积(单位:升),C表示总悬浮物的质量浓度(单位:毫克/升)。

3.溶解氧(DO)与气体平衡计算公式溶解氧是指水中溶解在其中的氧气的量,常用的溶解氧与气体平衡计算公式如下:DO=C×S其中,DO表示溶解氧浓度(单位:毫克/升),C表示水的溶解氧的平衡浓度(单位:毫克/升),S表示气体平衡系数。

4.化学需氧量(COD)计算公式化学需氧量是指水中有机物质被氧化到无机化合物所需的总量氧化作用。

常用的化学需氧量计算公式如下:COD=V×C其中,COD表示化学需氧量(单位:毫克/升),V表示水的体积(单位:升),C表示化学需氧量浓度(单位:毫克/升)。

5.悬浮固体(SS)计算公式悬浮固体是指水中悬浮物质的总固体量。

常用的悬浮固体计算公式如下:SS=V×C其中,SS表示悬浮固体浓度(单位:毫克/升),V表示水的体积(单位:升),C表示悬浮固体的质量浓度(单位:毫克/升)。

6.硬度计算公式硬度是指水中含有的碳酸钙和镁盐的总量。

常用的硬度计算公式如下:硬度=[Ca2+]×2.5+[Mg2+]×4.1其中,硬度表示水的硬度(单位:毫克/升),[Ca2+]表示钙离子浓度(单位:当量/升),[Mg2+]表示镁离子浓度(单位:当量/升)。

水处理常用计算公式

水处理常用计算公式

水处理常用计算公式水处理过程中常用的计算公式包括:流量计算、浓度计算、反应速率计算、污泥处理计算等。

下面将针对这些方面详细介绍常用的计算公式。

一、流量计算公式:1.流量计算公式:流量=速度×面积。

即流量是通过水体横截面的面积和水流速度的乘积。

2.流速计算公式:流速=流量/面积。

反之,可以通过已知的流量和横截面的面积计算流速。

3.时间计算公式:时间=体积/流量。

根据流量和体积的关系,可以计算出所需时间。

二、浓度计算公式:1.溶液浓度计算公式:浓度=溶解物质质量/溶液体积。

根据所需的质量和体积,可以计算出溶液的浓度。

2.平均浓度计算公式:平均浓度=(各组分浓度之和)/组分数量。

当有多个组分的浓度时,可以计算出它们的平均浓度。

3.质量百分比计算公式:质量百分比=(组分质量/总质量)×100%。

三、反应速率计算公式:1.平均反应速率计算公式:平均反应速率=(终态反应物浓度-初态反应物浓度)/时间。

根据反应物浓度的变化和反应所需的时间,可以计算出平均反应速率。

2. 瞬时反应速率计算公式:瞬时反应速率=d[产物]/dt。

即瞬时反应速率是产物浓度对时间的导数。

四、污泥处理计算公式:1.污泥产量计算公式:污泥产量=沉淀物质量/给水流量。

根据沉淀物质量和给水流量的关系,可以计算出污泥的产量。

2.污泥质量计算公式:污泥质量=干固物质量/干固物质质量分数。

当已知干固物质量和干固物质的质量分数时,可以计算出污泥的质量。

3.污泥浓度计算公式:污泥浓度=干固物质量/污泥体积。

通过干固物质量和污泥体积的关系,可以计算出污泥的浓度。

以上是水处理常用的计算公式,涵盖了流量计算、浓度计算、反应速率计算和污泥处理计算等方面。

这些公式在水处理过程中起到重要的作用,帮助人们预测和控制水处理过程的各种参数和变量。

在实践中,运用这些公式可以有效地指导水处理的工作,提高水的质量和利用效率。

水处理计算公式

水处理计算公式
Xr——剩余污泥/回流污泥浓度,mg/L
X——曝气池污泥浓度(MLSS),mg/L
R——污泥回流比
Q——设计流量,m3/d
污泥回流量
Q——设计流量,m3/d
Qr——回流污泥流量,m3/d
R——污泥回流比,此时按最大回流比100%算
污泥产量
及剩余污泥排放量
曝气池容积、污泥产量及泥龄的计算见前面曝气池部分
Sr——进出水BOD5浓度差,mg/L
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率,d-1
fb——可生物降解VSS占VSS的比例(与f不同)
好氧区容积
V1——好氧区有效容积,m3
Q——废水流量,m3/d
XV——挥发性污泥浓度(MLVSS),mg/L
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
注:污泥负荷和容积负荷从定义来说用S0正确,但规范中用去除量,考试中用去除量来计算
污泥容积指数
X——曝气池污泥浓度(MLSS),mg/L
SV——污泥沉降比,mL/L(如28%,即代0.28)
混合液污泥浓度
SVI——污泥容积指数,mL/g,取值范围约100左右
r——二沉池中污泥综合系数,一般为1.2左右
Yobs——实际工程中,产率系数Y常以实际测得的观测产率系数Yobs替代
f——XV/X,挥发性污泥浓度/污泥浓度
Qw——每日排出污泥量,m3/d,即剩余污泥湿量
Xr——剩余污泥/回流污泥浓度,mg/L
Xe——二沉池出水污泥浓度,mg/L
Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)
Kd——污泥内源呼吸率,d-1
F——安全系数,不要求时取1
θ——温度系数,取值范围1.008~1.047,一般取值为1.024

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式

水处理相关工艺计算公式水处理是指对水质进行改善或净化,以满足特定用途的过程。

在水处理中,常常需要使用各种工艺和计算公式来确定所需的操作参数和设备尺寸。

下面是一些常用的水处理工艺和相关计算公式的介绍。

1.沉淀工艺沉淀是一种将悬浮颗粒物从水中移除的方法,通常使用沉淀池来完成这一过程。

沉淀池的设计需要考虑到流量和沉淀时间,并根据流速和悬浮颗粒物的水质特征选择合适的设计流速。

常用的沉淀工艺计算公式包括:-沉淀时间计算公式:T=V/Q其中,T是沉淀时间(小时),V是沉淀池的体积(立方米),Q是进水流量(立方米/小时)。

-水深计算公式:H=Q/(A*t)其中,H是沉淀池的水深(米),Q是进水流量(立方米/小时),A是沉淀池的有效面积(平方米),t是沉淀时间(小时)。

-沉淀池尺寸计算公式:V=Q*T其中,V是沉淀池的体积(立方米),Q是进水流量(立方米/小时),T是沉淀时间(小时)。

2.过滤工艺过滤是通过将水通过多孔介质来去除悬浮颗粒物和溶解物的过程。

过滤操作通常具有流量和滤料厚度的要求,因此过滤工艺计算需要考虑到这些参数。

常用的过滤工艺计算公式包括:-过滤速度计算公式:v=Q/A其中,v是过滤速度(米/小时),Q是进水流量(立方米/小时),A 是过滤器的有效面积(平方米)。

-滤料容积计算公式:V=A*H其中,V是滤料的容积(立方米),A是过滤器的有效面积(平方米),H是滤料的厚度(米)。

-过滤器尺寸计算公式:A=Q/v其中,A是过滤器的有效面积(平方米),Q是进水流量(立方米/小时),v是过滤速度(米/小时)。

3.加药工艺加药是在水处理过程中添加化学药剂,以控制水质和改变水的性质。

加药操作通常需要考虑到药剂的浓度和投加速度,并根据水质特征和处理目标选择合适的加药量。

常用的加药工艺计算公式包括:-药剂投加量计算公式:C=Q*c/Qw其中,C是药剂的投加量(克/小时),Q是进水流量(立方米/小时),c是药剂的浓度(克/立方米),Qw是水的流量(立方米/小时)。

水处理常用计算公式

水处理常用计算公式

水处理常用计算公式水处理是指对污水、废水进行净化、杀菌、除臭、回收和再利用的过程。

在水处理过程中,常常会涉及到一些计算公式,以便确定水质参数、处理效果等关键指标。

以下是水处理中常用的一些计算公式。

一、水质参数计算公式1.溶解氧浓度(mg/L)计算公式:溶解氧浓度(mg/L)= 溶解氧得量 / 水样量2.氨氮浓度(mg/L)计算公式:氨氮浓度(mg/L)= 氨氮得量 / 水样量3.总硬度(mg/L)计算公式:总硬度(mg/L)= (Ca2+浓度×2.5)+(Mg2+浓度×4.14)4.COD(化学需氧量)浓度(mg/L)计算公式:COD浓度(mg/L)= COD得量 / 水样量5.BOD(生化需氧量)浓度(mg/L)计算公式:BOD浓度(mg/L)= BOD得量 / 水样量6.悬浮物(SS)浓度(mg/L)计算公式:悬浮物浓度(mg/L)= 悬浮物得量 / 水样量二、水处理效果计算公式1.混凝剂投加量计算公式:混凝剂投加量(mg/L)= (混凝剂质量 / 水体体积)×10002.絮凝剂投加量计算公式:絮凝剂投加量(mg/L)= (絮凝剂质量 / 水体体积)×10003.絮凝效果计算公式:絮凝效果(%)=(初浊度-终浊度)/初浊度×100%4.沉淀剂投加量计算公式:沉淀剂投加量(mg/L)= (沉淀剂质量 / 水体体积)×10005.沉淀效果计算公式:沉淀效果(%)=(初浊度-终浊度)/初浊度×100%6.过滤速度计算公式:过滤速度(m/h)=过滤液体积(m³)/过滤时间(h)/过滤面积(m²)7.生物膜反应器(MBR)膜通量计算公式:MBR膜通量(L/m²·h)=清水浸膜前水质量(L)/膜池面积(m²)/清水浸膜时间(h)8.反渗透(RO)回收率计算公式:RO回收率(%)=(进水量-出水量)/进水量×100%三、常见单位换算1.体积单位换算:2.质量单位换算:3.浓度单位换算:1毫克/升(mg/L)= 1ppm(mg/L)= 0.001克/升(g/L)以上是水处理中常用的一些计算公式和单位换算。

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总水处理是指对水体进行改善、净化、处理的过程,以满足各种需求和要求。

在水处理过程中,我们经常需要进行一些计算来确定水质参数、处理方案和设备设计等。

下面是一些水处理常用的计算公式的汇总。

1.水质参数计算:1.1 余氯消耗量(residual chlorine demand)计算公式:余氯消耗量=总氯添加量-余氯含量1.2 水体中溶解氧含量DO(dissolved oxygen)计算公式:DO = 34.6 * 溶解氧含量(mg/L)1.3 水体中溶解二氧化碳含量CO2(dissolved carbon dioxide)计算公式:CO2 = 62.7 * 溶解二氧化碳含量(mg/L)1.4 碳酸氢根含量HCO3-(bicarbonate)计算公式:HCO3- = 61 * 碳酸氢钠含量(mg/L)1.5 电导率(conductivity)计算公式:电导率 = 1 / (0.0256 + 0.0247 * ln(电导率值))2.流量计算:2.1流量(Q)计算公式:Q=A*V其中,Q为流量,A为流经面积,V为平均流速。

2.2时间(T)计算公式:T=V/Q其中,T为时间,V为容积,Q为流量。

3.消毒剂计算:3.1 硫代硫酸钠(sodium thiosulfate)计算公式:硫代硫酸钠用量=溶解氯浓度*供氯量/硫代硫酸钠浓度3.2 次氯酸钠(sodium hypochlorite)计算公式:次氯酸钠用量=供氯量/次氯酸钠浓度4.混凝剂计算:4.1 沉降速度(settling velocity)计算公式:沉降速度=K*d^n其中,K为常数,d为颗粒直径,n为指数。

4.2 混凝剂用量(coagulant dosage)计算公式:混凝剂用量=收入总浊度-出口水浊度5.活性炭吸附计算:5.1 吸附容量(adsorption capacity)计算公式:吸附容量=初始浓度-终浓度/活性炭用量饱和时间=饱和容积/进水流量6.膜处理计算:6.1 通量(flux)计算公式:通量=净水产量/膜面积6.2 渗透率(permeability)计算公式:渗透率=通量/水中溶质浓度以上是一些水处理常用的计算公式的汇总。

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生物处理基本公式一项目公式说明反应速度S y?X z?P S―7底物X - 合成细胞dX ITdSy —dtP――最终产物y 又称产率系数,mg (生物量)/mg (降解的底物)y dXdS S - 底物浓度,冋p,同pX X 合成细胞浓度或微生物浓度反应级数v dSkS nk——-反应速度常数,随温度而异dt n 反应级数Igv n lg S Ig k零级反应v k,dSdtk,S S o ktvt——-反应速度-反应时间k——-反应速度常数,随温度而异一级反应v kS, dSdtkS,igs ig S o k t2.3零级反应v kS2dS,dtkS2,1ST kt米氏方程(表示酶促反应速度与底物S o S v 酶反应速度,例如V xdX v v maxK m1Sv max ——最大酶反应速度dt浓度的关系)1K m p—底物浓度v U max S v max K m 米氏吊数莫诺特方程(表示微生物比增长速度与底物浓度的关系)maxK s S□—微生物比增长速度,■VXXy dSX v~V s q卩max 卩的最大值,即底物浓度很大,不影响微生物增长速度时的卩值S——底物浓度—---- 加|凋丨丿占丿測 ---------------------Ks——饱和常数生物处理基本公式二劳伦斯迈卡蒂公式(有机物比降解速度与底物浓度的关丫qSq q max-------K smaxv又Y q max<有q S dSq底物比降解速度,q 竺X系)SX X dt K i —反应常数,K i q max①P〉K S时,q q max K2 —-反应常数,K2业dS dt X q max X K iK S②Ks〉p时,S q q max ------K SdS dt X q Smax 丄X S K2 K S劳伦斯迈卡蒂第一方程由qdS q S X dt qmax K s S得到:dS dt q X S K s S劳伦斯迈卡蒂第二方程dXIt卑g dtuK d XdX"d?――微生物净增长速度gdX丫dS dS—底物利用(或降解)速度dt dt u IX d uX X K d Y——-产率系数,同yY q K dK d —p -内源呼吸(或衰减)系数反应器中微生物浓度dX /□反应器中微生物比净增长速度MZ vdt gV10 c -一污泥龄,dX V c故得到:丄cY q K d简化版dXdtY ODS亠‘1土,丿十少坯Y中-^7T obsg dt u测得的观测产率系数Y obs替代Y obs q活性污泥法基本计算公式RX XV f106R rSVI 1 R曝气池容积VX L s Q S0 SX L sVQ S0X V L sV Q S Q S0 SL V L V f——X V/X , (MLVSS/MLSS )挥发性污泥浓度/污泥浓度r――二沉池中污泥综合系数,一般为 1.2左右0 C――污泥龄即污泥停留时间, dY——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)K d――污泥内源呼吸率,d-1X――曝气池污泥浓度(MLSS) , mg/LX r——剩余污泥/回流污泥浓度,m g/LXe——二沉池出水污泥浓度,mg/LQ――设计流量,m3/dQ ---- 每日排出污泥量,m3/dX V--- 挥发性曝气池污泥浓度(MLVSS),mg/LQ S0Q S0 S e X V L s、,C Y QS 0 S e L S / 污泥负何,kg (BOD 5)/[kg(MLSS) ?d]VX V 1K d CL S污泥负何,kg (BOD 5)/[kg(MLVSS)?d]Q w X rQ Q w X eL V容积负何,g ( BOD 5)/ ( m 3?d )VCX停留时间V0—-—水力停留时间(名义),dVQ9 S -一水力停留时间(实际),dV1 R Q污泥龄X V0 C — -一污泥龄即污泥停留时间, d cX△X --—每日排出污泥量即污泥产量, g/d1Y 污泥理论产率,kg(MLVSS)/kg(BOD 5)Yq K dq-有机物比降解速率,d -1,c有些手册上 q=L s (即 kgBOD 5/kgMLVSS • d )稳态条件下的完全混合式曝气池q K 2 s eK 2――动力学参数(参见上面公式,Se 单位为mg/L )K d —污泥内源呼吸率,d-1污泥产量V X△ X -——每日排出污泥量即污泥产量( MLSS ),XgMLSS/dC△ X――每日排出挥发性污泥量即挥发性污泥X V 丫 QS r K dV X V产量(MLVSS ), gMLVSS/dY obs -―实际工程中,产率系数 Y常以实际测得Y Q S的观测产率系数 Y obs 替代Y obs C s rAf ——X V /X ,挥发性污泥浓度/污泥浓度1 K d CQ每日排出污泥量,m 3/d ,即剩余污泥湿量YX r剩余污泥/回流污泥浓度,mg/LY obsK*X e 一沉池出水污泥浓度,mg/L1IxdCY 污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)X wK d—污泥内源呼吸率,d-1XX V0 C -一污泥龄即污泥停留时间, dfx去除母kgBOD 5产泥量,X(kgVSS/kgBOD 5 • d )Q Wx7y-每kg 活性污泥日产泥量,(kgVSS/kgVSS • d )X Q w XrQ Q w X ex Y K dY K dqL sy Y L SK d负荷法①设定污泥负荷L s ,取值T 求得污泥浓度X/X V (注意统一用MLSS 或者SVI 、R 、r 、fMLVSST 求得曝气池体积②设定曝气池数量n 、池深H T 求得单座曝气池体积,及表面积③设定曝气池宽度BT 求得单座曝气池长度,并验算宽深比、长宽比T 曝气时间④取值a '、b ',及根据总系数 K Z T 求得需氧量,及取大时需氧量⑤取值 a B 、 p 3、C s2o 、CT 求得标态需氧量⑥设定E AT 求得标态空气量⑦设定二沉池表面负荷 qT 求得二沉池表面积此表参见三废手册例题 P527T 得出二沉池直径需氧量计算公式除碳需 氧量1000 O 2 a QS bVX v1000 O 2 Q b COD 。

COD e 1.42 X V 1000 O 21.47Q S r 1.42 X VO a a L S bbO b aLC2--- 需氧量, kg/da '――氧化每kgBOD 5所需氧量,取值:生活污水0.42~0.53,有机工业废水 0.35~0.75b '――污泥自身氧化需氧率,d -1,取值:生活污水0.09~0.11,有机工业废水 0.06~0.341.47 ---- 碳的氧当量,当含碳物质以BOD 5计时,取1.47,符号为aS r ---- 进出水 BOD 5浓度差,mg/L△ Xv ――每日排出挥发性活性污泥量(微生物),g ( MLVSS ) /d1.42 (c ) ----- 细胞的氧当量,(gO 2/gMLVSS ),取1.42,符号为c△ Oa ——每 k g 污泥日需氧量,kgO 2/kgMLVSS • d△ O b 去除每 kgBOD 5需氧量,kgO 2/kgBOD 5 • dL S ' ---- 污泥负荷,kg (BOD 5)/[kg(MLVSS)Nke ——出水总凯氏氮(TKN ), mg/LNt 进水总氮, mg/L N oe ---- 出水总硝态氮,mg/L 0.12 △ Xv ――排出生物处理 系统的微生物含氮量,g/d供氧量计算公式2.86 Q N t N ke N oe 0.12 X V1000压力的影P P-压力修正系数响厂P s —标准大气压,1.013x105PaP——-当地大气压,Pa标态需氧O S R o K La 20 C s 20 V O s/R0 标态下转移到曝气池中的总氧量,kgO2/h量C2/R- -—实际状态下转移到曝气池中的总氧量,O2 R ©a 2020C sT C V kgO2/hF——-安全系数,不要求时取 1O2 C s20 0——温度系数,取值范围 1.008~1.047, —般取O S--- ^"20 --- —值为 1.024C sT C FC——- T C时工艺系统中污水的溶解氧浓度,鼓风曝气和表面曝气不同,应按给排水手册mg/L ,多数情况为2计算C s(T T C时曝气池混合液的平均饱和溶解氧浓度, mg/L ,如未告知取值,则查二废P501C s(20)20C时清水中氧的溶解度,9.17mg/L 空气量O s O s G s - —供气量,m3/h,注意单位换算G s O s - —供气量,kg/h,注意单位换算0.21 1.33 E A0.28 E A0.21- 氧在空气中的百分数1.33 - -一20 C时氧的密度,kg/m3E A - —曝气器的氧利用率二沉池计算公式表面负荷A——-二沉池面积,m2法 A v-x vxmax Q max 废水取大时流量,m3/d24 q 24 3.6vq 水力表面负何,m3/ (m2• h)Q max t H——-澄清区水深,/mH q t t—-二沉池水力停留时间,一般为 1.5~2.5hAQ—- -设计流量,m3/dQ max K z Q K h K d Q K z —总变化系数K h 时变化系数K d —日变化系数固体诵量X X——-曝气池污泥浓度(MLSS), mg/L法 A 1000 G t 固体表面负荷值,kg/m2• d1 G t Q max 废水取大时流量,m /d回流污泥 1 R 1 R SVI- 污泥容积指数,mL/g,取值范围约100左浓度X r X X V右R R fX r 剩余污泥/回流污泥浓度,m g/L106X——-曝气池污泥浓度(MLSS), mg/LX r 10 r f——X V/X,挥发性污泥浓度/污泥浓度SVIX V-挥发性曝气池污泥浓度(MLVSS),mg/L SVI SV % 106SV- -一污泥沉降比,mL/L (如28%,即代0.28)X r -二沉池中污泥综合系数,一般为 1.2左右污泥斗容、,4 1 R Q X 4 1 R Q RX r —剩余污泥/回流污泥浓度,mg/L积、计^算V s 24 1 2R X ——曝气池污泥浓度(MLSS), mg/LR—--污泥回流比此公式规定泥斗的储泥时间为2h Q ——设计流量,m3/d污泥回流 c co Q ——设计流量,m3/d量Q r Q R Q r —回流污泥流量,m3/dR—--污泥回流比,此时按最大回流比100%算污泥产量曝气池容积、污泥产量及泥龄的计算见前W剩余污泥排放量,m3/d及剩余污面曝气池部分R—--污泥回流比泥排放量污泥由曝气池排放时0 C- -一污泥龄即污泥停留时间, dXfl/ V V —曝气池容积,m3W —C当污泥从二沉池排放时* V RW 1 RCSBR计算公式曝气时间t F t Q ——设计的流量,m3/h内BOD负n V ——SBR池总容积,m3荷法24 m S O S0 进水有机物浓度,mg/Lt R n -每个系列反应池个数L s X LS污泥负何,kg(BOD5)/[kg(MLSS) ?d] V 24 Q t F S o 24 Q tF S O X ——污泥浓度(MLSS), mg/Lt R V L S X m —充水比(一次进入反应槽内的污水量与充水t R V L s X V LR V 1—结束时混合液容积的比值,冋排出比)24 Q S O t t ——-一个运行周期所需要的时间,hVt R V L S X nt F --一个周期的进水时间,h 一个周期所需时间:t R -一个周期的反应时间,ht s -一个周期的沉淀时间,h t t R t s t d t b -有疑冋t d--一个周期的排水时间,h 周期数:t b -一个周期的闲置时间,h N 24t N ——周期数反应池容积另一公式:x/ 24 QVN n m氧化沟活性污泥法计算公式硝化菌生长速率n0.098 T 15 KICC0.47 e N ke DO 1 0.833 7.2 pH■・丄只0.05 1 1 1.158■/N10 KDO泥龄算1 n -一硝化菌的生长率,d-1法一Cm N ke 出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/L nT——-计算温度,cSF DO-溶解氧的浓度,mg/L, —般按2mg/L计C Cm K O2—氧的半速常数,mg/L, 0.45~2.0mg/L,15 C时为2A廿Cm 最小污泥龄, dorSF 安全系数,通吊取 2.0~3.00 C——污泥龄,d,此值也可按经验取值S r 进出水BOD5浓度差,mg/LY——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)K d —污泥内源呼吸率,d-1f b 可生物降解VSS占VSS的比例(与f 不同)泥龄算X V 0.770 C —污泥龄,d,此值也可按经验取值法一 C S rY-- 进出水BOD 5浓度差,mg/L污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)法-二二Y S r K d f b "K d 污泥内源呼吸率,d-1f b 可生物降解VSS占VSS的比例(与f 不同)好氧区容积丫 C Q S0 s e V1 —好氧区有效容积,m3V iX V 1 K d CQ——-废水流量,m3/dX V 挥发性污泥浓度(MLVSS),mg/L Q S S e Y-- 污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)V iX V L s K d—污泥内源呼吸率,d-1S0 - 进水BOD 5浓度,mg/LS e - 出水BOD 5浓度,mg/LL S 污泥负何,kg(BOD5)/[kg(MLVSS) ?d]注意此处为MLVSS,如为MLSS需对应X反硝化速率r DN rDN/ cc T 201.091 DO T—— -计算温度,cr DN' 头际的反硝化速率,gNO3-N/gVSS • dr DN 反硝化速率,gNO3-N/gVSS • d,温度15~27C时城市污水取值0.03~0.11, 20C可取0.07DO ' ――反硝化时的溶解氧浓度,可取0.2mg/L生物污△X VS r —丫一每日排出挥发性污泥量即挥发性污泥产泥产量X V Q -算法参见活性污泥量(MLVSS), gMLVSS/di r\d C S r 进出水BOD5浓度差,mg/L法Q ——K dY ——-废水流量,m 3/d —污泥内源呼吸率,d -1污泥理论产率,kg (VSS )/kg (BOD 5) 除氮量NO3Q N k N ke N oe 0.12 X V0.12 △ X V 生物合成所需的氮, gMLVSS/d 核算Nt ——进水总氮,mg/LN oe出水总硝态氮,mg/LN k —— 进水总凯氏氮(TKN 凯氏氮-有机氮+氨氮),mg/LN ke 出水总凯氏氮或氨氮(TKN ),mg/L△ NO3所需去除氮量,g/d缺氧区 .,NO3V 2缺氧区有效容积,m 3容积V 2X V 挥发性污泥浓度(MLVSS ),mg/L(脱氮)1 DN 八r DN '头际的反硝化速率, gNO 3-N/gVSS • d△ NO3所需去除氮量,g/d厌氧区 Q 1V 3 —厌氧区有效容积,m3容积 V 324 0 1厌氧区水力停留时间,h ,一般根据试验确(除磷)定,可取2h氧化沟 V V iV 2 V 3V ——氧化沟总容积,m 3总容积水力停 24 VHRT ――水力停留时间,h留时间HRTQ碱度的: 剩余碱度=进水碱度+3.57 X 反硝化NO-N 的量「 剩余碱度 通常系统中应保证有大于 100mg/L 的校核+0.1 X 去除BOD 的量-7.14 X 氧化沟氧化总氮剩余碱度(即保持 pH 仝7.2 ),以保证反硝化所需 的量 环境,所有碱度均以 CaCO 计其中:3.57 ――反硝化 NO-N 产生的碱度反硝化NO3-N 的量:0.1 —-一去除BOD 产生的碱度K1 K1K10.12 X V7.14 ――氧化NH-N 消耗的碱度N k N ke N oe0.12 △ X V生物合成所需的氮,gMLVSS/dQ ——-流量,m 3/d去除BOD 的量:S 0 S eS r —- 去除BOD 5的量,mg/LN —— 进水总氮,mg/L0 12 X\/N oe出水总硝态氮,mg/L氧化总氮的量:Nk N ke0. 12X VN k —— 进水总凯氏氮(TKN 凯氏氮-有机氮+氨氮),Qmg/LN ke出水总凯氏氮或氨氮(TKN ),mg/LO.12 X v 0.12 S 丫△ NO3所需去除氮量,g/dQ1 K d C回流污 106r 二沉池中污泥综合系数,一般为 1.2左右 泥量计 X^ — r 参见活性污泥法计算SVI —污泥容积指数, mL/g ,取值范围约100左 算SVI 右TSS Q X r Q r Q Q r XX r - 剩余污泥/回流污泥浓度,mg/LQ r - 回流污泥量,m3/d污水脱氮除磷计算公式硝化菌生0.098 T 15K I长速率n0.47 eN ke1 0.833 7.2 pHDO <e 10K O 2 DOt —* Z~1——亠 \t U、好羊1区计算泥龄算法3 n —硝化菌的生长率,d -1一一一CmN ke出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/LnT ——-计算温度,cQ 匚 cDO-溶解氧的浓度,mg/L , —般按2mg/L 计CSF CmK O 2— 氧的半速常数, mg/L , 0.45~2.0mg/L,15 C时为20 Cm最小污泥龄,dSF — —安全系数,通常取 2.0~3.00 C ——污泥龄,d ,此值也可按经验取值S r 进出水 BOD 5浓度差,mg/LY ——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)K d —污泥内源呼吸率,d-1f b可生物降解 VSS 占VSS 的比例(与f 不同)泥龄算法 V X V X V计算参见活性污泥法公式—*C此处 △ X V =0.5~0.7 X QX S r ,即 1kgB0D 产生X X0.5~0.7kgVSS 负荷法1Q S Q S 0V 1—好氧区有效容积,m3L SV 1X VL SQ —— -废水设计流量,m 3/dV 1 Z\ VV 1 z\L S 有机负何,kgCOD/( kgMLVSS • d )S0适当的情况下可以用SrL S 有机负何,kgCOD/( kgMLSS • d )X ——-污泥浓度(MLSS) , mg/LX V污泥浓度(ML VSS),mg/LS 0进水有机物浓度COD (或者BOD ),mg/L好氧区容Y C Q S 0 J S eV 1 —好氧区有效容积,m3积V 1*、, d a ,Q —— -废水流量,m 3/d八VF 1 Xd CQ S S Q S SX V 挥发性污泥浓度(MLVSS) , mg/LY ——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD 5)V 1X V L S I c VK d—污泥内源呼吸率,d-1L S XS 0 - 进水BOD 5浓度,mg/L S e 出水 B0D 5浓度,mg/LQ rW Q$丫f 1 K dCX i Q X e QX ――污泥浓度(MLSS) , mg/L R ――污泥回流比,% W 总的剩余污泥量,g/dXi ——污泥中的惰性物质, mg/L ,为进水总悬浮物浓度(mg/L )与挥发性悬浮物浓度之差Xe ――随出水流出的污泥量, mg/L反硝化N03-N 的量:0.1 --一去除BOD 产生的碱度7.14 ――氧化NH-N 消耗的碱度0.12 X VN k N ke N oe ---------------------0.12 △ X V 生物合成所需的氮, gMLVSS/dQNt —— 进水总氮,mg/L去除BOD 的量:S O s eN oe出水总硝态氮,mg/LN k —— 进水总凯氏氮(TKN 凯氏氮-有机氮+氨氮),氧化总氮的量:Nk N ke0.12 X Vmg/LN ke出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/LQ△ NO3所需去除氮量,g/d回流污泥 10 6r二沉池中污泥综合系数,一般为 1.2左右量计算X rr 参见活性污泥法计算 SVI - 污泥容积指数, mL/g ,取值范围约100左 SVI右TSS Q X r Q r Q Q r XX r 剩余污泥/回流污泥浓度,mg/LQ r回流污泥量,m3/dQ r X —— -污泥浓度(MLSS ) , mg/LR —R —— -污泥回流比,%Q W 总的剩余污泥量,g/dQ S Y X 1 - -污泥中的惰性物质, mg/L ,为进水总悬浮物WQ SY X 1 Q X e Q浓度 (mg/L )与挥发性悬浮物浓度之差f 1 K d C Xe ——-随出水流出的污泥量, mg/L 混合液回 Nm N 山 Noe出水总硝态氮,mg/L 流计算i M k0 i NkeN k - 进水总凯氏氮(TKN 凯氏氮-有机氮+氨氮),N oemg/LN ke出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/LR ,- -—混合液回流比,%A/0法脱氮计算公式-负荷法反硝化速rDN丿“T 20 rDN 1.091 DO T——-计算温度,c率r DN' 实际的反硝化速率,gNO3-N/gVSS • dr DN 反硝化速率,gNO3-N/gVSS • d,温度15~27C时城市污水取值0.03~0.11, 20C可取0.07DO ' ――反硝化时的溶解氧浓度,可取0.2mg/L 生物污泥Y △ X V――每日排出挥发性污泥量即挥发性污泥产产量X V Q S r 算法参见活性污泥量(MLVSS), gMLVSS/d1 K d C Sr 进出水BOD5浓度差,mg/L法Q——-废水流量,m3/dK d —污泥内源呼吸率,d-1Y——污泥理论产率,kg(VSS)/kg(BOD5)除氮量核NO3Q N k N ke N oe 0.12 X V O.12△ X V生物合成所需的氮,gMLVSS/d算Nt——进水总氮,mg/LN oe 出水总硝态氮,mg/LN k——-进水总凯氏氮(TKN凯氏氮=有机氮+氨氮),mg/LN ke 出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/L△ NO3所需去除氮量,g/d缺氧区容NO3 V2 缺氧区有效容积,m3积(脱氮)V2 X\/ XV挥发性污泥浓度(MLVSS),mg/L 1DN ZX V r DN' 头际的反硝化速率,gNO3-N/gVSS • d△ NO3所需去除氮量,g/d三厌氧区计算厌氧区容V Q 1 V3 —厌氧区有效容积,m3积(除磷)V3 24 0 1 厌氧区水力停留时间,h一般根据试验确定,可取2h氧化沟总V V h V2 V3 V——-总容积,m3容积水力停留24 V HRT ――水力停留时间,h时间HRTQ碱度的校剩余碱度=进水碱度+3.57 X反硝化NO-N的剩余碱度通常系统中应保证有大于100mg/L的核量+0.1 X去除BOD的量- 7.14 X氧化沟氧化剩余碱度(即保持pH仝7.2 ),以保证反硝化所需总氮的量环境, 所有碱度均以CaCO计其中: 3.57 ――反硝化NO-N产生的碱度反硝化NO3-N的量:0.1—-一去除BOD产生的碱度0 12 X\/ 7.14 ――氧化NH-N消耗的碱度N k K I K | U.12 N NX V 0.12 △X V生物合成所需的氮,gMLVSS/d Q N——进水总氮,mg/L去除BOD 的量:S S e N oe出水总硝态氮,mg/LN k——-进水总凯氏氮(TKN凯氏氮=有机氮+氨氮),mg/LN ke 出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/L氧化总氮的量:N k N ke 0.12 X VQ△ NO 所需去除氮量,g/d回流污泥106r 二沉池中污泥综合系数,一般为 1.2左右量计算X r r 参见活性污泥法计算SVI- 污泥容积指数,mL/g,取值范围约100左SVI 右TSS Q X r Q r Q Q r X X r 剩余污泥/回流污泥浓度,m g/LQ r —回流污泥量,m3/dQ r X——-污泥浓度(MLSS) , mg/LR R——-污泥回流比,%Q W总的剩余污泥量,g/dQ S Y X1-污泥中的惰性物质,mg/L,为进水总悬浮物W Q S' Y X i Q X e Q 浓度(mg/L)与挥发性悬浮物浓度之差f 1 K d C Xe——-随出水流出的污泥量,mg/L混合液回N oe 出水总硝态氮,mg/L流计算R IN iNke 1 N k - 进水总凯氏氮(TKN凯氏氮-有机氮+氨氮),N oemg/LN ke 出水总凯氏氮或氨氮(TKN ), mg/LR,- -—混合液回流比,%厌氧计算公式负荷法 1 Q S01000 V1 Q S0 , Q SL s ------------ L SV X V V XV Q S0 Q S0 Q S01000 L V L S X V L S X24 VHRTQV A HA — D24 V 反应器有效容积,m3Q ――废水设计流量,m3/dL V容积负何,kgCOD/(m「d)L S有机负何,kgCOD/ (kgMLVSS • d)L S有机负何,kgCOD/ (kgMLSS • d)X——污泥浓度(MLSS), mg/LX V污泥浓度(MLVSS),mg/LS0 进水有机物浓度COD (或者BOD),mg/L0即HRT——水力停留时间,hH——反应器高度,mA 反应器截面积,m2D 反应器直径,mv1反应器内液体上升流速,m/h注:污泥负荷和容积负荷从定义来说用S0正确,但规范中用去除量,考试中用去除量来计算投配率法V nV 古100 V n——每日需要处理的污泥或废液体积,m3/d P——设计投配率,%/d,通常采用5~12%/d动力学公式法适用于厌氧生物滤池t——水力停留时间,dK 反应动力学常数,d 1S0 进水有机物浓度COD,mg/LS e ――进水有机物浓度 COD ,mg/L Q ――废水设计流量, m 3/d污泥处理计算公式含水率V V 2 w W100 P 2 C体物浓度P1、V 1、W 1、C 1 含水率为 P1的污泥体积、重P 2、V 2、W 2、C 2 含水率为P 2的污泥体积、重量、固体物浓度适用于含水率大于 65%的污泥可消化程V2R d -一可消化程度度R d1 D 100%P S1、 PS2——生污泥及消化污泥无机物含量, %P 1\P S2P V1、PV2 ——生污泥及消化污泥有机物含量,%V湿、干污100 SY —湿污泥比重,g/L泥比重P - 湿污泥含小率, % AP S 100 PY S- -—干污泥比重,g/L250P\—干固体物质中,有机物所占百分比,%S100 1.5 P初沉污泥 可根据人口数,或者悬浮固体去除率计算产量二沉污泥见活性污泥法计算公式产量X VY Q S rK d V X VY Q S rY obs_Q- S1 K d C污泥重力Q C W Q C W100浓缩计算MMQ 100 Ptp nS 0 V t Q1000 气浮浓缩A ――浓缩池总面积,m2Q――污泥体积流量,m3/dM ――浓缩池污泥固体通量,kg/m2• dW ――污泥质量流量,kg/dAnQ 100 P100 P2A HQ/24A iQtC ——污泥固体浓度,g/LA i――单个浓缩池总面积,m2n -- 浓缩池数量,个Q '――浓缩后污泥体积流量,m3/dp、p i、P2 ------ 均为含水率,%t ――停留时间,hH ---- 有效水深,常数可取4m , m1000—— P含水率时的污泥密度,1000kg/m3气浮计算公式名称公式说明0.1Mpa 下AC Sf P 1 Q P (kg/d )Y —空气密度,g/L , 20 C 时为1.164 所需释放1000(kg/d丿C s20 C时空气溶解度,18.7ml/L的空气量Cs 单位为mg/L时,不需要空气密度f —— -实际空气溶解度与理论空气溶解度之比,一般为0.5~0.8,多取 0.5P ——-溶气压力(绝对大气压, 0.1Mpa ),如0.5Mpa 时 P=0.5/0.仁5 气浮的污 S Q S (kg/d )S a —-污泥浓度,kg/m 3泥干重加压溶气 Q P R Q(m 3/d )Q — -气浮池设计水量, m3/d水量R ——-溶气压力下的回流比,%AA - 气固比,一般在 0.01~0.04之间,常取 0.03Q s a1000sQ PS(m 3/d )C sf P 1计算 污泥厌氧消化计算 100 投配率法__泥龄及负荷法L S沼气产量 XA/Q 100 P f b WS -----------------100此处丫为干泥密度,kg/m3 , fb 为VSS 所 占比例,用前面 VSS 比例和含水率求 Ws0.35m3 (标准)/kgCOD城市污水中 COD/有机物=1.6~1.8 V n ――每日需要处理的污泥或废液体积, m 3/dP ――设计投配率, %/d ,通常采用5~12%/d V -- 消化池有效容积,m 3W ——挥发性干固体重量, kgVSS/dL s' ——挥发性固体负荷, kgVSS/m 3 • d Q ――污泥体积流量, m 3/d0 C ――污泥龄即污泥停留时间, d两级厌氧消化 W S L S V 2V1和V2为2:1的时,候板框污泥 脱水计算 A 1000 P Q 100 24 v 带机污泥 P Q 1脱水计算 B 1000 1 — —Q- 100 v T P — —压滤污泥含水率,%Q — -一污泥体积流量, m 3/dv 过滤速度,kg/m 2 • hD 带机滤带宽度 m B 带机滤带宽度, P — —湿污泥含水率, %Q — -一污泥体积流量, m 3/dv 污泥脱水负何, kg/m • h T —每天工作时间, h/dA ――板框压滤机过滤面积, m 2。

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