锚喷支护技术交底

锚喷挂网支护施工技术交底

（2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（3）灌注砂浆强度等级为M25，砂料宜采用中细砂，料径不宜大于5mm，使用前应过筛，采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1：1～1：1.2(重量比)或由实验室配合比试验结果确定，水灰比0.38～0.45，宜注浆应饱满，砂浆应拌合均匀，防止石块、杂物混入。

（4）注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆，注浆管应插入至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢匀速拔出，注浆压力不小于0.4mpa，必须保证注浆密实，不得有里空外满的现象，注浆完成后48小时内不敲击碰撞锚杆。

三、挂网

1、加强钢筋

锚杆注浆完成后，水泥砂浆强度达到50%（约三天）后立即挂网施工。首先施工加强钢筋，加强筋为Ⅱ级直径符合设计要求的钢筋，与锚杆焊接成型，纵横间距符合设计要求布置，形成整体骨架。

加强筋在与锚杆焊接前，调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm 以上，每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘，且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径。

加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后，网格布置均匀无脱离现象，加强钢筋与岩面间隙保持3-4cm左右钢筋保护层。

2、网片钢筋

（1）钢筋网采用I级圆钢筋直径为Φ6.5，间距按设计要求，先将圆盘钢筋（直径φ6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

（2）编好钢筋网后，与锚杆和加强钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃

动。

（3）钢筋网与岩表面间隙保证3-2cm，以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

四、喷射砼

1、砼采有湿式HSP-7型高压砼喷浆机，砼采用ZL50L强制式砼拌和机。

2、确定喷射砼的施工工艺及配合比，喷射前先进行试验，调整回弹量及施工操作程序。

3、喷射砼的混合料配合比应符合下列规定：

（1）水泥与集料的质量比宜为1：4～1：4.5，或按试验室配合比。

（2）砂率宜为45%～55%。

（3）水灰比为0.40～0.45。

（4）速凝剂采用液体速凝剂，掺量不超过水泥用量5%，初凝时间10-15分钟，终凝时间20-30分钟，应通过试验确定。

4、挂网喷浆前应用高压风、水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。

5、混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不宜走过20min。

6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

7、应控制好水灰比，保持喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝，干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不应大于15%，喷层厚度变化不得超过设计规定的25%，喷射厚控制在锚杆上设置厚度控制桩，每次喷厚不超过6cm。

8、喷射砼应分段、分片由下而上进行。作业开始时,应先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射要供料时，应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的

存料，喷层厚度应均匀。

9、喷射时，喷头应垂直受喷面，并0.6-1.0m的距离，喷射须多旋回分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用高压水清洗喷层表面。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不小于10天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。

10、喷射砼的回弹物不能收集起来，放入下批配料中，以免影响砼质量。

11、喷射砼应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。

12、禁止在气温低于5℃；下雨、大风妨碍喷射手工作时喷射砼。

五、工程质量保证措施及验收标准

1、工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9003《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。

2、主要部位控制指标及检测频率

锚杆喷射砼边坡防护检查项目

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。