锚杆静压桩钢管桩加固施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工条件 (1)

三、施工准备及主要施工方法 (1)

四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (4)

五、劳动力安排计划 (5)

六、确保工程质量的技术措施 (6)

七、确保安全生产的技术措施 (6)

八、确保文明施工的技术措施 (9)

九、确保工期的技术措施 (11)

十、施工进度计划 (11)

一、工程概况：

1、建筑物概况：

春天大酒店南楼：五层，无正规设计，无图纸，现为办公楼用房，由于时间久远，使用功能又改变（厂房变为酒店）资料全无，仅能凭现状及部分人回忆得出建筑物大致情况：

改建筑于上世纪80年代中期建设，开始仅建一层，乱毛石砌筑基础，后多次加层建至五层，从三层平面梁布置图看，相邻房间挑梁相连，疑是同一楼层先后时间搭建；从建设年代和平面看，结构为砖混结构，但又有部分的梁柱外凸墙面，疑是部分框架；从现场观察，上部结构体系混乱，多次加层搭建，与相邻建筑混连，结构体系极不合理。

2、加固方案：

本工程地基基础加固处理采用：增加筏板与锚杆静压钢管桩，并进行筏板下压力注浆，控制沉降变形；锚杆静压桩桩型采用Φ150×4㎜钢管桩,计56根，锚杆静压桩设计承载力特征值为150KN，压桩力350KN。

工程桩具体的控制标准由试压桩后确定。

二、施工条件

1、工程地质条件

该场地早期为员筜湖畔，填土层以下约有几米厚淤泥层，从开挖的两个基础坑看，基础为乱砌毛石基础，且不规则。

2、施工场地情况

场地/经人工开挖土平整后，场地空间尺寸较狭窄，地面距上层楼板底为

2.8米高，施工作业面狭窄，地下没有管线。

三、施工准备及主要施工方法

（一）施工准备

1、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组

织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。

2、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为桩基

施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。

开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。劳动力依施工顺序视施工进度进展按计划进场。

图纸会审：项目经理部在自审的基础上参加业主组织的图纸会审会议，目的在于了解设计意图，明确技术要求，解决图纸中存在的问题。

5、参加监理组织的施工组织设计会审。

6、技术交底：施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工

图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。

7、安全交底：认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全

生产责任书，并挂设安全警示牌。

8、通知甲方、监理单位、设计单位、质监站和有关单位到场进行试压桩，确定入持力层深度、终压标准等桩的有关参数，并做好记录作为以

后压桩的依据。

（二）、锚杆桩的制作安装：

1、材料运至施工现场后，应采用

（三）、主要施工工艺及质量要求：

1、锚杆静压桩施工工艺流程：

确定桩位孔及定位→锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→…→压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。

2、主要施工工艺要求

2.1、桩段制作：钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。

2.2、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。

2.3、压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。

压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总

和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。

压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。

压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。

2.4、封桩工艺

封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。

封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C25碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。

封桩采用C30微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护。

2.5、待全部桩压完，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交。

四、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

1、工程材料计划

1.1、主要物资（材料）用量

1.2、材料的验收、保管。

材料进场应有产品合格证及相应的检验报告。现场专职材料员，对材料的质量、数量进行验收，发现不合格产品不得进现场，工程所用材料批量进场时，须向业主、监理报验。

3、主要施工机械情况及进场计划表：