高精砌体施工工艺及技术要求复习过程

高精砌体施工工艺及

技术要求

一、施工准备

1.1材料准备及要求

1.蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

2.水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

3.砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4.专用粘合剂：用于砌块粘合，应严格按照配比进行拌制，保证粘合剂强度符合要求。

4.掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5.水：自来水或洁净生活用水。

6.其他材料：门窗洞口预制砼砖等砌筑前应准备完善。

1.2主要机具

搅拌机、手推车、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、磅秤、砖夹子、笤帚等。

1.3作业条件

1.对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

2.砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

3.根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上过梁的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

4.砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

5.砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

二、砌筑工艺流程

2.1砌筑阶段：砌筑前样板验收完毕，方可进行大面积砌体施工；

2.2砌筑工艺流程

测量放线→铺底找平→砌筑→顶皮砖砌筑→顶缝处理→门、窗过梁→贴耐碱网格布→开槽、补缝→水电箱安装

2.3、砌筑施工要求

2.3.1测量放线

首先将砌筑砌块的楼、地面清扫干净，以保证所弹墨线清晰准确；同时进行吊线在梁、柱上弹上墨线，在柱上弹皮数线。

2.3.2铺底找平

因楼、地面凹凸不平，在砌前用1：3水泥砂浆铺底找平。铺水泥砂浆时用水泥纸覆盖墨线；再用1：3水泥砂浆铺底抹平，高度符合皮数模数；对最后一块异型砌筑量好尺寸后专门切锯。根据砌筑排版图加工砌块，降低材料浪费，保证观感统一美观。

2.3.3砌筑

砌筑砌块需用专用粘合剂。搅拌时用电动搅拌器搅拌；砌筑两端第一块砖时，在柱上抹上拌制好的粘结剂；砌筑时用橡皮锤及水平尺检查，带上通线；要保证灰浆饱满，横平竖直。及时刮去溢出的粘结剂。抹粘合剂时用专用带齿小铲，将水平缝和砌块顶缝一次刮抹；砌第二皮砖时，首先将砌块上的灰尘清理干净，在柱和砌块上满刮粘合剂，而后砌筑在墙端部和砼墙柱相接面每隔二皮设置“L”型连接件，铁件放在中间，与柱的连接采用射钉固定；与砌块连接用铁钉固定；砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。

2.3.4顶皮砖砌筑

首先吊线；根据排块要求安装“L”铁件；根据顶皮砖的尺寸配砖。在砌筑前清除表面浮灰，抹粘结剂后置放砌块，用橡皮锤和水平尺找平、校正，清除缝间挤出的粘结剂；将“L”型铁件与砌块连结用铁钉固定。

2.3.5顶缝处理

砌好的墙与砼梁底部应留20mm间隙，用微膨胀防水砂浆灌封；用裁纸刀将多余的砂浆平齐墙面削掉。

2.3.6门、窗过梁

门砖置放。为了固定门窗框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀地抹上粘结剂后放置门砖；

过梁安装。首先在砌块上量好尺寸开槽；放置槽钢，按通常砌筑要求砌筑已开好槽的砌块。砌块过梁。用砌块材料也可以制作过梁。安装方法与砌块基本相同。在实际运用中砌块过梁使用非常普遍。

2.3.7贴耐碱网格布

为了防止门窗角及管线槽处开裂，需在门窗角及管线槽处贴耐碱玻纤网格布。在门窗框角45度处，先喷刷丙乳液，干燥后批涂腻子。最后贴耐碱网格布条抹平。

管线部位贴网格布操作方法与门框角一样。

2.3.8开槽、补缝

砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需要在墙面开槽。具体做法是：首先在需开槽位置弹线、用手提切割机开槽；将槽内的砌块用凿子剔除；管线安装好后修补。修补前先清除槽内的杂物和灰尘；刷一道丙乳液；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面8~10mm干燥后用砌块修补粉补平。

2.3.9水电箱安装

根据水电箱的尺寸预先在砌块墙上留出相应的位置，均匀地抹上粘合剂；将水电箱就位；拧入固定水电箱胀管螺钉后在四周缝内打发泡剂，待发泡剂固化后打上密封胶。