20160313己内酰胺污水处理装置开车方案

己内酰胺污水处理装置开车方案二0一六年四月

目录

1概况 (1)

1.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介 (1)

1.2调试内容 (2)

1.3 试车目标 (2)

2 试车组织与指挥系统 (4)

2.1 试车组织系统图 (4)

2.2 应急小组 (4)

3 开车应具备的条件 (5)

4 试车程序、进度及控制点 (6)

4.1 试车程序 (6)

4.2 试车进度 (15)

4.3 控制点 (16)

5 试车负荷与原料、燃料平衡 (18)

5.1 试车负荷 (18)

5.2 试车原料 (18)

表5-1 己内酰胺污水处理装置原料消耗表 (18)

6 试车的水、电、汽、气等平衡 (18)

7 工艺技术指标、联锁值、报警值 (19)

8.1建构筑物的准备工作 (24)

8.1.1构筑物（各工艺池体） (24)

8.1.2建筑物（加药间、臭氧发生间、滤池设备间、仪表间房） (24)

8.2主要工艺开停车及操作要点 (25)

8.2.1事故池 (25)

8.2.2匀质调节池 (25)

8.2.3硫铵废水池 (26)

8.2.4初沉池 (26)

8.2.5气浮池 (27)

8.2.6污泥中转池 (27)

8.2.7水解酸化池 (28)

8.2.8一级A/O池 (28)

8.2.9一级沉淀池 (29)

8.2.10二级A/O池 (30)

8.2.11二级沉淀池 (31)

8.2.12反应池与终沉池 (31)

8.2.13翻板滤池 (32)

8.2.14臭氧催化氧化池 (32)

9事故应急预案 (32)

9.1应急处理原则 (32)

9.2事故预防措施 (32)

9.3事故及应急措施 (33)

9.3.1发现进水超标 (33)

9.3.2突发暴雨 (33)

9.3.3水量超过处理能力 (34)

9.3.4突然停电 (34)

9.4事故后的恢复和重新进入 (35)

10环保措施 (35)

10.1试车期噪声影响 (35)

10.2试车期大气污染防治 (36)

10.3试车期废水、污水的处理 (36)

10.4试车期固废的处理 (36)

10.5加强管理 (37)

11防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项 (37)

11.1 防爆泄压 (37)

11.2 控温、控压 (37)

11.3 防火措施 (38)

11.4 防静电放电 (38)

11.5 贮运设施 (38)

12试车保运体系 (38)

12.1 试车保运体系的管理与组织 (38)

12.2 保运系统的范围、责任 (39)

12.3 保运系统的条件 (39)

13试车难点（包含但不局限于污泥驯化）及对策 (39)

14试车可能存在的问题及解决办法 (1)

15试车成本预算 (1)

1概况

1.1 己内酰胺污水处理装置工艺简介

己内酰胺污水处理装置主要处理己内酰胺生产废水、双氧水生产废水、硫酸生产废水、火炬分离液及排水泵站排水，进水水质指标为COD Cr：4280mg/L，BOD5：2138mg/L，NH3-N：190mg/L，SS：101mg/L，pH：7-11，处理量为345.5m3/h，设计出水指标达到一级A排放标准，出水经进一步处理后回用。

处理工艺主要由预处理（调节池、初沉池、气浮池）、生化处理（水解酸化池、一级A/O池、一级沉淀池、二级A/O池、二级沉淀池）、深度处理（吸附反应池、终沉池、翻板砂滤池、臭氧催化氧化池）三部分组成。工艺流程图如下图所示。

图1己内酰胺污水处理装置工艺流程图

进出水指标如表1所示。

表1 己内酰胺污水处理装置进出水主要指标

1.2调试内容

调试也称试运行，包括单机调试与联动调试两个环节，通过试运行可以及时修理和改正工程缺陷和错误，确保污水处理装置达到设计功能。

（1）单机试运：包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，同时检查水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。

（2）对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行，打通工艺流程。考察设备在清水流动下的运行状况，检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。

（3）对各级处理的各处理单元分别进入要处理的污水，检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作（如培养驯化活性污泥等）。

（4）全工艺流程污水联动试运行，直至出水水质达标。此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的联动。

1.3 试车目标

污水处理装置的试运行包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，受环境条件和水质水量的影响很大。污水处理装置的试运行的主要目标如下：（1）进一步检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设施的档案资料，对相关机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项等提出建议。

（2）通过污水处理设备的带负荷运转，测试其能力是否达到铭牌值或设计值。如

水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等，曝气设备的充氧能力和氧利用率，刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。

（3）检验调节池、气浮池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值，根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。

（4）在单项处理设施带负荷试运行的基础上，连续进水打通整个工艺流程，在参照同类型污水处理厂运行经验的条件下，经过调整各个工艺环节的操作数据，使污水处理尽早达标排放，同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数